服装技术及工艺要求

工作服技术要求范文工作服是一种符合企业形象和要求的专用服装，不仅要满足舒适、安全、耐久等基本要求，还需要根据不同企业的特点和工作环境制定相应的技术要求。

下面是一份关于工作服技术要求的范文，供参考。

一、材料选择1.主要材料选择：应根据工作环境的不同而选择相应的材料。

如防静电服应选用防静电面料，防火服应选用阻燃面料。

2.面料要求：面料应具备防尘、防静电、透气、吸湿排汗、耐腐蚀等功能。

3.色彩选择：对于需要区分不同工种或警示作用的工作服，颜色应明显醒目，符合安全标准，且能够长时间保持色彩鲜艳。

4.特殊要求：特殊工作环境应根据需求选择耐酸碱、抗磨损等特殊功能面料。

二、款式设计1.人体工学：工作服的设计应充分考虑人体工程学原理，确保穿着舒适，不束缚动作。

2.功能划分：对于需要隔离尘埃、异味、致病菌等工种，应根据不同工作任务划分功能区域，保证工作服的功能性。

3.细节处理：细节设计应考虑实用性和舒适性，如口袋的位置和大小、钮扣的选择等。

4.包装和标识：工作服应有明确的标识和标志，便于辨识和管理。

同时，应进行合理的包装，便于储存和洗涤。

三、工艺要求1.确保牢度：工作服的接缝、衬里和纽扣等部位应有足够的牢固度，能够承受日常工作中的拉扯和摩擦。

2.平整度要求：工作服的整体平整度要求高，不应有明显的皱褶和变形现象。

3.符合环保要求：工作服应选用环保材料，并符合国家有关环保标准，并且在制作过程中尽量减少废弃物。

4.适用性要求：工作服应根据不同季节和气候要求，选择相应的厚度和透气性，并保证使用寿命。

四、洗涤要求1.洗涤条件：工作服应具有良好的耐洗性能，可以经受高温洗涤，且不易褪色。

2.干燥快速：工作服应具有快干性能，便于工人快速穿着。

3.卫生要求：工作服应易清洗，能够迅速排除异味并杀灭细菌，保持清洁卫生。

五、安全要求1.防护性能：根据不同工作环境和安全要求，工作服应具备相应的防护性能，如防火、防电等。

2.反光要求：对于需要在暗光环境中工作的人员，工作服应配置反光材料，增强工人的可见性，提高安全性。

服装产品工艺品质要求第一节、总体要求一、成品款式应与订单规定和确认样品相符合；二、外观平挺、平服、整洁、折叠包装端正良好；三、辅料与面料相适应；四、同件（套）色泽相一致第二节、具体要求一、梭织类工艺要求1、总体要求⑴、外观①、整体外形线条流畅顺直、不可纬斜拧纽；②、整烫平服，外观平挺、整洁、线头修净、无烫黄、无极光；③、领形端正、不可歪斜，左右翻领一致、对称圆顺，折叠端正；④、对称部位尺寸详见《对称部位尺寸公差允许表》⑵、做工①、粘衬要相适宜，不可出现起泡、渗胶、脱落；②、各部位线路顺直，松紧适宜，整齐、牢固，对称部位和明线宽窄一致；不可出现浮线、断线、少线、跳针、针洞、落坑、死折皱等缝制疵点；③、针迹密度详见〈针迹密度规定表〉④、上衣领子平整对称，领圈、袖窿等圆弧部位要圆顺、吃势均匀；⑤、裤子橡筋要包实、吃势均匀，不可有拧纽或浮空及荷叶边现象；⑥、口袋平服、端正、封口牢固，并保证口袋的功能；⑦、锁眼位置方向正确、线迹美观，扣眼与纽扣相适合；⑧、商标、尺码标、洗水标及各装饰标位置方向正确、整齐、牢固，并与符合确认样要求；⑨、条格面料要根据订单要求进行对条对格，纹路一致；花形图案和起毛面料要毛向或花头整件一致，如特殊花形要符合常规或订单要求，例如人物花形；⑩、各辅料在成衣上做工要位置方向正确、牢固，不可有划痕、锐尖利口。

