大体积混凝土抗裂施工技术分析

大体积混凝土施工技术及裂缝预防措施一、引言大体积混凝土是指单次浇筑量超过1000立方米的混凝土，常用于大型基础工程、水坝、桥梁和高层建筑等工程。

由于混凝土的体积较大，其在浇筑过程中容易发生开裂，对工程质量和安全造成严重影响。

在大体积混凝土施工中，需要采取一系列的技术措施和预防措施，来减少裂缝的发生和扩展。

1. 按层次浇筑：将大体积混凝土分成若干个层次来浇筑，每层间需留置接缝带。

这样可以使混凝土的温度和收缩变形分散到不同层次，减小裂缝的产生和扩展。

2. 控制浇筑速度：大体积混凝土的浇筑速度应适度控制，避免瞬时浇注过快导致混凝土温度升高过快而引起的温度裂缝。

4. 温控浇筑：采用温控系统对大体积混凝土的温度进行监测和控制，实时调整混凝土温度，使其保持在适宜的范围内，减小温度梯度，避免温度裂缝的发生。

6. 冷却措施：在大体积混凝土浇筑完成后，及时进行冷却措施，如喷水降温、覆盖保温等，以降低混凝土温度，减小温度梯度。

三、裂缝预防措施1. 合理设计：在大体积混凝土工程的设计阶段，需合理进行结构布置和裂缝控制设计，避免因结构形状和尺寸不合理而引起的裂缝。

2. 使用合适的混凝土材料：选择合适的水泥、骨料和掺合料，控制混凝土的收缩性能，减小收缩变形。

3. 加强细部处理：采取细部处理措施，如设置伸缩缝、接缝带、连接钢筋等，以增加混凝土的延性和抗裂性。

4. 防止内部孔洞：在混凝土浇筑过程中，需采取措施防止混凝土内部产生孔洞，如振捣、挤压等，以减小裂缝的产生。

5. 加强养护：在混凝土浇筑后，需加强对混凝土的养护，如保持湿润、覆盖保温等，以保持混凝土的湿度和温度稳定，减小收缩和裂缝的发生。

6. 强化监测：通过安装应变测量器和温度测量器等监测设备，对大体积混凝土的变形和温度进行实时监测，及时采取补救措施。

四、结论大体积混凝土施工技术及裂缝预防措施是保证工程质量和安全的重要措施。

通过合理的施工技术和预防措施，可以有效减少裂缝的产生和扩展，提高混凝土工程的使用寿命和安全性。

大体积混凝土抗裂措施
混凝土在建筑工程中扮演着重要的角色，而其中的混凝土抗裂措施
尤为关键。

本文将探讨大体积混凝土抗裂的措施及方法。

大体积混凝土的抗裂措施主要包括以下几个方面：
一、合理设计配筋方案
在大体积混凝土结构的设计中，应根据不同部位和受力情况，合理
设计配筋方案。

通过增加梁、柱等构件的钢筋数量和布置方式，提高
整体的抗裂性能，有效减少混凝土开裂的可能性。

二、加入合适的外加剂
掺入适量的外加剂能够改善混凝土的性能，增强其抗裂性能。

例如，可添加合适的高分子材料或纤维增强材料，使混凝土具有更好的韧性
和抗拉强度，有效防止裂缝的扩展。

三、控制混凝土收缩和温度变化
混凝土在硬化过程中会发生收缩，而温度的变化也是导致混凝土开
裂的重要原因之一。

因此，在浇筑和养护混凝土时，要控制混凝土的
收缩和温度变化，采取适当的保护措施，避免裂缝的生成。

四、严格控制浇筑工艺
在大体积混凝土浇筑时，必须严格控制浇筑工艺，采取适当的浇筑
方式和工艺措施。

避免混凝土过早硬化或过热，导致内部应力集中，
引发裂缝的出现。

五、定期维护和检测
对于大体积混凝土的结构，在使用过程中需要进行定期的维护和检测。

及时处理潜在的裂缝，修复已有的裂缝，确保混凝土结构的稳定性和安全性。

总之，大体积混凝土的抗裂措施至关重要，需要综合考虑材料的性能、结构的设计和施工工艺等方面，确保混凝土结构具有良好的抗裂性能，延长其使用寿命，保障工程的安全可靠。

