致壮船务工程有限公司加工中心程序管理

造船⼯艺的主要流程介绍造船⼯艺的主要流程介绍本讲座从管理者的⾓度，按照“壳舾涂⼀体化总装造船”现代造船管理模式的要求，结合我国船⼚的探索实践，介绍船舶建造在各⼯艺阶段的组织⽅式、应注意的问题，同时提供对施⼯状态的评价标准。

⼀、造船⽣产管理模式的演变由焊接代替铆接建造钢质船，造船⽣产经历了从传统造船向现代造船的演变，主要推动⼒是造船技术的发展。

传统造船分两个阶段：1、常规的船体建造和舾装阶段。

在固定的造船设施按照先安装龙⾻系统、再安装肋⾻框、最后装配外板系统等。

2．由于焊接技术的引进，船体实⾏分段建造；舾装分为两个阶段：分段舾装和船上舾装，即开展予舾装。

现代造船⼜历经以下阶段：3、由于成组技术的引进，船体实⾏分道建造；舾装分为三个阶段：单元舾装、分段舾装和船上舾装，即开展区域舾装。

4、由于船体建造和舾装、涂装相互结合组织，实现“壳舾涂⼀体化总装造船”。

5、随着造船技术的不断发展，精益造船、标准造船、数字造船、绿⾊造船将成为船⼚的努⼒⽅向。

⽬前国内主要船⼚⼀般处于三级向四级过渡阶段；国内先进船⼚已达到四级⽔平；外⾼桥船⼚、建设中的江南长兴岛造船基地明确提出将精益造船、标准造船、数字造船、绿⾊造船作为发展⽬标。

⼆、现代造船⽣产管理模式的特征1、船体分道建造法。

根据成组技术“族制造”的原理制造船体零件、部件和分段，按⼯艺流程组建⽣产线。

2、抛弃了舾装是船体建造后续作业这⼀旧概念，以精确划分的区域和阶段（单元舾装、分段舾装和船上舾装）控制舾装。

3、实⾏“管件族制造”，以有效⼿段制造多品种、⼩批量产品，获得⽣产线⽣产效益。

4、采⽤产品导向型⼯程分解。

把船舶划分为不同级别的中间产品，并协调的组织分道⽣产和集成。

三、船舶建造⼯艺流程现代造船⼯艺流程如下简图：船舶建造⼯艺流程层次上的划分依据为：1、⽣产⼤节点：开⼯——上船台（铺底）——下⽔（出坞）——航海试验——完⼯交船⽣产⼤节点在⼯艺流程中是某⼯艺阶段的开⼯期（或上⼀个节点的完⼯期），⼯艺阶段⼀般说是两个节点间的施⼯期。