四合扣、工字扣、撞钉、汽眼等要求配套塑胶垫片使用。

2、梭织类上装工艺要求具体细表⑴、梭织类上装工艺要求具体细表1二、针织类工艺要求1、总体要求⑴、外观①、整体外形线条流畅顺直、不可纬斜拧纽；②、整烫平服，外观平挺、整洁、线头修净、无烫黄、无极光；③、领形端正、不可歪斜，左右翻领一致、对称圆顺，折叠端正；④、对称部位尺寸详见《对称部位尺寸公差允许表》⑵、做工①、粘衬要相适宜，不可出现起泡、渗胶、脱落；②、各部位线路顺直，松紧适宜，整齐、牢固，对称部位和明线宽窄一致；不可出现浮线、断线、少线、跳针、针洞、落坑、死折皱等缝制疵点；③、针迹密度详见〈针迹密度规定表〉④、上衣领子平整对称，领圈、袖窿等圆弧部位要圆顺、吃势均匀；⑤、裤子橡筋要包实、吃势均匀，不可有拧纽或浮空及荷叶边现象；⑥、口袋平服、端正、封口牢固，并保证口袋的功能；⑦、锁眼位置方向正确、线迹美观，扣眼与纽扣相适合；⑧、商标、尺码标、洗水标及各装饰标位置方向正确、整齐、牢固，并与符合确认样要求；⑨、条格面料要根据订单要求进行对条对格，纹路一致；花形图案和起毛面料要毛向或花头整件一致，如特殊花形要符合常规或订单要求，例如人物花形；⑩、各辅料在成衣上做工要位置方向正确、牢固耐水洗，不可有划痕、锐尖利口。

服装制作工艺标准1、执行标准特勤服装工艺标准和技术要求，采用国际通用的元青色，特征明显，经过防尘、抗静电、防褪色特种工艺加工，特殊的处理还避免了作训执勤时服装摩擦产生声响，具有更好的，较强的抗撕拉、耐磨性，可适应高强度训练。

