服装制作的常规要求
- 格式:doc
- 大小:27.00 KB
- 文档页数:2
工作服技术要求范文工作服是一种符合企业形象和要求的专用服装,不仅要满足舒适、安全、耐久等基本要求,还需要根据不同企业的特点和工作环境制定相应的技术要求。
下面是一份关于工作服技术要求的范文,供参考。
一、材料选择1.主要材料选择:应根据工作环境的不同而选择相应的材料。
如防静电服应选用防静电面料,防火服应选用阻燃面料。
2.面料要求:面料应具备防尘、防静电、透气、吸湿排汗、耐腐蚀等功能。
3.色彩选择:对于需要区分不同工种或警示作用的工作服,颜色应明显醒目,符合安全标准,且能够长时间保持色彩鲜艳。
4.特殊要求:特殊工作环境应根据需求选择耐酸碱、抗磨损等特殊功能面料。
二、款式设计1.人体工学:工作服的设计应充分考虑人体工程学原理,确保穿着舒适,不束缚动作。
2.功能划分:对于需要隔离尘埃、异味、致病菌等工种,应根据不同工作任务划分功能区域,保证工作服的功能性。
3.细节处理:细节设计应考虑实用性和舒适性,如口袋的位置和大小、钮扣的选择等。
4.包装和标识:工作服应有明确的标识和标志,便于辨识和管理。
同时,应进行合理的包装,便于储存和洗涤。
三、工艺要求1.确保牢度:工作服的接缝、衬里和纽扣等部位应有足够的牢固度,能够承受日常工作中的拉扯和摩擦。
2.平整度要求:工作服的整体平整度要求高,不应有明显的皱褶和变形现象。
3.符合环保要求:工作服应选用环保材料,并符合国家有关环保标准,并且在制作过程中尽量减少废弃物。
4.适用性要求:工作服应根据不同季节和气候要求,选择相应的厚度和透气性,并保证使用寿命。
四、洗涤要求1.洗涤条件:工作服应具有良好的耐洗性能,可以经受高温洗涤,且不易褪色。
2.干燥快速:工作服应具有快干性能,便于工人快速穿着。
3.卫生要求:工作服应易清洗,能够迅速排除异味并杀灭细菌,保持清洁卫生。
五、安全要求1.防护性能:根据不同工作环境和安全要求,工作服应具备相应的防护性能,如防火、防电等。
2.反光要求:对于需要在暗光环境中工作的人员,工作服应配置反光材料,增强工人的可见性,提高安全性。
服装制作常规要求服装制作是一项需要经验和技能的艺术。
为确保制作出高质量的服装,需要遵循一些常规要求。
这些要求包括材料选取、剪裁、裁缝和装饰等方面。
在本文中,我们将重点讨论这些常规要求。
首先,对于服装制作来说,材料的选取十分重要。
制作服装的材料应该具有良好的质量和适合的质量。
在选材时,需要考虑使用场景、气候、气温和季节等多种因素。
比如,在夏季,需要选用透气性好、舒适轻盈的面料,如麻布、蕾丝等。
而在冬季,则需要选取保暖性强、厚实的材质,如毛料、皮革等。
另外,应该注意材料的颜色和质地的搭配,保证服装的整体美感和质感。
其次,剪裁是制作服装的重要步骤。
剪裁师应该有丰富的经验和精湛的技能,保证每个部位都能恰到好处地贴合身体,不影响舒适度和穿着效果。
剪裁师应该了解各种不同的身体形状和大小,以便在裁剪时根据需要进行调整。
一件成功的服装需要结合身体的曲线和线条,让人感觉无间隙、立体感强、流畅自然。
裁缝是制作服装的核心环节之一。
在制作过程中,裁缝需要严格遵循设计师的要求和生产工艺。
