巴彦淖尔紫金炼锌配料方法的改进

doi：10.3969/j.issn.1007-7545.2017.11.019湿法炼锌废水综合回收利用研究任杰，杜敏，刘乐（巴彦淖尔紫金有色金属有限公司，内蒙古巴彦淖尔015543）摘要：研究湿法炼锌废水铜渣除氯工艺中铜渣的再生循环利用。

铜渣再生最优条件为：液固比3︰1、氧化钙加入量4%、反应时间1 h。

再生的铜渣含铜基本可以保持在57%~59%，氯离子含量1.5%~2.0%，钙离子含量6%~7%，对继续除氯影响不大，再生铜渣可以循环使用。

关键词：湿法炼锌；废水；铜渣；除氯；回用中图分类号：X703 文献标志码：A 文章编号：1007-7545（2017）11-0000-00 Study on Comprehensive Recovery and Utilization of Wastewater in ZincHydrometallurgyREN Jie, DU Min, LIU Le(Bayannur Zijin Nonferrous Metals Co., Ltd., Bayannur 015543, Inner Mongolia, China)Abstract：Recycling of copper slag used for dechlorination in zinc hydrometallurgy was investigated. The optimum recycling conditions include L/S of 3︰1, dosage of calcium oxide of 4%, and reaction time of 1 h. Content of copper, Cl-and Ca2+in recycled copper slag is 57%~59%, 1.5%~2.0%, and 6%~7% respectively with no effect on dechlorination and advantage of recycling.Key words：zinc hydrometallurgy; wastewater; copper slag; dechlorination; recycle某锌厂采用锌精矿焙烧、湿法炼锌工艺生产锌锭，焙烧烟气制酸净化系统每天产生废水近500 m3，其氯离子浓度高达2 g/L，酸度高达30 g/L；工业生产水浓水每天产生废水2 800 m3，其氯离子浓度约1 g/L，pH ~7.0，两种水质氯离子浓度都不能符合生产使用，每天外排废水约3 300 m3，造成水资源的浪费。

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引入智能分选系统，精确控制原料配比，提高原料利用率。

② 燃烧技术升级：更新燃烧设备，采用低氧燃烧或富氧燃烧技术，提高燃烧效率，减少燃料消耗及有害气体排放。

③ 熔炼技术创新：推广使用ISP（Imperial Smelting Process）或闪速熔炼等先进熔炼技术，缩短冶炼周期，降低能耗，同时减少铅、镉等重金属排放。

④ 余热回收利用：设计余热回收系统，如余热锅炉产生蒸汽供发电或供暖，提高能源综合利用率，减少能源浪费。

⑤ 环保处理强化：强化烟气净化处理，采用湿法脱硫、布袋除尘等组合技术，确保废气排放达标。

废水循环利用系统，减少新鲜水消耗及废水排放。

⑥ 自动化与智能化改造：实施生产线自动化与智能化升级，运用大数据分析优化生产参数，实时监控生产状态，提升生产效率和产品质量。

⑦ 闭环管理与持续改进：实施物料闭环管理和环境管理体系，定期评估生产过程中的资源消耗与环境影响，不断寻求改进措施，推动工艺流程的持续优化。

电解锌2.6㎡大型极板长周期电解生产实践金 鑫（巴彦淖尔紫金有色金属有限公司，内蒙古 巴彦淖尔市 015543）[摘 要] 总结投产2年来的生产经验及工艺改善，对比1.6㎡极板（及以下）24小时电解工艺，阐述了2.6㎡大型极板48小时电解配套机械剥锌电解工序投产初期阴极新质量控制及生产组织过程中电耗控制的要点与差异，讨论了2.6㎡大型极板48小时周期电解生产过程的常见问题及对策。