2、质量指标（1）色差①领子、驳头、前披肩、袖、袋与前生，左右前身的色差高于4级，里布的色差不低于3-4级。

②覆衬所造成的色差不低于3-4级。

其他表面部位的色差不低于4级。

③成品的起毛起球允许程度≥4级。

（2）缝制标准①针距密度按表1规定：及袋口需打线结辑牢隐藏，不允许出现漏针、跳针、接线、浮线，线头清剪干净。

③袋与袋盖方正、圆顺，前后、高低一致。

绱袖圆顺，前后基本一致。

④各部分缝份不小于0.8cm.所有外露缝份须全部包缝，纱支密度疏松的面里料缝份须锁边。

⑤锁眼定位准确，大小适宜，扣与眼对位，整齐牢固。

眼位不偏斜，锁眼针迹美观、整齐、平服。

⑥钉扣牢固，扣眼高低适宜，线结不外露。

钉扣不得钉在单层布上（装饰扣除外），饶环保安全技术标准脚高度与扣眼厚度相适宜，缠绕3次以上，收线打结需结实完整。

⑦四合扣上下松紧适宜，牢固，不脱落，扣与扣眼及四合扣上下对位准确，对称部分基本一致。

⑧绱拉链辑线平服，拉链带顺直，左右高低一致。

⑨领子部位不允许跳针，其余部位30cm内不得有一处及艺术单挑针。

链式线迹不允许跳针。

⑩商标位置端庄，号型、成分及洗涤标志准确清晰。

（3）成品规格标准成品主要部位规格允许偏差按表2规定：表2：①成品PH值4.0-7.5，甲醇含量符合直接接触类服装标准。

②里料的耐磨擦色牢度不小于4级，耐洗沾色色牢度不小于3级，绣花线耐洗沾色色来度不小于3级。

③面料及其他配料的色牢度的云逊程度按表3规定：。

服装生产工艺要求服装生产工艺要求通常包括以下几个方面：1. 设计。

服装生产工艺要求首先应满足设计师的设计理念和要求。

工艺师需要根据设计师提供的草图或样板，确定服装的样式、尺寸、剪裁和细节等。

2. 材料选择。

服装生产工艺要求需要根据服装的用途和设计要求，选择适合的面料和辅料。

面料应具有透气、柔软、舒适、耐磨和易于清洗等特性，而辅料应具有色牢度好、耐用、易于搭配和安装等特性。

3. 制版。

服装生产工艺要求需要根据设计师提供的尺寸和样式，制作服装的制版图。

制版包括根据尺寸制作服装的剪裁图、缝制图和装配图等。

4. 剪裁。

服装生产工艺要求需要根据制版图，将面料按照尺寸和样式剪裁成相应的零件。

剪裁时需要注意边界线的规整、布料的平整和料头的合理利用等。

5. 缝制。

服装生产工艺要求在剪裁好的面料上进行缝制。

缝制要求线迹平直、均匀、紧密，接缝处要平整美观。

此外，还需要根据设计要求进行衣领、袖口、裤腰等细节的收边。

6. 整烫。

服装生产工艺要求需要对缝制好的服装进行整烫，以使服装形成立体的形状。

整烫时需要使用烫斗、蒸汽熨斗等工具，根据面料的不同进行适当的温度和压力控制。

7. 安装。

服装生产工艺要求需要对完成整烫的服装进行各种辅助安装。

常见的安装包括拉链、扣子、纽扣等。

安装时要求安装位置准确、安装牢固、安装工艺美观。

8. 质检。

服装生产工艺要求需要进行质量检查。

质检包括对制版、剪裁、缝制、整烫、安装等各个环节的质量检验。

质检要求可以采用目视检查和实物检测相结合的方式，确保服装质量符合标准要求。

以上是服装生产工艺要求的几个方面，每个方面都需要专业的技术和严格的操作，以确保最终产品的质量和外观都符合设计和市场要求。

XXX板房工艺标准一、各部位尺寸标准量法上装：后中长：后中领止口位至脚边直度。

衣长：前肩点至下脚。

肩宽：左肩点至右肩点直量。

胸围：（有胸省位）夹下1"对折弯度。

胸围：（无胸省）夹下1"直度。

腰围：夹下最细处量（纸样提供位置）正常款后中下15"直度。

坐围：后中领止口位下22" 有前幅水平直度。

夹阔：摆平夹底, 袖顶点至夹底直度袖长：肩点至袖口直度。

袖肘：袖夹底下18cm平量。

领阔：摆平领窝后幅领点至领点直度脚围：摆平后幅, 由前幅侧至前幅侧直度袖肥：袖夹下1" 平量。

袖口：摆平袖口直度。

领高: 后中领止口至领边垂直度。

前、后领深：摆平领窝，由肩顶至前、后领最低点止口位水平直度下装：腰围：腰上头弧度量。

臀围：腰下14.5cm 浪下8..5cmV 度量。

脾围：浪底直量。

膝围：浪底下30cm直量。

下摆：脚口弧度量。

裤长：侧缝直量。

前后浪：腰头至浪底注：各部位尺寸的误差按制度要求。

二、关于落朴外套面料松软的（如：呢绒）除正常碎料（如：耳子、代盖领等）需落朴外，前幅需落朴，后背/ 袖夹袖口/下脚需落朴，特别注意面料薄透明的，用配色雪纺朴。

（具体落朴位置纸样需注明）。

三、各类布料缝制的针迹密度（1）、薄料以及薄色丁布，（如通透雪纺丝棉布等）：通常用602 底、面线，针距是3CM 14 针。

（2）、稍有厚度的（如柔光网纹料、蚕丝皱微弹细料等），用402 底、面线，针距：3CM 13 针。

（3）、薄牛仔、斜纹布料明线用604 面线、底线用402线用，针距是3CM 11针，底线用402线针距是3CM 13 针。

（4）、厚弹力牛仔类布料用606 面线，底线用604 线，针距是8针。

（5）、厚牛仔用608面线，底线604线，针距是3CM 8 针。

（6）、特厚布料需用T22线的，针距是3CM 8针。

特别提示：所有的线迹要求清晰明朗整齐美观。

（款式特别需求的具体按制单要求）。

服装制作工艺要求服装制作工艺要求一、服装成品部件名词术语1.上装部位（衣服）前身：门襟、里襟、驳头、小肩、串口、底边止口、驳口、止口圆角、省位。

后身：背缝、背衩、后肩省、过肩、用户标识。

领子：倒挂领、领上口、领下口、领里、立领、袖子、一片袖、圆装袖、中缝圆袖、连袖、安全认证标识。

口袋：有盖贴袋、风琴袋、暗裥袋、明裥袋。

2.下装部（裤子）烫迹线、侧缝、腰头、腰里、后袋、门襟、里襟、侧缝直袋、侧缝斜袋、串带袢。

二、服装生产操作术语1.缉缝2.缉明线3.缉省缝4.坐缉缝5.分缉缝6.坐倒缝7.坐缉缝8.分缉缝9.环针10.擦针11.内包缝12.外包缝三、机缝的操作要领1.在衣片缝合无特殊要求的情况下，机缝时一般都要保持上下松紧一致，上下衣片受到送布的直接推送作用走得较快，而上层受到压脚的阻力和送布间接推送转慢，往往衣片缝拉紧，有的缝位过小不宜用手拉紧，可借助钻车或钳工来控制松紧。