他们需要使用正确的线材、针头和缝合方式,保证每个部位的线缝有紧密的结合、无贯穿毛刺、不易开裂。
裁缝需要根据面料的基础性质和适用性来选择缝纫线,防止缝纫时线头分裂成“毛绒球”,影响外观和质量。
另外,裁缝还需要掌握缝纫机的使用方法和调整手法,根据不同部位和线条来进行操作,根据不同款式、尺寸和要求来保证精度和口感。
最后,装饰是服装制作的必备环节之一。
装饰可以给服装添加额外的美观和小细节,同时还可以掩盖某些缺陷。
装饰时需要考虑材料的质量和耐久度,适当的颜色和设计,以及适当的延伸长度和裁剪方式。
常用的装饰方式包括刺绣、亮片、流苏等。
刺绣可以给服装增添鲜艳的花卉、植物、文字或纹样,亮片可以让服装增添璀璨的光泽、纹理或图案,流苏可以给服装增添柔软的线条或感觉。
总之,服装制作中的每个步骤都需要严格掌握。
服装制作是一种精湛的手工艺术,能够展现出设计者和制作人员的才华和工匠精神。
服装裁剪工作制度一、总则1.1 为了加强服装裁剪车间的管理,提高生产效率,保证产品质量,制定本制度。
1.2 本制度适用于服装裁剪车间的各项工作,包括领料、排料、拉布、电脑排版、裁剪、验片、编号、配片、换片、裁片核对、统计上报等环节。
1.3 裁剪车间全体员工应严格遵守本制度,确保生产顺利进行。
二、领料制度2.1 领料时,应会同仓库与工艺、样品确认无误后方可领料。
2.2 对弹力较大或者客户要求提前放松的面料,应提前领料,确保放松24小时以上,并且不耽搁生产。
2.3 领料时应核对面料颜色、规格、数量等信息,如有异常,应及时上报。
三、排料制度3.1 排料时要反复推敲,合理用料,最大程度的提高面料利用率。
3.2 严格按照电脑排版图进行排料,确保排版准确无误。
3.3 排料过程中发现面料有残次、色差等问题,应及时更换。
四、拉布制度4.1 拉布时要用力均匀,布边对齐,发现布残及时更换。
4.2 拉布过程中要注意布料的整齐度,防止出现皱褶、歪斜等情况。
五、电脑排版制度5.1 电脑排版图经纬标识必须和实际布料的经纬对齐。
5.2 排版过程中要严格按照工艺要求进行,确保排版准确无误。
5.3 排版完成后,要进行复核,确保排版无误。
六、裁剪制度6.1 裁剪时,应完全按电脑排版图裁剪,不得超过公差范围,各个定位点应打剪口标明。
6.2 裁剪过程中要注意刀片的锋利度,确保裁剪质量。
6.3 裁剪后的裁片要进行核对,确保无误。
七、验片制度7.1 验片工必须严格检查裁片,决不允许布残、色差、沾污、超公差的裁片流入车间。
7.2 如有不合格的裁片,要及时标记并进行处理。
7.3 验片过程中发现的问题要及时上报,由相关责任人承担相应责任。
八、编号制度8.1 裁片编号应用划粉或者其他经过水洗能够去除的材质进行编号。
8.2 编号要字迹工整、清楚、准确。
8.3 编号要统一规范,便于查找和管理。
九、配片制度9.1 每层应标明布卷号,以备配片。
9.2 剩余布料应标明面料号。
奥特曼服装手工制作制作方法
我们不仅要减少废弃物、降低能源消耗等等,还要把它延伸到我们的生活当中。
对于服装,我们可以选择购买环保材料或者自己动手制作。
今天我就来分享一下如何用奥特曼手工制作一件环保衣服。
材料准备:
1.旧T恤
2.
