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钢筋机械连接技术规程1. 引言钢筋机械连接技术是建筑工程中常用的连接方式之一。
相对于传统的焊接和螺纹连接，钢筋机械连接具有操作简便、连接牢固等优点，因此在实际施工中得到了广泛应用。
本文档旨在规范钢筋机械连接技术在建筑工程中的应用，以确保连接的质量和可靠性。
2. 适用范围本技术规程适用于钢筋机械连接在建筑工程中的应用，包括但不限于：•建筑结构中的钢筋连接•土木工程中的桩基连接•道路桥梁工程中的钢筋连接3. 规范要求3.1 材料要求钢筋机械连接所使用的材料应符合国家相关标准和规范的要求。
连接件的质量应保证，符合建筑工程质量验收标准。
3.2 设备要求钢筋机械连接所使用的设备应符合国家相关标准和规范的要求。
设备的选择、安装、调试等工作应由具备相应资质和经验的专业人员进行。
钢筋机械连接的过程应符合以下要求：•连接件的安装位置、尺寸应符合设计要求，连接件的排列应整齐、紧密。
•连接件在安装过程中应采取保护措施，防止损坏或污染。
•连接件与钢筋之间应有一定的预留量，以确保连接的可靠性。
•连接件的安装过程应符合相关标准和规范的要求，确保操作的正确性和安全性。
在钢筋机械连接的过程中，应进行质量控制，包括但不限于以下方面：•连接件的质量检查，确保连接件无缺陷和损伤。
•连接件的安装过程中的质量控制，确保连接的精度和准确性。
•连接件的质量验收，确保连接的可靠性和稳定性。
4. 施工措施4.1 环境要求钢筋机械连接的施工环境应符合以下要求：•温度适宜，不应低于5℃。
•空气湿度应适宜，以免影响连接件的质量。
•施工现场应防尘、防雨、防风等，保证连接工艺的顺利进行。
4.2 操作要求钢筋机械连接的操作应符合以下要求：•操作人员应经过培训，并具有一定的操作经验。
•操作人员应了解连接工艺的要求，掌握相关设备的使用方法。
•操作人员应按照相关标准和规范的要求进行操作，确保连接的质量和可靠性。
4.3 安全措施钢筋机械连接过程中，应采取以下安全措施：•操作人员应穿戴符合要求的安全防护装备，包括头盔、手套等。
钢筋机械连接技术规程第一篇：钢筋机械连接技术规程概述钢筋机械连接技术是当前钢筋混凝土结构工程中一种重要的连接方式，它通过钢筋机械连接器将不同直径的钢筋连接在一起，从而实现钢筋连接的高效和可靠性，在工程实践中得到了广泛应用和推广。
为了规范钢筋机械连接技术在工程中的应用，保证连接效果和安全性能，国家相关机构制定了一系列的技术规程，如《钢筋机械连接技术规程》、《钢筋机械连接器性能要求及试验方法》等。
这些规程从机械连接器的材料、制造、安装、试验等各个方面提出了相应的技术要求。
总的来说，钢筋机械连接技术规程主要包括以下内容：1. 机械连接器的选用标准2. 机械连接器的性能要求及试验方法3. 机械连接器的制造和检验4. 钢筋预处理和连接安装5. 连接件的质量检验、使用和维护注意事项等这些规程的制定和实施，有助于提高钢筋机械连接技术在工程中的可靠性和安全性，同时也促进了工程施工的高效率和质量保障。
第二篇：机械连接器的选用标准机械连接器的选用是钢筋机械连接技术应用中的首要问题，如何正确地选用机械连接器，不仅关系到连接的可靠性和安全性，还会直接影响到工程的质量和成本，在此介绍机械连接器的选用标准。
1.机械连接器应符合国家强制性标准，如《钢筋机械连接器性能要求及试验方法》（GB/T 20065-2016）等。
同时还应符合国际标准或行业标准等同类标准要求。
2.机械连接器应符合工程施工设计要求，包括连接钢筋的数量、钢筋直径、连接部位应力等级等。
3.机械连接器的型号和规格必须与应用范围完全一致，包括钢筋直径、连接钢筋的数量、连接件的材料、强度等级、适用的钢筋材料等。
4.机械连接器的材料应符合相关标准，塑料连接器应符合GB/T 19470-2017标准要求，钢制连接器应符合GB/T 1348-2017、GB/T 699-2015及GB/T 3077-2015标准要求。
5.机械连接器应符合工程施工的便捷性和经济性要求，确保连接简便、快速、方便；同时也需要考虑连接器的价格、使用寿命等经济因素。
钢筋机械连接操作规程和技术要求钢筋机械连接操作规程和技术要求一、操作规程1.在进行钢筋机械连接之前，应检查连接器的型号、规格、数量和质量，确保其符合设计及其要求。
2.在施工现场进行钢筋机械连接之前，应配备符合安全生产要求的必要设备和工具，并保持施工现场整洁有序。
3.在进行钢筋机械连接时，应将钢筋头端打磨光洁，并清除锈蚀、污垢、灰尘等杂质。
4.在进行钢筋机械连接之前，应检查钢筋连接钢套的内径是否符合规格要求，并对钢筋和连接器进行预装配。
