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唐山科技职业技术学院实习报告系别：冶金系班级：05五冶金二班学生姓名：实习单位：滦县铁矿实习岗位：选矿工二O一O年五月平凡的人总拥有一个不平凡的梦，我们相信你我的未来不是梦。
平凡的不平凡，苦其心智，饿其体肤的路上却可收获非凡之成就。
而这次实习给了我这样一个机会，让我磨练自己，磨练平凡的人生完成一个不平凡的成就。
这是正式与社会接轨踏上工作岗位，开始与以往完全不一样的生活。
每天在规定的时间上下班，上班期间要认真准时地完成自己的工作任务，不能草率敷衍了事。
我们肩负着责任，凡事得谨慎小心，否则随时可能要为一个小小的错误承担严重的后果付出巨大的代价，再也不是一句对不起和一纸道歉书所能解决。
“天下英雄皆我辈，一入江湖立马催。
” 从学校到社会的大环境的转变，身边接触的人也完全换了角色，老师变成老板，同学变成同事，相处之道完全不同。
在这巨大的转变中，我们可能彷徨，迷茫，无法马上适应新的环境。
常言道：工作一两年胜过十多年的读书。
实习时间虽然不长，但是我从中学到了很多知识，关于做人，做事，做学问。
自学能力“在学校里学的不是知识，而是一种叫做自学的能力”。
参加工作后才能深刻体会这句话的含义。
我们必须在工作中勤于动手慢慢琢磨，不断学习不断积累。
遇到不懂的地方，自己先想方设法解决，实在不行可以虚心请教他人，而没有自学能力的人迟早要被企业和社会所淘汰。
实习是我们学生学习的重要环节，是每一个大专毕业生的必修课。
通过实习不仅可以学到许多课堂上没有的知识,还能开阔视野，增长见识，为我们以后更好地把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础，在短暂的实习过程中，我深深的感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏，刚开始的一段时间里，对一些工作感到无从下手，茫然不知所措，这让我感到非常的难过。
在学校总以为自己学的不错，一旦接触到实际，才发现自己知道的是多么少，这时才真正领悟到“学无止境”的含义。
也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。
烧结工艺流程及设备认知实训报告下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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材料工程技术专业学生顶岗实习报告专业班级：学生姓名：学号：指导教师：实习时间：实习单位： xxx钢铁有限公司目录前言 (2)1.简介 (3)2.实习目的及情况 (4)3.实习内容 (5)3.1烧结车间简 (5)3.2烧结流程简介 (5)3.3开机前的准备工作 (6)3.4停机操作 (7)3.5典型及常见事故分析处理 (7)3.6看火工主要内容 (7)4.实习总结 (8)5.致谢 (9)前言实践性教学是非常重要的教学环节，是对课堂教学效果的检验，是培养学生实际操作能力的重要环节；也是培养学生创造性应用能力的好机会。
通过实习使学生巩固在校所学专业理论知识和技术知识，锻炼学生发现问题、分析问题和解决问题的能力。
要学习工人师傅们脑勤、眼勤、手勤、有高度的安全意识和责任心、细心钻研技术的品质，形成良好的工作作风，掌握现代工业生产技术的工作模式。
顶岗实习是材料工程技术专业教学计划的重要组成部分，是我们在校期间理论联系实际，增长实践知识的重要手段和方法之一。
通过实习，使我们在学校所学到的理论知识与生产实践相结合，综合运用所学到的知识解决生产实践中遇到的问题。
通过实践，我们可以验证、巩固和深化所学的理论知识，培养了我们分析问题和解决问题的能力，使我们系统了解专业情况，加深对专业理论知识的全面理解。