[关键词] 2.6㎡大型极板；长周期电解0 前言巴彦淖尔紫金有色金属有限公司改扩建工程10万t /a 锌项目采用2.6㎡大型极板48小时电解工艺，引进日本三井株式会社自动剥锌机组，虽2.6㎡大型极板48小时电解与传统1.6㎡以下极板24小时电解所采用的高钴、高铁原料、工艺流程基本相同，添加剂的种类亦相同，但在投产初期出现了诸如阴极锌质量差、剥离困难、间断性烧板、电耗居高不下等问题，在采取了一系列措施之后，逐步得到有效解决，生产秩序稳定，经济技术指标合理。

1 生产初期阴极锌质量控制电解锌电解工序投产阶段的通电镀膜、极板维护直接关系系统产品质量，根据生产时间经验，对我司2.6㎡大型极板电解工序通电镀膜及投产初期极板维护注意事项进行了系统地总结。

1.1 镀膜条件的摸索、优化在通电生产过程中，在发生正常阳极反应（1）前会出现以下几个反应： 2H 2O-4e →O 2+4H +()ϕθ1=-0.615V （1）首先发生铅的溶解，并形成硫酸铅覆盖在阳极表面上。

Pb-2e=Pb 2+()ϕθ1=-0.126V （2）Pb+SO 42-2e=PbSO 4()ϕθ1=-0.356V （3）未被硫酸铅覆盖的阳极表面上，铅可直接氧化成PbO 2，即 Pb+2H 2O-4e →PbO 2+4H +()ϕθ1=0.655V （4）随着金属自由表面接近完全消失，会发生如下反应。

Pb 2++2H 2O-2e →PbO 2+4H +()ϕθ1=0.655V （5）待阳极板上基本上被PbO 2覆盖后，即进入正常的阳极反应，结果在阳极上放出氧气，而使电积液中的H +浓度增加【1】。

锌冶炼项目控制方案：工艺简介湿法炼锌的实质是以稀硫酸溶剂溶解锌矿中的锌，使锌尽可能全部地溶入溶液中，生成硫酸锌溶液；此溶液进行净化以除去溶液中的杂质；然后从硫酸锌溶液中电解析出锌；电解析出的阴极锌再熔铸成为湿法炼锌的成品。

从上述可知，湿法炼锌过程可分为浸出、净液、电解、和熔铸四个阶段。

该项目锌冶炼包括火法和湿法两大部分：主要工艺流程如下：：控制要求1．焙烧控制的重点和难点：沸腾焙烧的控制对生产过程来说，是三稳定：稳定的风量、稳定的料量和稳定的温度。

控制系统也是三稳定，来控制的。

有以下主要控制回路：1、炉膛温度控制调节回路；2、鼓风量控制调节回路；3、加料控制调节回路；4、沸腾炉微负压控制调节回路；5、炉底鼓风静压。

沸腾焙烧余热锅炉是利用沸腾炉的余热产生蒸气的过程，有以下主要控制回路：1 强制循环泵产生的沸腾炉埋管和沸腾炉烟道埋管的流量；2 余热锅炉汽包水位控制调节；3 饱和蒸气压力控制调节；4 除氧器温度控制调节；5 除氧器水位调节。

焙烧工段主要检测回路：沸腾焙烧：1. 焙烧炉沸腾层上中下部温度检测，并根据中部温度调节炉顶喷水装置。

2.炉顶温度，烟气出口，流态化冷却器及高效圆筒冷却器出水温度以及焙砂，及流态化冷却器温度检3.精矿贮仓料位检测及报警。

4.炉顶烟气压力，风箱压力，烧嘴油压，压缩空气，燃烧风压力及流态冷却器压缩空气冷却水压力及圆筒冷却器冷却水压力检测。

5.鼓风流量，烧嘴流量，燃烧风空气流量，及流态冷却器压缩空气流量冷却水流量及高效圆筒冷却器水流量检测。

6.精矿给料量控制。

焙烧炉炉膛负压控制。

焙烧炉鼓风量控制。

7.鼓风机，刮板输送机，流态化冷却器，高效圆筒冷却器冷却水回水温度，断流检测报警。

余热锅炉：1. 锅炉汽包的水位，压力检测，除氧器除氧水箱水位检测。

2. 锅炉蒸汽出口温度，压力和流量检测。

3. 减压后蒸汽温度，压力检测。

4. 给水泵，循环泵进出口压力检测。

5. 余热锅炉进出口及对流区温度，压力检测等6. 汽包，除氧水箱水位自动调节。

冶金冶炼M etallurgical smelting提高锌冶炼直收率的方法探索胡学文（巴彦淖尔紫金有色金属有限公司，内蒙古　巴彦淖尔　０１５５４３）摘 要：锌熔铸直收率是锌冶炼的重要生产标准。