通过以上措施的有效实施，可以有效减少混凝土结构的裂缝，提高结构的整体性能和耐久性，为工程的顺利进行和长期运行提供保障。

大体积混凝土防裂技术措施有哪些1：一：引言在混凝土结构工程中，为了提高其抗裂性能，需要采取一定的技术措施。

本文将详细介绍大体积混凝土防裂技术措施的相关内容。

二：加强混凝土配合比的设计1. 根据工程要求确定合理的水灰比，控制混凝土的水胶比在合适范围内。

2. 选择适宜的胶凝材料，如选用聚合物改性材料，可以显著提高混凝土的抗裂性能。

三：增加混凝土的抗张性能1. 添加适量的短纤维增强剂，可以有效地提高混凝土的抗拉强度和抗裂性能。

2. 使用金属纤维增强剂，能够在混凝土裂缝出现时起到一定的抑制裂缝扩展的作用。

四：加强混凝土的抗渗性能1. 采用高性能混凝土，具有较低的渗透性和较高的抗渗能力。

2. 使用防水剂进行表面处理，能够有效地提高混凝土的抗渗性。

五：合理安排结构的形状和布置1. 设置合理的缝隙和热应力缓冲区，能够减少混凝土的应力集中和裂缝的产生。

2. 选用合适的引伸缝和防裂带，能够有效地减少混凝土结构的裂缝。

六：加强施工技术控制1. 控制混凝土的浇筑速度和厚度，避免快干缩引起的裂缝。

2. 保持合适的温度和湿度，防止混凝土过早干燥引起的裂缝。

七：结语通过以上的技术措施，可以有效地提高大体积混凝土的抗裂性能，确保工程的安全和耐久性。

附件：相关参考资料和图纸。

法律名词及注释：1. 混凝土：指由水泥、沙、石料和水按一定比例掺和而成的人工石料。

2. 抗张性能：指材料或结构受张力作用下的抵抗力。

3. 抗渗性能：指材料或结构防止液体渗透的能力。

2：一：背景介绍大体积混凝土结构工程在施工过程中容易出现裂缝问题，为了保证工程的安全和耐久性，需要采取一系列的防裂技术措施。

本文将详细介绍大体积混凝土防裂技术措施的相关内容。

二：混凝土材料的选择1. 选择强度等级较高的水泥，以提高混凝土的强度和抗裂性能。

2. 选取合适的骨料和矿渣，以优化混凝土的配合比和力学性能。

三：控制混凝土的配合比1. 控制水灰比在合适的范围内，以保证混凝土的强度和抗裂性能。

大体积混凝土防裂措施在建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛，如大型基础、桥梁墩台、大坝等。

然而，由于大体积混凝土结构的尺寸较大，水泥水化热释放集中，混凝土内部温度升高较快，在内外温差作用下，容易产生裂缝，影响结构的安全性和耐久性。

因此，采取有效的防裂措施至关重要。

一、优化混凝土配合比（一）选用低水化热水泥水泥在水化过程中会释放出大量的热量，是导致混凝土内部温度升高的主要原因之一。

因此，应优先选用水化热较低的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。

（二）减少水泥用量在满足混凝土强度和工作性能的前提下，尽量减少水泥用量。

可以通过掺入适量的粉煤灰、矿渣粉等矿物掺合料来替代部分水泥，降低混凝土的水化热。

（三）控制骨料级配和含泥量选用级配良好的骨料，既能减少水泥用量，又能提高混凝土的密实性。

同时，应严格控制骨料的含泥量，避免因含泥量过高而影响混凝土的强度和抗裂性能。

（四）合理使用外加剂掺入适量的缓凝剂可以延长混凝土的凝结时间，使水泥水化热的释放更加均匀，从而降低混凝土内部的最高温度。

此外，减水剂可以减少混凝土的用水量，提高混凝土的强度和抗裂性能。

二、控制混凝土浇筑温度（一）降低原材料温度在混凝土搅拌前，对骨料进行遮阳、洒水降温，对水泥进行储存降温，使用低温水搅拌混凝土等，都可以有效地降低混凝土的原材料温度。

