龙门吊安全教育培训

起重作业安全教育培训是一项非常重要的工作，它能够帮助提高起重作业人员的工作安全意识和技能水平，减少起重事故的发生。

以下是一个关于起重作业安全教育培训的2000字计划供参考：一、培训目标：1. 提高起重作业人员的安全意识，明确安全责任，掌握安全操作准则。

2. 学习起重设备的基本知识，掌握起重机械的安全操作要点。

3. 培养起重作业人员的应急处置能力，提高事故处理的正确率。

4. 了解起重作业中的常见风险与危险，掌握相应的安全预防措施。

5. 培训结束后，参训人员能够通过考试并获得合格证书。

二、培训内容：1. 起重作业的意义和目标：- 介绍起重作业的定义和意义，明确起重作业的目标和任务。

- 告诉参训人员起重作业的安全性和重要性。

2. 起重设备的分类和特点：- 介绍起重设备的分类，如起重机、升降机、桥式起重机等。

- 详细介绍不同起重设备的特点、适用范围和工作原理。

3. 起重作业的安全操作要点：- 重点讲解起重作业的安全操作准则和注意事项。

- 强调起重作业人员必须牢记安全第一，严守操作规程。

4. 起重作业中的常见风险与危险：- 分析起重作业中可能遇到的常见风险和危险。

- 提供案例分析，让参训人员深入了解事故原因和教训。

5. 起重作业事故的应急处置：- 培训参训人员掌握起重作业事故的应急处置方法。

- 模拟实际场景，让参训人员在紧急情况下做出正确处理。

6. 安全预防措施和防护措施：- 介绍起重作业中应采取的安全预防措施和防护措施。

- 强调参训人员的个人防护意识和责任。

7. 起重作业活动的监督和检查：- 介绍起重作业活动的监督和检查的重要性。

- 强调监督人员的责任和参训人员的配合。

三、培训方法：1. 理论培训：- 结合教育课件和案例，用讲解的方式进行起重作业的安全知识培训。

- 引导参训人员思考，讨论案例，加深理解和掌握。

2. 模拟演练：- 在操作区域搭建模拟起重场景，让参训人员进行实际操作演练。

- 模拟不同起重设备的使用，让参训人员熟悉操作步骤和注意事项。

龙门吊的使用安全培训 Revised by Jack on December 14,2020龙门吊的使用安全培训一、龙门吊在使用前的注意事项1.检查各处轴接螺丝是否紧固2.检查大小车轨道上否有障碍物，轨道是否变形、破损、裂纹3.检查车轮有无裂纹或者损伤4.检查夹轨器是否牢固可靠5.检查各制动器灵敏是否可靠6.检查龙门吊上有无散落的各种物品7.检查制动器闸瓦磨损是否正常8.检查接触器、限位是否完好，接触是否良好9.检查钢丝绳磨损是否正常10.检查吊钩磨损是否正常，防脱钩装置是否完好11.检查电缆有无外伤、异常弯曲、或扭转、老化12.检查电铃、照明系统是否完好二、龙门吊在吊装过程中的注意事项1.作业人员按着装要求穿戴整齐（包括：安全帽、手套、防护鞋）；2.龙门吊运行时，严禁有人上下。

也不准在运行时进行检修和调整。

3.司机必须在确认指挥信号后方能进行操作，开车前应先鸣铃。

4.司机工作时，只听地面上专门人员指挥（并且只能有 1 人指挥），但是无论什么人发出停车信号时均应停车，查明情况再开车。

5.当接近限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。

不准用倒车代替制动，限位器代替停车开关，紧急开关代替普通开关。

6.重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。

7.龙门吊在吊装过程中吊钩或者吊物下方严禁站人。

8.坚持吊物“三不越过”，即：不从人头上、汽车头上、其他设备上越过9.运行时由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施，向无人处降落；10.运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置“0”位。

起吊件未放下或锁具未脱钩，不准离开驾驶室。

11.司机必须认真做到“十不吊”。

①超过额定负荷或重量不明不吊；②指挥信号不明，违章指挥，光线暗淡不吊；③吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全规则不吊；④桥吊吊挂重物直接进行加工的不吊；⑤歪拉斜挂不吊；⑥工件上站人或工件上浮放着有活动物不吊；⑦氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊；⑧带棱角缺口未垫好不吊；⑨埋在地下的物件不吊；⑩液态或流体盛装过满不吊。