5.在进行钢筋机械连接时，连接器应保持垂直或水平，并用扳手逐级旋紧，直至达到设计要求的旋紧力矩。
6.在钢筋机械连接过程中，若连接器旋紧力矩达不到要求，应立即更换连接器，以保证钢筋连接的质量和安全性。
7.钢筋机械连接完成后，应对连接点进行检查和验收。
验收合格后方可进行浇筑施工。
二、技术要求1.钢筋机械连接应符合设计要求，并按照钢筋连接型号、规格和数量正确安装连接器及其它附件。
2.钢筋连接连接器应符合国家标准及其它相关规范要求。
连接器的材质应符合设计和使用环境的要求，并在储存和使用过程中避免受到机械损坏和锈蚀。
3.钢筋机械连接的连接点应保证牢固和耐久，连接点周围不得有空隙和气泡，确保连接点内部流动性好和混凝土浇注进入易。
4.钢筋机械连接时应保证钢筋的尺寸和长度满足设计要求，并在连接前对钢筋头端进行清理、打磨和加固处理。
5.钢筋机械连接时，应确保连接器安装垂直和水平，并逐级旋紧连接器，避免出现翘曲、断裂等质量问题。
6.钢筋机械连接采用的连接器应符合相关标准的试验规范和要求，并通过合格鉴定、检测和认证。
7.钢筋机械连接完成后，应按照要求进行验收检查，并对连接点进行标志和记录。
检查不合格的应及时更换和修理。
8.钢筋机械连接过程中，应注意保护工人的人身安全，遵守安全操作规程和安全生产要求，随时检查和排除各种安全隐患。
总之，钢筋机械连接是现代建筑施工中常用的一种连接方式，其质量和安全性不仅关系到建筑物的建造和使用，也关系到人们的生命财产安全。
钢筋机械连接技术规程jgj107-2016
《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016）是根据《建筑钢结构设计规范》
（GB50017-2017）和《建筑钢结构施工技术规程》（JGJ81-2012）制定的。
本规程适用于建筑、大桥等在机械连接技术上具有一定重要性的建筑结构项目。
对于
悬臂结构，勘察设计单位、施工单位应参照国内外有关规范和技术标准，根据结构抗震性能、抗老化性能要求，确定合理的机械连接方法。
本规程规定钢筋机械连接的基本原理、预制钢筋机械连接的方式，及其设计、制作、
安装管理和质量检验规范。
本规程对机械连接质量检验提出了检验项目、检验技术要求，操作人员必须熟悉掌握。
钢筋机械连接的主要连接成分包括螺栓、螺母、螺纹节等，可采用不锈钢螺栓，严格
遵循规范的设计规定，力学参数要求按规范和技术要求执行。
另外，施工前也要确保钢筋机械连接的安装空间及其材料的性能水平；在安装钢筋机
械连接时也要确保拧紧螺栓的强度，控制钢筋、钢格栅接头的强度，以及防止构件正差和
变形等问题。
综上所述，《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016）为普通结构提供了有效的技
术指导，为保证钢结构的安全和经济效益提供有力的技术支撑。
钢筋机械连接通用技术规程第一篇：钢筋机械连接通用技术规程（上）一、前言钢筋机械连接是目前钢筋连接中应用最广泛、最成熟的一种连接形式。
它通过机械锚固将两根钢筋（或钢筋与钢板）连接起来，具有结构简单、施工方便、连接可靠等优点，可以很好地满足建筑结构中的钢筋连接需求，被广泛应用于建筑水平结构、竖向结构、桥梁、隧道等领域。
本规程旨在规范钢筋机械连接的设计、施工和验收等方面，确保钢筋机械连接的质量和安全可靠性。
二、术语定义1.钢筋机械连接：通过机械锚固将两根钢筋（或钢筋与钢板）连接起来，形成一定的受力传递机制。
2.拉伸连接：指靠纵向拉力将钢筋（或钢筋与钢板）组合在一起的连接方式。
3.剪力连接：指靠剪力将钢筋（或钢筋与钢板）组合在一起的连接方式。
4.扭转连接：指钢筋（或钢筋与钢板）通过机械锚固在一定的扭矩作用下形成的连接方式。
5.接头长度：拉伸连接和扭转连接的接头长度应符合设计要求，最小接头长度不应小于规程要求。
6.连接扭矩（或预紧力）：指连接中的扭矩或预紧力，应符合设计要求。
7.连接锚固性能：指连接中所用的机械连接件（如套筒、螺纹套筒等）的锚固性能，应符合规定。
三、施工前准备1.钢筋机械连接应按照相关国家标准或规范的要求进行设计，设计图纸应与工程计算结果相符。
2.施工前应准备好以下工具和材料：（1）套筒、螺纹套筒、拉绳、角度板等机械连接件；（2）工字钢、平板钢、角钢等钢板；（3）适量的绳子、铁钉、木板等辅助工具；（4）检测仪器。
3.施工前应对施工现场进行检查，确保施工环境干燥、通风良好，拆除上一道工序的残留物，并做好必要的防护措施。
4.施工前应按照设计要求对连接件进行检查，并检查连接件的规格、型号、数量是否符合要求。