（二）选择适宜的浇筑时间尽量避免在高温时段进行混凝土浇筑，宜选择在气温较低的夜间或清晨进行。

（三）运输过程中的降温措施在混凝土运输过程中，对运输车辆进行遮阳、覆盖，必要时在罐体外设置隔热层，以减少混凝土在运输过程中的温度升高。

三、加强施工过程中的温度控制（一）预埋冷却水管在大体积混凝土内部预埋冷却水管，通过循环通水来降低混凝土内部的温度。

冷却水管的布置应根据混凝土的结构尺寸和温度分布进行合理设计，通水流量和水温应根据实际情况进行调整。

（二）保温保湿养护混凝土浇筑完成后，及时进行保温保湿养护，以减少混凝土表面的热散失，降低混凝土内外温差。

大体积混凝土施工中的抗裂设计与施工1. 引言大体积混凝土施工是指施工中所使用的混凝土量较大的工程，如大型水坝、高层建筑等。

在大体积混凝土施工中，抗裂设计与施工是非常重要的环节，对保证工程的安全性和耐久性起着至关重要的作用。

本文将介绍大体积混凝土施工中抗裂设计的原则和施工技术。

2. 抗裂设计原则2.1 控制混凝土收缩混凝土的收缩是导致裂缝产生的主要原因之一。

在大体积混凝土施工中，应采取措施控制混凝土的收缩。

常用的方法包括：•使用低热水泥：低热水泥的水化反应速度较慢，可以减缓混凝土的收缩速度。

•添加收缩剂：适量添加收缩剂可以减少混凝土的收缩量。

•控制混凝土的水灰比：恰当控制混凝土的水灰比可以降低混凝土的收缩量。

2.2 加强混凝土的抗拉性能混凝土在受力时易于产生拉应力，如果混凝土的抗拉性能不足，则容易出现裂缝。

为了提高混凝土的抗拉性能，可以采取以下措施：•使用高强度混凝土：高强度混凝土具有更好的抗拉性能。

•添加纤维素纤维：适量添加纤维素纤维可以增加混凝土的韧性和抗裂能力。

•采用预应力或钢筋加固：预应力和钢筋可以使混凝土受力更加均匀，提高抗裂性能。

3. 抗裂施工技术3.1 控制混凝土温度混凝土的温度升高会导致体积膨胀，从而产生裂缝。

在大体积混凝土施工中，需要采取措施控制混凝土的温度。

常用的方法包括：•采用低温混凝土：低温混凝土可以减少混凝土的温度升高。

•使用冷却剂：适量加入冷却剂可以降低混凝土的温度。

3.2 控制浇筑速度和浇筑层厚度大体积混凝土施工中，浇筑速度和浇筑层厚度的控制非常重要。

过快的浇筑速度和过大的浇筑层厚度会使混凝土温度升高过快，增加了产生裂缝的风险。

因此，应在施工中控制浇筑速度和浇筑层厚度，确保混凝土的温度升高在可控范围内。

3.3 加强养护措施养护是保证混凝土强度和密实性的重要环节，也是抗裂施工的重要一环。

在大体积混凝土施工中，应加强养护措施，保持混凝土的湿度和温度。

常用的养护方法包括：•喷雾养护：使用喷雾器定期喷雾，以保持混凝土的湿度。

建筑工程大体积混凝土施工技术要点分析建筑工程中，大体积混凝土施工技术是一项非常重要的工作。

大体积混凝土施工不仅要求施工速度快、质量高，还要求在施工过程中避免出现裂缝、坍塌等问题。

混凝土施工技术对于建筑工程的安全和质量至关重要。

本文就大体积混凝土施工技术的要点进行分析，希望能够对相关工程技术人员有所帮助。

一、材料选择大体积混凝土的施工需要选择优质的混凝土原材料。

首先是水泥的选择，一般选择高强度水泥，以保证混凝土的抗压强度；其次是骨料的选择，需要选择颗粒饱满、表面洁净、无粉尘的骨料，以保证混凝土的密实性和强度；最后是外加剂的选择，外加剂的添加能够提高混凝土的抗裂性和抗渗性，同时也可以提高施工的便利性。

二、施工工艺1. 搅拌和运输混凝土搅拌是大体积混凝土施工中非常重要的一个环节。

搅拌时间、搅拌速度、搅拌顺序等都会影响混凝土的质量。

在搅拌过程中，需要保证搅拌均匀，避免出现坍塌或者水泥浆分离等问题。

在混凝土运输过程中，需要选择合适的搅拌车，并严格控制运输时间和速度，避免混凝土发生分层或者渗漏等问题。

2. 浇筑和浇捣在大体积混凝土的浇筑过程中，需要采取一系列措施来保证混凝土的均匀性和密实性。

首先是选择合适的浇筑方式和浇筑设备，确保混凝土能够均匀地填充模板；其次是在浇筑过程中，要注意控制混凝土的坍落度，避免过度振捣导致混凝土分层；最后是浇筑完成后，需要进行及时的浇捣处理，以保证混凝土的密实性和表面平整度。

三、温度控制大体积混凝土在施工过程中，需要严格控制施工环境的温度。

高温环境会导致混凝土的早期强度和抗裂性受到影响，甚至出现坍塌现象；低温环境则会导致混凝土凝固时间过长，影响后续施工进度。

需要通过控制水泥和骨料的温度、合理安排施工时间、采取保温措施等方式来保证施工环境的适宜温度，从而保证混凝土的质量和施工进度。

四、裂缝控制大体积混凝土施工过程中，裂缝是一个非常严重的问题。

裂缝的产生会导致混凝土的强度和密实性受到影响，甚至对整个建筑结构的安全性产生影响。

大体积混凝土施工技术及裂缝预防措施摘要大体积混凝土施工是建筑工程中的重要环节，而大体积混凝土施工技术则是当前城市高层与超高层建筑中的重要应用技术，其结构稳定性与使用性方面有着的独特优势。

