龙门吊安装前安全教育培训

起重吊装安全生产培训内容起重吊装是一项高风险的作业工艺，涉及到许多安全因素和操作要点。

为了确保起重吊装作业安全进行，必须进行全面的安全生产培训。

本文将介绍起重吊装安全生产培训的内容，包括起重吊装操作规程、设备检查与维护、安全预防措施以及事故处理等方面的内容。

一、起重吊装操作规程1. 起重吊装设备分类及使用范围：包括常见的起重机、吊车、吊臂、起重索等设备的分类及适用范围。

2. 起重吊装操作人员的基本要求：从身体素质、技术能力以及工作经验等方面对起重吊装操作人员进行要求。

3. 起重吊装操作程序：包括起重吊装前的准备工作、操作流程、危险源识别与控制等细节步骤。

4. 起重吊装信号语：介绍起重吊装作业中使用的常见信号语以及其含义。

5. 起重吊装事故案例分析：通过案例分析起重吊装事故原因，以警示操作人员避免类似事故的发生。

二、起重吊装设备检查与维护1. 设备检查前的准备工作：包括对起重吊装设备相关资料的查询、设备仪表的校验等。

2. 设备检查的内容和方法：包括对设备外观、传动机构、安全装置等方面的检查内容和方法。

3. 设备维护与保养：对设备日常维护保养的要求、周期以及方法进行讲解。

4. 设备故障排除与处理：介绍常见设备故障的判断与处理方法，以确保设备的安全运行。

三、安全预防措施1. 现场安全管理措施：包括现场安全警示标识、通道设置、火灾防护措施等。

2. 安全作业规程：介绍起重吊装作业中的安全操作规程、操作流程以及应急预案等。

3. 人员安全防护：包括对操作人员的安全防护装备的要求、使用方法以及检查与保养。

4. 培训与考核：对操作人员的安全培训的要求，以及进行考核的方式和标准。

四、事故处理1. 事故应急预案：介绍起重吊装作业中的常见事故类型，制定相应的应急预案。

2. 事故报告与处置：包括事故现场处理、报告程序以及事故责任的追究。

3. 事故调查与分析：对事故进行调查分析，找出事故原因和教训，并制定相应的改进措施。

以上是起重吊装安全生产培训的主要内容，通过对这些内容的学习与掌握，可以有效提高起重吊装作业的安全水平，保障作业人员的身体健康和生命安全。

起重作业安全教育培训是一项非常重要的工作，它能够帮助提高起重作业人员的工作安全意识和技能水平，减少起重事故的发生。

以下是一个关于起重作业安全教育培训的2000字计划供参考：一、培训目标：1. 提高起重作业人员的安全意识，明确安全责任，掌握安全操作准则。

2. 学习起重设备的基本知识，掌握起重机械的安全操作要点。

3. 培养起重作业人员的应急处置能力，提高事故处理的正确率。

4. 了解起重作业中的常见风险与危险，掌握相应的安全预防措施。

5. 培训结束后，参训人员能够通过考试并获得合格证书。

二、培训内容：1. 起重作业的意义和目标：- 介绍起重作业的定义和意义，明确起重作业的目标和任务。

- 告诉参训人员起重作业的安全性和重要性。

2. 起重设备的分类和特点：- 介绍起重设备的分类，如起重机、升降机、桥式起重机等。

- 详细介绍不同起重设备的特点、适用范围和工作原理。

3. 起重作业的安全操作要点：- 重点讲解起重作业的安全操作准则和注意事项。