5.施工前应对连接件、钢筋等材料进行质量检验，不合格品应按要求处理，保证质量合格。
6.施工前应对连接的钢筋进行加工作业，如铣平钢筋端头、清理污垢、剪制合适的连接长度等，确保连接处无损伤、毛刺等。
《钢筋机械连接规程JGJ107-2016》是中国建设部颁布的关于钢筋机械连接的国家标准。
该标准规定了钢筋机械连接的技术要求、试验方法、验收规则以及质量控制要求等内容。
该规程适用于建筑工程中使用机械连接方法连接钢筋的情况，旨在确保连接的可靠性和强度，提高工程质量。
主要涉及以下方面的内容：
1. 钢筋机械连接的分类和术语：规定了机械连接的分类方式和相关术语的定义。
2. 技术要求：包括机械连接件的材料、制造工艺和尺寸要求，以及连接性能的要求。
还包括了机械连接的结构类型、受力要求、安装方式等具体规定。
3. 试验方法：针对机械连接进行必要的试验，如拉拔试验、剪切试验、扭转试验和静载试验等，以评估连接的可靠性和强度。
4. 验收规则：规定了机械连接的验收依据和验收规则，包括对连接件和连接质量的检查和评定。
5. 质量控制要求：要求对机械连接的制造过程进行质量控制，包括原材料的选择和检验、制造工艺的控制、连接件的标识和追溯等。
《钢筋机械连接规程JGJ107-2016》的发布和实施旨在规范钢筋机械连接的工程实施，提高连接的可靠性和工程质量，并保证工程结构的安全和稳定性。
钢筋机械连接技术规程
钢筋机械连接技术规程是针对钢筋机械连接的施工及验收标准的文件。
以下是一般的技术规程内容：
1. 施工前准备：包括施工图纸的审核、材料的准备、设备的检验等。
2. 机械连接的选择：根据工程要求和设计要求选择适当的机械连接方法，例如螺纹连接、扣压连接等。
3. 机械连接施工：详细说明机械连接的施工步骤、要求和技术要点。
包括钢筋的加工、连接件的安装、连接件的拧紧力矩、连接点的堆焊等。
4. 连接强度和质量控制：对机械连接的强度和质量进行控制和检验，包括对连接件的检验和对连接点的验收等。
5. 连接效果评估：对机械连接的效果进行评估，包括连接点的承载力、稳定性等。
6. 相关验收标准和检测方法：对机械连接的验收标准和检测方法进行说明，包括连接点的抗弯、抗剪等力学性能检测方法。
7. 安全注意事项：对机械连接施工中需要注意的安全问题进行说明，例如焊接作业的安全措施、机械连接时的翻斜、倒塌等问题的防范措施。
总之，钢筋机械连接技术规程是用于指导钢筋机械连接施工、控制质量和验收的文件，确保连接的可靠性和质量符合要求。
jgj107-2016钢筋机械连接技术规程内容概述本规程是为了统一保证和提高钢筋机械连接技术设计、施工和维护工作质量而制定的。
一、总则1、以抗震安全为原则；2、以施工性、应用性为最重要因素；3、以国家和行业有关规范、标准为依据；4、以优良的经济性为要求；5、以适应经济发展需要为宗旨；6、以科学、有效的材料选择与利用为目的；7、以技术管理加强技术监督为基础；8、以合理安全的质量保证和有效的节能为目标。
二、设计要求1、钢筋机械连接工程必须参照有关规范和标准设计。
2、计算钢筋弯曲应力时应满足有关规范的规定，并考虑实际情况。
3、在钢筋连接的设计计算中必须符合钢结构基本原理，明确关键结构位置。
4、钢筋机械连接的设备选用、性能及其使用必须满足有关的规范的规定。
三、施工要求1、施工队伍必须由具有技术资质的钢筋混凝土结构工程施工技术人员组成，细部施工要熟练把握，提高施工质量。
2、钢筋机械连接施工，必须按照设计要求，准确安装钢筋和机械连接件。
3、钢筋机械连接时，必须按照施工规范要求，正确操作施工工具而且应当经过严格调试，保证连接质量。
四、检测与采取措施1、检测钢筋机械连接构件的强度和稳定性；2、采用补强、更换的方法，确保钢筋机械连接的结构安全可靠；3、对钢筋机械连接结构的辅助物料（比如预应力紧固件），应按照规定检查而采取有效的防护措施；4、应定期检查构件，及时发现和更正结构不稳定或安全问题，确保结构安全可靠；5、筑养变更时，需要重新计算，重新设计机械连接，以免影响施工质量和稳定性。
五、规范的执行为了保证规范的执行，施工单位和监理单位应当按照“必要、科学、合理”的原则，按照施工前准备、施工期间和施工后三个程序，分别提出如下要求：（一）施工前准备1、准确认识机械连接及其设计图纸；2、确定进场施工物资，并签到；3、根据技术准备：正确按照设计图纸的要求测量尺寸、做好支架、搭好平台等施工准备工作；4、准备充足的施工工具及检测设备，按照施工规范要求应用施工工具，校核操作技能，保证施工的质量和可靠性。
钢筋机械连接技术规程钢筋机械连接技术规程是针对楼梯、桥梁、高速公路等建筑和交通工程中利用钢筋做成的结构组件进行机械连接的技术规定。