在大体积混凝土施工中容易出现裂缝问题，严重影响着大体积混凝土的施工质量，本文针对大体积混凝土施工技术以及裂缝预防措施进行分析。

关键词大体积混凝土；施工技术；裂缝；预防措施在我国建筑工程建设的发展进程中建筑工程良莠不齐，导致了许多建筑问题出现，严重影响着建筑工程的施工质量。

就大体积混凝土施工来说，其中裂缝问题比较突出，下文对大体积混凝土施工技术进行分析，探讨有关裂缝预防措施，为大体积混凝土施工质量提供有力保障。

1 大体积混凝土施工技术分析1.1 混凝土的浇筑技术分析在实际施工中，混凝土浇筑技术是关键一部分，其有着较强的技术要求。

一些施工单位存在着混凝土浇筑问题，如浇筑技术不够成熟、浇筑施工不够合理，直接影响到混凝土的施工质量，进而影响到整个工程的质量。

混凝土在实际浇筑中需要做好施工阶段分工，协调各个方面的作业，将各阶段施工中的時间进行规划，实施混凝土的连续浇筑，避免在混凝土浇筑中出现施工缝或冷接缝。

在大体积混凝土的浇筑中，通常是使用硅泵进行施工，在浇筑开始之前，操作人员要掌握碱泵的熟练操作方法，再向碱泵内注入一定量的水，达到湿润泵壁的目的。

为了防止混凝土浇筑中出现混凝土阻塞碱泵的情况，将水泥砂浆和混凝土骨料按照一定比例倒进碱泵中，务必要保证浇筑的连续性，浇注间隔不能超过20分钟。

在使用硅泵进行浇筑时，避免在同一位置进行一直浇筑，应当在水平位置上通过移动泵管实施布料工作，这个移动范围是1m。

浇筑工作需要选用分层与分段的浇筑方法，对小块混凝土实施浇筑，便于混凝土的水化热分散，尽最大可能减少因浇筑问题导致出现裂缝。

等到混凝土浇筑工作完成约1h后，对其表面进行处理，使用平模来抚平混凝土的表面，再使用木模进行抹压，若混凝土收水完成之后，再实施第二次抹面工作，最后进行塑料薄膜的覆盖养护[1]。

大体积混凝土施工方法及裂缝处理控制措施随着社会的不断进步及我国各城市的基础建设的迅速发展，混凝土在工程建设中占有重要地位,现代建筑中经常涉及到大体积混凝土施工，如房屋建筑工程、公路工程、桥梁工程、市政工程、水利工程等。

尽管我们在施工中采取各种措施，小心谨慎,但裂缝几乎无所不在，仍然时有出现，并困扰着大批工程技术人员和管理人员，是一个迫切需要解决的技术难题.所以必须从根本上加以分析、处理、控制,来保证施工的质量.下面重点阐述大体积混凝土的施工工艺和技术要求以及施工裂缝的处理控制措施。

一、大体积混凝土的浇筑方法目前,大体积混凝土浇筑的混凝土，绝大部分是采用泵送混凝土，避免了现场搅拌速度慢，跟不上的缺点。

混凝土在运输的过程中不得产生分层、离析现象，如有离析现象，必须在浇筑前进行第二次搅拌。

在大体积的混凝土在浇筑时，为了保证混凝土结构的整体性和施工的连续性，采用分层浇筑时，应保证在下层混凝土初凝前将上层的混凝土浇筑完毕。

分层浇筑主要有以下三种形式：1．全面分层：在整个模板内，将结构分成若干个厚度相等的浇筑层，浇筑区的面积即为基础平面面积.浇筑混凝土时从短边开始，沿长边的方向进行浇筑，要求在逐层浇筑过程中，第二层混凝土必须要在第一层混凝土初凝前浇筑完毕。

由于全面分层浇筑,不需要进行分段，不需要支模分隔,而且一般情况下搅拌站的混凝土都能及时的跟上现成的浇筑，所以全面分层是目前大体积混凝土浇筑采用的最多的形式。

2．分段分层：当采用全面分层方案时浇筑强度很大，现场混凝土搅拌机、运输和振捣设备均不能满足施工要求时，可采用分段分层浇筑的方案。

浇筑混凝土时结构沿长边方向分成若干段,浇筑工作从底层开始，当第一层混凝土浇筑一段长度后，便回头浇筑第二层，当第二层浇筑一段长度后，回头浇筑第三层,如此向前呈阶梯形推进.分段分层方案适用于结构厚度不大，但面积或长度较大时采用.3．斜面分层：采用斜面分层方案时，混凝土一次浇筑到顶,由于混凝土自然流淌而形成斜面。

大体积混凝土裂缝控制与施工技术研究共3篇大体积混凝土裂缝控制与施工技术研究1混凝土裂缝是指在混凝土结构中因受力、干燥收缩、温度影响等因素而产生的裂缝，如果这些裂缝不加以控制和修补，就会导致混凝土结构的损坏和失效。