2. 奥特曼印花面料(可在网上购买)
3. 常规剪刀
4. 缝纫机/手针线(建议使用缝纫机)
步骤:
1. 首先,准备一件旧T恤,最好是适合你身高的,这样比较省事。
2. 再准备一段奥特曼印花面料,长度要比T恤长出10cm到15cm,宽度大约是T恤胸宽的两倍。
3. 把T恤及面料展平,剪下与T恤等长的条状面料,并且宽度大约是T恤腰围的两倍。
4. 将条状面料折一半,用缝纫机缝合成圆形,这是T恤的下摆。
5. 接下来,用剪刀把T恤的袖子和领口剪掉。
6. 把奥特曼印花面料缝进T恤的两侧,从袖子下方缝到下摆。
7. 最后,可以在奥特曼印花面料下方加一条绸带或者皮带提高腰线,或者在袖子、领口处加上绸带条,这样可以让衣服有更好的立体感。
这样一件奥特曼手工环保衣服就完成了。
通过这样的方式,我们不但可以为环保事业出一份力,还可以体现出我们的创意和巧手。
相信在做这件衣服的过程中,你也会收获更多的快乐和满足感。
服装制作常规要求论述服装制作是个极其精细的过程,成功制作出一款服装需要多方面的素质,其中最基本的就是对工艺要求的掌握。
本篇文档将从材料的选择、规划、裁剪、缝制和加工环节详细讲述服装制作常规要求,以期为大家奉上最全面的制衣制作技能。
一、材料的选择材料的合理选择是服装制作的第一步,制衣用品的性质直接决定了服装的品质。
拥有良好的材料品质,是制衣成功的关键。
面料的选择不但要注重外观,还要契合相应的穿着场合。
裁服用线的选择也非常关键,线材组成和质量是影响制作质量最重要的要素。
二、规划服装制作的规划,是对服装外形和尺寸进行综合分析的过程。
规划质量非常重要,其精度决定了成品的合适程度。
按照预计尺寸制作时,应注意纸样中设置的缝线位置和边缘处的空间有多少。
同时,还要注意腰身的设计,腰身的宽度是否与胸围搭配得当。
三、裁剪裁剪是制作服装的基础环节。
纸样是裁衣的依据。
在纸样上做出标记是裁衣的重要工作,需准确和细致。
裁剪应谨慎操作,避免误差和浪费。
在将材料放在裁剪面上时,应注意材料表面的毛花、印花方向等;放置好后再从上往下压实,以使两层材料自然抵合在一起。
四、缝制缝制是完成衣物制作的过程,工艺的质量决定了制衣质量的好坏。
缝线需要根据材料的品质和外型,选择相应的线材,线橡性必须与材料的适应性一致。
缝边就是给外面的穿着面加上衬垫使其坚固耐用的过程。
缝边主要有两种方法:用波浪形针脚贴边或是用交替缝缀技术缝上一条萨贝(seam)。
五、加工服装加工是对细节的考量。
包括罩边(overlock)、卷边(encased seam)、背心缝边以及按摩加工等。
包边是为了给衣服边缘加上波浪形/胡桃形`;`的装饰线。
这个加工使衣服更加美观和结实,同时可以防止穿着损耗。
按摩加工是利用熨斗将衣物中的毛丛按摩平,使其更加美观。
综上所述,制作服装需要掌握丰富的技巧和知识,将材料选择、规划、裁剪、缝制、加工等细节严密的把握,才能制作出高品质的服装。
服装制作过程是漫长且耗费精力的,需要耐心和热情来完成。
服装生产管理流程及规范服装生产管理流程及规范你知道服装生产管理的流程是怎样的吗?你对服装生产管理的流程了解吗?下面是yjbys店铺为大家带来的服装生产管理流程及规范,欢迎阅读。
一、为规范生产管理工作及与相关部门业务流程,促进生产管理工作规范有序运行,特制定本规范,在生产制造中心及关联流程有效,供参考。
二、服装公司生产管理基本流程模式:三、各管理流程的具体职责与工作内容、要求:1、生产需求信息的收集与整理业务部负责订单接收,及时下达销售(或接单)计划给生产制造中心,以《销售计划通知单》的形式进行传达,业务部根据过去的销售统计及近期的市场需求和成品库存情况,在每月29日前下达常规产品次月度的销售月计划给生产制造中心。
售后服务部按服务的具体的情况,根据终端客户产品的实际需求,及时向生产制造中心下达成品或半成品生产计划,以《售后生产计划单》的形式进行传达。
服装公司除常规产品的生产制造外,业务部可根据客户的特殊需求,可对外销售半成品,但必须以临时《销售计划通知单》的形式进行传达;对外加工任务一般由生产制造中心归口管理,可作为临时生产任务流程。
因产品开发的需要或其他需要产生的生产计划,一般由需要单位负责人向生产制造中心下达书面生产计划并确认。
生产制造中心应将相关的生产需求信息进行整理,并要积极接受关联部门的生产标准咨询,回答要完整、准确、及时,同时积极参加合同评审。
2、生产标准的编制与及时更新以生产管理事项为对象而制定的标准,称为生产管理标准。
从广义上来讲,生产管理标准的内容很广,涉及到生产管理过程中的各个环节和各个方面。
