拉法基水泥教程-15烧成车间的基本作用资料
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都江堰拉法基水泥厂的设计摘要:设计是工程建设的灵魂。
引入先进的设计理念,建设花园式现代化工厂,力求先进的生产技术与美观的工厂形象相结合。
介绍都江堰拉法基水泥厂的项目特点和设计方案。
关键词:水泥厂设计都江堰拉法基水泥厂是世界第一大水泥生产企业法国拉法基集团与都江堰建材总公司合资、由成都建材工业设计研究院负责厂区工程设计和矿山工程总承包的1条日产3500t熟料、年产140万t水泥的生产线。
该项目是目前我国西部地区最大的新型干法旋窑水泥生产线,也是当前我国西部大开发建设中最大的外资项目。
工厂坐落在四川都江堰市郊,项目建设采用了国际当前流行的交钥匙总承包方式。
工程于2000年5月1日正式开工,2001年12月开始试车,2002年2月2日一次点火投料成功。
现正在进行试生产及达标达产的指标考核工作。
1 项目的主要特点都江堰拉法基水泥厂采用了目前最先进的生产工艺、机电设备和控制系统,并以拉法基集团先进的管理为后盾,是一个高品质、高效益、高环保的、堪称21世纪典范的现代化水泥厂。
它的主要特点如下。
(1) 项目起点高。
投资方法国拉法基集团——世界五百强企业之一,作为世界最大水泥生产商,具有完善的技术标准、规范要求和先进的管理经验,能很好地控制工程建设质量。
(2) 项目建设模式新颖,各方界面清晰。
采用国际通行的交钥匙工程模式,降低了业主的费用,明确了各方的责任。
(3) 环保指标先进。
采用拉法基环境保护标准,各项排放指标均优于国家标准,充分体现了拉法基集团的国际发展战略,在为工厂所建地区的经济发展做贡献的同时,最大限度地保护当地的自然环境,对环境的污染降到最小。
(4) 工厂总体布局合理紧凑,简洁明快;工艺技术先进,成熟可靠,流程简捷顺畅;生产装备技术水平高,达到了当今世界的先进水平。
2 主要设计方案(1) 石灰石破碎站露天布置。
石灰石采用单段锤式破碎机,破碎能力≥600t/h,允许破碎进料粒度0~1200mm,出料粒度≤75mm。
目录1.总则2.工艺流程简介3.职责与权限4.操作规程4.1.点火前的准备4.2.升温投料操作4.3.运行中的监控4.3.1.操作指导思想4.3.2.操作的关键参数及其范围4.3.3.操作中的调节参数4.3.4.窑操作中的控制4.3.5.紧急情况的处理4.4.停窑操作5.安全注意事项6.交接班制度7.考察与考核附录一:操作中的监控指导附录二:操作中的图例分析附录三:设备分组表附录四:设备表1总则1.1本规程规定了窑操作员的职责范围,工作内容与要求,操作及注意事项,交接班制度以及考核办法。
1.2本规程仅适用于中控室窑操作员.1.3执行都江堰拉法基《员工手册》.2工艺流程简介当窑、磨正常运行时,来自生料磨216MV22的生料及窑尾废气处理收尘下来的料粉经空气斜槽218AS02、提升机218BE03、库顶生料分配器218HO06,由六条长短不一的斜槽不间断地输送入生料均化库,在库内进行重力及气力均化。
此外生料均化库顶还配置一台供喂料仓312HO13卸料的罗茨风机312CM20。
生料均化采用多股流式均化库(MF库),用以均化和储存生料。
库规格为φ15³52m,有效储量4000t,储存期0.75天。
该均化库的均化能耗为0.12~0.16kWh/t,其均化值可达≥7。