参加专业劳动，学习生产技能，培养优良作风，提高思想觉悟，扩大视野，为以后的工作实践增强感性认识。
我于2014/3/03来到安宁市永昌钢铁有限公司进行顶岗实习，现即将完成实习工作，在此次实习中，让我们学到很多知识，让我们对搅拌站各方面有了初步了解，尤其是烧结矿的生产以工艺及流程。
虽然专业与工作岗位出入较大，但是经过指导师傅的虚心教导和自己的努力，现在已经可以处理一些简单的问题。
1.简介xxx钢铁有限公司成立于2002年8月，注册资金1亿元人民币，法人代表段青先生，属于人民政府挂牌保护的重点民营企业之一。
目前公司已经具备年产160万吨钢，60万吨高速线材的生产能力；公司占地面积3000余亩，固定资产25亿元，职工近3000人，其中大中专生700多人，工程师、技师300多人。
一、实验目的1. 了解材料烧结的基本原理和工艺过程；2. 掌握烧结实验的基本操作和数据处理方法；3. 熟悉烧结过程中的影响因素，为后续材料制备提供理论依据。
二、实验原理烧结是指将粉末材料加热到一定温度，使其颗粒表面熔融，通过冷却结晶和晶粒长大，使粉末材料转变为具有一定性能的致密材料的工艺过程。
烧结过程主要包括预热、烧结和冷却三个阶段。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：金属粉末、陶瓷粉末等；2. 实验仪器：高温炉、电子天平、样品夹具、温度计、金相显微镜等。
四、实验方法1. 样品制备：将粉末材料按照一定比例混合均匀，压制成所需形状和尺寸的样品；2. 烧结：将样品放入高温炉中，按照预定温度和时间进行烧结；3. 冷却：烧结完成后，将样品从高温炉中取出，自然冷却至室温；4. 性能测试：对烧结后的样品进行力学性能、显微结构等性能测试。
五、实验步骤1. 样品制备：将金属粉末和陶瓷粉末按照一定比例混合均匀，压制成直径20mm、高10mm的圆柱形样品；2. 烧结：将样品放入高温炉中，以10℃/min的升温速率加热至1200℃，保温1小时，然后以10℃/min的降温速率冷却至室温；3. 性能测试：对烧结后的样品进行力学性能测试，包括抗拉强度、抗压强度和硬度测试；同时，利用金相显微镜观察样品的显微结构。
六、实验结果与分析1. 力学性能测试结果：抗拉强度：XX MPa；抗压强度：XX MPa；硬度：XX Hv。
2. 显微结构分析：通过金相显微镜观察，烧结后的样品表面光滑，内部组织致密，无明显气孔和裂纹。
3. 分析：（1）烧结温度对样品力学性能的影响：随着烧结温度的升高，样品的抗拉强度、抗压强度和硬度均有所提高。
这是由于高温下粉末颗粒表面熔融，使得晶粒生长更加充分，从而提高了材料的力学性能；（2）烧结时间对样品力学性能的影响：在一定范围内，烧结时间的延长有助于提高样品的力学性能。
这是由于烧结时间的延长使得晶粒生长更加充分，从而提高了材料的力学性能；（3）粉末材料配比对样品力学性能的影响：金属粉末和陶瓷粉末的配比对样品的力学性能有较大影响。
一、实习背景随着我国经济的快速发展，工业生产对能源的需求日益增加，烧结厂作为钢铁行业的重要组成部分，其安全生产的重要性不言而喻。
为了提高自身的安全生产意识和实际操作能力，我于XX年XX月XX日至XX年XX月XX日在某烧结厂进行了为期一个月的安全实习。
二、实习目的1. 了解烧结厂的生产工艺和设备，熟悉安全生产的相关知识和操作技能；2. 增强自身的安全意识，提高应对突发事件的能力；3. 为今后从事相关工作积累实践经验。
三、实习内容1. 生产工艺及设备了解在实习期间，我跟随师傅参观了烧结厂的生产车间，了解了烧结厂的生产工艺流程。
从原料的破碎、混合、制粒、烧结到成品堆放，每一个环节都有严格的生产标准和安全要求。
同时，我也熟悉了烧结厂的主要设备，如破碎机、混合机、制粒机、烧结机等。
2. 安全生产知识学习在实习期间，我学习了安全生产的相关知识，包括《中华人民共和国安全生产法》、《烧结厂安全生产规程》等。
通过学习，我了解到烧结厂安全生产的重要性，以及在实际生产过程中如何预防事故的发生。