- 强调起重作业人员必须牢记安全第一，严守操作规程。

4. 起重作业中的常见风险与危险：- 分析起重作业中可能遇到的常见风险和危险。

- 提供案例分析，让参训人员深入了解事故原因和教训。

5. 起重作业事故的应急处置：- 培训参训人员掌握起重作业事故的应急处置方法。

- 模拟实际场景，让参训人员在紧急情况下做出正确处理。

6. 安全预防措施和防护措施：- 介绍起重作业中应采取的安全预防措施和防护措施。

- 强调参训人员的个人防护意识和责任。

7. 起重作业活动的监督和检查：- 介绍起重作业活动的监督和检查的重要性。

- 强调监督人员的责任和参训人员的配合。

三、培训方法：1. 理论培训：- 结合教育课件和案例，用讲解的方式进行起重作业的安全知识培训。

- 引导参训人员思考，讨论案例，加深理解和掌握。

2. 模拟演练：- 在操作区域搭建模拟起重场景，让参训人员进行实际操作演练。

- 模拟不同起重设备的使用，让参训人员熟悉操作步骤和注意事项。

起重吊装安全生产培训内容起重吊装安全生产培训是为了提高从事起重吊装作业人员的安全意识和安全操作技能，减少起重吊装事故的发生。

培训内容应包括以下几个方面。

一、法律法规知识：介绍相关的法律法规，如《起重机械安全监察条例》、《安全生产法》等，使从业人员明确自己的权益和责任，了解起重吊装作业的合法合规要求。

二、起重吊装设备：介绍各类起重吊装设备的结构、性能和使用方法，包括起重机械、千斤顶、绳索等，使从业人员了解起重吊装设备的基本知识，能正确使用和维护设备。

三、安全操作规程：介绍起重吊装作业的安全操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、操作后的清理和维护等，使从业人员能够按照规程进行操作，确保操作安全。

四、风险识别与评估：介绍起重吊装作业中的风险因素和可能产生的危险，如天气条件、工作场所、设备故障等，培训从业人员识别和评估风险的能力，提高对危险的防范意识。

五、安全防护措施：介绍起重吊装作业中的安全防护措施，如个人防护用品的选择和佩戴、作业现场的安全隔离、信号的传递等，培训从业人员遵守安全防护措施，保障自身和他人的安全。

六、事故案例分析：通过分析已发生的起重吊装事故案例，让从业人员了解事故的原因和教训，以提醒他们在工作中要警惕可能导致事故的因素，从而避免类似事故的再次发生。

七、应急处理与救援：培训从业人员的应急处理和救援能力，包括事故发生时的紧急停机和撤离、事故场景的现场安全控制、伤员救护与医疗救援等，使从业人员能够在事故发生时迅速、正确地采取应对措施，最大限度地减少伤亡和财产损失。

八、管理制度与责任落实：介绍起重吊装作业的管理制度和责任分工，使从业人员明确自己的管理责任和义务，加强各级管理人员对起重吊装作业的监督和指导，确保安全生产工作落实到位。

以上是起重吊装安全生产培训的主要内容，通过系统的培训，可以提高从业人员的安全意识和安全操作技能，减少起重吊装事故的发生，确保生产过程的安全。

龙门吊安全教育培训教材第一章介绍与概述1.1 安全教育培训的重要性龙门吊是一种常见的起重机械，广泛用于工地、港口等场所，但其操作不慎可能引发意外事故，因此进行龙门吊安全教育培训至关重要。