龙门吊安全教育培训教材第一章介绍与概述1.1 安全教育培训的重要性龙门吊是一种常见的起重机械，广泛用于工地、港口等场所，但其操作不慎可能引发意外事故，因此进行龙门吊安全教育培训至关重要。

1.2 培训目的与对象本教材旨在向龙门吊操作人员、监督人员以及相关管理人员传授龙门吊的安全操作规程和知识，以提高其安全意识和操作技能，确保工作场所的安全运行。

第二章龙门吊的基本知识2.1 龙门吊的定义和分类2.1.1 龙门吊的定义：龙门吊是一种用于起吊和搬运重物的机械设备，具有悬挂在门上进行线性运动的特点。

2.1.2 龙门吊的分类：根据不同的结构和用途，龙门吊可分为A 型、U型、箱型等多种类型。

2.2 龙门吊的工作原理2.2.1 起重机构原理：龙门吊通过起重机构进行起重和下降的工作，其中常见的有卷筒、钢丝绳、行走机构等。

2.2.2 行走机构原理：行走机构用于在龙门吊主梁上进行移动，常见的有轮轴、行走电机等。

2.3 龙门吊的组成部分2.3.1 主梁：主要承受起重工作的重量，通常为钢结构。

2.3.2 腿部支撑：用于支撑主梁和保证整体稳定性的部分。

2.3.3 起重机构：负责起重和下降的部分，常见的有卷筒、钢丝绳等。

2.3.4 行走机构：用于实现龙门吊的行走功能，常见的有轮轴、行走电机等。

第三章龙门吊的安全操作规程3.1 操作前的准备工作3.1.1 检查设备状态：确保龙门吊各个部分完好无损。

3.1.2 标识与警示：查看龙门吊上的标识和警示，了解操作注意事项。

3.2 操作中的注意事项3.2.1 起重操作：确保起重物稳固，并遵循合理的起吊高度和角度。

3.2.2 行走操作：根据实际情况选择合适的速度，并避开人员和障碍物。

3.2.3 高空作业：注意安全带的使用，防止高处坠落事故的发生。

3.3 操作后的安全措施3.3.1 整理工作场地：清理起重现场和各类工具，确保安全通道畅通。

3.3.2 设备检查：关闭龙门吊电源并进行设备检查，发现问题及时报修。

龙门吊安全教育培训年月日工程名称宁德屏古高速公路A5 项目部教育地址施工队住地教育类型龙门吊操作培训主讲部门安质部主讲人受教育部门制梁场参加人数主要内容：一、起重机司机安全操作技术仔细交接班，对吊钩、钢丝绳、制动器、安全防备装置的靠谱性进行仔细检查，发现异样状况实时报告。

(1)开机作业前，应确认处于安全状态方可开机：全部控制器能否置于零位；起重机上和作业区内能否有没关人员，作业人员能否撤退到安全区；起重机运转范围内能否有未消除的阻碍物；起重机与其余设施或固定建筑物的最小距离能否在 0．5m以上；电源断路装置能否加锁或有警告标牌；流动式起重机能否按要求平坦好场所，支脚能否坚固靠谱。

(2)开车前，一定鸣铃或示警；操作中靠近人时，应给断续铃声或示警。

(3)司机在正常操作过程中，不得利用极限地点限制器泊车；不得利用打反车进行制动；不得在起重作业过程中进行检查和维修；不得带载调整起升、变幅机构的制动器，或带载增大作业幅度；吊物不得从人头顶上经过，吊物和起重臂下不得站人。

(4)严格按指挥信号操作，对紧迫停止信号，不论何人发出，都一定立刻履行。

(5)吊载靠近或达到额定值，或起吊危险器 ( 液态金属、有害物、易燃易爆物 ) 时，吊运前仔细检查制动器，并用小高度、短行程试吊，确认没有问题后再吊运。

(6)起重机各部位、吊载及协助器具与输电线的最小距离应知足安全要求。

(7)有下述状况时，司机不该操作：起重机构造或零零件( 如吊钩、钢丝绳、制动器、安全防备装置等) 有影响安全工作的缺点和损害；吊物超载或有超载可能，吊物质量不清；吊物被埋置或冻结在地下、被其余物体挤压；吊物捆绑不牢，或悬挂不稳，被吊重物棱角与吊索之间未加衬垫；被吊物上有人或浮置物；作业场所惨淡，看不清场所、吊物状况或指挥信号。