由于在具体的生产环节中技术方法以及真实条件的限制，有价锌金属无法被合理使用的现象十分普遍。

本文对提高锌冶炼直收率的方法进行分析，主要包括严格把控熔铸工艺技术参数，加强二次浸出两部分，从以上两方面出发有效提高锌冶炼的直收率。

关键词：锌铁矿；冶炼；直收率；方法中图分类号：ＴＦ８１３ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２０）０３－００１４－２The method of improving the direct yield of zinc smeltingHU Xue-wen（Ｂａｙａｎｎａｏｅｒ　Ｚｉｊｉｎ　ｎｏｎｆｅｒｒｏｕｓ　Ｐｉｏｎｅｅｒ　Ｍｅｔａｌｓ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，　Ｂａｙａｎｎａｏｅｒ　０１５５４３，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｔｈｅ　ｄｉｒｅｃｔ　ｙｉｅｌｄ　ｏｆ　ｚｉｎｃ　ｃａｓｔｉｎｇ　ｉｓ　ａｎ　ｉｍｐｏｒｔａｎｔ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　ｓｔａｎｄａｒｄ　ｏｆ　ｚｉｎｃ　ｓｍｅｌｔｉｎｇ．　Ｄｕｅ　ｔｏ　ｔｈｅ　ｌｉｍｉｔａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｔｅｃｈｎｉｃａｌ　ｍｅｔｈｏｄｓ　ａｎｄ　ｒｅａｌ　ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ　ｉｎ　ｔｈｅ　ｓｐｅｃｉｆｉｃ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　ｐｒｏｃｅｓｓ，　ｉｔ　ｉｓ　ｖｅｒｙ　ｃｏｍｍｏｎ　ｔｈａｔ　ｔｈｅ　ｖａｌｕａｂｌｅ　ｚｉｎｃ　ｍｅｔａｌ　ｃａｎ　ｎｏｔ　ｂｅ　ｕｓｅｄ　ｒｅａｓｏｎａｂｌｙ．　Ｉｎ　ｔｈｉｓ　ｐａｐｅｒ，　ｔｈｅ　ｍｅｔｈｏｄｓ　ｏｆ　ｉｍｐｒｏｖｉｎｇ　ｔｈｅ　ｄｉｒｅｃｔ　ｙｉｅｌｄ　ｏｆ　ｚｉｎｃ　ｓｍｅｌｔｉｎｇ　ａｒｅ　ａｎａｌｙｚｅｄ，　ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ　ｓｔｒｉｃｔｌｙ　ｃｏｎｔｒｏｌｌｉｎｇ　ｔｈｅ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌ　ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ　ｏｆ　ｍｅｌｔｉｎｇ　ａｎｄ　ｃａｓｔｉｎｇ，　ｓｔｒｅｎｇｔｈｅｎｉｎｇ　ｔｈｅ　ｔｗｏ　ｐａｒｔｓ　ｏｆ　ｓｅｃｏｎｄａｒｙ　ｌｅａｃｈｉｎｇ，　ａｎｄ　ｅｆｆｅｃｔｉｖｅｌｙ　ｉｍｐｒｏｖｉｎｇ　ｔｈｅ　ｄｉｒｅｃｔ　ｙｉｅｌｄ　ｏｆ　ｚｉｎｃ　ｓｍｅｌｔｉｎｇ　ｆｒｏｍ　ｔｈｅ　ａｂｏｖｅ　ｔｗｏ　ａｓｐｅｃｔｓ．Keywords: ｚｉｎｃｉｔｅ；　ｓｍｅｌｔｉｎｇ；　ｄｉｒｅｃｔ　ｙｉｅｌｄ；　ｍｅｔｈｏｄ早在20世纪初，这两种方法便被应用到工业生产之中，随着技术的不断发展和环保要求的提高，冶炼锌的方法也在不断改善和完善。