1.2 培训目的与对象本教材旨在向龙门吊操作人员、监督人员以及相关管理人员传授龙门吊的安全操作规程和知识，以提高其安全意识和操作技能，确保工作场所的安全运行。

第二章龙门吊的基本知识2.1 龙门吊的定义和分类2.1.1 龙门吊的定义：龙门吊是一种用于起吊和搬运重物的机械设备，具有悬挂在门上进行线性运动的特点。

2.1.2 龙门吊的分类：根据不同的结构和用途，龙门吊可分为A 型、U型、箱型等多种类型。

2.2 龙门吊的工作原理2.2.1 起重机构原理：龙门吊通过起重机构进行起重和下降的工作，其中常见的有卷筒、钢丝绳、行走机构等。

2.2.2 行走机构原理：行走机构用于在龙门吊主梁上进行移动，常见的有轮轴、行走电机等。

2.3 龙门吊的组成部分2.3.1 主梁：主要承受起重工作的重量，通常为钢结构。

2.3.2 腿部支撑：用于支撑主梁和保证整体稳定性的部分。

2.3.3 起重机构：负责起重和下降的部分，常见的有卷筒、钢丝绳等。

2.3.4 行走机构：用于实现龙门吊的行走功能，常见的有轮轴、行走电机等。

第三章龙门吊的安全操作规程3.1 操作前的准备工作3.1.1 检查设备状态：确保龙门吊各个部分完好无损。

3.1.2 标识与警示：查看龙门吊上的标识和警示，了解操作注意事项。

3.2 操作中的注意事项3.2.1 起重操作：确保起重物稳固，并遵循合理的起吊高度和角度。

3.2.2 行走操作：根据实际情况选择合适的速度，并避开人员和障碍物。

3.2.3 高空作业：注意安全带的使用，防止高处坠落事故的发生。

3.3 操作后的安全措施3.3.1 整理工作场地：清理起重现场和各类工具，确保安全通道畅通。

3.3.2 设备检查：关闭龙门吊电源并进行设备检查，发现问题及时报修。

2024年起重吊装作业安全教育内容1、每次工作前检查各类施工机具，保证能正常运转。

2、安装起吊时要由专人指挥，同吊车司机配合好统一指挥口令，物件两头栓好系绳等。

3、在施工安装由于厂房内设有悬挂式吊车，钢架比较重，在吊装时一定要注意安全，每次起吊前一定要检查每一个卡扣、挂钩。

4、焊工工作时必须穿戴防护用品，如工作服、手套、胶鞋，并应保证干燥和完整，检查焊机的漏电保护开关，即一机一制一漏电开关。

5、操作使用的活动扳手的扳口尺寸应与螺母尺寸相符，不应在手柄上加套管，高空操作要用绳子拴牢，人要系好安全带。

6、组装钢构件使用螺栓时，严禁用手插入连接面，或探摸螺孔，取放垫铁板时，手指应放在垫铁板的两侧。

7、在安装施工时，应防止人员、物料和工具坠落，须戴安全带，穿防滑鞋。

8、为保证结构的整体稳定，安装柱子或屋架必须设可靠的临时支撑。

9、进入现场作业操作人员必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋，严禁在工地抽烟。

严禁施工中打闹取乐，遵章守纪，按操作规程施工，确保安全，保证质量完成施工任务。

2024年起重吊装作业安全教育内容（二）2024年起，重吊装作业安全教育内容将继续关注以下方面：1. 法律法规和政策要求：重吊装作业必须要遵守相关的法律法规和政策要求。