这是最基本的操作要领。

2.机缝的确良起落针根据需要可缉倒顺针。

机缝断线一般可以重叠接线，但倒针交接不能出现双轨。

3.各种机缝要缝足缝份，不要有虚缝。

4.在卷边缝，压止口和各种包缝的缉线也要注意上下层松紧一致。

如果上下层错位，会形成斜纹涟形。

四、职业服装生产工艺流程1.生产准备工程：里料、其他铺料等。

2.验布、预缩。

3.样衣试制。

4.绘制成产用样板（根据确认的样板和相应的号型系列样板等技术文件，绘制基本样板，并推出所需要的型号）。

5.工艺制定：原材料准备。

6.采购员根据设计师的风格结合市场上原材料进行原材料的采购，开始了一系列的采购工作。

成衣生产中原材料准备工作包括原材料的选购；进厂材料的复核与检验；材料的预缩整理等。

7.原材料消耗预算：1）原材料小消耗的构成：a）产品用料消耗b）加工工艺性损耗c）其他损耗2）产品用料消耗预算：取一定长度的缝线L1，缝纫后量出L1长度的缝线所缝的缝迹长L2，L1与L2的比值E称为缝纫线消耗比。

缝纫线用量=E*缝迹长度。

服装制造规范在现代社会，服装不仅是人们日常所需的物品，更是展示个人风格和时尚品味的重要元素。

为了确保服装质量、安全和环保，各个行业纷纷制定了相关的规范、规程和标准，并通过监管机构对服装制造过程进行监督和检验。

本文将探讨服装制造规范的相关内容，包括设计、面料选择、生产流程、工艺技术和产品质量等。

通过合理的规范和制度，提高服装制造行业的整体水平和市场竞争力。

一、设计规范服装制造的第一步是设计，一个好的设计既要考虑时尚潮流和市场需求，也要符合人体工程学和舒适性要求。

设计师应注意以下几点：1. 尺码设计：服装尺码应根据人体测量数据制定，考虑不同人群的体型差异。

尺码应合理分布，包括大号尺码和特殊体型尺码。

2. 细节设计：衣领、袖口、腰带等细节设计应符合人体曲线和运动要求，避免过于紧绷或过于宽松，保证穿着舒适。

3. 面料选择：根据服装款式和功能需求，选择适合的面料，包括棉、麻、丝、化纤等材质，确保服装的品质和触感。

二、面料选择规范面料是决定服装质量和舒适度的重要因素，正确选择面料可以提高服装的质量和使用寿命。

面料选择应遵循以下规范：1. 原材料：面料应采用符合环保要求的纤维原材料，避免使用含有有毒物质或致敏物质的面料。

2. 面料性能：面料选择应考虑服装的功能需求，如透气性、吸湿性、防水性等。

应根据不同季节和气候选择适合的面料。

3. 面料测试：由于面料供应商的质量参差不齐，对面料进行测试和鉴定是必要的。

包括面料的拉伸强度、色牢度、尺寸稳定性等指标。

三、生产流程规范服装制造涉及多个生产环节，其中每个环节都有一定的规程和操作流程。

以下是一些常见的生产流程规范：1. 裁剪规范：裁剪是制服装的第一步，裁剪工艺要求精准，在保证面料利用效率的同时，要确保尺码的一致性和精确度。

2. 缝纫规程：缝纫是服装制造的核心环节，对缝纫工艺的要求主要包括针迹、针距、线迹、扣眼等，以确保服装的牢固度和美观度。

3. 熨烫指南：熨烫是为了使衣物平整，提升服装整体质感。

职业服装的制作标准和技术参数
一、总体要求
服装面料应手感舒适、垂感性强、不起皱、不起球、不发亮，不扒丝、颜色艳丽、大方得体。

必须量体裁衣，精工细做。

二、执行标准
2.1 男、女西服的加工工艺、质量执行标准GB/T2664—2001、GB/T2665—2001；
2.2男、女衬衣的加工工艺、质量执行标准GB/T2667-2002；
2.3西装及衬衣的款式参照《中国南方电网公司视觉识别系统管理手册2006年修订版》服饰系列中图G01-1、G01-2。