机械连接的优势是可以提高连接强度、减少重量、减少人工维护成本等方面具有显著的优势。
该技术规程主要包含的内容有机械连接的原理、应用范围、接头类型、操作规范、质量控制及其检测方法。
1、机械连接的原理机械连接的原理是利用钢筋机械连接器的独特设计，将两根钢筋通过机械连接器固定在一起。
机械连接器的形状主要取决于它要连接的两根钢筋的形状和尺寸。
机械连接器的作用是通过在钢筋中制造形状和尺寸不同的细长空穴，使得机械连接器可以与钢筋形成稳固的连接，从而保证建筑和交通工程的安全和稳定。
2、应用范围机械连接技术可以应用于各种拉伸结构中，如框架、柱、梁等。
在建筑和交通工程中，它可以应用于以下领域：（1）楼梯组件，使得楼梯组件保持紧固状态。
（2）钢筋混凝土连接器，用于连接钢筋和混凝土。
（3）钢筋螺纹连接器，用于连接相邻的钢筋。
（4）高速公路和桥梁上的管道，用于连接钢管和支撑结构。
3、接头类型钢筋机械连接技术规程中的接头类型包括钢筋螺纹连接、钢筋插接连接和弯钩连接等。
钢筋螺纹连接是最常见的连接方式，其处理方法是在钢筋的末端制造螺纹，然后将其插入连接器中，并通过旋转机械连接器将其锁紧。
钢筋插接连接是在加密混凝土截面中使其处于压强状态，然后对其进行插接。
弯钩连接是将钢筋弯曲成“U”型或“L”型，然后将其与连接器连接在一起。
4、操作规范钢筋机械连接技术的操作规范包括以下几点：（1）必须选择正确的机械连接器和处理方法，并严格遵守相关标准和规范。
（2）钢筋必须符合相关的材料标准。
（3）连接器必须经过专业人员的引导和培训，才能进行连接操作。
（4）钢筋在连接之前必须清洁干净，以确保连接的质量。
（5）连接时必须限定连接器及其他钢筋元件的角度和方向。
5、质量控制及其检测方法钢筋机械连接技术规程中包含了连接质量的控制和检测方法。
2023年钢筋机械连接通用技术规程2023年钢筋机械连接通用技术规程一、引言钢筋机械连接作为钢筋连接的一种重要方式，具有高效、便捷、可靠等优点，在建筑工程中得到了广泛的应用。
随着工程结构的不断发展和完善，钢筋机械连接技术的规范化和标准化也变得至关重要。
本文对2023年钢筋机械连接通用技术规程进行详细介绍。
二、术语和定义1. 钢筋机械连接：利用机械工具将钢筋的两段或多段连接在一起形成整体的连接方式。
2. 机械连接件：指用于钢筋机械连接的组件，包括连接套筒、锥形套和螺纹套等。
3. 钢筋机械连接长度：连接件嵌入钢筋的长度，即连接件与钢筋之间的有效接触长度。
三、技术要求1. 连接件的性能要求：连接件应具有足够的抗拉强度、抗剪强度和扭转强度，同时应满足相关规范的技术要求。
2. 连接件的外观质量要求：连接件应表面光滑，无裂纹、气泡和明显的缺陷。
3. 钢筋机械连接长度的要求：应按相关规范的要求进行计算和确定。
4. 钢筋机械连接的施工要求：应根据具体工程要求进行合理的施工安排，并采取相应的措施确保连接的可靠性。
5. 钢筋机械连接的检验要求：应进行可靠的检验和监测，确保连接的质量。
四、质量控制1. 原材料的质量控制：对连接件的原材料进行严格的检验，保证其符合相关标准和规范的要求。
2. 生产过程的质量控制：对连接件的制造过程进行全程监控，确保每个环节和工序符合规范要求。
3. 连接质量的质量控制：对连接件的连接质量进行检测和监测，并及时发现和纠正问题。
五、安全措施1. 职业安全：施工人员应具备相关的职业安全知识和技能，并佩戴必要的个人防护用品。
2. 设备安全：使用的机械设备应符合相关的安全要求，并定期进行检查和维护。
3. 工地安全：施工现场应设置明显的安全标志和警示标识，确保施工安全。
六、附则1. 钢筋机械连接技术规范的执行，在施工中应严格按照规范进行操作，并做好相应的记录和信息统计。
2. 相关单位和个人应定期进行技术交流和培训，提高技术水平和工程质量。
1总则 12术语、符号. 12.1术语 12.2符号 23接头的设计原则和性能等级. 24接头的应用. 35接头的型式检验. 46施工现场接头加工与安装. 47施工现场接头的检验与验收 5附录A 接头试件的试验方法 6附录B 接头试件形式检验报告9本规程用词说明. 10 引用标准名录. 