大体积混凝土施工技术PPT课件

大体积混凝土施工1、概述：基础底板厚1.2米，为保证地下室防水质量，采用一次连续浇筑，浇筑方量大，技术要求高，属于大体积混凝土浇筑且处于冬期施工。

2、施工机具：10根振捣棒、2个平板振捣器、铁锹、钢扒等。

3、作业条件：底板钢筋绑扎完毕且模板支设完，办完隐预检手续。

4、混凝土技术要求：混凝土采用商品混凝土，为了控制混凝土的温度裂缝和收缩裂缝，要求搅拌站采取如下措施：（1）底板混凝土拌制采用矿渣硅酸盐水泥掺粉煤灰，以降低水化热，水泥用量控制在300KG/m3左右。

（2）砂子采用中粗砂，细度模量在2.4以下。

（3）骨料选用5－25mm的石子，以减少水和水泥用量，混凝土的收缩和泌水也随之减少。

（4）塌落度控制在16±2mm，初凝时间10h以上，满足泵送要求。

（5）按底板混凝土防水等级及强度要求，提前送试验室做试配，做好配合比方案的优选。

5、底板浇筑高度地下三层部位为-11.020m，其余部位为-9.450 m，集水坑为-12.220m。

6、机具和劳动力组织安排由于浇筑时间长，易造成人员及设备的极度疲劳，所以在混凝土浇筑前应做好劳动力的组织、策划以及机具检修等保证工作。

施工现场设立二台汽车泵，底板混凝土分二班人轮流浇筑，每班工作8小时，每班人共分两组各随一辆泵车行动，每组分配以下机具：五根振捣棒，一台平板振捣器，相应的电源箱，电源插座，铁锹，木抹子等。

每组人员安排如下：每根振捣棒２人，扶泵管４人，拆装泵管８人，泵车后台２人，前台协调１人，后台协调１人；二组共52人，二班共104人，两组人员交接班时必须明确交待已振捣的混凝土区域，以防因换人而出现漏振。

7、浇筑方法和顺序（1）底板混凝土采取一次浇筑，不留施工缝，混凝土浇筑时的接茬时间不得超过混凝土的初凝时间。

外墙水平施工缝留在底板上表面300mm处，并设钢板止水带。

（2）混凝土浇筑采用分层分段的方法，1.2米厚的底板共分三层，每层均为0.4米，用一根带有400mm高刻度的钢筋每层进行控制。

大体积混凝土工程ppt课件•大体积混凝土工程概述•大体积混凝土材料性能•大体积混凝土施工技术•大体积混凝土温度控制与防裂措施目•大体积混凝土质量检查与验收标准•大体积混凝土工程案例分析录01大体积混凝土工程概述定义与特点定义大体积混凝土工程是指结构断面最小尺寸在80cm以上，水化热引起混凝土内的最高温度与外界气温之差预计超过25℃的混凝土工程。

