009 冲压作业指导书

冲压机作业指导书引言概述：冲压机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。

为了保证冲压机的安全运行和提高工作效率，制定一份冲压机作业指导书是非常必要的。

本文将从以下五个方面进行详细阐述冲压机的作业指导。

一、操作前准备1.1 确认冲压机的运行状态- 检查冲压机的电源是否正常接通，电线是否完好无损。

- 检查冲压机的润滑系统是否正常工作，润滑油是否充足。

- 检查冲压机的安全防护装置是否完好，如防护罩、安全门等。

1.2 检查冲压机的工作环境- 清理冲压机周围的杂物，确保工作区域整洁。

- 检查冲压机周围是否有易燃、易爆等危险物品，及时清除。

1.3 确认操作人员的安全防护措施- 操作人员应穿戴符合要求的防护服装，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

- 操作人员应接受相关培训，了解冲压机的操作规程和安全注意事项。

二、操作流程2.1 启动冲压机- 按照冲压机的启动顺序，逐步启动各个部件，如电源、润滑系统等。

- 检查冲压机的运行状态，确保各个部件正常工作。

2.2 调整冲压机的工作参数- 根据工件的要求，调整冲压机的压力、行程等参数。

- 确保调整过程中的安全性，避免超负荷操作。

2.3 进行冲压作业- 将工件放置在冲压机的工作台上，调整好位置。

- 按下冲压机的操作按钮，进行冲压作业。

- 注意观察冲压机的运行状态，及时发现并排除异常情况。

三、常见故障排除3.1 冲压机运行异常- 如果冲压机在运行过程中出现异常声音或振动，应立即停机检查。

- 检查冲压机的润滑系统是否正常，是否需要添加润滑油。

- 检查冲压机的传动部件是否松动，是否需要紧固。

3.2 冲压机工件质量不合格- 如果冲压出来的工件存在尺寸不合格、表面不平整等问题，应检查冲压模具是否损坏。

- 检查冲压机的工作参数是否正确调整，是否需要进行调整。

3.3 冲压机安全问题- 如果冲压机的安全防护装置出现故障，应立即停机修复。

- 操作人员应严格按照操作规程进行操作，避免操作不当导致安全事故发生。

冲压作业指导书一、背景介绍冲压作业是一种常见的金属加工工艺，通过冲压设备将金属板材加工成所需形状的零件。

为了确保冲压作业的质量和效率，制定一份冲压作业指导书是非常必要的。

本文将详细介绍冲压作业的流程、操作要点和安全注意事项，以帮助操作人员正确进行冲压作业。

二、冲压作业流程1. 准备工作a. 检查冲压设备的运行状态，确保设备正常工作。

b. 准备所需的金属板材和冲模。

c. 根据产品要求，调整冲压设备的参数，如冲击力、冲程等。

2. 加工准备a. 将金属板材放置在冲压设备的工作台上，固定好。

b. 安装合适的冲模，并调整好位置和角度。

3. 进行冲压作业a. 启动冲压设备，按照设定的参数进行冲压操作。

b. 观察冲压过程中的变化，确保冲压质量符合要求。

c. 定期清理冲模和冲压设备，以保持良好的工作状态。

4. 检验和修正a. 将冲压完成的零件取出，进行外观检查。

b. 使用合适的测量工具对零件尺寸进行检测。

c. 如有偏差，调整冲压设备的参数或更换冲模，重新进行冲压作业。

5. 结束工作a. 关闭冲压设备，断开电源。

b. 清理工作区域，将冲模和金属板材归位。

c. 记录冲压作业的相关数据，如冲压次数、零件数量等。

三、操作要点1. 安全操作a. 操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。

b. 熟悉冲压设备的操作规程和紧急停机装置的使用方法。

c. 确保工作区域的通风良好，避免有害气体的积聚。

2. 冲压参数调整a. 根据产品要求，合理调整冲压设备的参数，如冲击力、冲程、冲头速度等。

b. 对于不同材料和厚度的金属板材，需要进行相应的参数调整。

3. 冲模安装和调整a. 确保冲模安装牢固，不会在冲压过程中移动或松动。

b. 调整冲模的位置和角度，以确保冲压出的零件符合要求。

4. 清洁和维护a. 定期清理冲模和冲压设备，避免积聚的金属屑和油污影响冲压质量。

b. 对冲压设备进行定期维护，保持设备的正常工作状态。

四、安全注意事项1. 注意个人安全a. 在冲压作业过程中，严禁将手或其他物体伸入冲压区域。

冲压件作业指导书一、引言冲压件是一种常见的零部件，广泛应用于汽车、家电、机械设备等领域。