从狭义上来说,生产管理标准仅涉及到与服装加工、制造等活动直接相关的生产组织和劳动管理等方面,即生产过程管理标准。
一般来讲,生产管理标准包括:生产工艺标准、物料、服装生产周期、余裕时间标准、生产组织与劳动管理等。
生产标准的'编制,由生产制造中心领导牵头,依据技术部提供的工艺标准和工时定额,结合公司的设备资源与人力资源情况,按服装实际工艺,拟订生产标准草案报主管批准后,交各生产单位。
服装制作常规要求介绍服装制作是一个复杂的过程,需要遵守一系列的规定和要求。
无论是制作高端定制服装还是量产服装,都需要遵守一些基本的常规要求。
本文将从材料选择、工艺流程、尺寸要求、质量控制等方面介绍服装制作常规要求。
一、材料选择服装制作中最为基本的要求之一就是材料选择。
材料的质量直接影响着服装的质量,因此材料选择是一个非常关键的环节。
在选择材料时需要注意以下几点:1、选用符合标准的原材料:原材料必须符合相关的国家标准,否则服装将难以通过质量认证。
2、被试类选择:不同的服装款式需要不同的被试类,比如衬衫需要选择轻薄的被试类,而冬外套则需要选择保暖性更强的被试类。
3、色差控制:要注意选择颜色相近的材料,以避免色差对服装的影响。
4、防缩性能:面料的防缩性能必须符合相关的标准,以避免衣服洗涤后缩水。
二、工艺流程服装制作的工艺流程也非常重要,不同款式的服装工艺也有所不同。
通常来讲,服装制作的工艺流程分为以下几个步骤:1、裁剪:切割幅宽必须符合规定标准,裁剪后的布料的纹路和方向要保持一致,以免影响做出来的服装的美观度。
2、缝制:尺寸必须准确,缝接位置必须合理,细节处的处理也需要细心认真,以确保缝制出来的服装符合设计要求。
3、整烫:服装整烫后能够更好的展现设计感以及服装的型态,因此整烫也是一个非常重要的环节。
4、检验:通过大小尺寸、缝纫线、扣子、暗扣、拉链、色差、对称性、布纹、裙摆等检测标准来保证服装质量。
三、尺寸要求尺寸是衣服最为基本的元素之一,因此服装制作必须要遵循一定的尺寸要求。
服装的尺寸要求如下:1、尺寸要准确:尺寸必须准确无误,才能保证服装合身。
2、模特样衣:在量身定制之前要先制作模特样衣,来确认尺寸是否合适。
3、尺寸标准:服装的尺寸必须符合国家标准,尤其针对儿童服装,尺寸更是需要严格控制。
四、质量控制质量控制是服装制作中不可或缺的一环,其中包括材料质量控制、加工质量控制、尺寸质量控制和成品质量控制。
服装打版师的规章制度第一章总则第一条为加强对服装打版师的管理,规范其工作行为,保障企业生产顺利进行,特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于所有从事服装打版工作的员工,包括正式员工和临时工。
第三条服装打版师应严格遵守本规章制度,服从公司管理,认真履行工作职责。
第四条公司对服装打版师制定了相应的工作要求和绩效考核标准,具体工作内容由部门主管安排。
第二章工作纪律第五条服装打版师应按时上班,不得迟到早退,做好工作准备。
第六条服装打版师应遵守公司的工作时间安排,不得擅自请假或旷工。
第七条服装打版师要尊重领导,服从安排,不得擅自改变工作计划。
第八条服装打版师要保守公司的商业机密,禁止私自泄露公司机密信息。
第三章工作责任第九条服装打版师应按照公司要求,认真完成样衣打版工作,确保质量和准确度。
第十条服装打版师要保持与生产部门的有效沟通,及时解决遇到的技术问题,确保样衣打版进度。
第十一条服装打版师负有保管好打版资料和工具设备的责任,不得私自使用或外借。
第十二条服装打版师要积极学习新技术,提高自身专业能力,为公司发展贡献力量。
第四章工作安全第十三条服装打版师要严格遵守操作规程,保障工作安全,预防可能发生的事故。
第十四条服装打版师应经常检查工作场所的安全设施,确保设施正常运转。
第十五条服装打版师要合理使用打版工具和设备,做好维护保养工作,确保设备的正常使用。
第五章处罚与监督第十六条对违反规章制度,损害公司利益的服装打版师,公司将给予批评教育、警告甚至解雇等处罚。
第十七条公司设立监督机制,对服装打版师的工作进行监督和检查,确保规章制度的执行。
第十八条有关部门要对服装打版师的工作进行定期评估,对表现优秀的给予奖励,激励其发展。
第六章附则第十九条本规章制度解释权归公司所有。
第二十条本规章制度自颁布之日起生效。
以上即为服装打版师的规章制度,希望各位员工能认真遵守,共同维护企业利益,为公司发展贡献力量。
—服装加工基础知识—常用的服装梭织面料是织机以投梭的形式,将纱线通过经、纬向的交错而组成,其组织一般有平纹、斜纹和缎纹三大类以及它们的变化组织(近代也由于无梭织机的应用,此类面料的织造不用投梭形式,但面料仍归梭织类)。