工人需要了解和掌握国家、地方相关法规的最新要求，包括工作场所的安全要求、操作规范、责任与义务等。

2. 安全意识培养：安全意识是预防事故和保障安全的第一步。

员工需提高自身安全意识，了解重吊装的危险性，并意识到自己作业时可能遭遇的潜在危险。

培养员工主动预防、尽职尽责的意识，形成安全行为习惯。

3. 个人保护装备的使用：员工必须佩戴适宜的个人保护装备（包括安全帽、安全鞋、防护手套等），并了解其正确使用方法。

班组要确保所有的保护装备符合标准，定期维护并适时更换。

4. 设备操作规范：员工要完全掌握相关重吊装设备的操作规范，了解设备的结构和工作原理，掌握操作步骤和方法。

须严格按照操作手册的规定进行操作，不得擅自修改或绕过安全保护装置。

起重作业安全教育培训范本一、起重作业概述起重作业是指使用各种起重机械设备进行搬运、举升和吊装操作的工作。

这类作业涉及到重大危险和风险，因此必须加强起重作业的安全教育培训，以确保员工的安全和减少事故的发生。

二、起重作业的风险与注意事项1. 过载风险和注意事项起重设备的额定载荷是根据设计和制造时的设计负荷来确定的。

超过额定载荷使用起重设备会导致机械受力超过极限，失去平衡，增加事故发生的概率。

因此，在起重作业中要严格遵循额定载荷的限制，不得超负荷使用。

2. 起重设备的稳定性风险与注意事项稳定性是起重设备操作过程中极其重要的因素。

起重设备在使用过程中，必须确保其基础稳定，避免因地基不均或不稳而导致设备倾覆。

同时，在作业过程中要注意风力等外力的影响，及时采取防护措施。

3. 起重绳缆及吊具的风险与注意事项起重绳缆和吊具是起重作业中最常用的工具，但也是起重作业中最易出现问题的部分。

在日常起重作业中，要进行定期检查起重绳缆的磨损情况、连接件的可靠性，及时更换有问题的部分。

同时，在起吊前要确保吊具的安全可靠，不得使用锈蚀、变形或损坏的吊具。

4. 起重机的操作风险与注意事项起重机的操作人员必须经过专业的培训，熟悉设备的使用和操作规程。

在起重作业中，操作人员应保持警觉状态，遵循安全操作指导，禁止超速、猛转、急变等不安全操作。

同时，在起吊物品时，要确保起吊点正确，用坚固的吊具进行起吊，避免起吊点滑脱。

5. 作业现场管理的风险与注意事项作业现场的管理是起重作业安全的关键因素。

在作业现场要确保通道畅通、无杂物堆放，设有明显的警示标志，禁止无关人员进入作业区域。

同时，在作业现场要时刻保持洁净，清理作业现场积累的油污、垃圾等。

6. 作业人员的安全意识培养起重作业的安全性不仅仅依赖于设备的运行状况，还需要作业人员的安全意识和自我保护意识。

因此，组织开展定期的安全教育培训活动，提高员工的安全意识，培养员工的安全行为习惯和自我保护能力，切实降低事故发生的概率。

特种设备作业人员安全教育（龙门吊）一、危险源告知机械伤害,物体打击,触电伤害二、龙门吊事故的类别根据工作的特点,结合多方面因素综合分析,识别确认有以下可能造成人员伤亡、财产损失的危险源：1、物体打击。

起重作业操作不当等原因；2、触电。

因施工现场未严格按三相五线制布线,接线不规范或使用裸线,操作人员未佩戴绝缘手套等；3、机械伤害。

作业人员在使用钢筋机械、起降等设备时未严格按操作规程或机械本身损坏造成作业人员发生事故。

三、安全操作规程1.龙门吊应装设标明机械性能指示器,并根据需要设卷扬限制器、载荷控制器、连锁开关等装置,使用前应检查试吊。

2.钢丝绳在卷筒上必须排列整齐,尾部卡牢,工作中最少保留三圈以上。

3.两机或多机抬吊时,必须有统一指挥,动作配合协调，吊重应分配合理,不得超过单机允许起重量的80%o4.操作中要听从指挥人员的信号,信号不明或可能引起事故时,应暂停操作。

5.起吊时重物下不得有人停留和行走。

6.起吊物件应拉流绳,速度要均匀,禁止突然制动和变换方向,平移应高出障碍物0.5米以上,下落应低速轻放,防止倾倒。

7.物件起吊时,禁止物件上站人或进行加工,必须加工时,应放下垫好并刹住制动器,司机及指挥人员不得离开岗位。

8.起吊在满负荷或接近满负荷时,严禁同时进行两个动作。

9.起吊重物严禁自由下落,重物下落缓慢下降。

10.严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。

11.起重机停止作业时,应将起吊物件放下,刹住制动器,操纵杆放在空挡,并关门上锁。

12.所有操作司机必须遵守龙门吊机的安全操作规程。

13.龙门吊上平台应设1米高的防护栏杆或挡板,操作人员应从专用梯上、下。

14.两机同时作业,相距间距应不少于3米。

15.起重机台驶近限位端时,应减速停车。

16.作业中若遇突然停电,各控制器应放于零位,切断电源开关，吊物下面禁止人员接近。

17.工作完毕,应将吊钩升起。

四、起重指挥1、起重指挥应有技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任,指挥时应站到能够顾到全面工作的地点,所发出的信号应事事统一,并做到准确、洪亮、清楚；2、严禁酒后指挥作业。

