龙门吊安全教育培训教材

特种作业安全培训讲义中国中铁CHINA RAILWAY GROUP LIMITED编制：审核：批准：中铁七局集团郑州工程有限公司肇庆东制梁场二O一O年四月特种作业安全培训讲义一、龙门吊操作手及指挥人员安全注意事项1、开车前应认真检查机械设备、电气部分和防护保险装臵是否完好、可靠。

如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊装。

2、龙门吊操作手必须听从信号员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。

3、当接近卷扬限位器时，大小车临近终端或与临近行车相遇时，速度要缓慢。

不准用倒车代替制动，限位器代替停车开关，紧急开关代替普通开关。

4、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。

大车轨道两侧除检修外不准行走。

小车轨道上严禁行走。

不准从一台起重机跨到另一台起重机上。

5、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。

运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。

严禁吊物在人头上越过。

吊运物件离地不得过高。

6、两台门吊同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。

7、运行时，桥吊与桥吊之间要保持一定的距离。

8、检修桥吊应靠在安全地点，切断电源，挂上“禁止合闸”的警示牌。

地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。

9、重吨位起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。

不准同时操作三只控制手柄。

10、运行时，严禁有人上下龙门吊，也不允许在运行时进行检修和调整。

11、运行中突然发生停电，必须将开关手柄放臵“0”位。

起吊件未放下或锁具未脱钩，不准离开驾驶室。

12、运行时由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施，向无人处降落。

13、夜间作业应有充足的照明。

14、露天龙门吊遇有风暴、雷击或六级以上大风时应停止工作，切断电源，车轮前后应用锁轨器锁好。

15、工作完毕，桥吊应停在规定位臵，升起吊钩，开到轨道两端，并用锁轨器锁好吊轮。

二、箱梁吊装安全注意事项1、从事箱梁吊装、移运的作业人员，必须经过岗前培训，经考试合格后方可上岗。

龙门吊拆除安全教育培训一、一般规定1、对起重机的制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置等部件按点检卡的要求检查，发现异常现象，应予排除。