10 附：条文说明. 101总则1.0.1 为在混凝土结构中使用钢筋机械连接，做到技术先进、安全适用、经济合理、确保质量，制定本规程1.0.2 本规程适用于房屋建筑与一般构筑物中各类钢筋机械连接接头（以下简称接头）的设计、应用与验收1.0.3 用于机械连接的钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第2部分热压带肋钢筋》GB 1499.2 4的规定1.0.4 钢筋机械连接除应遵守本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定2术语、符号2.1术语2.1.1钢筋机械连接 rebar mechanical splicing通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法2.1.2接头抗拉强度 tensile strength of splice接头试件在拉伸试验过程中所达到的最大拉应力值2.1.3接头残余变形 residual deformation of splice接头试件按规定的加载制度加载并卸载后，在规定标距内所测得的变形2.1.4接头试件的最大力总伸长率total elongation of splice sample at maximum接头试件在最大力下在规定标距内测得的总伸长率2.1.5机械连接接头长度threaded sector接头连接件长度加连接件两端钢筋横截面变化区段的长度2.1.6头钢筋端部的螺纹区段2.2符号Asgt——接头试件的最大力总伸长率d——钢筋的公称直径f yk——钢筋屈服强度标准值f stk ——钢筋抗拉强度标准值f\st——接头试件实际抗拉强度口。
一一接头试件加载至0.6fyk并卸载后在规定标距内的残余变形；U20——接头试件按本规程附录A加载制度经高应力反复拉压20次后的残余变形U4——接头试件按本规程附录A加载制度经大变形反复拉压4次后的残余变形U8——接头试件按本规程附录A加载制度经大变形反复拉压8次后的残余变形£ yk ——钢筋应力为屈服强度标准值时的应变3、接头的设计原则和性能等级3.01、接头的设计应满足强度及变形性能的要求3.02、接头连接件的屈服承载力和受拉承载力的标准值应不小于被连接钢筋的屈服承载力和受拉承载力标准值的1.10倍3.03、接头应根据其等级和应用场合，对单向拉伸性能、高应力反复拉压、大变形反复拉压、抗疲劳、耐低温等各项性能确定相应的检验项目3.04、接头应根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变形条件下反复拉压 性能的差异，分为下列三个等级：I 级：接头抗拉强度等于被连接钢筋实际抗拉强度或不小于1.10倍钢筋抗 拉强度标准值，残余变形小并具有高延性及反复拉压性能II 级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，残余变形较小并具 有高延性及反复拉压性能III 级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1. 25倍，残余变 形较小并具有延性及反复拉压性能3.05、I 级、II 级、I 级接头的抗拉强度应符合表3.05的规定3.06、I 级、II 级、I 级接头应能经受规定的高应力和大变形反复拉压循环， 且在经历拉压循环后，其抗拉强度仍应符合表3.05的规定3.07、I 级、II 级、I 级接头的变形性能应符合表3.07的规定表3.05接头的抗拉强度注：f\t ——接头试件实际抗拉强度；f mst ——接头试件中钢筋抗拉强度实测值；fstk ——钢筋抗拉强度标准值;表3.07接头的变形性能注：当频遇荷载组合下，构件中钢筋应力明显高于0.6fyk时，设计部门可对单向拉伸残余变形％加载峰值提出调整要求3.08、对直接承受动力荷载的结构构件，设计应根据钢筋应力变化幅度提出接头的抗疲劳性能要求当无专门要求时，接头的抗疲应力幅限值不应小于国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中表4.25-1普通钢筋疲劳应力幅限值的80%4、接头的应用4.01、结构设计图纸中应列出设计选用的钢筋接头等级和应用部位接头等级的选定应符合下列规定：1、混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对延性要求高的部位，应优先选用n级接头；当在同一连接区段内必须实施100%钢筋接头的连接时，应采用I级接头2、混凝土结构中钢筋应力较高但对接头延性要求不高的部位，可采用ni级接头4.02、钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中受力钢筋的混凝土保护层最小厚度的规定，且不得少于15mm连接件之间的横向净距不宜小于25mm4.03、结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称接头百分率），应符合下列规定：1、接