工作面上巷绞顶、落底安全技术措施

巷起底、挑顶及放震动炮及处理煤帮松软施工安全技术措施引言在煤矿的巷道施工中，巷起底、挑顶及放震动炮及处理煤帮松软是非常重要的施工工序。

这些工作涉及到巷道的稳定性和煤帮的处理，对工人的安全至关重要。

本文将介绍巷起底、挑顶及放震动炮及处理煤帮松软的施工安全技术措施。

巷起底工作的安全技术措施巷起底是指在巷道施工中将顶部煤帮清除，使巷道形成一定的空间。

下面是巷起底工作的安全技术措施：1.确保通风条件良好：在进行巷起底作业前，必须保证巷道内有良好的通风条件，以排除有害气体和提供充足的氧气供应。

2.加强支护和固定：在巷起底作业过程中，采取合适的支护措施和固定材料，确保巷道的稳定性和安全性。

3.定期检查巷道状况：进行巷起底作业时，应定期检查巷道状况，及时发现并解决可能存在的安全隐患。

4.使用专业设备：巷起底作业需要使用专业设备和工具，必须由经过培训和合格的工人进行操作，确保作业过程安全可靠。

挑顶工作的安全技术措施挑顶是指清除巷道顶部的松软煤层，使巷道顶部更加稳定。

下面是挑顶工作的安全技术措施：1.确定挑顶范围：在进行挑顶作业时，必须确定挑顶的范围和深度，并严格按照相关规定进行操作，避免过度挖掘和对巷道造成不必要的风险。

2.排除有害气体：在进行挑顶作业前，必须排除巷道内存在的有害气体，确保作业人员的安全。

3.加强支护和固定：挑顶作业会对巷道的稳定性产生影响，因此在作业过程中要加强支护和固定，采取合适的支护材料和措施。

4.使用防护装备：挑顶作业中，作业人员必须佩戴适当的防护装备，如安全帽、防尘口罩、防滑鞋等，确保其个人安全。

放震动炮及处理煤帮松软的施工安全技术措施放震动炮是指使用震动炮对煤帮进行处理，增强煤帮的稳定性。

下面是放震动炮及处理煤帮松软的施工安全技术措施：1.制定施工方案：在进行放震动炮及处理煤帮松软作业前，必须制定详细的施工方案，包括放炮的位置、时间、方式等，并进行严格的操作。