为了确保冲压件的质量和生产效率，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。

本文将为您提供一份冲压件作业指导书，包括工艺流程、操作规范、安全注意事项等内容。

二、工艺流程1. 材料准备a. 根据设计要求，选择适当的材料，如冷轧钢板、不锈钢板等。

b. 检查材料的质量和尺寸是否符合要求。

2. 模具准备a. 根据产品设计图纸，准备相应的冲压模具。

b. 检查模具的磨损情况，确保模具的准确性和可用性。

3. 冲压工艺a. 将材料放置在冲床上，并进行定位。

b. 根据产品要求，调整冲床的参数，如冲头力度、下模速度等。

c. 进行冲压操作，将材料冲压成所需形状。

d. 检查冲压件的质量，如尺寸、表面质量等。

4. 后续工艺a. 对冲压件进行清洁处理，如去除表面的油污、锈蚀等。

b. 进行必要的热处理，如淬火、回火等。

c. 进行表面处理，如镀锌、喷涂等。

d. 进行最终的检验，确保冲压件的质量达到要求。

三、操作规范1. 安全操作a. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。

b. 确保冲床的安全操作，如紧固好模具、保持清洁等。

c. 遵守操作规程，禁止私自调整冲床参数或操作方式。

2. 设备维护a. 定期检查冲床和模具的磨损情况，及时更换损坏的部件。

b. 清洁冲床和模具，保持良好的工作环境。

c. 定期进行设备的润滑和保养，确保设备的正常运行。

3. 质量控制a. 在冲压过程中，及时检查冲压件的质量，如尺寸、表面质量等。

b. 对不合格的冲压件进行追溯和处理，确保不合格品不进入下一道工序。

c. 记录冲压件的质量数据，进行统计和分析，以优化工艺流程。

四、安全注意事项1. 防止事故a. 禁止在冲压过程中伸手或身体靠近冲床，以防止夹伤或其他伤害。

b. 确保冲床周围的工作区域整洁有序，避免滑倒和碰撞事故。

2. 材料安全a. 在搬运和存放材料时，注意避免材料的倾斜和滑落，以防止伤人。

冲压机作业指导书一、开工作业前作业指导书1、操作者必须熟悉设备的结构、性能及正确操作方法，懂得电气安全及捆绑吊挂知识，掌握起重吊运指挥信号，熟悉维护保养知识，凭设备操作证操作设备，严禁超负荷使用。

2、在进入工作岗位前应认真检查个人劳动防护用品是否齐全，佩戴是否正确后方可进入工作岗位。

3、作业前，必须认真检查机床机械传动部位、润滑系统、油泵，风压管路，正联锁空气分配阀管路、制动器、结合器动作、平衡器的作用是否正常。

4、如果滑块部分的重量全部被平稳，可用人力盘车，使主传动系统动作。

5、主电机空运转3____5分钟，确认正常后，再试主电机运转开动制动器，结合器，先试寸动、单次，最后试连续动作，检查动作是否灵活可靠。

6、严禁上岗前喝酒。

7、按冲压机安全检查表项目逐一检查、异常时自己解决不了的报修处理，正常后再开动机床。

二、作业过程中作业指导书1、工作中随时注意运转情况，发现模具卡住，工件质量不合格或压力机有异状时，应立即停车检查、禁止带病作业。

2、调整，更换模具时必须停电停机，只能用手攀机，调整完毕后，先空转确认后方可试冲。

3、工作时只允许单次行程操作，不允许连续行程操作。

4、机床开动后，手、头严禁伸入冲头行程内，严禁一人操作一人送取料。

5、多人作业时要一人指挥并掌握脚踏或按钮。

要注意查看周围，确认他人已在安全位置时再踩脚踏或按按钮。

严格执行联合作业指导书。

6、冲压小配件时，双手在冲头行程内的必须使用光电保护器、双手按钮或专用夹持工具。

7、使用吊索具，与天车配合时，必须尊守《司索岗位操作工安全技术操作规程。

三、作业完毕后指导书1、工作完毕后，应脱开离合器，使滑块停在上死点，切断电源、风源，清理擦拭机床各部。

2、认真填写设备交接班记录。

3、清扫现场卫生，配件转序，废料放在指定废料斗里，吊索具放在指定架子上。

冲压机作业指导书（2）一、作业前的准备：1.检查冲压机的状态，确保设备正常运行，没有故障；2.清理工作环境，确保操作区域干净整洁；3.检查冲压模具是否完好，并进行必要的维护保养；4.确认所需原材料的准备情况，确保供应充足；5.穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等；6.了解作业的具体要求和工艺流程，按照标准操作。