当均化库入口生料CaCO3标准偏差≤±2.0%时,可以使出口生料CaCO3 标准偏差≤±0.3%。
要求入均化库的生料水分小于0.5%。
库底环行区所需强空气由两台罗茨风机219AB04、219AB05轮流提供,由七个气动蝶阀分配供环行区的用气;中心室所需强空气由两台罗茨风机219AB08、219AB09轮流提供。
库底卸料是由程序器对各充气管路上的电控气动阀控制,以实现有序卸料。
生料库顶和库底均设有喷脉袋除尘器218DC16、218DC17、袋除尘器218DC08分别用来处理入库空气斜槽、入库提升机及充气系统含尘气体。
拉法基水泥安全知识拉法基水泥安全知识汇总拉法基水泥集团是全球最大的水泥生产商之一,其产品在全球范围内被广泛应用于建筑、交通、能源、农业等多个领域。
以下是拉法基水泥集团的一些安全知识汇总:1.人员安全:__员工在工作时必须佩戴安全帽、安全鞋和安全带,以确保他们的安全。
__员工应该接受安全培训,并遵循公司的安全规定。
__禁止在工作场所吸烟、饮酒或携带危险物品。
__员工应该避免疲劳和过度劳累,以确保他们有足够的精神和体力进行工作。
2.生产安全:__生产设备应该定期进行检查和维护,以确保其正常运行。
__员工应该知道如何正确使用和维护生产设备,并遵循公司的安全规定。
__禁止在工作场所乱丢垃圾或杂物,以确保生产环境干净整洁。
__员工应该遵循公司的安全规定,并采取必要的安全措施,以防止事故的发生。
3.交通安全:__员工应该遵守交通规则,包括佩戴安全带、系好安全带、遵守交通信号灯等。
__员工应该知道如何正确使用车辆,并采取必要的安全措施,以防止交通事故的发生。
__禁止酒后驾车或疲劳驾驶,以确保交通安全。
4.环境保护:__员工应该知道如何正确处理废弃物,并采取必要的安全措施,以防止环境污染。
__员工应该知道如何正确使用化学品,并采取必要的安全措施,以防止化学品泄漏。
__禁止在工作场所乱丢垃圾或杂物,以确保环境干净整洁。
拉法基水泥集团致力于提供最优质的水泥产品和服务,同时高度重视员工和客户的安全。
拉法基水泥安全知识归纳拉法基水泥是一种优质水泥,广泛用于国内外各种建筑工程。
以下是拉法基水泥的安全知识归纳:1.储存:水泥应储存于干燥的仓库中,避免受潮。
如果受潮,可能会导致水泥凝固或结块。
2.使用:使用拉法基水泥时,应注意不要将水泥与其他化学品混合,以免产生有害物质。
3.健康危害:如果水泥受潮,使用时可能会产生有害气体或粉尘,对呼吸系统造成刺激和伤害。
4.急救措施:如果接触了受潮的水泥,应立即离开现场,并就医处理。
5.注意事项:使用拉法基水泥时,应注意不要将水泥与其他化学品混合,以免产生有害物质。
水泥工艺系统培训知识(三)1.分解炉内的燃烧特点答:①辉焰燃烧当煤粉颗粒进入分解炉内,悬浮于气体中,经预热、分解、燃烧发出光和热,形成一个火星,无数的燃烧的小火焰充满全炉。
这种粉料颗粒散布于高温气流中,使粉料颗粒受热达到一定温度后固体颗粒发出光和热而辐射形成辉焰。
②分解炉内的温度分布由于炉内气流的旋流或喷腾运动,炉内的温度分布比较均匀,其特点为:分解炉的轴向及截面温度都比较均匀;炉内轴向温度由下到上逐渐升高,但变化不大;炉的中心温度较高,边缘温度较低。
③分解炉内的燃烧速度分解炉的燃烧速度影响着分解炉内的发热能力和炉内温度,从而影响着物料的分解率。
为适当加快燃烧速度,控制好炉温,应适当控制好燃料的种类、燃料加入点、燃料粒度、空气剩余系数等。
