拉法基水泥集团--设备调试说明18
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重庆拉法基2500t的工艺设计及生产调试2-------------------------------------------------------------------------------- 作者:-生料库运转时间均化系数(CaCO3)(h)合同要求36Sa>1BF>5Sa<1(Sb2-Se2)0.5<0.425(合同中<0.25应为CaO)考核结果36/0.4烧成系统运转时间累计喂料量熟料产量折合系数预考核(h)(t/h)(t/h)合同要求3x8考核结果3x836012305.181.5622烧成系统运转时间累计喂料量熟料产量热耗窑主电机电耗工段电耗冷却机效率 f-CaO熟料温度性能考核(h)(t/h)kcal/kg.cl (kwh/h)(kwh/h) %%0C合同要求722500740<2<34>72<1.265+35考核结果7211969.52554742.941.5834.675.621.1470+35运转率C1旋风筒废气总管性能考核熟料C3S分离效率出口负压含尘浓度气体温度工况风量标况风量出口负压合同要求>60>94%<4900Pag/Nm30Cm3/hNm3/hPa考核结果99.358.3396.084519.845.53423606031447095043近几年来,国内对于低投资、高国产化率的生产线是非常认同的。
但对作为世界五百强的法国LAFAGE 集团来说,他们在签定合同时是存有疑虑的,通过重庆拉法基二线(2500t/d)扩建工程的项目顺利实施,彻底消除了他们的疑虑。
应该说,天津院一贯坚持的“低投资、高国产化率”的主导思想是正确的,这对推动中国水泥产业结构的调整,技术水平的提高起到了积极的作用,并且对中国的水泥技术及装备走向国际市场起到了积极的示范作用。
1.全厂的主机配置及生产厂家表2。
序号设备规格制造厂家1砂岩破碎:TkPF14.12 能力:110 t/h天津院设计,中天仕名制造2砂岩堆料机:DB250/14.3 能力:250 t/h砂岩取料机:QG150/22 能力:50~150 t/h沈矿制造3石灰石细碎机:LPC16.16N 能力:450 t/h 天津院设计,中天仕名制造4原料磨φ4.6x10+3.5m 能力:190 t/h组合式选粉机 TLS3100 能力:190 t/h天津院设计,中天仕名制造5烧成系统: 能力:2500t/d5级单系列带TDF炉回转窑: φ4x60m冷却机:TC-1164天津院设计,中天仕名制造6煤磨:TRMC2020能力:22 t/h天津院设计,中天仕名制造7水泥磨:φ4.2x13m 能力:75 t/h(3800cm2/g)选粉机:TES-230 能力:370 t/h天津院设计,中天仕名制造8石膏破碎:TkPC14.12S 能力:100 t/h天津院设计,中天仕名制造。
都江堰拉法基水泥厂的设计摘要:设计是工程建设的灵魂。
引入先进的设计理念,建设花园式现代化工厂,力求先进的生产技术与美观的工厂形象相结合。
介绍都江堰拉法基水泥厂的项目特点和设计方案。
关键词:水泥厂设计都江堰拉法基水泥厂是世界第一大水泥生产企业法国拉法基集团与都江堰建材总公司合资、由成都建材工业设计研究院负责厂区工程设计和矿山工程总承包的1条日产3500t熟料、年产140万t水泥的生产线。
该项目是目前我国西部地区最大的新型干法旋窑水泥生产线,也是当前我国西部大开发建设中最大的外资项目。
工厂坐落在四川都江堰市郊,项目建设采用了国际当前流行的交钥匙总承包方式。
工程于2000年5月1日正式开工,2001年12月开始试车,2002年2月2日一次点火投料成功。
现正在进行试生产及达标达产的指标考核工作。
1 项目的主要特点都江堰拉法基水泥厂采用了目前最先进的生产工艺、机电设备和控制系统,并以拉法基集团先进的管理为后盾,是一个高品质、高效益、高环保的、堪称21世纪典范的现代化水泥厂。
它的主要特点如下。
(1) 项目起点高。
投资方法国拉法基集团——世界五百强企业之一,作为世界最大水泥生产商,具有完善的技术标准、规范要求和先进的管理经验,能很好地控制工程建设质量。
(2) 项目建设模式新颖,各方界面清晰。
采用国际通行的交钥匙工程模式,降低了业主的费用,明确了各方的责任。
(3) 环保指标先进。
采用拉法基环境保护标准,各项排放指标均优于国家标准,充分体现了拉法基集团的国际发展战略,在为工厂所建地区的经济发展做贡献的同时,最大限度地保护当地的自然环境,对环境的污染降到最小。