龙门吊安全教育培训单位名称：XXX文件名称：安全教育培训龙门吊安全教育培训年月日工程名称教育地点主讲部门宁德屏古高速公路A5项目部施工队住地安质部教育类别龙门吊操作培训主讲人受教育部门制梁场主要内容：参加人数一、起重机司机安全操作技术认真交接班，对吊钩、钢丝绳、制动器、安全防护装置的可靠性进行认真检查，发现异常情况及时报告。

(1)开机作业前，应确认处于安全状态方可开机：所有控制器是否置于零位；起重机上和作业区内是否有无关人员，作业人员是否撤离到安全区；起重机运行范围内是否有未清除的障碍物；起重机与其他设备或固定建筑物的最小距离是否在．5m以上；电源断路装置是否加锁或有警示标牌；流动式起重机是否按要求平整好场地，支脚是否牢固可靠。

(2)开车前，必需XXX或示警；操作中靠近人时，应给断续铃声或示警。

(3)司机在正常操作过程中，不得利用极限位置限制器停车；不得利用打反车进行制动；不得在起重作业过程中进行检查和维修；不得带载调整起升、变幅机构的制动器，或带载增大作业幅度；吊物不得从人头顶上通过，吊物和起重臂下不得站人。

(4)严格按指挥信号操作，对紧急停止信号，无论何人发出，都必需立即执行。

(5)吊载靠近或达到额定值，或起吊风险器(液态金属、有害物、易燃易爆物)时，吊运前认真检查制动器，并用小高度、短行程试吊，单元名称：XXX文件名称：安全教育培训确认没有题目后再吊运。

(6)起重机各部位、吊载及辅助用具与输电线的最小距离应满足安全要求。

(7)有下述情况时，司机不应操作：起重机结构或零部件(如吊钩、钢丝绳、制动器、安全防护装置等)有影响安全工作的缺陷和损伤；吊物超载或有超载可能，吊物质量不清；吊物被埋置或冻结在公开、被其他物体挤压；吊物捆绑不牢，或吊挂不稳，被吊重物棱角与吊索之间未加衬垫；被吊物上有人或浮置物；作业场地昏暗，看不清场地、吊物情况或指挥信号。