2.检查炮眼和炮孔：在进行放震动炮作业前，必须仔细检查炮眼和炮孔，保证其合理和符合要求。

处理工作面及两巷冒顶安全技术措施作为煤矿生产中的关键环节之一，工作面及两巷冒顶安全技术措施的重要性不可忽视。

工作面及两巷的冒顶事故一旦发生，往往会给煤矿生产带来严重的影响。

因此，为了避免生产事故的发生，我们需要采取有效的安全技术措施。

工作面冒顶的危害工作面冒顶是指采煤工作面煤壁或者支护体发生断裂、移动等现象导致采空区顶板下沉、坍塌的一种事故。

工作面冒顶的危害主要有以下几点：1.严重影响生产进度，导致煤炭产量大幅下降。

2.使矿工生命财产受到威胁，危及其生命安全。

3.给煤矿生产带来经济损失和社会负担。

工作面及两巷的处理方法确定地质条件工作面及两巷的安全处理前，需要首先确定地质条件。

包括采煤区煤层的倾角、断层、节理及含硫、含水等地质条件，根据地质条件进行分析，制定合理的采煤工艺和安全技术措施。

采用合理的支护方式在选择支护方式时，需要根据地质条件进行分析，采用合理的支护方式。

常用的支护方式有锚杆、锚索、钢拱支护等方式。

在具体施工过程中，需要加强对支护体的质量控制，及时监测支护工程的变形情况。

加强采煤工艺控制合理的采煤工艺，能够有力地预防工作面及两巷冒顶事故的发生。

采煤过程中，需要加强对工作面的稳定性控制，确保采煤过程中工作面和巷道的安全。

加强现场检查与监测现场检查和监测是预防工作面及两巷冒顶事故的重要环节。

加强现场检查，及时发现和处理工作面和巷道的各种异常情况。

在现场监测方面，需要加强对温度、湿度、变形等参数的监测，对前兆信号进行及时警示和处理。

两巷冒顶的危害与工作面冒顶相比，两巷冒顶事故不太容易被发现，但危害同样巨大。

两巷冒顶会使巷道通行受阻，严重影响生产进度。

此外，两巷冒顶还可能引起其他事故的发生，例如煤层瓦斯爆炸等。

两巷冒顶的处理方法采用合理的支护方式对于两巷而言，合理的支护方式同样十分重要。

在选择支护方式时，需要根据两巷的地质条件和巷道断面大小等因素进行分析，选用适当的支护方式。

均衡支护因为两巷在煤矿生产中使用的时间较长，且位于采煤区域的两侧，所以在支护时需要特别重视均衡支护。

仅供参考[整理] 安全管理文书工作面上巷绞顶、落底安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共9 页工作面上巷绞顶、落底安全技术措施由于14161上巷沿顶掘进，工作面沿底板回采，导致工作面与上巷落差大，为保证14161工作面安全生产，需对上巷进行落底、绞顶工作，为保证施工安全，特制定如下安全技术措施，请有关单位认真贯彻执行。

一、巷道原始条件超前支护段巷道为使用红松与单体液压支柱的矩形棚支护，巷道现净宽2.8m，净高2.3m，底部有2.5-3.8m的煤。

二、施工目的为保证14161工作面安全生产，需要对14161工作面超前支护段落底、绞顶。

三、施工方法施工顺序：检查支护→落底、绞顶→打设铰接梁支护→进行下一循环。

1、对施工地点进行“敲帮问顶”工作并对施工地点前后5m范围内支架进行全面检查，发现卸载柱及折梁情况立即进行加固处理。

2、确认安全后，对巷道进行落底、绞顶，绞顶使用小头直径不小于160mm长2m的木料配合3.15m单体液压支柱在超前支护下方按“井”字搭接进行绞顶，绞顶高度在1000mm-1800mm之间，并及时将原支护贴帮柱打在新支护下方（距巷道中心1500mm位置），绞顶完毕后在下方打设三道铰接梁，上帮一道距中线800mm，下帮两道、里帮一道距中线1000mm，外帮一道距中线500mm，人行道宽度1300mm，单体住必须打设在巷道支护梁与抬棚十字交接位置。

3、绞顶后在最下一层木梁上方分别铺设旧风筒布及金属网，铺设覆盖巷道全断面，金属网与两帮金属网搭接，并用煤袋充填严实。

第 2 页共 9 页4、绞顶结束后进行落底，落底后巷道规格为净宽2.8m，净高2.3m，单体液压支柱初撑力不得小于6.5Mpa。

5、为确保安全，每次落底深度在1000-1500mm，按以上工序循环作业，直至落到煤层底板。

5、落底工作分成至少2-3段进行，两个茬落底间距不小于5m每相邻段之间台阶处的铰接梁抬棚由于有落差，可将铰接梁断开，当落差消除后，及时将铰接梁铰接。

综采工作面过老巷安全技术措施一、老巷概况1、老巷平面布置图，具体见附图。

2、老巷揭露后，对所有老巷顶板进行了锚网索联合支护，对高冒区（顶板冒落高度超过煤层顶板0.8m），通过采用原木进行了造假顶支护，所造假顶每层之间已固定牢靠，对底板碎矸进行了清理。

二、组织措施工作面过老巷期间，成立由矿长为组长，总工程师、各副矿长为副组长、各生产部室、区队负责人为成员的初采领导小组。

组长：副组长：成员：过老巷期间，每班必须有小组成员在现场指挥，检查工作面及老巷情况，规程、措施落实情况，发现问题应立即采取有效措施，防止冒顶、通风等事故的发生。

领导小组下设办公室，办公室设在生产技术部，办公室主任由生产技术部部长兼任，领导小组负责过老巷期间各项工作的协调、督导和安全管理工作。

三、技术质量要求过老巷时工作面要符合以下要求：1、工作面所有支架排成一条直线，偏差不超过±50mm，支架中心距误差不超过100mm，侧护板能够正常使用，架间间隙不超过100mm（单体支柱间距误差不超过100mm）；支架接顶严实，受力状态良好，支架不得歪斜，保持支架顶梁与顶板平行，无明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架最大仰角不超过±5°，单体支柱垂直顶底板，推移千斤顶与刮板机垂直，偏差角度不大于±5°。