锌浮渣高效回收试验研究申开榜;邹小平【摘要】目前,巴彦淖尔紫金有色金属有限公司每天约有30?t筛下锌浮渣需要返回原料工段重新配矿,再一次进入焙烧炉焙烧,但是此锌浮渣含锌84％左右,重新回炉效果较低,且成本增加.通过试验研究,利用球磨后锌浮渣与废液经过两段浸出试验,可以有效地将此锌浮渣浸出,浸出率为94％,并且每天可消耗废液300?m3,降低了系统废液体积高的现象,为消耗废液找到开路.此工艺在生产上可以有效实施,从而避免了重新配矿回炉焙烧,间接提高焙烧产能.【期刊名称】《中国资源综合利用》【年(卷),期】2019(037)003【总页数】4页(P10-13)【关键词】筛下锌浮渣;废液;浸出;开路【作者】申开榜;邹小平【作者单位】巴彦淖尔紫金有色金属有限公司,内蒙古巴彦淖尔 015543;北京矿冶科技集团有限公司,北京 100160;东北大学,沈阳 110006【正文语种】中文【中图分类】TF813巴彦淖尔紫金有色金属有限公司现有一套8000 t/a锌浮渣干式处理系统，该系统将刚出炉的锌浮渣，经过捣碎机和高位渣斗，将大块金属锌分离出来，并返回熔铸铸锭，剩余锌浮渣经过球磨-振动筛后，筛上锌浮渣仍返回熔铸铸锭，筛下锌浮渣返回焙烧炉重新焙烧[1-2]。

本次试验原料就是此筛下锌浮渣，目前筛下锌浮渣每天约产出30 t，需要返回原料工段重新配矿，再一次进入焙烧炉焙烧，由于此锌浮渣含锌84%左右，重新回炉效果不大，而且成本增加。

针对此现象，锌浮渣若能直接浸出，避免回炉作业，可以间接提高产量，减少重复作业，还可以使焙烧相对情况下投矿量增加，故需要开展锌浮渣直接浸出工艺研究，并对新工艺进行试验和可行性分析，为成果产业化实施提供理论依据与技术支撑[3]。

1 试验1.1 试验原理基于锌浮渣可以直接和硫酸进行反应，而且反应充分，易进行，在节约成本的前提下，利用湿法系统产出废液与锌浮渣反应，找到最佳反应条件。

化学方程式如下：1.2 试验原料本次试验原料为公司筛下锌浮渣与现场废液。

改善湿法电解锌剥离状况的研究在常规湿法炼锌工艺中，从锌电解内部及外部查找原因，通过调整辅料及降低系统氟含量等措施，改善电解锌皮剥离状况。

前言巴彦淖尔紫金有色金属有限公司采用传统的常规湿法工艺生产电解锌，共有一期、二期两个生产系统，产量每年 20 万吨，其中浸出渣采用回转窑挥发处理，产出的氧化锌经过多膛炉脱除氟氯之后回收锌、铅、铟、镉等有价金属。

为了提高产能和金属回收率，公司在二期锌系统不断加大氧化锌的投入量，回用精铟萃余液、挥发窑尾气脱硫清液，但在湿法系统中出现了电解锌皮难剥的现象，为了改善电解锌皮的剥离状况，我们通过对电解辅料的调整、多膛炉的控制和改造以及科学回用各种液体的研究，初步摸索出能够改善锌业公司电解锌皮剥离状况的工艺技术指标。

1 电解锌剥离生产现状锌业公司电解工段主要产品为析出锌皮，电解周期为 24-48 小时，采用的是人工剥锌和半自动化剥锌，以往剥锌时间在 4-8个小时，偶尔也出现锌皮难剥的现象，二期电解工段每天难剥的锌皮一般在 40-100 张。