因此，混凝土裂缝控制是现代建筑施工的重要工作之一。

一、混凝土裂缝的成因混凝土裂缝的成因主要由以下几个方面造成。

1.受力影响：混凝土结构承受荷载后，受力分布不均，产生局部应力大的情况，从而引起裂缝。

2.温度影响：建筑工地环境温度会影响混凝土的体积和尺寸，当混凝土表面温度下降时，体积也会相应收缩，从而引起裂缝。

3.干燥收缩：混凝土内外表面的水分含量存在差异，造成混凝土往内部吸收水分，对混凝土的体积起到破坏作用。

4.施工技术：混凝土的施工技术如振捣、抹光、浇筑等步骤不当也会引起混凝土裂缝的产生。

二、混凝土裂缝控制混凝土裂缝控制应在混凝土设计和施工过程中同时考虑。

在混凝土设计过程中，可以采用以下方法来控制混凝土裂缝的产生和发展。

1.增加混凝土强度：增加混凝土的强度可以提高混凝土承载能力，降低混凝土受力时的应力水平。

2.控制混凝土的水灰比：在混凝土设计过程中，应该控制混凝土的水灰比，防止混凝土过度流动和影响混凝土质量。

3.使用加筋材料：在混凝土设计中，可以使用钢筋、纤维等材料进行加筋，提高混凝土的抗拉强度，降低混凝土裂缝的形成和发展。

施工过程中，可以采用以下方法来控制混凝土裂缝的产生和发展。

1.控制施工温度：混凝土施工过程中，应控制环境温度，避免温度变化过大，引发混凝土收缩和裂缝的产生。

2.振捣、抹光等施工技术：在混凝土施工过程中，应掌握好振捣、抹光等技术，充分混合混凝土中的水分，避免“水分逸散”现象的发生。

三、混凝土裂缝修补混凝土裂缝出现后，应及时进行修补。

不同类型的裂缝需要采用不同的修补方法。

1.小裂缝：混凝土表面小裂缝可以采用磨削、填补等方法进行修补。

2.大裂缝：对于混凝土表面大面积的裂缝，可以采用钢筋加固、土工材料、自充隆等方法进行修补。

简述大体积混凝土结构产生裂缝的主要原因及浇筑方案摘要：一、大体积混凝土结构裂缝产生的主要原因1.温度变化2.收缩变形3.应力集中4.施工不当二、浇筑方案1.选择合适的浇筑时间2.合理设计混凝土配合比3.浇筑过程中的温度控制4.施工后的养护措施正文：在大体积混凝土结构的建设过程中，裂缝问题是工程师们最为关注的问题之一。

裂缝的出现不仅影响结构的美观，更重要的是可能导致结构性能的下降，甚至引发安全隐患。

本文将对大体积混凝土结构裂缝产生的主要原因进行分析，并提出相应的浇筑方案，以期为混凝土结构施工提供参考。

一、大体积混凝土结构裂缝产生的主要原因1.温度变化：混凝土在浇筑、硬化、养护过程中，由于温度变化引起的膨胀和收缩，可能导致结构内部产生应力集中，从而引发裂缝。

2.收缩变形：混凝土在硬化过程中，水分蒸发导致体积收缩，若收缩变形受到约束，将产生裂缝。

3.应力集中：混凝土结构在承受荷载过程中，可能由于局部构造原因，如钢筋配置不均、转角处过度圆滑等，导致应力集中，从而引发裂缝。

4.施工不当：混凝土浇筑、养护过程中，施工措施不当也可能导致裂缝产生，如浇筑速度过快、养护不到位等。

二、浇筑方案1.选择合适的浇筑时间：避免在高温、干燥、大风等恶劣天气条件下进行混凝土浇筑，以减小温度变化和收缩变形对结构的影响。

2.合理设计混凝土配合比：根据工程特点和环境条件，优化混凝土配合比，确保混凝土的抗裂性能。

3.浇筑过程中的温度控制：采用预冷措施，如降低混凝土入模温度、使用冷却水等，以降低混凝土温度应力。

4.施工后的养护措施：及时对混凝土结构进行养护，确保混凝土充分湿润，以减小收缩裂缝的产生。

综上所述，要预防大体积混凝土结构的裂缝问题，需从多方面入手。

通过合理选择浇筑时间、设计混凝土配合比、控制浇筑过程中的温度以及加强施工后的养护措施，可以降低裂缝产生的风险。

探析大体积砼的施工技术及防裂缝对策摘要：随着当前混凝土施工的不断扩大，在施工的过程中各种施工措施和施工工艺要求日益的变化和提高。

在砼施工中合理选用材料，对砼配合比，和在施工的过程中对施工环境的优化是当前混凝土施工的前提基础，更是其施工裂缝控制的主要方式。

本文就当前混凝土施工过程中施工技术和施工裂缝的处理措施进行分析与阐述。

关键词：大体积砼;施工技术前言随着改革开放以来，各个行业出现了平稳快速发展的趋势，建筑行业也不例外，在建筑行业迅速发展的过程中，高层建筑物，高耸结构及大型设备的施工和发展成为当前建筑施工的主要方式和处理措施。