2、支架端面距符合规程要求，支架升紧升牢，初撑力不小于24MPa。

3、工作面达到安全生产标准化要求，做到“三直、两平、一净、两畅通”的质量要求。

三直：支架直、刮板机直、煤壁直；两平：顶板平、底板平；一净：浮煤清理干净；两畅通：上下安全出口畅通，符合规程规定。

4、两顺槽超前支护，严格按照本工作面作业规程执行。

5、每班生产前，必须由当班带班领导、跟班队长、安监员、瓦检员对老巷进行现场查看，重点检查顶板变化情况、老巷内有无淋水情况、有无瓦斯积聚情况。

在确认安全无隐患并履行安全确认签字后，方可进入工作面作业生产。

在煤矿综采工作面上，过上层空巷是一项重要的安全措施，以保障矿工在工作面上的安全。

以下是一些常见的综采工作面过上层空巷的安全措施：
1. 上层支护：在过上层空巷的区域进行有效的上层支护工作。

通常使用锚杆、顶梁、钢柱等支护设施，以增强巷道的稳定性和抗压能力。

2. 地质勘测和预测：在设计过上层空巷之前，进行全面的地质勘测和预测，了解上层岩层的地质情况和变形特征，以制定合理的过空巷方案。

3. 安全线路：在过上层空巷的区域设置安全线路，以引导工人安全通过。

安全线路应符合规范要求，明确安全通道和避灾处的位置。

4. 通风和防尘：加强对过上层空巷区域的通风和防尘控制，确保空巷内的空气流通，减少粉尘积聚，保护工人的呼吸系统和视觉。

5. 监测与预警：在过上层空巷的区域设置必要的监测仪器，如地质监测仪、瓦斯监测仪等，实时监测地质变化、瓦斯浓
度等，及时发出预警信号。

6. 安全教育和培训：对综采工作面的工人进行必要的安全教育和培训，提升他们的安全意识和应急处理能力，使其了解过上层空巷的风险和应对措施。

这些安全措施的具体实施应根据煤矿的具体情况和相关规定来制定，并由专业人员进行指导和监督。

同时，持续的安全管理和定期的安全巡查也是确保综采工作面过上层空巷安全的重要环节。

连采工作面顶帮管理安全技术措施为避免我矿连采掘进及旺采工作面顶板冒落或煤壁片帮造成人员及设备伤害事故，特制定以下安全管理技术措施：一、巷道掘进1、严格执行敲帮问顶制度。

人员作业前必须对作业区域顶板及巷帮进行敲帮问顶，及时处理顶、帮活矸等，确保安全生产。

2、严禁进入空顶区域，若设备在空顶区发生故障，必须先采取临时支护措施，并由专人监护确保安全后方可检修作业。

3、坚持正规循环作业。

巷道掘进循环进度当顶板完整时为11m，若顶板裂隙发育较破碎时掘进循环进度不得大于6m，在上覆空巷、采空区下巷道掘进或巷道顶板滑面发育、破碎时掘进循环进度不得大于4m，必要时掘1m支1m。

4、严禁在空顶下开联巷或贯通联巷。

联巷开口必须在顺槽支护完毕后进行，并根据现场巷道顶、帮条件，选择在顶板稳定、无裂隙、无构造的位置开口。

如遇无法避开的情况，必须短掘短支，循环进度不超过6m，并加强支护。

5、联巷开口及贯通处必须保证顶板与顺槽顶板衔接平整，严禁损坏已支护的锚杆及锚索，否则必须及时进行补强支护。

6、巷道开口抹角不得大于3.5×3.5m，要保证设备正常运行。

7、巷道贯通时必须撤出被贯通区域工作人员及设备，并在距离贯通联巷的前一个联巷口设好警戒。

8、巷道掘进时煤机司机必须坐在驾驶室内操作，并随时注意顶板及煤机截割情况。

发现异常，立即将煤机退至有永久支护的巷道内，同时汇报队值班室和生产指挥调度中心。

9、掘进过程中出现伞檐、台阶等工程质量问题，必须及时处理。

10、旺采过程中严格按设计留设煤柱，如遇特殊地质条件必须及时退出设备，留隔离煤柱再进行回采。

二、顶板监测监控方式、方法根据《煤矿安全规程》要求及我矿生产实际，要求对回采巷道进行顶板离层监测、锚杆和锚索载荷监测，对巷道外观的人工观测，其观测内容、目的及测试手段见下表。