最近几个月，经常出现连续几天锌皮难剥，并且难剥锌皮数量剧增，每天在 1000 余张，剥锌时间延长到 6-7 小时。

2 影响电解锌剥离的因素及控制措施通过查找相关资料并结合我公司生产实际，分析电解锌皮难剥一般为电解辅料酒石酸锑钾用量以及电解液中氟的含量的影响。

下面提出几种控制措施来调整辅料加入以及降低电解液中氟的含量。

1 、电解辅料酒石酸锑钾的加入资料表明电解液中氟离子能破坏阴极铝板表面的氧化铝膜，使析出锌与铝板新鲜表面形成锌铝合金，发生锌铝黏结，致使锌皮难于剥离，同时也造成阴极铝板消耗增加。

为改善剥离情况，往电解液中加酒石酸锑钾，可发生如下反应：K(SbO)C2H4O6 + H2SO4 +H2O → Sb(OH)3 + H2C4O6 +KHSO4反应后生成的氢氧化锑胶状物质，略带正电性，附着在阴极铝板表面上，使锌析出时，避免与铝板新鲜表面形成铝锌合金。

行政部门员工生产工艺学习指南紫金有色金属有限公司二0一一年四月目录公司简介 (1)10万吨/年锌冶炼整体生产网 (2)焙烧制酸生产工艺简介 (3)浸出生产工艺简介 (7)净化生产工艺简介 (12)电解生产工艺简介 (14)锌粉生产工艺简介 (16)熔铸生产工艺简介 (16)综合回收生产工艺简介 (17)水汽车间生产工艺简介 (21)紫金有色金属有限公司是紫金矿业集团控股子公司，公司成立于2004年10月，注册资本3.75亿元，现有总资产27.6亿元，员工2500余人。

地处工业园区，是国内大型有色金属冶炼企业，自治区重点工业企业，自治区循环经济发展示范企业，也是首批通过国家工业和信息化部全国《铅锌行业准入条件》审核的8户铅锌企业之一。

公司的20万吨/年锌冶炼工艺采用热酸浸出—低污染沉矾除铁湿法炼锌工艺，目前公司已具备年产锌锭22万吨、硫酸40万吨的产能，年产值可达40亿元以上。

控股公司紫金矿业集团股份有限公司（A+H）是一家以黄金及基本金属矿产资源勘查和开发为主的高新技术效益型特大国际矿业集团，是中国最大的黄金生产企业和中国控制金属矿产资源最多的企业之一。

（H股票代码：2899,A 股票代码：601899）。

公司积极开展矿产资源整合和风险勘探工作，目前紫金在当地控股矿山一座，参股矿山一座，控制锌资源金属量300多万吨，原料自给率可达50%以上；现有矿权17个，矿权面积1000余平方公里。

公司始终将科学管理、安全环保、节能减排和发展循环经济作为企业可持续发展及构建和谐企业的核心来抓，成立了技术研发中心，已对伴生的铜、镉、钴、铅银等有价金属全部实现了综合回收利用，对饱和蒸汽实施了余热发电项目，建成了水污染和尾气在线监控系统，在国内首次成功应用离子液尾气吸收技术，使公司尾气排放在达到国家一级排放标准的基础上再减少了2/3的尾气排放量，成为内蒙古自治区循环经济示范企业，公司技术研发中心被认定为自治区级技术中心，巴彦淖尔市“环境友好型企业”，公司先后荣获“科技进步一等奖”、自治区“科技进步三等奖”。

ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００７－７５４５．２０１２．０２．００６锌冶炼循环经济生产实践沙涛１，孙明生２，胡岳华１（１．中南大学资源加工与生物工程学院，长沙４１００８３；２．巴彦淖尔紫金有色金属有限公司，内蒙古巴彦淖尔０１５５４３）摘要：阐述了某锌冶炼企业的废渣综合利用技术。