【加工中心操作课程团队立项建设汇报】一、背景加工中心操作是现代制造业中重要的一环，随着科技的不断发展，加工中心操作技术也在不断进步。

为了提高公司的生产效率和产品质量，我们决定成立加工中心操作课程团队，旨在为公司员工提供相关技能培训，提升其加工中心操作水平，推动公司发展。

二、团队组建我们的团队由一批具有丰富加工中心操作经验的资深技术人员和教育培训专家组成。

他们不仅在实践中积累了丰富的经验，还具备扎实的理论基础和教学能力。

团队成员之间相互配合，各司其职，在技术研发、教材编写、课程设计等方面都有着良好的合作。

三、课程设置我们团队通过市场调研和专业分析，确定了一系列符合市场需求和学员实际情况的加工中心操作课程。

这些课程涵盖了从基础知识到高级技能的全面内容，包括数控编程、加工参数设置、设备维护保养等方面，旨在帮助学员全面掌握加工中心操作的核心技能。

四、课程特色我们的课程注重实践性和灵活性，采用多种教学手段，结合理论与实践相结合，让学员在课程学习中即学即用。

我们还提供定制化的培训方案，根据不同公司和个人的实际需求，量身定制适合的课程内容，确保培训效果最大化。

五、培训效果经过一段时间的课程开展和培训实施，我们团队的培训方案得到了学员和企业的一致好评。

学员们纷纷表示，在我们的培训下，加工中心操作技能得到了显著提升，工作效率和产品质量都得到了明显改善。

更重要的是，一些企业还与我们展开了深入合作，共同推动了加工中心操作技术的发展。

六、成果展望基于我们团队的不断努力和市场的认可，我们将进一步完善加工中心操作课程体系，不断优化课程内容和教学方法，使之更贴合市场需求和学员实际情况。

我们还将积极探索线上线下结合的培训模式，拓展培训渠道，为更多的企业和个人提供优质的加工中心操作培训服务。

七、个人观点作为加工中心操作课程团队的负责人，我深感责任重大，也倍感荣幸。

通过组建这样一个团队，开展这样一项课程，我坚信加工中心操作技术将会迎来更好的发展，为现代制造业注入更多活力。

海上重大件运输施工工艺及质量控制措施摘要：我国海洋经济总量持续快速增长，“十二五”规划也提出了我国海洋经济发展的行动纲领。

海上建筑直接在海上施工比较困难，难度也高，因此，目前主要都是在岸上建造好，通过船舶把重大件运输到海上安装点进行安装。

所以，在海洋开发过程中，海上重大件运输工程是很重要的环节之一。

海上重大件运输工程施工具有繁杂性，海上运输的标准不断提升，应该对传统施工工艺进行全面改进和优化，以确保满足实际需求，消除其中的质量安全隐患。

结合海上运输的基本特点，明确海上重大件运输工程的具体要求，从实际情况出发对施工方案进行调整，以确保海上重大件运输工程施工各个环节的有序推进。

关键词：海上运输;重大件;施工工艺;1海上重大件运输施工中的难点1.1管理范围问题海上重大件运输工程的投资相对较大，运输过程中面对环境也非常复杂，如未能做好施工管理，将会导致资源浪费，甚至会导致事故，给企业造成经济损失，严重的还会造成人员伤亡。

在管理范围的划定中缺乏明确的依据，相关配套功能缺失，无法针对每一个施工环节实施规范性管理，使得工程施工过程风险增大。

管理范围中的问题，也会对进度、质量和成本带来负面影响。

1.2质量管理问题多种因素会对海上重大件运输工程施工的质量产生影响，包括材料因素、机械因素、人为因素、方法因素和环境因素等，任何一个环节出现问题都会影响整体施工质量。

海上重大件运输工程的作业工种繁多，各专业人员需求也多，包括设计人员、施工人员（电焊工、起重工、司索工、油漆工等）、安全管理人员和管理人员等，只有做好不同专业之间的密切配合，才能使工程项目的实施更加顺畅。

海上重大件运输工程的施工环境也具有复杂性的特点，比如水深的影响、波浪的影响、潮水的影响、海风的影响等。

因此，海上重大件运输工程容易受到意外因素的影响，未能做好环境控制也是影响工程的主要原因。

2海上重大件运输工程施工工艺的要点2.1装船施工海上重大件运输装船的常用方法：吊装法、轴线车滚装法、滑靴滑移法。

第一章总则第一条为了加强加工中心的安全生产管理，保障员工的生命安全和身体健康，防止和减少生产安全事故，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，结合本加工中心实际情况，特制定本制度。

第二条本制度适用于本加工中心所有员工、承包商、临时工以及进入加工中心的其他人员。

第三条加工中心的安全生产管理工作遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。

第四条加工中心应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全生产职责。

第二章安全生产责任制第五条加工中心安全生产责任制分为以下几个层次：1. 安全生产领导小组：负责制定、修订安全生产规章制度，组织安全生产检查，处理安全生产事故，对安全生产全面负责。

2. 部门负责人：对本部门安全生产工作负总责，组织实施安全生产规章制度，确保本部门安全生产目标的实现。

3. 班组长：负责本班组安全生产工作，组织班组安全生产教育和培训，监督班组安全生产操作规程的执行。

4. 员工：遵守安全生产规章制度，正确使用安全防护用品，发现安全隐患及时报告。

第六条安全生产责任制具体内容如下：1. 安全生产领导小组：- 制定和修订安全生产规章制度；- 定期组织安全生产检查；- 处理安全生产事故；- 组织安全生产教育和培训；- 实施安全生产目标管理。