矿压观测内容、目的及手段一览表1、顶板离层仪安设要求：（1）回撤通道安设间距80m，切眼安设间距50m。

（2）离层仪优先安装在巷道交岔口或巷道跨度大的巷道中间位置。

综采过空巷的安全技术措施我矿的综采工作面前进方向遇一空巷，因工作面顶板来压，导致前方巷道压力较大，已造成空巷顶板垮落，急需处理，为了防止处理空巷期间造成安全生产事故，特编制综采工作面过空巷安全技术措施如下：1、所有参与工作的人员必须是采掘经验丰富的工人，煤矿井下工作经验不得少于两年。

2、处理空巷时，必须根据现场的实际情况，先将悬露的顶板进行加强支护，防止继续垮落。

3、加强支护时，用直径不小于16cm的圆木，一头放在支架上，另一头伸到空巷的另一边。

4、放置圆木时，必须尽可能多放置，以使圆木可以承受压力，确保顶板不会垮落，且最少不得少于每架支柱2根。

5、圆木放置好以后，先将已放置好圆木的支架往前拉，并将支架上伸，使圆木紧紧贴住顶板，确保圆木受力。

6、拉支架时，所有无关人员必须先撤到空巷垮石头的上方，防止拉架时上部石头滚落伤人。

7、下部处理好以后才能开始处理石头垮落地点。

8、上部石头垮落点共垮落长度约6米（4架），石头垮落地点的处理方法：（1）搬运支撑高度为2米的液压支柱5根；（2）在煤壁上挖出一块硬底，寻找缝隙将支柱先架设到综采工作面支架的前方，根据现场的需要决定架设支柱的数量；支柱必须架设牢固，确保可以承受冲击，并使采煤机可以从支柱下方顺利通过。

（3）支柱架设好以后，在支柱与石头的缝隙之间，用圆木充填严实，确保支架移动而垮落的石头不动。

（4）撑牢以后，先清理刮板机上的浮煤、浮矸，然后将采煤机移到垮落点的上方，移动距离以不影响垮落地点的支架移动为宜。

（5）浮煤、浮矸清理以后，撤离工作人员，仅留一人操作支架，其余人员撤到上部观察顶板情况。

（6）操作支架人员将垮落地点的支架缓慢的迈步前进，移动的第一架和第二架必须确保不碰单独架设的液压支柱。

（7）移动支架时，支架可以适当放低，前移后再抬高，确保可以支撑住圆木。

（8）第一架和第二架移动好以后，先观察看圆木是否已全部被支架所支撑；如若已支撑好，可以将另两架采取与开始一样的方式迈步往前移动。

工作面两巷超高段绞架安全技术措施在煤矿开采过程中，工作面两巷超高段绞架是非常重要的设备之一。

它可以有效支撑巷道，保证矿井的安全生产。

不过，在使用绞架时也需要注意安全问题，本文将从多个方面介绍工作面两巷超高段绞架的安全技术措施，以保证人员和设备安全。

绞架的基本安全要素选用合适的绞架绞架选用要根据采煤工作面限高、支架高度等因素来选择。

要求绞架稳定性好、所能承受的荷载大、可调节性强且技术先进，这是确保绞架在运行过程中能安全可靠的基础。

维护保养绞架在日常工作中，经常受到各种外界因素的影响，如水分、油脂、锈蚀等等。

因此，对绞架的保养工作非常重要。

每次使用前需要对绞架进行检查，确保各个零部件处于正常状态，维护绞架的润滑系统，避免出现故障和意外事件。

安全操作操作人员在使用绞架时，需要遵守规章制度和操作标准，严格按照安全操作程序进行操作。

其操作步骤包括确保拉动滑道与工作面平行，重新定位支架托架，安装弹簧，调节定位销及防止工具撞击。

绞架的安装及调试安装要求在将绞架安装于巷道中时，需要按照要求进行操作，确保无误。

其安装要求包括：1.绞架的安装位置要确保能够满足承受巷道荷载的要求；2.绞架与巷壁接触面要合适，压力不得过大或过小；3.绞架的支架高度要调整合适，确保在巷道两侧呈现出圆弧形。

调试要求在绞架的调试过程中，需要注意以下方面：1.绞架开展前需要进行检查，确保绞架各个部分起到支撑作用；2.绞架的启动要缓慢，以确保绞架平稳运转，减少其受力；3.绞架启动之后要静悄悄，确保没有异声和震动。