2.分解炉内和回转窑内的主要传热方式分别是什么答:分解炉内的主要传热方式是对流传热,其次是辐射传热;回转窑内的传热主要是辐射传热。
3.预分解窑物料运动的特点答:物料在预分解窑内运动的特点是流速均匀、时间较短,在窑内的停留时间约为一般回转窑的1/2~1/3。
入窑分解率的提高,减少了物料的窜动,为物料流速均匀创造了条件;高温带的延长和流速的稳定,为窑速的提高创造了条件。
4.预分解窑的操作要求答:①预分解窑的操作要求保持窑的发热能力与传热能力要平衡与稳定;②要保持窑内烧结能力与窑的预烧能力的平衡与稳定;③预分解窑的热源有两个,预烧能力主要依靠预热器、分解炉来完成,烧结能力主要由窑的烧成带来决定。
④为了能达到上述两个平衡,操作时必须做到前后兼顾,炉、窑协调,保证烧结温度与分解的预热温度,稳定窑、炉的热工制度。
5.预分解窑重点控制的工艺参数答:①烧成带的温度;一般要达到1300℃~1450℃才能顺利烧结反应。
通常用比色高温仪或辐射高温仪进行测温。
②窑尾的烟气温度;一般要控制在950℃~1100℃。
通常用热电偶或辐射高温仪进行测温,③分解炉的温度;一般为850℃~900℃。
水泥的配方及使用方法一、引言水泥是一种重要的建筑材料,广泛应用于建筑、道路、水利等工程中。
它的主要成分是石灰和粘土,通过高温烧制而成。
水泥的质量直接影响建筑结构的强度和耐久性。
因此,了解水泥的配方和使用方法对于建筑工程至关重要。
本文将详细介绍水泥的配方、特点、使用方法以及注意事项,帮助读者更好地理解和使用水泥。
二、水泥的配方水泥的配方主要包含石灰和粘土两种原料。
其中,石灰是主要提供钙含量的原料,粘土则提供硅和铝等元素。
此外,水泥还可以添加其他辅助原料,如铁粉、石膏等,以调节水泥的性能。
1.石灰石灰是水泥的主要原料之一,提供大量的钙元素。
钙元素在水泥中的作用主要是与硅、铝等元素反应,生成水化硅酸钙和水化铝酸钙等物质,这些物质是水泥石的主要组成部分。
石灰的品质对水泥的质量有着重要影响,因此选择优质的石灰至关重要。
2.粘土粘土是水泥的另一种主要原料,提供大量的硅和铝元素。
硅元素在水泥中的作用主要是与钙元素反应,生成水化硅酸钙等物质,提高水泥的强度和耐久性。
铝元素在水泥中的作用主要是与钙元素反应,生成水化铝酸钙等物质,提高水泥的抗渗性和抗冻性。
粘土的品质对水泥的质量也有着重要影响,因此选择优质的粘土至关重要。
3.辅助原料除了石灰和粘土外,水泥还可以添加其他辅助原料,如铁粉、石膏等。
铁粉可以提供铁元素,与石灰反应生成铁酸钙等物质,提高水泥的强度和耐磨性。
石膏可以调节水泥的凝结速度和硬化过程中的体积变化,保证水泥的质量稳定。
三、水泥的特点水泥具有以下特点:4.硬化快:水泥在加水搅拌后,经过一定时间会逐渐硬化,并形成坚硬的石状体。
硬化速度与使用时的温度、湿度等因素有关。
5.强度高:水泥在硬化后的强度较高,可以承受较大的压力和剪切力。
6.耐久性好:水泥具有良好的耐久性,可以长时间保持原有的性能和外观。
7.抗渗性好:水泥具有较好的抗渗性,可以有效防止水分渗透。
8.抗冻性好:水泥具有良好的抗冻性,可以在寒冷地区使用。