在操作中不得歪拉斜吊。

(8)工作中忽然断电时，应将全部控制器置零，封闭总电源。

从头工作前，应先检查起重机工作能否正常，确认安全后方可正常操作，(9)有主、副两套起升机构的，不同意同时利用主、副钩工作 ( 设计同意的专用起重机除外 ) 。

特种设备作业人员安全教育（龙门吊）一、危险源告知机械伤害,物体打击,触电伤害二、龙门吊事故的类别根据工作的特点,结合多方面因素综合分析,识别确认有以下可能造成人员伤亡、财产损失的危险源：1、物体打击。

起重作业操作不当等原因；2、触电。

因施工现场未严格按三相五线制布线,接线不规范或使用裸线,操作人员未佩戴绝缘手套等；3、机械伤害。

作业人员在使用钢筋机械、起降等设备时未严格按操作规程或机械本身损坏造成作业人员发生事故。

三、安全操作规程1.龙门吊应装设标明机械性能指示器,并根据需要设卷扬限制器、载荷控制器、连锁开关等装置,使用前应检查试吊。

2.钢丝绳在卷筒上必须排列整齐,尾部卡牢,工作中最少保留三圈以上。

3.两机或多机抬吊时,必须有统一指挥,动作配合协调，吊重应分配合理,不得超过单机允许起重量的80%o4.操作中要听从指挥人员的信号,信号不明或可能引起事故时,应暂停操作。

5.起吊时重物下不得有人停留和行走。

6.起吊物件应拉流绳,速度要均匀,禁止突然制动和变换方向,平移应高出障碍物0.5米以上,下落应低速轻放,防止倾倒。

7.物件起吊时,禁止物件上站人或进行加工,必须加工时,应放下垫好并刹住制动器,司机及指挥人员不得离开岗位。

8.起吊在满负荷或接近满负荷时,严禁同时进行两个动作。

9.起吊重物严禁自由下落,重物下落缓慢下降。

10.严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。

11.起重机停止作业时,应将起吊物件放下,刹住制动器,操纵杆放在空挡,并关门上锁。

12.所有操作司机必须遵守龙门吊机的安全操作规程。

13.龙门吊上平台应设1米高的防护栏杆或挡板,操作人员应从专用梯上、下。

14.两机同时作业,相距间距应不少于3米。

15.起重机台驶近限位端时,应减速停车。

16.作业中若遇突然停电,各控制器应放于零位,切断电源开关，吊物下面禁止人员接近。

17.工作完毕,应将吊钩升起。

四、起重指挥1、起重指挥应有技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任,指挥时应站到能够顾到全面工作的地点,所发出的信号应事事统一,并做到准确、洪亮、清楚；2、严禁酒后指挥作业。