在建筑工程施工的过程中大体积混凝土逐步成为当前施工的重点，受到广泛的应用。

大体积砼与普通钢筋砼相比，具有结构厚，体形大，钢筋密，砼数量多，施工要求低，对各种施工环境控制方便的特点。

1.材料的选用1.1水泥的选用混凝土在施工的过程中主要的控制措施和控制方法是对裂缝的控制过程。

随着社会发展的过程中人们对混凝土裂缝认识的不断提高，其在施工和控制的过程中对裂缝处理手段和处理方式不断的提高。

部分表层砼，除抗裂性能外，还要求抗冻融性，耐磨性以及其在使用的过程中需要具有的高度抗腐蚀性和强度，因此在施工的过程中被人们逐步重视。

施工一般可用低热矿渣水泥，中，高标号的中低热硅酸水泥，其在施工和处理的过程中采用其相配应的水泥施工措施和配合比例是当前混凝土施工的重点。

安定性及其他必要的性能进行复检，是当前混凝土施工的前提，更是保证其施工质量的主要关键措施。

1.2滑料的选择一般选用结构致密，并有足够强度的优良骨料，符合有关的标准，规范的要求，此外，还应注意以下几点（1）粗骨料要求洁净，不含杂质。

估伤脑筋大粒径的卵石或碎石，含泥量小于等于1%。

（2）细骨料建议采用中砂，含泥量小于等于3%。

1.3矿物拌合料在砼中掺加磨细矿物拌合料后，可以起到降低温升，改善和易性。

增进后期强度，改善砼内部结构，提高耐磨性，并可代替部分水泥，节省资源，起到抑制碱，骨料反应的作用。

分析大体积混凝土裂缝原因及温控措施1 沉缩裂缝混凝土沉缩裂缝在体积混凝土施工中也是非常多的。

主要原因是振捣不密实, 沉实不足, 或者骨料下沉, 表层浮浆过多, 且表面覆盖不及时, 受风吹日晒, 表面水份散失快, 产生干缩, 混凝土早期强度又低, 不能抵抗这种变形而导致开裂。

在施工中采用缓凝型泵送剂, 延缓混凝土的凝结硬化速度, 充分利用外加剂( 特别是缓凝剂) 的特性, 适时增加抹加次数, 消除表面裂缝( 特别是沉缩裂缝和初期温度裂缝) , 特别是初凝前的抹压。

2 温度裂缝(1) 原因: 一是由于温差较引起的, 混凝土结构在硬化期间水泥放出量水化热, 内部温度不断上升, 使混凝土表面和内部温差较, 混凝土内部膨胀高于外部, 此时混凝土表面将受到很的拉应力, 而混凝土的早期抗拉强度很低, 因而出现裂缝。

这种温差一般仅在表面处较, 离开表面就很快减弱, 因此裂缝只在接近表面的范围内发生, 表面层以下结构仍保持完整。

二是由结构温差较, 受到外界的约束引起的, 当体积混凝土浇筑在约束地基上时, 又没有采取特殊措施降低, 放松或取消约束, 或根本无法消除约束, 易发生深进, 直至贯穿的温度裂缝。

(2) 过程: 一般( 人为) 分为三个时期: 一是初期裂缝———就是在混凝土浇筑的升温期, 由于水化热使混凝土浇筑后2- 3 天温度急剧上升, 内热外冷引起“ 约束力”, 超过混凝土抗拉强度引起裂缝。

二是中期裂缝———就是水化热降温期, 当水化热温升到达峰值后逐渐下降, 水化热散尽时结构物的温度接近环境温度, 此间结构物温度引起“ 外约束力”, 超过混凝土抗拉强度引起裂缝。

三是后期裂缝, 当混凝土接近周围环境条件之后保持相对稳定, 而当环境条件下剧变时, 由于混凝土为不良导体,形成温度梯度, 当温度梯度较时, 混凝土产生裂缝。

3 控温措施和改善约束3.1 温控措施(1) 降低混凝土内部的水化热, 采用中低热的矿渣水泥, 控制水泥的使用温度, 添加一定量的优质粉煤灰, 以降低混凝土的水化热, 同时选用高效外加剂。

护 ， 持 不 少 于 １ｄ的 洒水 养 护 。 保 ４
基 础 底 板 ｎ
横
池 壁 根 部 吊模 的尺 寸 、 线 位 置 要 按 照 允 许 偏 差 严 格 控 制 ， 轴 以确 保 与 上 部 池 壁 模板 接 茬 的直 顺 。
３３ 底板钢 筋安 装 －
按照各 部主轴线施放钢筋位 置线 （ 弹黑线） 池壁 及柱筋放 ， 外皮控制线 。按照 已测的垫层表面标高， 标注正负误差值 。 绑扎 底板钢筋 的关键是控制好上下层钢筋 的保护层 ，确保池壁与柱
焊条采用同品种 焊条，导流墙 采用 ＭＵ ． ７５红砖 Ｍ５水泥砂浆砌
筑 ， 面 抹 １３防 水 水 泥 砂浆 ２ 。 双 ： ０
３１ 测量 放线 ．
当垫 层 混凝 土 的强 度 达 到 １ Ｎｒｍ 以 后 开始 放 线 。 经 纬 ． ／ ２ ２ ａ 用 仪将 水 池 的池 壁 、 及 柱 出水 口的轴 线投 至 垫 层 上 （ 墨 线 ） 据 柱 弹 。 此将 底 板 的外 缘 线 以进 出水 口的基 础 线 等 逐 一放 出 。 为检 查 垫 层 混 凝 土 的 表 面 高 程 ， 垫 层 表 面 （ ２ ｍ２， 对 每 ５ ） 用
１ 施工措施
（） １选择当天较低温度时浇筑混凝土 （ 指常温施工） 。 （） ２ 作好施 工准 备与现场的组织工作， 减少延误时间。
（） 层 均 匀 浇 捣 ， 制 好 浇 筑 速 度 ， 壁 混 凝 土 的 浇 筑 速 ３分 控 池 度 不 宜 超 过 １ ５ ｍｈ ． ４ ／。 ２
水准 实测并标注实际误 差值 ，以便对模板及钢筋 的安装高程作
，
（） ５ 在垫层 与水池钢筋混凝土底板之 间设滑动层 （ 铺贴一油
一