冲压件作业指导书一、背景介绍冲压件是一种通过冲压工艺将金属板材加工成所需形状的零部件。

冲压工艺具有高效、精确、成本低等优点，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。

为了确保冲压件的质量和生产效率，需要编写一份冲压件作业指导书，以指导操作人员进行冲压作业。

二、作业准备1. 工作区域准备：a. 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。

b. 确保工作区域有足够的光线和通风条件。

c. 检查冲压机、模具和设备是否正常运行。

2. 材料准备：a. 根据生产计划准备所需的金属板材和冲压件。

b. 检查材料是否符合质量要求，如有问题及时更换。

3. 工具准备：a. 准备所需的冲压模具和工具，确保其完好无损。

b. 检查冲压机的刀具和刀片是否锋利，如有需要及时更换。

三、作业步骤1. 根据工艺要求，选择合适的冲压模具和刀具。

2. 将金属板材放置在冲压机的工作台上，并进行定位和夹紧。

3. 调整冲压机的参数，包括冲压力、冲程和冲压速度等，以确保冲压过程中的稳定性和精度。

4. 进行试冲操作，检查冲压件的质量和尺寸是否符合要求。

如有问题，及时调整冲压机的参数或更换模具。

5. 经过试冲确认无误后，开始正式的冲压作业。

根据生产计划和工艺要求，按照一定的顺序进行冲压操作。

6. 定期检查冲压机的工作状态，包括润滑情况、冷却系统和安全装置等，确保其正常运行。

7. 当冲压作业完成后，及时清理工作区域，将废料和冲压件分类处理。

四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 在冲压过程中，严禁将手部或其他身体部位放置在冲压机的工作区域内。

3. 在更换模具或进行维护保养时，必须切断电源并确保冲压机停止运行。

4. 禁止在冲压机周围堆放杂物和易燃物品，确保工作区域的整洁和安全。

5. 在发生事故或异常情况时，立即停止冲压机的运行，并及时报告相关负责人。

五、作业质量控制1. 在冲压作业过程中，不断检查冲压件的质量和尺寸，确保其符合工艺要求。

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==冲压件作业指导书篇一：冲压作业指导书冲压作业指导书一、冲压工序作业流程1.材料受入2.上料（立式、卧式）3.过校平机（选用）4.模具的安装与调试5.入模6.试冲7.自检8.专检9.冲制10.入库篇二：冲压作业指导书篇三：冲压作业指导书环境/职业安全健康一体化管理体系岗位作业指导书文件名称：冲压岗位作业指导书文件编号：编写部门：制造部编写人：盛太先日期：审核：日期：1 岗位名称：冲压工2本岗位的危险源/环境因素危险源：滑块异常下行、制动系统失效、防护装置缺损、安全装置未使用、工业粉尘排放、工位器具未按定置摆放、紧固件未安装牢固、地坑盖板缺损、安装工具使用不当、电气系统失灵、接地（零）缺损、电气绝缘损坏、液压油泄漏、脚踏板缺损、废料散落、物体坠落、零件倾倒、人员在冲床内操作、噪声排放、劳动防护用品穿戴不规范、手入模具二次正料、滑块异常下行、模具部件坠落、地坑盖板缺损、照明缺损、操作失误、违章作业。