水泥厂烧厂车间培训题库一、填空题(每空1分)1、蒙维水泥设计生产能力为日产熟料(300Ot)2、袋收尘压差大,可能的原因是(滤袋堵塞)3、斗式提升机是水泥厂常用的(垂直)输送设备4、水泥是一种粉状水凝性(无机)胶凝材料5、设备润滑五定是指(定点)(定质)(定量)(定时)(定人)6、水泥生产一般分为三个程序(生料制备)(熟料馔烧)(水泥制成)7、蒙维水泥原料一次配料包括(石灰石)(铁粉)(炉渣)(砂岩)8、罗茨风机开机前必须打开(风门)9、巡检的工作重点是(发现设备隐患)(处理设备故障)10、稀油站油压低,一般采取(切换清洗过滤器)11、蒙维水泥窑的斜度(3.5%)12、水泥生产中,物料煨烧过程中,最高温度可达(1450°C)13、设备润滑能起到(减小摩擦)(冷却)14、(水泥)与钢材,木材,塑料同为四大基础工程材料。
15、蒙维水泥生料制备设备是(辑压机)16、液压系统中执行元件是(液压缸)17、旋风筒的作用是(分离)和(收集)18、高温风机常见的故障(振动)(轴承温度高)19、新型干法水泥生产总结为八个字(优质)(高产)(低耗)(环保)20、蒙维水泥回转窑的规格是(4.3*62I n)21、蒙维水泥区别于其他生产线在于我厂采用(电石渣)代替50%的石灰石作为石灰质原料。
22、收尘器按粉尘从气体中分离的方式可以分为(沉隆室)、(旋风收尘器)、(袋收尘器)(点收尘器)等,按照清灰方式可分为(机械振打式袋收尘器)、(反向气流清灰式袋收尘器)、(脉冲式清灰袋收尘器)。
23、气箱脉冲式袋收尘结构主要有(壳体)、(灰斗)、(排灰装置脉冲清灰系统)等组成。
24、收尘器在正常工作时,排灰装置必须(保持正常工作),否则灰斗内粉尘积满溢入袋室,迫切收尘器停机。
25、清灰时间间隔一般为(4s)左右(可根据实际生产情况调整)喷吹,喷吹时间为(0.2s~0.3s)室与室的时间间隔为(30S)左右二、选择题(每题2分)1、稀油站油压低可采取的措施是(B)。
烧成系统岗位培训教案一、工艺流程1、生料均化及窑尾喂料本工程采用一座Φ15m的NC型生料均化库,该均化库的有效储量约为6900t。
来自原料粉磨系统的合格生料,经库顶生料分配器多点进库。
库底的环形区设有开式斜槽,由罗茨风机供气,供气系统按程序对库底环形区的不同区域轮流充气使生料稳定从环形区卸入中心室,并在中心室充分混合后由卸料装置定量卸入生料入窑系统。
生料入窑系统设有荷重仓,仓下设有计量及流量控制设备,经过计量的生料由斗式提升机等设备喂入窑尾预热器系统。
入窑尾生料提升机前设有取样器,通过对出库生料的取样分析,来指导烧成系统的操作。
2、窑磨废气处理为了最大限度利用废气余热,本项目配套低温余热发电系统。
出预热器的高温废气,在余热锅炉开启时,通过余热锅炉后进入窑尾高温风机;在余热锅炉关闭时,通过高温风机后进入Φ8.5×36m增湿塔。
出增湿塔的废气在开磨状态下全部(视原材料水分、生料磨系统工况有不同)送入生料磨作为烘干热源,出生料粉磨系统循环风机的含尘废气一部分经过窑尾袋收尘器净化处理后,经废气风机、烟囱排入大气,另一部分循环回磨;磨停窑开时窑尾废气经增湿塔降温处理后全部进入窑尾袋收尘器净化处理,最后经烟囱排入大气。
从生料粉磨系统排出的废气也由窑尾袋收尘器净化处理。
经窑尾袋收尘器收下的粉尘由空气输送斜槽输送,余热锅炉、增湿塔收下的粉尘由链式输送机输送;收下的窑灰既可入生料均化库,又可与出库生料一起直接入窑尾喂料提升机。
为保护袋收尘器的滤袋不受损伤,进袋收尘器前的管道上设有冷风阀,以确保入袋收尘器的气体温度不超过250℃。
当增湿塔工作不正常,或生产中需大幅度降低废气温度,收下的窑灰水分过大时,增湿塔下面的螺旋输送机可反转将湿窑灰排出。
3、熟料烧成熟料烧成采用高原型低压损五级旋风预热器带FTF分解炉系统、Ф4×60m回转窑和水平推动篦式冷却机等设备组成的窑外分解煅烧系统,日产熟料2500t。