特点结构厚实，混凝土量大，工程条件复杂，施工技术要求高，水泥水化热使结构产生温度和收缩变形等。

工程应用背景应用领域大体积混凝土工程广泛应用于建筑、水利、交通等基础设施建设领域，如高层建筑基础、大坝、桥梁等。

工程背景随着现代工程技术的不断发展，大体积混凝土工程规模越来越大，对混凝土性能的要求也越来越高。

发展趋势与挑战发展趋势大体积混凝土工程正向更高性能、更环保、更智能的方向发展，如高性能混凝土、绿色混凝土、智能混凝土等。

挑战大体积混凝土工程面临着施工难度大、质量控制难、裂缝控制难等挑战，需要不断研究和探索新的技术方法和材料。

02大体积混凝土材料性能水泥骨料外加剂掺合料原材料选择与要求01020304选用低热水泥，减少水化热，降低温度应力。

选用级配良好、粒径较大的粗骨料，减少用水量，降低收缩。

使用减水剂、缓凝剂等，改善混凝土和易性，减少水泥用量。

适量掺入粉煤灰、矿渣等活性掺合料，提高混凝土后期强度，减少收缩。

配合比设计原理根据工程要求，设计合适的强度等级。

降低水灰比，减少收缩和开裂风险。

通过试验确定最佳骨料级配，提高混凝土密实度。

确保混凝土具有良好的和易性、流动性和保水性。

满足强度要求控制水灰比优化骨料级配考虑施工性能抗压强度抗裂性能耐久性变形性能力学性能与耐久性大体积混凝土具有较高的抗压强度，能够承受较大的荷载。

大体积混凝土具有良好的耐久性，能够抵抗环境侵蚀和破坏。

通过优化配合比和采取温控措施，提高混凝土的抗裂性能。

在荷载作用下，大体积混凝土能够产生一定的变形，但不会发生破坏。

多台输送泵进行集中浇灌，如有条件可加入塔吊及溜槽辅助。

同时厚达3100，为保证施工质量，利于混凝土早期散热，应对厚混凝土进行相对较长的分层施工，分4层，每层约800～900深（每一大层内仍须做到斜面分层），待每层达到预定高度后略作停歇，约2～3h 后混凝土完成相当部分早期沉缩，及散发了大量的早期水化热,此时再集中覆盖下一层混凝土,并于两层混凝土之间进行二次振捣（二次振捣时间应在下层混凝土初凝前，振捣棒插入振捣拔出后原位孔洞能立即恢复为准），确保深厚混凝土施工质量。

在混凝土表面振捣抹平后及时覆盖塑料薄膜或湿草帘、湿麻袋，对混凝土进行保湿养护.接缝得搭接盖严，避免混凝土水份蒸发，保持混凝土表面于湿润状态下养护,混凝土终凝后持续浇水养护14d。

混凝土浇灌计划安排应考虑天气状况,及时联系气象台，取得近期的天气状况,避免雨天施工影响混凝土施工质量，同时足够的抽水设备和防雨物资。

温控措施: 一、水化热温升控制措施混凝土升温时间较短，根据以往工程实践，一般在浇筑后的二至三天内，其间混凝土弹性模量低、基本处于塑性与弹塑性状态，约束应力很低,当水化热温升至峰值后，水化热能耗尽，继续散热引起温度下降，随着时间逐渐衰减，延续十余天至三十余天。

混凝土降温阶段，弹性模量迅速增辊，约束拉应力也随时间增加，在某时刻如超过混凝土抗拉强度便出现贯穿性裂缝。

因此控制降温曲线对保证大体积混凝土施工质量尤为关键，但该问题属于热传导的混合边值问题，理论求解相当冗繁，且由于许多施工条件难以预测，理论结果亦很难严格。

现国内施工界普遍采用王铁梦于《工程结构裂缝控制》专著中根据多年现场实测数据统计而成的经验公式，偏于安全地以截面中部最高温度降温曲线代替平均降温曲线，求解近似值。

因该公式经多年施工实践证明与实际情况基本吻合，本工程亦按此选取最大承台厚度3100进行近似计算，作为工程预控指标，并借此提出保温与降温措施. 1、标准水化热温升值Tˊ（于一般两层草包保温养护条件下）按工程进度计划，地下室底板混凝土于5月初进行浇灌，此时本市已基本进入高温天气,应按表格中的夏季取初始值，但根据以往施工经验，如此厚度的大体积混凝土，单靠后期保温措施无法控制内外温差.如排除浇灌后期的降温措施方案，则只有于混凝土浇灌前降低入模温度，为达到此目的,必须由混凝土供应厂商提出切实可行的降低混凝土入模温度的措施，具体如下：（1）采用冰水配制混凝土，或混凝土厂址配置有深水井,采用冰凉的井水配置；（2）粗细骨料均搭设遮阳棚，避免日光曝晒。