2、操作者必须在确认走台或轨道上无人时，才可以闭合主电源。

当电源断路器上加锁或有告示牌时，应由原有关人除掉后方可闭合主电源。

3、参加施工的有关技术人员，管理人员，操作人员，包括民工必须接受入场前安全教育，经考试合格后方可上岗。

4进入现场的施工人员必须按规定劳保着装，并佩戴好必要的安全防护用品。

5、特种作业人员必须持证上岗，非特种作业人员不得从事特种作业。

6、拆除人员必须严格按照龙门吊吊装作业方案进行操作。

7、开工前项目负责人应组织施工，技术安全人员对现场情况进行检查，符合要求后方可开工。

8、施工作业前应做好安全技术交底工作，并按要求做好记录。

9、施工中做好“三工”活动和班前“危险预知”活动，并按要求做好记录。

二、龙门吊拆除注意事项1、现场施工人员应严格遵守安全操作规程和相关安全管理规定，正确使用工器具，服从安全人员的管理。

2、高处作业时施工人员必须系好安全带，安全带的固定位置应安全可靠，并尽量高挂低用。

3、爬梯、平台、通道等必须牢固可靠，临空面、悬空作业必须挂好安全网。

4、施工设备、工器具等应经常检查、维护和保养。

5、起重、运输设备操作人员作业前应对设备的安全性能进行检查，确保设备安全运行。

6、转运及起重作业前应对起重或捆绑用具及设施进行检查，正确选择和使用，并严格执行“十不吊”规定，确保其安全性符合要求。

7、大件吊装必须严格执行吊装方案，统一指挥，协同配合。

构件对接时禁止用手探孔找正。

8、电气系统通电调试时，必须有两人同时作业，其中一人监护。

9、拆除部位应设置安全作业警戒线，并派设安全警戒人员，禁止无关人员进入。

10、施工现场应悬挂必要的安全标识牌。

三、现场急救知识高处坠落应急处置措施：1、去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。

2、在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫。

龙门吊操作工培训内容一、起重机械主要零部件安全技术常见的起重机械对安全影响较大的零部件，主要有吊钩、钢丝绳、滑轮和滑轮组、卷筒、减速装置及制动装置等。

（一）吊钩。

吊钩是起重机械的重要零件。

它可以是锻钢制造的，也可以是钢铆制的，但不能采用铸造吊钩。

吊钩在使用中一旦断裂，就会造成重大设备事故或人身伤亡事故。

吊钩的安全技术检验，由专门机构定期进行，现场作业中，也应经常检验吊钩的安全状况。

凡达到报废标准的吊钩必须及时报废。

（二）钢丝绳。

钢丝绳普遍用于起重机械起升、变幅和牵引机械，还可用作桅杆起重机在张紧绳或缆索起重机的支承绳等。

在吊装作业中，常常被用来捆扎物料和用作索具、缆风绳等。

钢丝绳的规格应根据不同的用途选择，使用中应每天检查一次绳端固定和断丝情况。

当钢丝绳的直径磨损变小。

表面腐蚀、结构破坏达到一定程度时，应降级使用或报废。

（三）滑轮和滑轮组。

滑轮和滑轮组是起重机械上必不可少的卷绕装置。

滑轮轴可以固定在面架或结构析上，成为定滑轮，它可以改变力的方向，也可以随重物上下运动成为动滑轮，起吊省力。

当有两支钢丝的张力需要平衡时，滑轮也可以做为均衡滑轮。

把动滑轮和定滑轮用钢丝绳联系在一起使用，就构成滑轮组，它既可以起吊省力，又可以改变力的方向，而且可以作为减速或增速装置。

当滑轮的轮轴磨损、滑轮槽壁磨损和径向磨损达到一定程度时，应检修或更换。

（四）卷筒。

钢丝绳通过卷筒卷绕，使重物上升或下降到所需要的位置。

卷筒上的钢丝绳受力后，箍紧筒壁产生压力，有将筒壁压瘪的趋势。

要注意检查卷筒中部有无裂纹，出现裂纹即应报废。

（五）制动器。

制动器是起重机械中不可缺少的组成部分，既可以在作业中起到夹持物件吊运的作用，又可以在意外情况下起到安全保险作用。

因此，制动器既是工作装置，又是安全装置。

动力驱动的起重机，其起升、变幅、运行和旋转机构都必须装设制动器。

人力驱动的起重机，其起升机构和变幅机构也必须装设制动器和停止器。

吊运炽热金属和易燃、易爆等危险品，以及发生事故后可能造成重大伤害或损失的起升机构。

第一条：带有驾驶室的起重机械必须设有专人驾驶。

严禁非驾驶人员操作。

第二条：起重机司机须持有特殊工种操作证，方能按指定机型独立操作。

第三条：起重机械凡有下列情况之一者，禁止使用。

1、钢丝绳达到报废标准。

2、吊钩、滑轮、卷筒达到报废标准。

3、制动器的制动力矩刹不住额定载苛。