在操作中不得歪拉斜吊。

(8)工作中突然断电时，应将所有控制器置零，关闭总电源。

码头吊安全教育培训概述在码头工作中，吊装设备的安全使用至关重要。

为了保障工作安全并减少事故风险，我们有必要进行码头吊安全教育培训。

本文档旨在提供有关码头吊安全教育培训的重要内容和注意事项。

培训内容1. 吊装设备基本知识：了解各种吊装设备的类型、结构和使用方法。

包括起重机、龙门吊等。

2. 安全操作规程：掌握吊装设备的安全操作规程，包括设备起动、操作技巧、速度控制、负载限制等。

重点强调安全意识和防范措施。

3. 维护与检修：了解吊装设备的日常维护和定期检修要求，包括清洁、润滑、紧固件检查等。

研究如何识别设备故障并及时解决问题。

4. 应急处置措施：研究处理吊装设备事故和紧急情况的应急处置方法，包括报警程序、安全疏散、急救知识等。

5. 法律法规要求：了解与码头吊安全相关的法律法规要求，包括工作安全法、吊装设备管理规定等。

重点强调合规性和遵守规定。

注意事项- 参与培训的人员应具备一定的吊装设备操作经验或相关工作背景，以确保培训效果。

- 培训内容应结合实际工作环境进行，强调码头吊安全的特殊性与复杂性。

- 培训时应使用易于理解和操作的教学材料，如图表、案例分析等。

- 培训结束后，应进行培训效果评估，以及定期回顾和更新培训内容。

结论码头吊安全教育培训对于确保码头工作安全至关重要。

通过提供吊装设备的基本知识、安全操作规程和应急处置措施等培训内容，可以提高工作人员的安全意识和操作技能，减少吊装设备事故的发生率。

请所有参与者认真参加培训，并做到合规操作，确保码头工作的安全性和高效性。

起重作业安全教育培训范文1. 引言起重作业是一项高风险的工作，涉及到重物的搬运和安装，因此必须高度重视起重作业的安全性。

为了提高员工的安全意识和技能，并降低事故风险，进行起重作业安全教育培训是必不可少的。

2. 风险识别与评估在进行起重作业之前，首先要对作业现场进行风险识别与评估。

通过对起重作业过程中可能发生的意外和事故进行全面分析，确定风险源、风险等级和可能造成的后果。

这有助于制定针对性的安全措施，减少事故发生的可能性。

3. 起重设备的选择和检查在起重作业中，选择合适的起重设备至关重要。

员工应该根据作业需求选择合适的起重设备，并确保该设备具备必要的安全功能。

在进行起重作业前，还应进行设备的检查，确保其正常运行和安全可靠。

对于存在问题的设备，应及时进行维修或更换。

4. 人员培训与技能提升起重作业需要专业的技能和经验，因此必须对从事起重作业的人员进行培训和技能提升。

培训内容包括起重设备操作规程、安全技术要求、应急处理等。

通过培训，可以提高员工的安全意识和操作技能，降低操作失误和事故的发生概率。

5. 安全操作规程的制定与贯彻制定和贯彻安全操作规程是起重作业安全的基础。

安全操作规程应具体明确操作步骤、安全注意事项和事故处理方法。

在进行起重作业时，必须按照规程进行操作，并确保所有人员都熟悉规程内容。

同时，定期对操作人员进行安全操作规程的培训和提醒，以及进行巡检和检查，确保规程的贯彻执行。

6. 安全防护设施的设置为了保证起重作业的安全，必须设置合适的安全防护设施。

这包括安全警示标志、围栏、防护网等。

在进行起重作业时，必须确保安全防护设施的完好性和有效性，并严禁违反安全规定的行为。

7. 应急预案与演练针对起重作业可能发生的突发情况，必须制定应急预案并进行演练。

应急预案应包括事故报告和紧急救援措施。

在进行起重作业之前，必须告知所有参与人员应急预案的内容和操作流程，并定期进行演练，以保证在紧急情况下能够快速、有效地采取措施。

龙门吊安全教育培训
1、龙门吊应有专人开车，司机应经过专业培训，熟悉本机的结构特点和操作方法，并经考试合格后发给合格证书，才允许开车，
2、严禁非司机开车。

3、司机工作时，只听地面上专门人员指挥（并且只能有1 人指挥），但是无论什么人发出停车信号时均应停车，查明情况再开车。

4、每日每次开车前，必须检查所有机械和电器设备是否良好，操作系统是否灵活，并按规定对设备进行保养和润滑。

5、每班第一次吊运物品以使吊运接近额定负荷的物品时，司机应先将重物起重至不超过0.5m高度，然后下降到接近地面时制动。

6、禁止超负荷使用。

7、禁止倾斜吊运物品。

8、龙门吊吊运物品时，应鸣铃让人躲开或绕开，禁止从人头顶通过，开车前必须发出开车警告信号。