通过技术创新和采用循环经济发展模式，实现了综合废渣循环利用和零排放的目标。

综合回收了锌、铜、镉、钴等有价金属及硫酸铅、硫酸铜等后续产品，建立了锌冶炼企业的循环经济体系。

关键词：废渣；湿法炼锌；循环经济；综合利用中图分类号：ＴＦ８１３ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００７－７５４５（２０１２）０２－００２３－０４Ｐｌａｎｔ　Ｐｒａｃｔｉｃｅ　ｏｆ　Ｚｉｎｃ　Ｓｍｅｌｔｉｎｇ　Ｃｙｃｌｉｃ　ＥｃｏｎｏｍｙＳＨＡ　Ｔａｏ１，ＳＵＮ　Ｍｉｎｇ－ｓｈｅｎｇ２，ＨＵ　Ｙｕｅ－ｈｕａ１（１．Ｓｃｈｏｏｌ　ｏｆ　Ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ　Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　ａｎｄ　Ｂｉｏｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｃｅｎｔｒａｌ　Ｓｏｕｔｈ　Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｃｈａｎｇｓｈａ　４１００８３，Ｃｈｉｎａ；２．Ｂａｙａｎｎａｏｅｒ　Ｚｉｊｉｎ　Ｎｏｎｆｅｒｒｏｕｓ　Ｍｅｔａｌ　Ｃｏｍｐａｎｙ　Ｌｉｍｉｔｅｄ，Ｂａｙａｎｎａｏｅｒ　０１５５４３，Ｉｎｎｅｒ　Ｍｏｎｇｏｌｉａ，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ　ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ　ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ｆｒｏｍ　ｚｉｎｃ　ｓｍｅｌｔｉｎｇ　ｗａｓｔｅ　ｒｅｓｉｄｕｅ　ｗａｓ　ｅｌａｂｏｒａｔｅｄ．Ｔｈｅｔａｒｇｅｔｓ　ｏｆ　ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ　ｒｅｃｙｃｌｉｎｇ　ｏｆ　ｗａｓｔｅ　ｒｅｓｉｄｕｅｓ　ａｎｄ　ｚｅｒｏ　ｅｍｉｓｓｉｏｎ　ｗｅｒｅ　ａｃｈｉｅｖｅｄ　ｂｙ　ｔｅｃｈｎｉｃａｌ　ｉｎｎｏｖａ－ｔｉｏｎ　ａｎｄ　ａｄｏｐｔｉｏｎ　ｏｆ　ｃｙｃｌｉｃ　ｅｃｏｎｏｍｙ　ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ　ｍｏｄｅｌ．Ｚｉｎｃ，ｃｏｐｐｅｒ，ｃａｄｍｉｕｍ，ｃｏｂａｌｔ　ａｎｄ　ｏｔｈｅｒ　ｖａｌｕａｂｌｅｍｅｔａｌｓ　ａｎｄ　ｌｅａｄ　ｓｕｌｆａｔｅ，ｃｏｐｐｅｒ　ｓｕｌｆａｔｅ　ａｎｄ　ｏｔｈｅｒ　ｓｕｂｓｅｑｕｅｎｔ　ｐｒｏｄｕｃｔ　ｗｅｒｅ　ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅｌｙ　ｒｅｃｏｖｅｒｅｄ，ａｎｄｔｈｅ　ｃｉｒｃｕｌａｒ　ｅｃｏｎｏｍｙ　ｓｙｓｔｅｍ　ｉｎ　ｚｉｎｃ　ｓｍｅｌｔｉｎｇ　ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ　ｗａｓ　ｅｓｔａｂｌｉｓｈｅｄ．Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ：ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ　ｗａｓｔｅ　ｓｌａｇ；ｚｉｎｃ　ｈｙｄｒｏｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ；ｃｉｒｃｕｌａｒ　ｅｃｏｎｏｍｙ；ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ　ｒｅｃｏｖｅｒｙ作者简介：沙涛（１９７２－），男，辽宁大连人，高级工程师，硕士． 有色金属采选业和冶炼加工业是资源开发和加工利用的基础产业，在国民经济中起着重要作用。