绞架的维修和检查绞架经常需要进行维修和检查，以确保其能够长时间运行，维护工作的安全性。

以下是维修和检查方面需要注意的内容：1.定期对绞架进行保养；2.定期检查绞架各部位是否存在磨损或损坏；3.维修时，需要将绞架各部位压力卸掉，防止意外伤害；4.维修完成后进行校验，以确保维修工作达到预期效果。

总结工作面两巷超高段绞架是保障采煤生产安全性的重要设备之一。

工作面上顺槽替棚、绞架、拉底专项安全技术措施在煤矿生产中，工作面上的顺槽替棚、绞架、拉底等设备是煤炭采掘的重要工具，也是工人们经常接触的设备。

为了确保采掘工作的安全进行，需要采取一系列的措施来保障工人们的生命安全。

本文将从设备安装、操作规范以及安全防范等方面，对顺槽替棚、绞架、拉底等设备的专项安全技术措施进行详细介绍。

设备安装在设备安装过程中，需要首先确保设备质量达到国家标准，并且能够承受额定工作压力。

同时，需要根据设备安装图纸进行正确的安装，确保设备的稳定性和可靠性。

在安装过程中，需要在设备底板下加固钢板，使其能够承受工作面的作用力，同时还需要确保设备安装在相对稳定的位置上，以避免地质条件产生不稳定的影响。

在设备的安装位置上，必须严格按照生产技术方案进行布置，要做到合理、清晰布局，反复核验管线、电缆、通风等设施与工装位置，尤其要注意各类管线的安全间距距离。

操作规范在设备使用的过程中，必须根据操作规范进行操作。

在使用前，需要进行设备检查，确定设备处于正常工作状态，各项指标符合安全要求。

在操作过程中，需要保持设备清洁和干燥，避免设备受到水或杂质等影响，导致设备损坏或操作不当。

顺槽替棚的操作需要遵循以下步骤：1.先开启顺槽替棚机头的动力，使其框架上下直线移动并在滑道上滑动到应有位置；2.然后，启动替换架电机，将替棚架在候补库到位；3.接着，将转换开关切换到候补库安放位置，进行器械切换。

绞架和拉底操作规范如下：1.在开始使用绞架或拉底之前，必须对设备进行检查和维护；2.操作人员必须经过正规的岗前培训，并持有相关证书；3.操作过程中，必须按照操作规程进行操作，不得超负荷使用设备或进行滑动操作等危险举动；4.设备使用完毕后，应及时清洁设备，并进行维护和保养。

安全防范在使用顺槽替棚、绞架和拉底等设备时，必须采取一系列的安全防范措施，以确保煤炭采矿作业的安全进行。

1.维护设备的安全性：对于设备故障问题应及时处理，及时更换设备损坏的部分，避免因设备问题影响采掘安全。

工作面上顺槽替棚、绞架、拉底专项安全技
术措施
一、替棚前的预备工作
1.替棚前应预备好工具，备足物料
2.检查巷道支护状况，空顶、空帮准时处理
3.替棚支配及标准要求
二、上下顺槽替棚措施
1.替棚时先架后回详细操作方法。

棚梁、柱腿的回撤方法
2.替棚的棚梁规格型号、支柱的支护位置及数量
三、替换U型棚时执行措施
1.替棚操作挨次
2.替棚留意事项
3.替棚技术要求
四、替换梯型棚时执行平安措施
1.回柱稳车替棚平安规定
2.用导链替棚平安规定
五、绞架、拉底
1.开工前的预备工作
2.备好风镐、铁锨、撬棍、导链等工具
3.检查运输机运转状况、打牢压柱等
4.确定与运输机司机开、停的联系方式
六、保证施工平安的要求
1.不准在运输机上运料、行人、作业
2.严防跳链、飘链伤人，飘链时应停止作业，处理好方可恢复施工等。

七、保证运输机正常运转的要求
发觉大块矸石、煤块应打碎，废木料、杂物不得进入运输机
八、平安技术措施
1.绞架时跟班干部、班长、有阅历的老工人等在现场指挥
2.先检查好顺槽拉底段的顶板支护是否符合规定
3.保证前后路畅通的要求
4.爱护四周设施、设备的方法及要求
5.现场管理、跟班及排查隐患的要求。