从组成成份来分类包括棉织物、丝织物、毛织物、麻织物、化纤织物及它们的混纺和交织织物等等,梭织面料在服装中的使用无论在品种上还是在生产数量上都处于领先地位。
梭织服装因其款式、工艺、风格等因素的差异在加工流程及工艺手段上有很大的区别,以下介绍的是一般梭织服装加工的基础知识。
(一)梭织服装生产工艺流程面辅料进厂检验→技术准备→裁剪→缝制→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库或出运。
面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验,符合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前首先要进行技术准备,包括工艺单、样板的制定和样衣制作,样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品,有些梭织物制成半成品后,根据特殊工艺要求,须进行后整理加工,例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等,最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序,再经检验合格后包装入库。
(二)面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出,在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重(姆米、盎司)三项内容。
在进行检验取样时,应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试,以确保数据的准确度。
同时对进厂的辅料也要进行检验,例如松紧带缩水率,粘合衬粘合牢度,拉链顺滑程度等等,对不能符合要求的辅料不予投产使用。
(三)技术准备的主要内容在批量生产前,首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。
规章制度关于服装方面工作一、一般规定1. 员工在上班期间必须穿着整洁、干净、合体的工作服装,不得随意更换为便服或休闲装。
2. 男性员工应穿着西装、衬衫、长裤、皮鞋等正式服装;女性员工应着正式裙装或西装、衬衫、长裤等;办公室内工作时,可适量降低着装标准,但需保持整洁。
3. 领导干部应当起带头作用,衣着得体整洁,不得穿着过于随意或暴露性过高的服装。
4. 禁止穿着过于庸俗、暴露、花哨或带有明显商业广告的服装。
二、工作服装1. 各部门应根据具体工作特点和形象要求规定相应的工作服装标准。
2. 有特殊工作需要的员工,应着装符合安全标准的专业工作服,不得擅自更换或取消。
3. 对于接待客户、参加重要会议等场合,应着正装或礼服,根据场合和规定进行适当穿着。
三、个人形象1. 员工应保持良好的个人形象,包括仪容仪表、着装打扮等方面。
2. 禁止穿着脏乱、破烂或不整洁的服装,应定期更换换洗。
3. 长发员工应保持干净整齐,长发应梳理整齐或扎起,不得垂于肩头。
4. 禁止佩戴过于夸张或不雅观的饰品,如大号耳环、大面积纹身等。
5. 涂抹香水、口红等香水化妆品应合理斟酌,不宜过于浓烈,避免影响他人。
四、违规处理1. 对于违反着装规定的员工,应给予口头警告或书面通知。
情节严重者,应进行适当的处罚,并要求整改。
2. 倘若员工多次违反着装规定,可按公司规定进行相应的纪律处分,包括扣工资、停职等处罚。
3. 如遇紧急情况,对特殊工种需临时更换着装的,应提前向上级领导请示,并说明理由。
五、其他规定1. 在特殊活动如年会、庆典等场合,可根据活动性质和规模制定临时着装标准。
2. 在企业形象宣传和广告活动中,员工着装应符合活动要求,不得违反相关规定。
六、附则1. 本规章制度由公司人力资源交割部门制定,并由公司负责人审定,具体执行由各部门主管负责。
2. 员工应全面遵守本规定,对于违反着装规定的行为,公司有权根据情节严重程度进行相应处理。
3. 对于员工提出合理的着装变更意见或建议,应积极采纳并及时调整相关规定。
服装制作的常规要求
一、总体要求
1、面料、辅料品质优良,符合客户要求,大货得到客户确认或得到权威认证机构的检验报告;
2、款式配色准确无误;
3、尺寸在允许的误差范围内;
4、做工精良;
5、产品干净、整洁、卖相好;
6、包装美观、配比正确、纸箱大小适合、适于长途运输。
二、面料