2. 部门负责人：- 组织实施安全生产规章制度；- 落实安全生产措施；- 定期组织安全生产检查；- 对本部门安全生产事故负直接责任。

3. 班组长：- 组织班组安全生产教育和培训；- 监督班组安全生产操作规程的执行；- 定期检查班组安全生产状况；- 发现安全隐患及时报告。

4. 员工：- 遵守安全生产规章制度；- 正确使用安全防护用品；- 发现安全隐患及时报告；- 配合安全生产检查。

第三章安全生产教育和培训第七条加工中心应定期对员工进行安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和安全技能。

第八条新员工入职前必须接受安全生产教育和培训，经考核合格后方可上岗。

第九条定期组织安全生产教育和培训，内容包括：1. 国家安全生产法律法规；2. 安全生产规章制度；3. 安全生产操作规程；4. 安全防护用品的使用；5. 事故应急处理。

加工中心主管岗位职责
加工中心主管是公司在生产加工领域的重要岗位，其职责是负责管理并指导加工中心的运作，确保生产效率和产品质量的稳定提升，同时也要维护和升级加工中心的设备与生产信息化系统。

下面是加工中心主管岗位职责的具体介绍：
1、管理团队：负责领导加工中心的管理团队，包括制定团队的工作计划，合理分配工作任务和目标，以及带领团队不断提高绩效和生产效率。

2、加工中心设备的维护与升级：对加工中心的设备进行监控、维护和保养。

及时处理设备的故障和延迟，与设备技术服务商进行沟通与协调，安排设备维修计划，确保设备清洁、整齐，测试设备有效性，确保设备处于良好运行状态，并实时了解和协助公司上级领导对设备的升级和更新维修计划。

3、质量控制：确保加工中心的生产效率和产品质量的稳定性，通过设计和执行合理的生产质量控制程序，对产品的外部和内部特性进行检测和质量分析，对产生问题的生产过程提出改进措施，为客户提供高质量的加工产品。

4、生产计划和协调：负责制定和实施加工中心的生产计划，根据订单的周期性和当前库存情况来制定具体的生产计划，保证生产计划的顺利实施，并协调关键部门之间的工作，以达到公司整体运营的目标。

5、管理生产信息：负责运营加工中心的信息系统，确保生产信息的准确和及时报告，设计和实施有效的数据追踪和报告程序，以便于快速有效地解决问题，及时调整加工中心的生产模式。

6、管理生产成本：通过有效的资源优化和生产运营管理，优化
生产流程，使生产过程的各个环节合理且合理组织，促进生产成本
的降低。

以上是加工中心主管岗位职责的一部分内容，其职责涵盖广泛，需要主管具备生产管理经验和专业技能。

一、培训背景随着我国制造业的快速发展，加工中心作为精密加工设备，在制造业中的应用越来越广泛。

为提高加工中心操作人员的技术水平，确保加工质量和生产效率，特制定本培训计划方案。

二、培训目标1. 使学员掌握加工中心的基本结构、工作原理及操作规程；2. 使学员熟悉加工中心的编程、调试及故障排除方法；3. 提高学员的加工精度和效率，确保产品质量；4. 培养学员的团队合作精神和安全意识。

三、培训对象1. 加工中心操作工；2. 相关技术管理人员；3. 有意向从事加工中心操作和管理工作的人员。

四、培训内容1. 加工中心基本知识：加工中心的结构、工作原理、操作规程、安全注意事项等；2. 加工中心编程：编程软件的使用、编程方法、编程技巧等；3. 加工中心调试：调试方法、调试技巧、故障排除等；4. 加工中心操作：操作流程、操作技巧、操作注意事项等；5. 加工中心维护保养：维护保养方法、保养周期、保养要点等；6. 加工中心应用实例：典型零件加工实例、加工工艺分析等；7. 团队合作与安全意识：团队协作技巧、安全操作规程、紧急事故处理等。