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内HI级接头的接头百分率不应大于25%；11级接头的接头百分率不应大于50%；I级接头的接头百分率除下面b条款所列情况外可不受限制2、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用H级接头或I级接头，且接头百分率不应大于50%3、受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制4、对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%4.04、当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可高数据时，接头的应用范围可根据工程实际情况进行调整5、接头的型式检验5.01、在下列情况时应进行型式检验：1、确定接头性能等级时；2、材料、工艺、规格进行改动时；3、型式检验报告超过4年时5.02、用于型式检验的钢筋应符合有关标准的规定5.03、对每种型式、级别、规格、材料、工艺的钢筋机械连接接头，型式检验试件不应少于9个：其中单向拉伸试件不应少于3个，高应力反复拉压试件不应少于3个，大变形反复拉压试件不应少于3个同时应另取3根钢筋试件做抗拉强度试验全部试件均应在同一根钢筋上截取5.14、用于型式检验的直螺纹或锥螺纹接头试件应散件送达检验单位，由型式检验单位或在其监督下由接头技术提供单位按表6.21或表6.22规定的拧紧扭矩进行装配，拧紧扭矩值应记录在检验报告中，型式检验试件必须采用未经过预拉的试件5.25、型式检验的试验方法应按《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ 107一2010)附录A的规定进行，当试验结果符合下列规定时评为合格a、强度检验：每个接头试件的强度实测值均应符合《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ 107—2010)表3.0.5中相应接头等级的强度要求b、变形检验：对残余变形和最大力总伸长率，3个试件的平均实测值应符合《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ 107—2010)表3.0.7的规定F、型式检验应由国家、省部级主管部门认可的检测机构进行，并按《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ 107—2010)附录B的格式出具检验报告和评定结论6、施工现场接头的加工与安装6. 1接头的加工6.1.1在施工现场加工钢筋接头时，应符合下列规定：1加工钢筋接头的操作工人，应经专业人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定；2钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行6.1.2直螺纹接头的现场加工应符合下列规定：1钢筋端部应切平或镦平后加再工螺纹；2墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；3钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为0〜2.0p（p为螺距）：4钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3P抽检数量10%,检验合格率不应小于95%6. 1. 3锥螺纹接头的现场加工应符合下列规定：1钢筋端部不得有影响螺纹加工局部弯曲；2钢筋丝头长度应满足设计要求，使拧紧后的钢筋丝头不得相互接触，丝头加工长度公差应为一0. 5P〜1. 5p；3钢筋丝头的锥度和螺距应使用专用锥螺纹量规检验；抽检数量10%,检验合格率不应小于95%6. 2接头的安装6. 2. 1直螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求：1、安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p2、安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合本规程表6. 2. 