引言超长大体积混凝土在建筑工程中较为常见，但此类材料的抗拉水平较差，一旦材料受力不匀称，就会导致建筑出现不规则裂缝，降低整体构件的承载力及稳定性。

为了降低混凝土裂缝对材料、建筑本身性能的不利影响，施工人员需要结合已有的经验和资料进行总结，通过消除混凝土裂缝对整体工程的不利影响，尤其是要总结诱发裂缝的原因，并给予加强、预防控制，再根据现有的案例确定预防性管理体系，规避裂缝带来的安全隐患问题，这也能提高整体工程的经济效益。

1超长大体积混凝土开裂机理超长大体积混凝土开裂问题的主要诱发因素是混凝土自身性能及其他因素两方面。

具体来讲，超长大体积混凝土开裂机理如下。

（1）混凝土成型过程中受到外界温度的影响，致使材料的体出现一定变化。

未添加抗渗材料混凝土的抗渗水平相对较差，非常容易受到高渗透性、侵蚀性溶液的影响，降低混凝土的功能性。

（2）当混凝土内部的温度出现剧烈变化时，混凝土的体积势会发生一定变化。

例如，水泥搅拌过程中会出现水热反应，大量的水化热会导致混凝土内外温差过大，影响材料的影响。

温度变化幅度会随着混凝土浇筑作业开展出现一定变化，故需要施工人员加强对材料的养护作业。

（3）材料收缩问题会影响大体积混凝土的功能性，尤其是材料的收缩性能（干燥、自收缩、塑性、化学、温度、沉降）会直接影响混凝土的收缩成型。

因此，施工人员需要结合当地的生态环境及降水因素、温湿度等条件，在细致的观察实践中确定混凝土收缩、开裂问题的影响因素。

（4）混凝土徐变现象也是工程中比较容易出现的，特别是徐变过程具有两面性特点，其一是可以控制水化热产生的温度应力，其二是可以增加混凝土形变的幅度。

（5）实际工程中所使用的其他物料也会影响混凝土的功能性，如水泥的细化水平会影响材料的收缩水平，并且混凝土裂缝大小会随着水泥使用量的增加而不断增加。

另外，骨料（粗骨料、细骨料）的含砂量也与混凝土裂缝的出现有直接的关系。

相关研究显示，在实际工程中添加适当减水剂，可以促使混凝土水胶比增加，该过程可以避免混凝土的化学收缩问题，这也说明加入适量外加剂也可以全面提高混凝土的质量，但工程中也要注意结合施工现场环境进行针对性管理。

引言某商住楼项目为钢筋混凝土框架剪力墙结构，基础为长64.2m宽35.2m厚Lm的筏板基础，基础混凝土总方量2300m3,属大体积混凝土。

具有结构厚、体积大、钢筋密、工程条件复杂和施工技术要求高的特点。

1大体积混凝土裂缝产生的原因混凝土在逐渐散热和硬化过程中会导致其体积的收缩，对于大体积混凝土，这种收缩更加明显。

如果混凝土的收缩受到外界的约束，就会在混凝土体内产生相应的收缩应力，当产生的收缩应力超过当时的混凝土极限抗拉强度，就会在混凝土中产生收缩裂缝。

影响混凝土收缩的主要因素主要是混凝土中的用水量、水泥用量及水泥品种。

自身收缩是水泥水化时消耗水分，产生所谓的自干燥作用，导致混凝土体的相对湿度降低及体积减小而最终收缩。

水灰比对自身收缩影响较大。

塑性收缩是在水泥活性大、混凝土温度较高或者水灰比较低的条件下，混凝土的泌水减少，表面蒸发的水分不能及时得到补充，这时混凝土尚处于塑性状态，受到一点拉力，混凝土的表面就会出现分布不规则的裂缝。

出现裂缝以后，混凝土体内的水分蒸发进一步加快，于是裂缝迅速扩展。

在这种情况下混凝土浇筑后需要及早覆盖养护。

大体积混凝土裂缝除了收缩裂缝还有温差裂缝、安定性裂缝等。

温差裂缝是混凝土内部和外部的温差过大产生的裂缝。

裂缝产生的主要原因是水泥水化热引起的混凝土内部和混凝土表面的温差过大。

温差的产生主要有三种情况：①在混凝土浇筑初期，这一阶段产生大量的水化热，形成内外温差并导致混凝土内部和外部的温差过大产生裂缝。

②在拆模前后，这时混凝土表面温度下降很快，从而导致裂缝产生。

③情况是当混凝土内部温度高达峰值后，热量逐渐散发而达到使用温度或最低温度，它们与最高温度的差值即内部温差。

这三种温差最严重的是内外温差。

安定性裂缝表现为龟裂，主要是由于水泥安定性不合格而引起。

本工程基础的截面尺寸较大，在混凝土感化期水泥消化过程中温度增高，使混凝土内外温差过大，内外温差产生的温度应力大于混凝土的抗拉应力，容易导致混凝土结构出现裂缝。

大体积防水混凝土施工防裂技术措施大体积混凝土的特点是水化热大，容易产生温度裂缝，为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减少混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑，采取行之有效的措施。