1、若客户没有特殊要求,一般要求货品至少达到的色牢度为:
(1)水洗色牢度:
A、单洗牢度(Colour change)3-4级
B、粘色牢度(Colour stain)3-4级
(2)磨擦色牢度:
A、干擦(Dry)3-4级
B、湿擦(Wet)2.5-4级
(3)光照色牢度:4级
2、对色准确,大货布的颜色和确认色的色差至少应在3.5级之内,并需经客户确认。
3、面布与里布同色的、色差不低于3.5级。
4、面料要求成份配比准确,纱支密度均匀,梭织面料要达到客人要求的密度,针织面料要求克重误差范围在±5%以内。
5、尺寸变化,若无具体规定,要求所有面料应控制在:5次普洗后,每一方向最大误差在3%以内;3次干洗后,每一方向最大误差在2%以内。
6、阻燃性,对于纯人造纤维面料可以免测,动植物纤维面料必须进行测试;用16微米火焰接触2*6英寸的面料1秒,计算燃烧时间,超过7秒不延燃可以接受,少于7秒则不合格。
7、出口定单的材料均要求不含偶氮染料,应对工厂根据定单要求进行逐笔或阶段性测试。
三、辅料
1、金属扣及鸡眼不得用铁质,所有金属配件不含镍,塑料类配件不含镉。
2、织唛、提花织带类,要求图案清晰、切边整齐、不抽纱。
3、印刷品要求清晰、不透底、不脱胶。
4、喷漆制品喷漆牢固、无破损。
5、松紧带、弹力绳弹性良好。
四、款式
严格根据客户的样衣或款式图查看所有细节(此工作由业务员在产前样检验时完成),各业务员应要求技术部或工厂在大货生产之前把所有色组的产前样交给工厂批办后方可生
产。
五、外观要求
1、门襟顺直、平服、长短一致。
前抽平服、宽窄一致、里襟不能长于门襟。
有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。
拉链不起浪。
钮扣顺直均匀、间距相等。
2、止口丝路顺直、不反吐、左右宽窄一致(特别要求除外)。
3、开叉顺直、无搅豁。
4、口袋方正、平服,袋口不能豁口。
5、袋盖、贴袋方正平服,前后、高低、大小一致。
里袋高低、大小一致、方正,平服。
6、领缺嘴大小一致,驳头平服、两端整齐,领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘,底领不外露。
7、肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致。
拼缝隙对称。
8、袖子长短、袖口大小、宽窄一致,袖绊高低、长短宽窄一致。
9、背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称,松紧适宜。
10、底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致,罗纹要对条纹车。
11、各部位里料大小、长短应与面料相适宜,不吊里、不吐里。
12、车在衣服外面两侧的提花织带、提花背带,两边的花纹要对称。
13、填充物平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。
14、面料有绒(毛)的,要分方向,绒(毛)的倒向应整件同向。
15、热封条平整、不起皱、粘合牢固。
16、面料是涂白胶的,针孔处不能有白胶渗出,车缝线要湿线油(最好的方法是用一小块棉湿好线油、夹在机台上的过线孔处、让线从棉里面滑过)。
17、若从袖里封口的款式、封口长度不能超过8CM,封口一致,牢固,整齐。
18、要求要对条纹、对格的面料,条纹要对准确。
六、尺寸:
若无特殊规定,衣服平放于桌面自然状态下度量,允许的误差范围根据各工厂所需服装面料所订:
(备注:如果在生产前发现有较大的误差,要想一切办法改善,使误差范围降到最小。
)
七、包装(根据客户要求,另外必须注意如下几点)
1、线头、污渍要清理干净,
2、衣服缝份要熨烫平服,不得起烫痕,熨烫后应待水蒸汽散尽后才能入袋
3、若用有水份的擦布擦过衣服后,要将衣服晾干后才能入袋。
4、全棉面料的衣服要加拷贝纸,有印花的衣服印花处要加拷贝纸。
5、吊牌按指定的位置挂上、不干胶贴纸按指定的位置粘贴。
6、塑料袋不得破损。
7、配比正确、不混装、短装;
8、纸箱封口处要加垫板、以防开箱时划破衣服(若有内箱的、垫板则要垫在内箱、而不是垫在外箱,在配发垫板时也要按内箱数量发出)。
9、纸箱大小适中,开箱后,衣物要平整,纸箱在验货时就已破损下沉的或纸质太软、受潮等情况,则要立刻更换纸箱。
10、订单无特殊要求,每个订单只允许三个尾箱。
11、箱唛各项内容要填写清楚、不可漏填任何内容。
12、打箱带牢固。
13、装箱单要按实际填写清楚、整洁,及时送给生产部。