4、限位开关失灵。

5、主要受力件有裂纹、开焊。

6、主梁弹性变形或者永久变形超过修理界限。

7、车轮裂纹、掉片、严重啃轨或者'三条腿'。

8、电气接零保护挂靠失去作用或者绝缘达不到规定值。

9、电动机温升超过规定值。

10、转子、电阻一相开路。

11、车上有人(检查、修理指定专人指挥时除外)。

12、露天起重机当风力达六级及以上。

13、新安装、改装、大修后未经验改合格。

14、轨道行车梁松动、断裂、物件破碎、终点车档失灵。

第四条：普通通用桥式起重机操作规程：1、工作前严禁饮酒。

2、不许带无关人员上车。

3、开车前先检查机械、电气、安全装置是否良好；车上有无可碰、卡、挂现象；确认一切正常，打铃告警后，再送电试车。

4、检查试车中发现有第三条规定情况之一时，应即将停车。

5、操作中必须精力集中，与下面密切配合。

操作时不许吸烟、吃东西和与他人谈话。

6、操作中严格执行'十不吊'原则(1)、超载或者被吊物分量不清不吊；(2)、指挥信号不明确不吊；(3)、捆绑、吊挂不牢或者不平衡，可能引起滑动时不吊；(4)、被吊物上有人或者浮置物时不吊；(5)、结构或者零部件有影响安全工作的缺陷或者损伤时不吊；(6)、遇有拉力不清的埋置物件时不吊；(7)、工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊；(8)、被吊物棱角处与捆绑钢绳间未加衬垫时不吊；(9)、歪拉斜吊重物时不吊；(10)、容器内装的物品过满时不吊。

7、操作中要始终做到稳起、稳行、稳落。

在造近邻车或者接近人时必须及时打铃告警。

8、吊运物品坚持'三不越过'：① 不从人头上越过；②不从汽车、火车头上越过；③不从设备上越过；9、运行时，任何人发出停车信号均应即将停车。

龙门吊作业安全培训教材第一章：引言龙门吊作业是一项重要的工业作业，它在起重和搬运工作中发挥着重要的作用。

然而，由于操作不当和缺乏安全意识，龙门吊作业也存在一定的安全风险。

为了提高操作人员的安全意识和技能水平，本教材将重点介绍龙门吊作业的相关知识和安全要求，帮助操作人员正确、安全地进行龙门吊作业。

第二章：龙门吊作业概述2.1 龙门吊的定义龙门吊是一种起重设备，由上部大梁、大车、小车、起重机构等组成，可在横梁下方进行起重搬运作业。

2.2 龙门吊的应用领域龙门吊广泛应用于港口、码头、工厂等场所，用于装卸货物、堆放物料等作业。

2.3 龙门吊的主要部件及其功能2.3.1 上部大梁：主要起到支撑和承载龙门吊的作用。

2.3.2 大车：用于在龙门吊上横向运行，起到物料搬运的作用。

2.3.3 小车：用于在龙门吊上纵向运行，起到物料抓取和放置的作用。

2.3.4 起重机构：用于吊装货物的部件，包括起重钩、卷筒等。

第三章：龙门吊作业的安全要求3.1 操作人员的资格要求操作人员应经过相关培训，掌握龙门吊的操作技能，并持有相应的操作证书。

3.2 现场环境要求3.2.1 确保龙门吊工作区域没有明显的积水、油污等污染物。

3.2.2 工作区域应有充足的照明设施，确保操作人员能清晰地看到工作区域。

3.3 安全操作要求3.3.1 操作人员应熟悉龙门吊的操作手册，掌握正确的操作步骤。

3.3.2 在作业前，操作人员应对龙门吊进行检查，确保其工作状态良好。

3.3.3 操作人员在进行龙门吊吊装作业时，应确保货物的正确抓取和固定。

第四章：龙门吊作业中的安全风险及控制措施4.1 倾倒和翻转风险4.1.1 控制措施一：操作人员应确保货物抓取位置准确，以避免倾倒和翻转的风险。

4.1.2 控制措施二：操作人员应遵守龙门吊的额定载荷，不得超载使用。

4.2 碰撞和夹捏风险4.2.1 控制措施一：操作人员应注意龙门吊和其他设备或物体的距离，避免发生碰撞事故。

龙门吊的使用安全培训一、龙门吊在使用前的注意事项1.检查各处轴接螺丝是否紧固2.检查大小车轨道上否存有障碍物，轨道与否变形、损坏、裂纹3.检查车轮有无裂纹或者损伤4.检查夹轨器与否稳固可信5.检查各制动器灵敏是否可靠6.检查龙门吊上有没有堆放的各种物品7.检查制动器闸瓦磨损是否正常8.检查接触器、限位与否较完整，碰触与否较好9.检查钢丝绳磨损是否正常12.检查吊钩磨损与否正常，严防挂勾装置与否较完整检查电缆有没有外伤、异常伸展、或改变、老化检查电铃、照明设备系统与否较完整二、龙门吊在吊装过程中的注意事项1.作业人员按衣着建议穿戴整齐（包含：安全帽、手套、防水鞋）；2.龙门吊运行时，严禁有人上下。