1、降低水泥水化热（1）选用低水化热或中水化热的矿渣硅酸盐水泥或粉煤灰硅酸盐水泥配制混凝土是降低水化热的有效方法。

（2）掺加磨细粉煤灰和矿渣粉，利用其具有一定的活性和球状颗粒的“滚珠效应”，改善混凝土的粘塑性和可泵性，可提高粉煤灰用量，大大降低水泥用量。

（3）尽量选用粒径较大、级配良好的粗骨料，并掺加高效缓凝型减水剂，既可降低水灰比，减少水泥用量，又能增加混凝土的和易性，推迟混凝土拌合物初凝时间，延缓水泥水化热的释放速度，能有效保证现场混凝土施工的连续性，防止出现施工冷缝。

（4）混凝土配合比设计时，充分利用混凝土的后期强度，以45d 或60d强度替代28d强度作为混凝土的设计强度，可减少每m3混凝土中水泥用量。

根据试验资料，每增减10kg水泥，其水化热将使混凝土的温度相应升降1℃。

2、降低混凝土入模温度（1）控制混凝土出机温度和浇筑温度。

在气温较高时，可在砂、石堆场和搅拌站上搭设遮阳棚，必要时可向骨料喷射水雾。

搅拌混凝土时加入冰块。

用泵机输送混凝土时，应在泵机上方搭设简易遮阳装置，并在整个混凝土水平输送管道上覆盖草袋，且经常喷水降温。

（2）在混凝土入模时，采取措施改善和加强模内通风，加速模内热量的散发。

3、改善约束条件，削减温度应力（1）采取分层或分块浇筑，合理设置水平或垂直施工缝，或在适当的位置设置施工后浇带，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，防止水化热的积聚，减少温度应力。

（2）垫层表面尽可能压抹平整、光滑，在其上铺设卷材滑动层，以减少地基对基础的约束。

（3）在不同标高基础侧立面设置缓冲带，可铺设40mm厚的浸沥青聚苯乙烯泡沫塑料板，使基础混凝土在温度变化时可自由伸缩。

大体积混凝土抗裂施工技术分析摘要：在目前的工程项目中，大体积混凝土应用越来越广泛。

随着近年来科学技术的发展，大体积混凝土已经广泛的应用在各类建筑结构中，其中由于混凝土本身就是一种容易发生裂缝的材料，因此在施工的过程中做好抗裂施工就显得格外重要。

本文就大体积混凝土抗裂施工技术进行分析与总结，并提出了相关注意要点。

关键词：大体积混凝土抗裂施工技术伴随着近年来科学技术的不断发展，我国冶金工业也呈现出高速发展趋势，在这同时，建筑行业的不断发展与提高，使得大体积混凝土中各种钢结构应用不断的提高和完善。

在施工的过程中对于各种施工细节都提出了新要求，新技术模式。

然而由于目前施工的过程中混凝土本身存在着一定的质量缺陷和问题，这种现象在大体积混凝土施工中表现得尤为明显，因此做好相关的施工质量要求就显得格外重要。

一、大体积混凝土概述在目前的建筑工程项目中，我们经常会涉及到大体积混凝土施工技术要求。

大体积混凝土施工与普通混凝土之中主要的差异在于其在施工的过程中混凝土浇筑量大、体积大。

一般我们常说的大体积混凝土在施工的过程中其施工结构的体积大小和直径不能够小于1m，其表面存在着较为困难的系数要求，就目前的施工项目中，为了确保混凝土施工质量，在施工的过程中除了满足大体积混凝土施工等级、强度要求、抗渗性能等要求之外，更是要对混凝土水化热引起的温差值进行严格的控制和处理。

二、某地下室大体积混凝土施工技术分析以某工程为例，其在施工的过程中地下一层、地上总共十八层。

其在施工的过程中基坑面积大约为3500平方米，而基坑深度5米，最深的深度7米。

因此在施工的过程中为了确保地下室质量和整体性，是以大体积混凝土为主的施工模式和结构方式。

1、在施工的过程中常见裂缝产生原因首先，在目前的地下施工工程施工中，我们常见的裂缝现象主要是由收缩裂缝和温差裂缝引起的。

由于地下室混凝土在施工的过程中受到空气和水分流失的影响较小，但是其受到各种压力影响大，因此其施工中极容易产生各方面的收缩性能的影响，进而形成裂缝形式。