9、禁止人随物品一起升降。

10、不允许长时间吊重于空中停留，龙门吊吊装重物时，司机和地面指挥人员不得离开。

11、交接班时，两个班的司机应共同检查全机的机械设备和电器设备情况，并填写司机日表。

12、检查时应切断电源，且挂“有人检修”的牌子，以免误开车造成重大事故。

13、龙门吊工作完毕后，开到指定地点，将所有手柄均转到零位，切断电源。

14、突然断电时，要将主电路开关切断，将所有控制器手柄转至零位。

15、禁止六级以上风力工作。

一、培训目的为了提高龙门吊司机的安全意识和操作技能，预防事故发生，确保安全生产，特举办本次龙门吊司机安全教育培训。

通过本次培训，使司机掌握龙门吊的基本操作规程、安全操作技能、应急处置方法以及相关法律法规，提高安全素质，为公司的安全生产贡献力量。

二、培训对象公司全体龙门吊司机、相关管理人员及操作人员。

三、培训时间根据实际情况安排，共计2天。

四、培训内容1. 龙门吊基础知识（1）龙门吊的组成及结构（2）龙门吊的运行原理及工作原理（3）龙门吊的电气控制系统及液压系统2. 龙门吊操作规程（1）龙门吊操作前的准备工作（2）龙门吊操作过程中的注意事项（3）龙门吊操作后的检查与维护3. 龙门吊安全操作技能（1）安全操作的基本原则（2）安全操作的基本步骤（3）安全操作中的应急处置方法4. 龙门吊事故案例分析（1）典型事故案例分析（2）事故原因分析及预防措施5. 相关法律法规及标准（1）安全生产法及相关法律法规（2）起重机械安全技术规范6. 龙门吊司机职业道德及团队协作（1）职业道德的基本要求（2）团队协作的重要性及方法五、培训方法1. 理论授课：邀请专家进行授课，讲解龙门吊基础知识、操作规程、安全操作技能、应急处置方法、相关法律法规及标准等。

2. 实操培训：在专业教练的指导下，进行龙门吊操作技能的实际操作培训。

3. 案例分析：结合典型事故案例，分析事故原因及预防措施。

4. 考核：培训结束后，进行理论知识考试和实操考核，确保培训效果。

六、培训考核1. 理论考核：通过书面考试，考察司机对理论知识掌握程度。

2. 实操考核：通过实际操作，考察司机对操作技能的掌握程度。

3. 综合评价：根据理论考核、实操考核及平时表现，对司机进行综合评价。

七、培训总结1. 对本次培训进行总结，分析培训过程中存在的问题及不足。

2. 针对存在的问题，提出改进措施，确保培训效果。

3. 对培训成绩优异的司机给予表彰，鼓励大家共同提高。

4. 加强安全生产宣传教育，提高全体员工的安全意识。

起重作业安全教育培训一、起重吊装作业定义起重吊装作业是指在施工作业中，利用起重设备把已绑扎好的重物（材料、构件、设备等）吊起来，通过起重设备的运转（运行），把重物吊运到指定位置或就位于安装部位的过程。

（起重吊装包括结构吊装和设备吊装）。

二、起重吊装作业的特点起重吊装作业是建筑施工中一项危险性大、专业性强的专项施工工程，它具有作业环境条件多变、施工作业范围广、活动空间大、起重的重物形状多种多样、重量不一、施工技术复杂、交叉作业、施工难度大、作业人员登高作业危险等特点。

三、发生事故的主要原因1、没有针对作业条件和工程的实际情况认真编制专项方案和作业指导书，或者方案过于简单不能具体指导施工。

2、对选用的起重设备或起重机扒杆没有进行设计、计算，不符合施工、设计要求，没有进行检验或试吊，使用中不能满足所吊荷载的要求。

3、钢丝绳、吊索具选用不当，捆绑不当不牢或地锚埋设不符合设计要求。

4、司机、指挥、起重工未经培训、取证，不懂专业知识，违反操作规程，违章指挥，违章作业。

5、高处悬空作业、临边作业无安全防护措施。

作业人员无个人安全劳动保护用品。

6、起重设备本身存在的缺陷以及各类安全装置、限位装置及防护装置的失灵。

四、起重机械起重机械的选择是起重吊装方案中的一项重要内容。

起重机械安全的管理与使用是施工生产中的重要工作，因安全管理和使用不当，常发生以下事故，如：断臂事故，倾翻倒塌事故，相互碰撞事故，重物失落事故，脱钩事故，脱绳、断绳事故，吊钩断裂等设备事故。

施工现场，起重吊装作业常用的起重机有塔吊（附着式、内爬式、行走式）、履带吊、轮胎吊，卷扬机、门式起重机、架桥机，以及在特殊情况下的液压顶升和土法吊装的独脚扶杆等。

①起重机械（塔吊、龙门吊、架桥机）按照施工方案的要求选型，应选择有资质的和安全许可证的单位进行安装，安装前要编制安（拆）专项方案，履行审批程序，安装后需进行试运转、试验、自检，确认合格后，作好记录、签字。