也不准在运行时进行检修和调整。

3.司机必须在证实统一指挥信号后方能够展开操作方式，驾车前要先鸣铃。

4.司机工作时，只听地面上专门人员指挥（并且只能有1人指挥），但是无论什么人发出停车信号时均应停车，查明情况再开车。

5.当吻合限位器，大小车即将来临终端或与周边行车碰面时，速度必须缓慢。

不许用后视镜替代刹车，限位器替代停放控制器，应急控制器替代普通控制器。

6.重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。

7.龙门吊在吊装过程中吊钩或者吊物下方不得东站人。

8.坚持吊物“三不越过”，即：不从人头上、汽车头上、其他设备上越过9.运转时由于忽然故障而引发吊件大幅下滑时，必须实行紧急措施，向无人处迫降；10.运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置“0”位。

起吊件未放下或锁具未脱钩，不准离开驾驶室。

11.司机必须深入细致努力做到“十不缠”。

①超过额定负荷或重量不明不吊；②统一指挥信号未明，违章统一指挥，光线黯淡不缠；③吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全规则不吊；④桥UESAC摆重物轻易展开加工的不吊；⑤歪拉斜挂不吊；⑥工件上东站人或工件下浮摆着存有活动物不缠；⑦氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊；⑧拎棱角缺口未枕头不好不缠；⑨埋在地下的物件不吊；⑩液态或流体华服过八十不缠。

龙门吊安全培训教材第一章概述龙门吊是一种常见的起重机械，广泛应用于建筑工地、港口、货运等领域。

为了确保操作人员的安全，提高工作效率，本教材将为大家介绍龙门吊的安全操作规范和相关知识。

第二章龙门吊的基本结构1. 主要部件介绍龙门吊包括大梁、腿、工作机构、电气系统、运行机构等主要部件。

详细介绍各部件的功能和结构，并注明其安全操作要点。

2. 工作原理解释龙门吊的工作原理，包括重力平衡原理、运动控制原理等，帮助操作人员更好地理解吊机的工作过程和相应的安全措施。

第三章龙门吊的安全操作规程1. 操作人员要求介绍操作人员的基本要求，包括身体健康状况、操作技能要求等，并强调操作人员在操作过程中的责任和义务。

2. 操作前准备阐述操作人员在进行作业前应该进行的准备工作，如检查工作场地、确认起重物体的重量和中心点、调整龙门吊的稳定状态等。

3. 吊装操作流程详细描述吊装操作的流程，包括吊装前的检查和准备、启动龙门吊、吊装过程中的监控和调整等，确保吊装过程顺利进行且安全可靠。

4. 紧急情况处理列举各种紧急情况的处理方法，如起重物体失控、电力故障等，操作人员要能够快速反应并采取适当的措施，确保人员和设备的安全。

第四章龙门吊的维护和检修1. 定期检查介绍定期检查的内容和频率，如润滑部位的检查、电气设备的检测等，确保吊机的正常运行和安全性。

2. 日常维护说明日常维护工作的要点，如清洁和润滑龙门吊部件、监控仪表的正常运行等，延长吊机的使用寿命。

3. 故障处理列举常见的故障现象和处理方法，如电气故障、机械故障等，以及维修过程中的安全措施。

第五章龙门吊事故案例分析通过分析历史事故案例，总结出事故的原因和教训，以警示操作人员要时刻保持安全意识，严格执行操作规程，避免类似事故的再次发生。

结语龙门吊是一项重要的起重设备，正确的操作和维护对于保障人员安全和提高工作效率至关重要。

希望本教材对于龙门吊操作人员提供全面的安全培训和指导，并能够广泛应用于相关领域。