第一条：带有驾驶室的起重机械必须设有专人驾驶。

严禁非驾驶人员操作。

第二条：起重机司机须持有特殊工种操作证，方能按指定机型独立操作。

第三条：起重机械凡有下列情况之一者，禁止使用。

1、钢丝绳达到报废标准。

2、吊钩、滑轮、卷筒达到报废标准。

3、制动器的制动力矩刹不住额定载苛。

4、限位开关失灵。

5、主要受力件有裂纹、开焊。

6、主梁弹性变形或者永久变形超过修理界限。

7、车轮裂纹、掉片、严重啃轨或者'三条腿'。

8、电气接零保护挂靠失去作用或者绝缘达不到规定值。

9、电动机温升超过规定值。

10、转子、电阻一相开路。

11、车上有人(检查、修理指定专人指挥时除外)。

12、露天起重机当风力达六级及以上。

13、新安装、改装、大修后未经验改合格。

14、轨道行车梁松动、断裂、物件破碎、终点车档失灵。

第四条：普通通用桥式起重机操作规程：1、工作前严禁饮酒。

2、不许带无关人员上车。

3、开车前先检查机械、电气、安全装置是否良好；车上有无可碰、卡、挂现象；确认一切正常，打铃告警后，再送电试车。

4、检查试车中发现有第三条规定情况之一时，应即将停车。

5、操作中必须精力集中，与下面密切配合。

操作时不许吸烟、吃东西和与他人谈话。

6、操作中严格执行'十不吊'原则(1)、超载或者被吊物分量不清不吊；(2)、指挥信号不明确不吊；(3)、捆绑、吊挂不牢或者不平衡，可能引起滑动时不吊；(4)、被吊物上有人或者浮置物时不吊；(5)、结构或者零部件有影响安全工作的缺陷或者损伤时不吊；(6)、遇有拉力不清的埋置物件时不吊；(7)、工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊；(8)、被吊物棱角处与捆绑钢绳间未加衬垫时不吊；(9)、歪拉斜吊重物时不吊；(10)、容器内装的物品过满时不吊。