3. 安全操作技能培训为了提高自身的安全操作技能，我在师傅的指导下，参与了以下培训：（1）正确穿戴个人防护用品：在进入生产现场前，我学会了如何正确穿戴安全帽、防尘口罩、防滑鞋等个人防护用品。
（2）消防器材的使用：我学习了灭火器的种类、使用方法和注意事项，以及如何正确操作消防水带、水枪等消防器材。
（3）应急逃生技能：我了解了火灾、触电等突发事件时的逃生方法和注意事项，并参与了应急逃生演练。
4. 实际操作经验积累在实习期间，我跟随师傅参与了烧结厂的实际生产工作，包括原料的破碎、混合、制粒、烧结等环节。
通过实际操作，我掌握了烧结厂的生产流程和设备操作技能，为今后从事相关工作打下了基础。
四、实习收获1. 安全生产意识得到提高：通过实习，我深刻认识到安全生产的重要性，明白了只有确保安全生产，才能保障员工的身体健康和生命安全。
2. 安全操作技能得到提升：在实习过程中，我学习了安全操作技能，提高了自身应对突发事件的能力。
烧结普通砖报告范文一、制造工艺1.原料处理：将采集的粘土经过清洗、浸泡和破碎等处理，去除其中的杂质和不符合要求的颗粒。
2.台车成型：将经过处理的粘土倾倒在台车上，并通过压力将其紧压成型，形成砖坯。
3.烧结：将形成的砖坯通过烧结炉进行高温烧结，使其具备耐高温、抗压等特性。
4.包装出厂：经过烧结后，所制成的砖坯进行质量检验，合格后进行包装，并出厂销售。
二、性能特点1.强度高：经过高温烧结后，砖坯中的结晶物质得到充分结合，使其具备较高的抗压强度。
2.密度高：砖坯中的空隙、气孔等被烧结物质填充，使砖坯具备较高的密度，以增加砖体的稳定性和承重能力。
3.耐磨性强：砖体经过烧结后，表面硬度大大提高，具备较好的耐磨性能，能够适应各种户外环境。
4.耐火性好：烧结普通砖的材料中含有较多的石灰、硅酸盐等成分，经过高温烧结后形成的晶体结构，使其具有较好的耐火性能。
三、应用领域1.外墙建筑：烧结普通砖具有优越的抗压强度和耐久性，适用于建筑物的外墙构建，能够有效保护建筑物的结构。
2.内墙装饰：烧结普通砖色彩丰富，纹理自然，可用于室内墙面的装饰，增添美观效果。
3.地面铺装：烧结普通砖的耐磨性能好，适合用于地面的铺装，如停车场、广场等场所。
4.路面修筑：烧结普通砖在抗压强度和耐久性方面具备较好的性能，可用于道路的修筑，提高道路的承载能力。
四、市场前景随着经济的发展，城市化进程加快，建筑行业的需求不断增加。
而烧结普通砖作为传统的建筑材料，其优点在于成本低廉、使用寿命长等，受到各方面的青睐。
此外，烧结普通砖在环保领域也有着较好的发展前景。
其制造过程中不会产生过多的废气、废水等污染物，对环境的影响较小，符合现代社会对于绿色建筑材料的要求。
因此，烧结普通砖的市场需求将持续增长，有较好的发展前景。
五、结论烧结普通砖作为一种常见的建筑材料，具备较好的强度、密度、耐磨性和耐火性能，可广泛应用于建筑领域的各个方面。
随着城市化进程的加快和环保意识的提高，烧结普通砖的市场前景广阔。
陶瓷烧结摘要：本篇实习报告主要通过烧结陶瓷的过程了解到热敏电阻陶瓷的性质，发展现状，及制作过程。
其次，总结了实习过程中的理论、步骤以及相关事件的处理。
关键词：热敏电阻陶瓷；实习方法与步骤；结论1 实习目的与背景1.1 合成的目的与本专业核燃料、废物固化体的关系自从1942年第一座核反应堆在美国建立，核工业已经发展了70多年。
期间核工业的发展中心从核武器转移到了核能应用上，目前各国又开始共同研究聚变核反应堆。
在这期间应用于核工业中的材料也在不断发展，其中陶瓷材料则在核工业中的材料选择上受到重视，并广泛地应用于核反应堆原料、组件以及核废料处理等各个方面。
陶瓷材料在核工业中的大量应用离不开它本身具有的性能优势。
陶瓷具有强度大、刚度好、耐腐蚀、化学稳定性好的特点，而随着陶瓷材料的进一步发展（比如陶瓷基复合材料的发展），材料性能中的一些薄弱环节像韧性差、难加工等方面也得到了一定的改进。