五、培训方式1. 理论教学：邀请行业专家进行授课，讲解加工中心相关理论知识；2. 实践操作：学员在指导下进行加工中心操作、编程、调试等实践操作；3. 案例分析：分析典型零件加工实例，提高学员解决实际问题的能力；4. 安全教育：开展安全知识培训，提高学员的安全意识。

六、培训时间根据学员实际情况，培训时间分为两个阶段：1. 初级培训：3天，包括加工中心基本知识、编程、调试等；2. 中级培训：5天，包括加工中心操作、维护保养、案例分析等。

七、培训考核1. 理论考核：对学员掌握的理论知识进行笔试；2. 实践考核：对学员的实践操作能力进行现场考核；3. 综合考核：结合理论考核和实践考核，对学员进行全面评估。

八、培训效果评估1. 学员满意度调查：了解学员对培训内容的满意度；2. 学员技能提升：通过考核结果，评估学员技能提升情况；3. 企业反馈：收集企业对学员技能提升的反馈意见。

加工中心规章制度范本加工中心规章制度第一章总则第一条为了规范加工中心的管理制度，确保生产的安全质量和效益，提高生产管理水平，制定本规章制度。

第二章职责权限第二条加工中心是负责对外加工的单位，具有自主研发和创新能力，承担加工业务的全过程管理，并对加工质量负责。

第三条加工中心的职责是开展产品加工、技术开发、销售、售后服务、人员培训等工作。

加工中心应建立并执行符合国家相关法律法规和标准的产品加工作业规程和工作规范。

第四条加工中心的权力包括：制定和修改加工业务流程和作业规程，制定生产计划和生产管理制度，制定人员培训计划和培训规定，进行产品质量检验和验收。

第五条加工中心负责人是加工中心的最高管理者，对加工中心的各项工作负总责。

加工中心负责人应具有相应的工作经验和管理能力。

第三章加工中心工作流程第六条加工中心的生产工作应按照生产计划进行组织和实施。

生产计划应包括产品加工种类、数量、质量要求、工期以及设备使用计划等内容。

第七条加工中心应有专门的质量管理部门，负责组织并执行产品质量检验和监督。

质量管理部门应建立质量检验档案，记录检验结果和处理意见。

第八条加工中心应建立健全的设备管理制度，定期对设备进行维护和保养，确保生产设备的正常运转。

第四章加工中心安全管理第九条加工中心应建立安全生产责任制，明确安全管理的责任和分工。

第十条加工中心应建立灭火、疏散逃生和应急救援制度，定期组织安全演练和培训。

第十一条加工中心应建立安全隐患排查和整改制度，及时发现和消除安全隐患。

第五章违规处理第十二条对于违反加工中心规章制度的行为，可采取口头警告、书面警告、停岗学习、工资扣除等纪律处分。

第十三条对于涉嫌违法犯罪的行为，应及时报警并配合公安机关进行调查处理。

第十四条对于严重违反规章制度、造成重大损失或影响公司形象的行为，可予以解雇或追究法律责任。

第六章附则第十五条本规章制度自发布之日起执行，如有需要修改的，应经加工中心负责人审批，并按照规定程序进行修改和重新发布。

立式加工中心岗位职责第一章总则为规范企业内立式加工中心岗位的工作内容和职责，提高生产效率和工作质量，订立本岗位职责规章制度（以下简称“本制度”）。

第二章职责范围立式加工中心岗位职责是指对立式加工中心设备的操作、维护和相关工艺流程的执行负责。