7、操作中要始终做到稳起、稳行、稳落。

在造近邻车或者接近人时必须及时打铃告警。

8、吊运物品坚持'三不越过'：① 不从人头上越过；②不从汽车、火车头上越过；③不从设备上越过；9、运行时，任何人发出停车信号均应即将停车。

龙门吊作业安全培训教材第一章：引言龙门吊作业是一项重要的工业作业，它在起重和搬运工作中发挥着重要的作用。

然而，由于操作不当和缺乏安全意识，龙门吊作业也存在一定的安全风险。

为了提高操作人员的安全意识和技能水平，本教材将重点介绍龙门吊作业的相关知识和安全要求，帮助操作人员正确、安全地进行龙门吊作业。

第二章：龙门吊作业概述2.1 龙门吊的定义龙门吊是一种起重设备，由上部大梁、大车、小车、起重机构等组成，可在横梁下方进行起重搬运作业。

2.2 龙门吊的应用领域龙门吊广泛应用于港口、码头、工厂等场所，用于装卸货物、堆放物料等作业。

2.3 龙门吊的主要部件及其功能2.3.1 上部大梁：主要起到支撑和承载龙门吊的作用。

2.3.2 大车：用于在龙门吊上横向运行，起到物料搬运的作用。

2.3.3 小车：用于在龙门吊上纵向运行，起到物料抓取和放置的作用。

2.3.4 起重机构：用于吊装货物的部件，包括起重钩、卷筒等。

第三章：龙门吊作业的安全要求3.1 操作人员的资格要求操作人员应经过相关培训，掌握龙门吊的操作技能，并持有相应的操作证书。

3.2 现场环境要求3.2.1 确保龙门吊工作区域没有明显的积水、油污等污染物。

3.2.2 工作区域应有充足的照明设施，确保操作人员能清晰地看到工作区域。

3.3 安全操作要求3.3.1 操作人员应熟悉龙门吊的操作手册，掌握正确的操作步骤。

3.3.2 在作业前，操作人员应对龙门吊进行检查，确保其工作状态良好。

3.3.3 操作人员在进行龙门吊吊装作业时，应确保货物的正确抓取和固定。

第四章：龙门吊作业中的安全风险及控制措施4.1 倾倒和翻转风险4.1.1 控制措施一：操作人员应确保货物抓取位置准确，以避免倾倒和翻转的风险。

4.1.2 控制措施二：操作人员应遵守龙门吊的额定载荷，不得超载使用。

4.2 碰撞和夹捏风险4.2.1 控制措施一：操作人员应注意龙门吊和其他设备或物体的距离，避免发生碰撞事故。

龙门吊安全培训教材第一章概述龙门吊是一种常见的起重机械，广泛应用于建筑工地、港口、货运等领域。

为了确保操作人员的安全，提高工作效率，本教材将为大家介绍龙门吊的安全操作规范和相关知识。

第二章龙门吊的基本结构1. 主要部件介绍龙门吊包括大梁、腿、工作机构、电气系统、运行机构等主要部件。

详细介绍各部件的功能和结构，并注明其安全操作要点。

2. 工作原理解释龙门吊的工作原理，包括重力平衡原理、运动控制原理等，帮助操作人员更好地理解吊机的工作过程和相应的安全措施。

第三章龙门吊的安全操作规程1. 操作人员要求介绍操作人员的基本要求，包括身体健康状况、操作技能要求等，并强调操作人员在操作过程中的责任和义务。

2. 操作前准备阐述操作人员在进行作业前应该进行的准备工作，如检查工作场地、确认起重物体的重量和中心点、调整龙门吊的稳定状态等。

3. 吊装操作流程详细描述吊装操作的流程，包括吊装前的检查和准备、启动龙门吊、吊装过程中的监控和调整等，确保吊装过程顺利进行且安全可靠。

4. 紧急情况处理列举各种紧急情况的处理方法，如起重物体失控、电力故障等，操作人员要能够快速反应并采取适当的措施，确保人员和设备的安全。

第四章龙门吊的维护和检修1. 定期检查介绍定期检查的内容和频率，如润滑部位的检查、电气设备的检测等，确保吊机的正常运行和安全性。

2. 日常维护说明日常维护工作的要点，如清洁和润滑龙门吊部件、监控仪表的正常运行等，延长吊机的使用寿命。

3. 故障处理列举常见的故障现象和处理方法，如电气故障、机械故障等，以及维修过程中的安全措施。

第五章龙门吊事故案例分析通过分析历史事故案例，总结出事故的原因和教训，以警示操作人员要时刻保持安全意识，严格执行操作规程，避免类似事故的再次发生。

结语龙门吊是一项重要的起重设备，正确的操作和维护对于保障人员安全和提高工作效率至关重要。

希望本教材对于龙门吊操作人员提供全面的安全培训和指导，并能够广泛应用于相关领域。

龙门吊拼装施工专项安全教育一、安全前准备1、疏通现场施工通道，防止因道路狭窄不平引起碰撞、倾覆、意外伤人等事故。

2、工作场地清理时，各种钢结构件应摆放整齐、垫稳、垫实，防止倒塌，滑落伤人。

3、转动构件车辆的驾驶员必须了解地形情况，严格执行驾驶员操作规程，在倒车时应有专人指挥。

4、准备搭设作业平台材料，安全网、安全带等防护器材。

5、构件拼装运输时应摆放整齐，运输前应仔细检查构件是否绑扎牢固，并对运输线路进行认真勘察，超长、超高、超宽件运输时还需做好明显标识，必要时还需要专车引导。

二、组装内容及注意事项1、参加施工的有关技术人员，管理人员，操作人员，包括民技工必须接受入场前安全教育。

2、特种作业人员必须持证上岗，非特种作业人员不得从事特种作业。

3、安装人员必须严格按照龙门吊吊装作业方案操作。

4、龙门吊安装流程图（原则：从下往上）铺装钢轨—安装单轨平车—准备工作—设置立柱支撑—构件架设横梁—铺设钢（木）枕—安装卷扬机及防雨棚—安装天车—检验合格—投入使用—安装附属设施—调试5、高空作业人员应按规定系号安全带，不得垂直交叉作业，正下方不得有人停留或通过；使用的工具、构件零星物料必须放稳固，防止高出坠物伤人。

6、立柱安装时，先将单轨平车用工字钢箍起，车轮子用三角木尖楔紧，平车前后用手拉葫芦拉紧，同时需设置缆风绳或斜支撑固定牢固。

7、安装横梁时，应是用麻绳做导向定位，待吊至高度时确认稳定后，作业人员才可上去操作，防止吊运时碰撞立柱引发事故。

8、龙门吊安装好后应做空载、额定荷载、超载试验。

三、典型起重机械事故及预防1、重物失落事故常见的失落事故有以下几种类型：1）、脱绳事故。

脱绳事故是指重物从捆绑的吊装绳索中脱落溃散发生的伤亡毁坏事故。

造成脱绳事故的主要原因有：重物的捆绑方法与要领不当，造成重物滑脱；吊装重心选择不当，造成偏载起吊或吊装中心不稳，使重物脱落；吊载遭到碰撞、冲击而摇摆不定，造成重物失落等。