此外，陶瓷材料还具有耐高温、抗辐射的性能，一些特定的陶瓷还有活性低、能吸收中子的特点，这些性能都有助于其在高温高辐射的核工业环境下的应用。
而对于核废料的处理也一直是各个国家所担忧的又一实际问题。
将核废料封入合成岩中是当前最为现实的做法，合成岩于上世纪70年代研制，用于储存高放核废料。
在设计上，合成岩可以吸收清水反应堆和钚核裂变产生的特定废物，能够将核废料封入晶格内，用以模拟在地质构造上较为稳定的矿石。
1.2 文献调研与分析目前通用型NTC热敏电阻材料,大多是在Mn-Co-Ni-Cu-Fe系过渡金属氧化物中选择2～4种,经配料、成型、烧结等传统陶瓷工艺制成热敏电阻器。
其性能与组成(配比)、烧结、退火处理、封装等工艺条件有密切关系。
在空气中烧结成的NTC热敏电阻材料ρ=1~108Ω•cm,B=1000~7000K,其使用温度范围为-50～+300℃。
随着NTC热敏电阻器应用领域的扩大,对其性能的要求也日益提高。
就目前情形而言,对能在高温条件下使用的NTC元件,要求十分严格,例如在汽车发动机使用电子计算机控制系统后,为了限制尾气中有害气体的排放量(CO、NOx、CHx等有害气体),要求对排气口温度进行有效的测控。
烧结生产工艺流程实习报告第一篇：烧结生产工艺流程实习报告烧结生产工艺流程实习报告学习如逆水行舟，不进则退，要适应新形势的要求，因此进入公司的烧结厂进行实训。
我厂目前建设两台75平米、一台144平米、一台140平米带式烧结机，生产能力已达到600万吨/年烧结是把含铁矿粉烧结成块矿，作为炼铁原料，烧结厂是炼铁原料准备的中间工厂。
烧结过程就是根据炼铁的要求，将细粒的含铁原料、熔剂、燃料，进行配料、混匀、制粒、铺料点火、抽风烧结，然后再降温固结，经破碎、筛分、冷却，经整粒后成品矿经皮带输送到炼铁厂，铁厂槽下筛分下返矿，重新参加配矿，混匀，烧结。
烧结生产用的原料种类很多，主要分为三类，第一类是含铁原料，要求铁含量越高越好，有害元素杂质如二氧化硅、硫、磷等越少越好，化学成份要求稳定并且粒度要小于8毫米，最大不能超过10毫米；第二类是熔剂，如石灰石、白云石等，用来调整烧结矿碱度；第三类是燃料，如焦粉、无烟煤粉等。
烧结生产的第一道工序是配料，即根据烧结矿质量标准，把各种原燃料按照相应比例搭配在一起。
配料采用先进的重量法，就是圆盘给料机加电子皮带称进行配料。
将配合好的原料运送至混合室，混合最常用的是圆筒混合机。
通过圆筒混合机不停地转动，各种成份不同的原料逐渐混匀变成一种化学成分均匀的烧结混合料（混合料二），圆筒混合机的另一个作用是通过添加适量的水，在转动作用下使烧结混合料从粉状变成许多小粒粒状，从而为下道工序烧结打下良好基础。
由于混合要起到混匀，造粒的作用，所以一般至少采用二次混合作业，甚至三次、四次的。
从混合机出来的变成单一的烧结混合料就运输至烧结机上面矿槽里，通过烧结机上的布料设备，通常采用圆辊布料机和多辊布料器将混合料均匀地平整布在烧结机台车上面（布料如图所示），台车慢慢移动至点火器下面，通过点火器下的高温区(1000oC~1250oC)将表层混合料中的燃料（焦粉、无烟煤粉）点燃，然后就进入烧结这道工序了。
实习报告一、实习目的通过生产实习了解烧结厂工业和企业生产情况，将所学的专业理论知识与实践紧密结合，培养实际工作能力与分析能力，提高自身综合素质，达到学以致用的目的。
二、实习时间2021年7月1日——2021年8月31日三、实习地点XX烧结厂四、实习内容（一）实习前的准备在实习开始前，我对烧结厂的基本工艺流程、设备性能、安全操作规程等进行了认真学习，以确保在实习过程中能够迅速适应工作环境，掌握操作技能。
（二）实习过程1. 实习第一阶段：原料车间在原料车间，我主要负责原材料的接收、储存和输送工作。
通过实际操作，我了解了原料的性质、储存要求以及如何确保原料的质量。
此外，我还学会了如何操作输送设备，确保原材料的顺利输送。
2. 实习第二阶段：烧结车间在烧结车间，我参与了烧结过程中的配料、制粒、烧结等多个环节。