1的规定：表6.21直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值3、校核用扭力扳手的准确度级别可选用10级6.2.2锥银螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求：1、接头安装时应严格保证钢筋与连接套筒的规格相一致：2、接头安装时应用扭力扳手拧紧，拧紧扭矩值应符合本规程表6. 2. 2的规定:表6.22锥螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值3校核用扭力扳手与安装用扭力扳手应区分使用，校核用扭力扳手应每年校核1 次，准确度级别应选用5级6.2. 3套筒挤压钢筋接头的安装质量应符合下列要求：1、钢筋端部不得有局部弯曲，不得有严重锈蚀和附着物；2、钢筋端部应有检查插入套筒深度的明显标记，钢筋端头离套筒长度中心点不宜超过10mm；3、挤压应从套筒中央开始，依次向两端挤压，压痕直径的波动范围应控制在供应商认定的允许波动范围内，并提供专用量规进行检查 4、挤压后的套筒不得有肉眼可见裂纹7、施工现场接头的检验与验收7.0.1、工程中应用钢筋机械接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告7.02、钢筋连接工程开始前，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补允进行工艺检验工艺检验应符合下列规定：1、每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；2、每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值均应符合本规程表3.05和表3.07的规定；3接头试件在测量残余变形后可再进行抗拉强度试验，并宜按按本规程附录A表A1.3中的单向拉伸加载制度进行试验；4、第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时，允许再抽3根试件进行复验，复验仍不合格时判为工艺检验不合格7.03、接头安装前应检查连接件产品合格证及套筒表面生产批号标识；产品合格证应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号7.04、现场检验应按本规程进行接头的抗拉强度试验，加工和安装质量检验；对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目；7.05、接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应500个为一个验收批进行检验与验收，不足500 个也应作为一个验收批 7,0. 6螺纹接头安装后应按本规程第7.0. 5条的验收批，抽取其中10%的接头进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止7.07、对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定当3个接头试件的抗拉强度均符合本规程表3.0.5中相应等级的强度要求时，该验收批应评为合格如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批应评为不合格7. 0. 8现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100% 时，验收批接头数量可扩大1倍7.0. 9现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接7.0.10 对抽检不合格的接头验收批，应由建设方会同设计等有关方面研究后提出处理方案附录A接头试件的试验方法A.1形式检验试验方法A.1.1形式检验试件的仪表布置和形变测量标距应符合下列规定：1.单向拉伸和反复拉压试验时的形变测量仪表应在钢筋两侧对称布置（图A.1.1）,取钢筋两侧仪表读数的平均值计算残余变形值2.变形测量标距 L =L+4d1式中：% 一变形测量标距；L一机械连接长度；d一钢筋公称直径图A.1.1接头试件变形测量标距和仪表布置A.1.2形式检验试件最大力总伸长率A®的测量方法应符合下列要求：1、试件加载前，应在其套筒两侧的钢筋表面(图A.1.2)分别用细划线A、B 和C、D标出测量标距为上的标记线，％不应小于100mm，标距长度应用最小刻度值不大于0.1mm的量具测量一图A.L2曲剧|长率A川的恻点布置I -妻持田上舒瑞信也2、试件应按表A.1.3单向拉伸制度加载并卸载，再次测量A、B和C、D间标距长度为L。