环境因素：废油排放；废边料排放；用电消耗；原辅材料消耗；压缩空气消耗；压缩空气潜在的泄露；工业垃圾排放。

3要达到的标准通过规范岗位操作，达到严格控制岗位存在的危险源/环境因素。

4 作业程序和要求4.1 操作前4.1.1 操作人员需经过专门的岗位培训，考试合格、并取得《设备操作证》、《特种作业操作证》后，方能上岗。

4.1.2 上岗前，应穿戴好劳保用品。

4.1.3 查阅交接班记录，对相应问题进行处理。

4.1.4 整理、布置好工位，保证足够的操作空间，保持通道畅通。

4.1.5 开机前，将离合器、制动器、平衡缸、打料器、气垫等的压力调整到位。

4.1.6 启动油泵电机，观察确认油压表指示油压在规定范围内。

检查导轨是否来油，各点流量是否合适。

4.1.7 启动主电机，飞轮运转平衡以后，检查离合器、制动器动作，同时观察主电机的启动电流和运转平稳电流，确保在规定范围内。

冲压工艺作业指导书冲压是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于汽车制造、家电制造等领域。

为了确保冲压工艺的准确执行和产品质量的优良，制定一份详细的冲压工艺作业指导书是非常必要的。

本文将为大家提供一份冲压工艺作业指导书，以供参考。

1. 工作前的准备1.1 确认产品图纸在进行冲压工艺作业之前，必须仔细阅读产品图纸，了解产品的尺寸、材质、工艺要求等。

确保自己对产品的要求有清晰的理解。

1.2 准备冲压模具根据产品图纸的要求，准备好合适的冲压模具。

检查模具的完整性和正常运行状态，确保模具能够满足产品的冲压要求。

1.3 确认冲压工艺参数根据产品图纸和相关工艺文件，确认冲压工艺参数。

包括冲压机的型号、冲程、冲头的尺寸和材质等。

2. 冲压工艺操作流程2.1 机器设备的准备2.1.1 打开冲压机的电源，确保机器正常运行。

2.1.2 准备好油池中的油液，确保润滑系统正常工作。

2.1.3 检查冲压机的气压系统和电气系统，确保安全可靠。

2.2 冲片安装2.2.1 将冲片固定在冲头上，并通过螺栓或夹具进行紧固，确保冲切过程中冲头与冲片之间的连接牢固。

2.2.2 调整冲切刀具的位置和角度，确保冲切线与产品图纸的要求一致。

2.3 材料的安装和定位2.3.1 将待冲压的金属材料放置在冲床上，确保定位准确。

可以使用夹具和定位针等工具来辅助定位。

2.3.2 调整夹具和定位针的位置，保证材料在冲压过程中的稳定性和准确性。

2.4 冲压操作2.4.1 手动或自动启动冲压机，开始冲压作业。

操作时要保持手部安全，避免手部接触冲压区域。

2.4.2 观察冲压过程中的变化，确保冲头与冲片之间的间隙合适，避免出现擦伤或堵塞等问题。

2.4.3 根据产品图纸要求，进行适时的冲压调整和检查，确保冲片切削效果和产品质量合格。

2.5 冲片的清理和维护2.5.1 冲压完成后，及时清理冲床工作台和冲片上的残渣和碎屑。

2.5.2 对冲片进行定期的清洁和润滑保养，延长冲片的使用寿命。

冲压作业指导书一、引言冲压作业是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。

为了确保冲压作业的质量和效率，制定一份详细的冲压作业指导书是必要的。

本文将详细介绍冲压作业的流程、要求和注意事项，以帮助操作人员正确、高效地进行冲压作业。

二、作业流程1. 准备工作a. 确认冲压机设备的运行状态和安全性。

b. 检查冲压模具的完好性和适用性。

c. 准备所需的原材料和辅助工具。

2. 设置冲压机a. 根据所需产品的尺寸和形状，调整冲压机的参数，如行程、压力等。

b. 安装和调整冲压模具，确保模具位置准确。

3. 进行冲压作业a. 将原材料放置在冲压机的进料装置上。

b. 启动冲压机，按照作业指导书规定的程序进行冲压操作。

c. 检查冲压件的质量和尺寸，确保符合要求。

4. 完成作业a. 停止冲压机的运行，清除冲压机和工作区域内的杂物。

b. 检查冲压机和冲压模具的状况，及时进行维护和保养。

c. 记录冲压作业的数据和问题，以便后续分析和改进。

三、作业要求1. 安全要求a. 操作人员必须熟悉冲压机的安全操作规程，佩戴个人防护装备。