通过实际操作，我掌握了烧结工艺的基本原理，了解了各种设备的功能及操作方法，并学会了如何处理生产过程中遇到的问题。
3. 实习第三阶段：成品车间在成品车间，我主要负责烧结成品的检验、包装和储存工作。
通过实际操作，我了解了成品检验的标准和方法，掌握了包装设备的使用技巧，并学会了如何确保成品质量。
4. 实习第四阶段：质量检测部门在质量检测部门，我参与了产品质量的检测工作，了解了检测设备的使用方法，掌握了检测标准，并学会了如何分析产品质量问题。
五、实习收获通过这次实习，我收获颇丰。
首先，我掌握了烧结厂的基本工艺流程，了解了各种设备的性能及操作方法。
其次，我学会了如何处理生产过程中遇到的问题，提高了实际工作能力。
最后，我深刻认识到安全生产的重要性，学会了如何遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
六、实习总结这次实习使我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在今后的学习和工作中，我将继续努力提高自己的专业素养，充分发挥所学知识，为我国烧结厂事业的发展贡献自己的力量。
一、实习背景随着我国钢铁工业的快速发展，烧结作为钢铁生产的重要环节，其技术水平和生产效率对于整个产业链的稳定运行至关重要。
为了更好地了解烧结工艺，提高自身的实践操作能力，我于2023年在XX钢铁集团烧结厂进行了为期一个月的实习。
二、实习目的1. 熟悉烧结工艺的基本流程和操作方法。
2. 掌握烧结设备的使用和维护技巧。
3. 了解烧结生产过程中的质量控制要点。
4. 提高自己的团队合作和沟通能力。
三、实习内容（一）烧结工艺流程1. 原料准备：包括铁矿石、焦炭、石灰石等原料的破碎、筛分、混合等工序。
2. 配料：根据生产需求，将各种原料按照一定的比例进行混合。
3. 制粒：将配料好的原料制成一定粒度的烧结矿。
4. 烧结：将制粒后的烧结矿在高温下进行烧结，使其成为具有一定强度和性能的烧结矿。
5. 冷却：将烧结好的矿料进行冷却，以便于后续的运输和加工。
（二）烧结设备1. 原料准备设备：包括破碎机、球磨机、振动筛等。
2. 配料设备：包括配料仓、皮带输送机等。
3. 制粒设备：包括圆盘制粒机、造粒机等。
4. 烧结设备：包括烧结机、点火器、冷却器等。
5. 辅助设备：包括风机、水泵、皮带输送机等。
（三）烧结生产过程1. 原料准备：根据生产需求，对原料进行破碎、筛分、混合等工序。
2. 配料：将各种原料按照一定的比例进行混合。
3. 制粒：将配料好的原料制成一定粒度的烧结矿。
4. 烧结：将制粒后的烧结矿在高温下进行烧结。
5. 冷却：将烧结好的矿料进行冷却。
四、实习体会与收获（一）烧结工艺流程的掌握通过实习，我对烧结工艺的基本流程有了清晰的认识，掌握了各工序的操作方法，为今后从事烧结生产工作打下了坚实的基础。
（二）烧结设备的使用与维护实习期间，我熟悉了烧结设备的使用和维护方法，提高了自己的动手能力。
（三）烧结生产过程中的质量控制在实习过程中，我了解到烧结生产过程中的质量控制要点，如原料质量、配料比例、烧结温度等，为今后从事烧结生产质量控制工作提供了参考。
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二、实验仪器设备与材料（1）赛多利斯高精度天平（2）三维涡流混料机（3）YDH50T四柱液压机（4）真空热压烧结机（5）钴基粉末、铜基粉末图1 赛多利斯高精度天平图2 YDH50T四柱液压机图3 真空热压烧结机三、实验原理粉末冶金是由粉末成形和毛坯烧结这两道基本工序组成。
1、粉末成型粉末的冷压成型是将松散的粉末体加工成具有一定尺寸、形状，以及一定密度和强度的压坯。
冷压成型一般有普通模压法和特殊成型法。
前者是将金属粉末或其他混合粉末装在特定的压模内，通过压力机将其压制成型；而后者是指非模压成型，如静压成型，连续成型，无压成型等。