2）、脱钩事故。

一、培训目的为了提高龙门吊司机的安全意识和操作技能，预防事故发生，确保安全生产，特举办本次龙门吊司机安全教育培训。

通过本次培训，使司机掌握龙门吊的基本操作规程、安全操作技能、应急处置方法以及相关法律法规，提高安全素质，为公司的安全生产贡献力量。

二、培训对象公司全体龙门吊司机、相关管理人员及操作人员。

三、培训时间根据实际情况安排，共计2天。

四、培训内容1. 龙门吊基础知识（1）龙门吊的组成及结构（2）龙门吊的运行原理及工作原理（3）龙门吊的电气控制系统及液压系统2. 龙门吊操作规程（1）龙门吊操作前的准备工作（2）龙门吊操作过程中的注意事项（3）龙门吊操作后的检查与维护3. 龙门吊安全操作技能（1）安全操作的基本原则（2）安全操作的基本步骤（3）安全操作中的应急处置方法4. 龙门吊事故案例分析（1）典型事故案例分析（2）事故原因分析及预防措施5. 相关法律法规及标准（1）安全生产法及相关法律法规（2）起重机械安全技术规范6. 龙门吊司机职业道德及团队协作（1）职业道德的基本要求（2）团队协作的重要性及方法五、培训方法1. 理论授课：邀请专家进行授课，讲解龙门吊基础知识、操作规程、安全操作技能、应急处置方法、相关法律法规及标准等。

2. 实操培训：在专业教练的指导下，进行龙门吊操作技能的实际操作培训。

3. 案例分析：结合典型事故案例，分析事故原因及预防措施。

4. 考核：培训结束后，进行理论知识考试和实操考核，确保培训效果。

六、培训考核1. 理论考核：通过书面考试，考察司机对理论知识掌握程度。

2. 实操考核：通过实际操作，考察司机对操作技能的掌握程度。

3. 综合评价：根据理论考核、实操考核及平时表现，对司机进行综合评价。

七、培训总结1. 对本次培训进行总结，分析培训过程中存在的问题及不足。

2. 针对存在的问题，提出改进措施，确保培训效果。

3. 对培训成绩优异的司机给予表彰，鼓励大家共同提高。

4. 加强安全生产宣传教育，提高全体员工的安全意识。

起重作业安全教育培训一、起重吊装作业定义起重吊装作业是指在施工作业中，利用起重设备把已绑扎好的重物（材料、构件、设备等）吊起来，通过起重设备的运转（运行），把重物吊运到指定位置或就位于安装部位的过程。

（起重吊装包括结构吊装和设备吊装）。

二、起重吊装作业的特点起重吊装作业是建筑施工中一项危险性大、专业性强的专项施工工程，它具有作业环境条件多变、施工作业范围广、活动空间大、起重的重物形状多种多样、重量不一、施工技术复杂、交叉作业、施工难度大、作业人员登高作业危险等特点。

三、发生事故的主要原因1、没有针对作业条件和工程的实际情况认真编制专项方案和作业指导书，或者方案过于简单不能具体指导施工。

2、对选用的起重设备或起重机扒杆没有进行设计、计算，不符合施工、设计要求，没有进行检验或试吊，使用中不能满足所吊荷载的要求。

3、钢丝绳、吊索具选用不当，捆绑不当不牢或地锚埋设不符合设计要求。

4、司机、指挥、起重工未经培训、取证，不懂专业知识，违反操作规程，违章指挥，违章作业。

5、高处悬空作业、临边作业无安全防护措施。

作业人员无个人安全劳动保护用品。

6、起重设备本身存在的缺陷以及各类安全装置、限位装置及防护装置的失灵。

四、起重机械起重机械的选择是起重吊装方案中的一项重要内容。

起重机械安全的管理与使用是施工生产中的重要工作，因安全管理和使用不当，常发生以下事故，如：断臂事故，倾翻倒塌事故，相互碰撞事故，重物失落事故，脱钩事故，脱绳、断绳事故，吊钩断裂等设备事故。

施工现场，起重吊装作业常用的起重机有塔吊（附着式、内爬式、行走式）、履带吊、轮胎吊，卷扬机、门式起重机、架桥机，以及在特殊情况下的液压顶升和土法吊装的独脚扶杆等。

①起重机械（塔吊、龙门吊、架桥机）按照施工方案的要求选型，应选择有资质的和安全许可证的单位进行安装，安装前要编制安（拆）专项方案，履行审批程序，安装后需进行试运转、试验、自检，确认合格后，作好记录、签字。