2.4 西服色标按《中国南方电网公司视觉识别系统管理手册2006年修订版》要求，具体为；
C5 M0 YO K5 C93 M73 Y51 K54
C0 M0 Y0 K0 C5 M0 Y0 K5
C25 M10 Y0 K30 C40 M25 Y20 K5
2.5服装成品出厂时必须按服装成品出厂检验规则FZ/T80004-2006标准执行。

2.6服装在交货时标志、包装、运输和储存按FZ/T80002—2008标准执行。

三、面料成分
五、其他要求
1、必须提供的服装检测中心（国家认可机构）检测的检验报告原件。

检验项目应包括布料的成分、质量（含支纱、密度）等项目。

六、附图
人力资源部
2012年6月5日。

服装类工装的工艺要求
1. 细节精致：对缝合位置、尖锐部位、扣眼、拉链等处的细节要求非常高，以确保服装的结构稳定性和穿着舒适性。

2. 牢固耐用：要求采用高质量的材料和缝合线，以确保服装能够经受住长时间的重型作业，不易磨损、破裂或褪色。

3. 透气平整：工装衣物的制造需要注意面料、内衬和填充物之间的通气性，以确保衣物在高温、潮湿、污染等恶劣环境下的舒适度。

4. 准确合身：工装衣物需要根据穿着者的特殊体型和工作需要，采用特殊的设计和裁剪技术，以确保衣物结构紧密、合身，避免出现赘肉、扭曲和摆动等情况。

5. 安全性能：许多工装衣物需要根据特定的行业安全标准要求，采用特殊材料和工艺，以确保服装在特定职业场景下的安全性能，如防护、防火、耐水等。

6. 实用性：工装衣物需要满足不同行业的实际需要，对于口袋、拉链、扣子等设计要求也有所区别，以方便携带工具、材料和配件，为工作者提供便利。

第1篇一、引言服装作为人类生活中不可或缺的物品，其生产过程涉及到诸多工艺环节。

随着科技的进步和人们审美观念的变化，服装生产工艺也在不断发展和完善。

本文将从面料选择、裁剪、缝制、熨烫、检验等环节，对服装生产工艺进行详细介绍。

二、面料选择1. 面料种类：根据服装款式和用途，选择合适的面料。

常见的面料有棉、麻、丝、毛、化纤等。

2. 面料质量：检查面料是否存在色差、破损、杂质等问题，确保面料质量。

3. 面料规格：根据服装款式和尺寸要求，选择合适规格的面料。

三、裁剪1. 裁剪工具：裁剪工具包括剪刀、裁刀、裁剪尺等。

2. 裁剪步骤：首先，根据服装款式和尺寸要求，在面料上画出服装轮廓；其次，使用裁剪工具将面料裁剪成所需形状；最后，对裁剪后的面料进行整理。

3. 裁剪技巧：裁剪时要注意面料纹理、对称性，确保裁剪准确。

四、缝制1. 缝制工具：缝制工具包括缝纫机、剪刀、拉链、纽扣、装饰品等。

2. 缝制步骤：（1）准备：将裁剪好的面料放置在缝纫机上，调整缝纫机张力。

（2）缝合：根据服装款式和结构，选择合适的缝合方法，如直线缝合、曲线缝合、包缝等。

（3）装饰：在缝制过程中，添加装饰品，如纽扣、拉链、蕾丝等。

3. 缝制技巧：（1）保持缝纫机速度稳定，避免线头松弛。

（2）注意缝合位置，确保缝合美观。

（3）根据面料特性，调整缝纫机张力。

五、熨烫1. 熨烫工具：熨烫工具包括熨斗、烫斗架、蒸汽发生器等。

2. 熨烫步骤：（1）预热：将熨斗预热至合适温度。

（2）铺平：将服装铺平在烫斗架上。

（3）熨烫：根据面料特性，选择合适的熨烫方法，如正反面熨烫、局部熨烫等。

（4）冷却：熨烫完成后，让服装自然冷却。

3. 熨烫技巧：（1）注意熨斗温度，避免烫伤面料。

（2）熨烫时，保持熨斗平稳移动，避免烫出皱褶。

（3）根据服装款式，调整熨烫顺序。

六、检验1. 检验内容：检查服装的尺寸、形状、缝合质量、装饰品等是否符合要求。

2. 检验方法：通过人工或机器检测，确保服装质量。