冷压前通常需经原材料的准备，如退火、各种元素粉末的混合、制粒及添加润滑剂等。
金属粉末的冷压成型过程：当对压模内的粉末施加一定压力后，粉末颗粒间将发生相对移动，粉末颗粒将充填空隙，使粉末体的体积减小，同时，粉末颗粒受压后，要经受不同程度的弹性变形和塑性变形，颗粒间产生一定的粘结，使压坯具有一定的强度；并且，由于压制过程中在压坯内聚集了较大内应力，当解除压力后，压坯会膨胀，也就是弹性后效，由于粉末体内应力的作用，需施加一定的压力把压坯从压模中取出，从而完成粉末冷压成型过程。
2、毛坯烧结粉末经过冷压成型后，粉末压坯虽然有了一定的机械强度，但是这种强度是粉末和粉末间的机械啮合，强度不高，不能满足实际使用要求，因此粉末经冷压成型后还需进行烧结。
如串珠制备中最主要的工艺就是结合剂（粉末）的烧结。
一般来讲，对于不同的粉末体系，应采用不同的烧结技术，其烧结过程也不一样。
烧结过程按是否施加外力可分为两大类：一类是不加压烧结，另一类是加压烧结；按烧结过程中是否有液相的存在，又可分为固相烧结和液相烧结；在固相烧结中，又可分为单相粉末烧结、多相粉末烧结及反应烧结、活化烧结等。
烧结的实质就是粉末颗粒间点或面的接触逐步变成晶体结合，即通过成核，长大等过程而形成烧结颈。
然后烧结瓶颈长大、颗粒间距离缩小，使得颗粒间的间隙减少，乃至消失。
晶粒长大、烧结体明显收缩、密度增加，形成了具有一定强度的烧结体，因此，烧结质量的好坏，将直接影响工具的使用性能。
四、实验内容1、冷压成型串珠（1）混料：使用三维涡流混料机混合均匀钴基粉末；（2）称料：用赛多利斯高精度天平每次称取1.74克粉末；（3）装模：将称好的料装入串珠冷压模具；（4）冷压：将装好料的冷压模具放置在冷压机工作台面上，利用压制压力P=5Mpa冷压混合粉末；（5）拆模。
图4 冷压成型串珠2、热压烧结节块（1）混料：使用三维涡流混料机混合均匀铜基粉末；（2）称料：用赛多利斯高精度天平每次称取1.86克粉末；（3）装模：将称好的料装入节块热压模具；（4）热压：将装好料的热压模具放置在热压烧结炉内，采用如图所示热压烧结工艺路线进行烧结；图5 烧结工艺路线图（5）拆模。
五、实验小结在师兄的讲解和指导下，我们完成了配料→混料→称料→装模→冷压成形和热压烧结的相对完整的粉末冶金实验内容。
掌握粉末冶金的基本工艺，熟悉粉末冶金成形和烧结过程研究方法及测试原理。
粉末烧结是制取金属或用金属粉末（金属粉末或非金属粉末的混合物）作为原料，材料、，制造及各种类型制品的工艺技术。
粉末冶金方法于生产陶瓷有相识的地方，因此，由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。
实践出真知，实验课程比书本来得直观，更容易接受，课程短暂而精彩，我相信我一定能从中提取有用的学习方法，用到平时的学习中去，为了我们梦想而努力。
篇二：热压烧结实验报告热压烧结实验实验目的：1 了解热压烧结炉的结构2 掌握热压烧结炉的使用方法3 了解真空无压烧结炉的结构（选做）4 了解真空无压热处理炉的使用方法（选做）实验原理1烧结原理烧结是在在低于熔点的高温下，生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，孔隙和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体，这种现象称为烧结。
烧结在微观上是固态中分子（或原子）间存在互相吸引，通过加热使质点获得足够的能量进行迁移，使粉末体产生颗粒黏结，产生强度并导致致密化和再结晶的过程称为烧结。
真空无压烧结是指将冷压后获得的压坯在真空下烧结的过程。
而热压烧结有所不同，是指将干燥粉料充填入模型内，再从单轴方向边加压边加热，使成型和烧结同时完成的一种烧结方法。
热压烧结由于加热加压同时进行，粉料处于热塑性状态，有助于颗粒的接触扩散、流动传质过程的进行，因而成型压力仅为冷压的1/10；还能降低烧结温度，缩短烧结时间，从而抵制晶粒长大，得到晶粒细小、致密度高和机械、电学性能良好的产品。