第三章岗位职责3.1 设备操作1.负责立式加工中心设备的日常操作，依据工艺要求进行加工作业；2.熟识立式加工中心设备的掌控系统，能娴熟操作掌控面板，调整加工参数；3.依据加工要求进行刀具安装、夹持工件，确保加工过程的稳定性和安全性；4.能够独立识别和解决设备操作中的常见问题，及时调整和修正加工工艺；3.2 工艺流程执行1.依据工艺文件，合理布置生产次序，并依照要求进行加工生产；2.阅读和理解加工图纸和工艺流程，能够独立设置加工工艺参数；3.检查加工效果，确保产品的质量和精度满足要求；4.做好加工记录和相关数据的填写和整理工作；3.3 设备维护1.负责立式加工中心设备的日常维护工作，保持设备的正常运行；2.定期检查设备的润滑、冷却系统，清洁和维护设备外观；3.及时发现设备故障和异常，能够进行简单的故障排出，并报告维护和修理部门；4.做好设备维护记录和相关数据的填写和整理工作；3.4 安全监管1.遵守企业安全政策和操作规程，确保工作场合的安全和卫生；2.熟识立式加工中心设备的紧急停机和紧急救援程序；3.定期组织和参加相关安全培训，提高安全意识和应急反应本领；4.及时上报和跟进事故隐患和安全问题，提出改进建议；3.5 团队协作1.乐观搭配生产计划，确保定时完成加工任务；2.与其他部门和岗位保持良好的沟通和协作，解决生产过程中的问题；3.参加生产工艺改进和优化，提出改进建议；4.培养和引导新员工，提升团队整体素养和技术水平；第四章奖惩措施1.对定时完成工作任务并实现质量要求的员工予以称赞和嘉奖；2.对因操作欠妥、工作质量差或安全管理不到位造成事故或损失的员工予以批判和惩罚；3.懈怠工作、违反操作规程、私自调整工艺参数等严重违反职责的行为将予以严格处分；4.奖惩措施将进行记录，对连续多次显现负面情况的员工进行培训及相关辅导。

一、沪东中华造船（集团）有限公司沪东中华造船(集团)有限公司(以下简称“沪东中华”)，于2001年4月由原沪东造船集团和原中华造船厂联合组建成立，具有80多年的造船历史公司，是中国船舶工业集团公司旗下从事造船、船用柴油机配套件的综合型集团公司。

沪东中华造船是既造军用船舶、民用船舶，又造大马力船用柴油机和大型钢结构的综合型企业集团。

公司总部位于上海浦东新区，主要生产区域分布在上海东部的黄浦江两岸，占地面积135万平方米，码头岸线2800米；拥有360X92米大型干船坞1座，700吨龙门吊2台，12万吨级浮船坞、12万吨级和7万吨级船台各1座，2万吨级以下船台3座。

公司下属的子公司分别为：上市公司沪东重机股份有限公司和中德合资的上海爱德华造船有限公司、沪港合资的华润大东船务有限公司、独资的东鼎钢结构有限公司以及一批船用设备制造分厂和子公司。

沪东重机股份有限公司是目前国内最大的船用柴油机制造企业，生产的船用柴油机国内市场占有率达到70%以上，年造机能生产能力位150万马力。

公司建造的南浦大桥、京城大厦、大庆电视塔、上海证券大厦和干式30万立方米煤气罐一大批标志性的大型钢结构工程，在全国产生重大影响。

公司拥有技术中心、博士后工作站和2000多名中高级专业技术人员，科研开发力量强大。

信息化管理手段先进。

普遍使用瑞典TRIBON、美国PTC/CADDS先进的船舶设计系统软件和CAD、CAM 技术，全面建立沪东中华HZ_CIMS技术。

公司具有可靠的质量、环境、安全体系，先后通过中国新时代质量认证中心GJB9001A-2001军品质量认证和美国ABS船级社、挪威DNV船级社ISO9001民品质量认证；公司以先进的造船理念，全面推进“HSE”管理，通过英国劳式质量认证公司的GJB/T24001-ISO14001环境管理体系的审核认证。

公司全面实施“数字造船，绿色造船”发展战略，努力建设世界一流造船基地。

公司主要产品有8530TEU、5688TEU、4250TEU集装箱船；14. 7万立方米液化天然气船，11万吨原油轮和成品油轮，7万吨原油轮和成品油轮；8.7万吨、7.5万吨、7.45吨散货船；1.73万吨多用途船，2万吨重吊船；2.5万吨、1.95万吨化学品船和特种工作船等。