b. 确保冲压机设备和冲压模具的安全性能，定期进行检查和维护。

c. 遵守现场安全管理制度，确保作业环境的安全和整洁。

2. 质量要求a. 冲压件的尺寸和形状必须符合设计要求，无明显的缺陷和变形。

b. 冲压件的表面质量应达到要求，无划痕、凹陷等表面缺陷。

c. 检查冲压件的硬度和强度，确保符合相关标准。

3. 生产效率要求a. 合理安排冲压机的生产计划，提高设备利用率和生产效率。

b. 优化冲压工艺参数，减少冲压周期和次品率。

c. 提供必要的培训和技术支持，提高操作人员的技能水平。

四、注意事项1. 操作人员应仔细阅读并理解作业指导书的内容，确保正确操作。

2. 在冲压作业过程中，注意观察冲压机和冲压模具的运行状态，及时发现并处理异常情况。

3. 遵守操作规程，禁止随意调整冲压机的参数和冲压模具的位置。

冲压作业指导书引言概述：冲压作业是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于汽车、航空航天、电子等领域。

为了确保冲压作业的质量和效率，制定一份冲压作业指导书是非常必要的。

本文将详细介绍冲压作业的相关知识和操作要点，以帮助操作人员正确进行冲压作业。

一、材料准备1.1 材料选择在进行冲压作业之前，首先要选择合适的材料。

根据产品的要求和设计图纸，选择具有适当强度和韧性的金属材料。

常见的冲压材料有冷轧板、热轧板、不锈钢板等。

1.2 材料检查在使用材料之前，需要进行材料检查，确保材料的质量符合要求。

检查材料的表面是否平整，无明显划痕和变形。

还要检查材料的厚度是否符合设计要求，以及是否有裂纹和气泡等缺陷。

1.3 材料切割根据设计要求，将选定的材料进行切割。

可以使用剪切机、切割机等设备进行切割。

在切割过程中，要确保切割线与设计图纸的要求一致，尽量减少切割误差。

二、模具准备2.1 模具选择根据产品的形状和尺寸，选择合适的模具。

模具的选择应考虑到产品的结构和加工工艺的要求，确保模具能够满足产品的加工需求。

2.2 模具安装将选择好的模具安装到冲压机上。

在安装过程中，要注意模具的定位和固定，确保模具的稳定性和准确性。

还要检查模具的工作面是否平整，无明显损伤和磨损。

2.3 模具调试在进行正式冲压作业之前，需要对模具进行调试。

通过调试，检查模具的工作状态和冲压效果，确保模具的工作正常。

还要根据实际情况进行必要的调整，以提高冲压作业的质量和效率。

三、冲压操作3.1 冲压参数设置在进行冲压作业之前，需要根据产品的要求和模具的特点，设置合适的冲压参数。

包括冲程、冲速、冲频等参数。

合理设置冲压参数可以提高冲压的效率和质量。

3.2 冲压操作步骤按照冲压工艺流程，进行冲压操作。

首先将材料放置到模具上，然后启动冲压机进行冲压。

在冲压过程中，要注意操作的准确性和稳定性，确保冲压过程的顺利进行。

3.3 冲压质量检查在冲压作业完成后，需要对冲压件进行质量检查。

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冲压工作业指导书
篇一：冲压工作业指导书
批准：审核：编制：徐长海
201X年12月31日批准 201X年12月31日实施
63
篇二：冲压工艺作业指导书
编号 GY-04-04
安徽华阳汽车制造有限公司
生产作业指
部门冲压车间车编制翟和平审核批准
二 0 0 四年八月
导书
BHQ6361B
型
1
2
3
4
篇三：冲压作业指导书
冲压作业指导书
一、冲压工序作业流程
1.材料受入
2.上料（立式、卧式）
3.过校平机（选用）
4.模具的安装与调试
5.入模
6.试冲
7.自检
8.
专检
9.冲制
10.入库
篇四：冲压作业指导书
环境/职业安全健康一体化管理体系
岗位作业指导书
文件名称：冲压岗位作业指导书
文件编号：
编写部门：制造部
编写人：盛太先日期：审核：日期：
1 岗位名称：
冲压工
2本岗位的危险源/环境因素危险源：
滑块异常下行、制动系统失效、防护装置缺损、安全装置未使用、工业粉尘排放、工位器具未按定置摆放、紧固件未安装牢固、地坑盖板缺损、安装工具使用不当、电气系统失灵、接地（零）缺损、电气绝缘损坏、液压油泄漏、脚踏。