无需添加烧结助剂或成型助剂，可生产超高纯度的陶瓷产品。
热压烧结的缺点是过程及设备复杂，生产控制要求严，模具材料要求高，能源消耗大，生产效率较低，生产成本高。
2烧结炉的结构真空烧结炉由炉体、真空系统、水冷系统、控温系统等组成。
炉体采用双层水冷结构，外层采用碳钢结构，内层采用奥氏体不锈钢材料0Cr18Ni9。
真空系统由机械泵、扩散泵组成真空机组组成。
水冷系统具有断水声、光报警自动切断加热电源功能。
热压烧结炉由炉体、液压系统、真空系统、脉冲直流电源、水冷系统、控温系统等组成。
炉体采用双层水冷结构，全奥氏体不锈钢材料0Cr18Ni9。
、真空系统由机械泵、扩散泵组成真空机组组成。
脉冲直流电源采用IGBT为数字功率模块。
液压系统采用电动输入方式。
水冷系统具有断水声、光报警自动切断加热电源功能。
控温系统：由智能仪表对直流脉冲电源进行功率控制及炉温控制。
3 烧结炉技术参数真空烧结设备输入电压AC380V，50Hz；最高温度1600℃；样品室直径Φ150mm；冷态极限真空度6.67×10-3Pa，最大功率25KW。
热压设备输入电压AC380V，50Hz；出电压DC 0-10V，最高温度201X℃以上；最大压力100KN；样品直径Φ30mm；最大位移∶100mm；冷态极限真空度6.67×10-3Pa。
4真空烧结炉实验过程1 热压烧结过程（1）取201AB粉末4克，装入模具（2）打开水循环系统；开启压缩机；再打开脉冲控制开关；然后打开主电源控制开关；设置参数，包括压力，脉冲，温度。
（3）粉末预成型放在模具中预压成型，然后放到真空室中，启动液压泵，压制到位后关上真空室的门。
（4）启动机械泵，然后再启动上碟阀，待真空计上显示真空度小于5MPa的时候启动程序。
待程序结束真空室里面的温度与室温接近时我们就可以关掉上碟阀，打开放气阀，打开真空室门，将液压泵指针返回，取出烧结试样。
（5）在热压烧结炉上烧结，烧结工艺分三个阶段：（1）烧结炉抽真空后，以50 ℃/min升温至烧结温度350 ℃；（2）在350 ℃烧结30分钟；（3）随炉冷却至室温。
（3）分析样品的密度和硬度2 真空烧结过程（1）制备2个冷压试样，碳含量分别为0.4%及0.8%；（2）真空烧结：真空烧结工艺分三个阶段：（1）放入试样，烧结炉抽真空后，以10 ℃/min升温至烧结温度1100 ℃；（2）在1100 ℃烧结30分钟；（3）随炉冷却至室温。
试样尺寸：?20 mm×50 mm。
（3）分析两个试样的致密度和线收缩率，比较不同碳含量对铁粉烧结的影响。
实验设备热压烧结炉，真空热处理炉，水箱，201AB铝合金粉末，模具，氮化硼，酒精。
实验报告要求1 描述实验过程2 对实验结果进行分析篇三：实验一烧结普通砖试验实验一烧结普通砖试验试验日期指导教师（一）试验目的（二）试验记录砖的抗压强度记录表加载速度：（三）强度试验抗压强度平均值f= MPa。
（精确至0.01）19十块砖样的抗压强度标准差s???fi?110i-f?2MPa。
（精确至0.01）变异系数??sf（精确至0.01）（四）强度评定方法1）平均值—标准值方法评定变异系数??0.21时，按表1中抗压强度平均值f、强度标准值fk评定砖的强度等级。
样本量n=10时的强度标准值按下式计算。
fk?f?1.8s式中fk为强度标准值，单位为兆帕（MPa），精确至0. 1。
2）平均值—最小值方法评定变异系数??0.21时，按表1中抗压强度平均值f、单块最小抗压强度值fmin评定砖的强度等级，单块最小抗压强度值精确至0.1MPa。
表1 烧结普通砖强度等级（五）结论本组试样采用本组试样的强度等级为。
依据标准：GBT2542-201X 《砌墙砖试验方法》； GB5101-201X 《烧结普通砖》。
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