(4) 工厂总体布局合理紧凑,简洁明快;工艺技术先进,成熟可靠,流程简捷顺畅;生产装备技术水平高,达到了当今世界的先进水平。
2 主要设计方案(1) 石灰石破碎站露天布置。
石灰石采用单段锤式破碎机,破碎能力≥600t/h,允许破碎进料粒度0~1200mm,出料粒度≤75mm。
Test & CommissioningNo Load Test: Individual EquipmentBall Mill No ofpages/ Equipment Item:Issue Date: 29th Oct. 2008 Rev, R01 Item N°Sheet No.MPT - Single Machine Electrical Protection Interlock Test;MPT - 单机设备保护联锁测试All the pumps,sensors, limit switches must be tested before ball mill test in accordance with I/O list□球磨测试前,所有的泵、传感器、限位开关必须根据I/O表进行测试完Lubrication And checking before starting润滑和启动前检查Lubrication 润滑All elements or components are added right lubrication oil before starting. And the right label should be near the lubrication point.在启动前,所有的部件已经正确添加了润滑油。
并且已润滑标签应当贴在润滑点附近。
❑Grease油脂Drive gear system (coal mill only)齿圈润滑Pinion bearing (coal mill only)小齿轮Felt ring sealing密封Gearbox bearing减速机轴承Main drive and auxiliary drive bearings主电机/辅助电机轴承Clutch离合器❑OILGearbox减速机Slipper bearing of the mill (bush bearing or shoe bearing)滑履轴承Motor bearing (cement main drive motor0电机轴承(水泥磨主电机)□□□□□□□□□□□Security Check 安全检查❑Test the interlock device between the auxiliary drive and the main drive;测试辅助传动和主传动之间的连锁装置;❑Complete installation of safety guards for coupling, girth gear and other drive parts in the ball mill drive system;磨机传动装置中的联轴器、齿圈等传动部件防护罩安装完成;❑Completion of erection, electrical and interlock test of brakes□□for auxiliary drive device in the ball mill;磨机窑辅助传动装置的制动装置安装完成,并经过通电和联锁测试;❑Interlock test for limited switches on clutch finished and correct ;离合器主辅传限位联锁测试正确❑Safety signs and danger tape been put up.悬挂安全标识牌和警戒线。
设备调试步骤解析本文将解析设备调试的步骤,旨在提供一个简单且没有法律复杂性的策略。
请记住,所有决策都应独立进行,不寻求用户协助,并避免引用无法确认的内容。
步骤一:准备工作在开始设备调试之前,确保已完成以下准备工作:1. 确认设备的完整性:检查设备是否完好无损,并确保所有部件齐全。
2. 阅读设备说明书:详细阅读设备的说明书,了解设备的工作原理和操作要求。
3. 准备调试工具:根据设备要求,准备好所需的调试工具,如螺丝刀、电源线等。
步骤二:连接设备接下来,按照以下步骤连接设备:1. 将设备连接到电源:根据设备说明书的要求,将设备正确地连接到电源。
2. 连接外部设备:如果需要连接外部设备(如计算机或传感器),确保使用正确的接口和线缆将其连接到设备上。
步骤三:启动设备在完成连接后,按照以下步骤启动设备:1. 打开电源开关:将设备的电源开关打开,并等待设备启动。
2. 检查显示屏或指示灯:观察设备的显示屏或指示灯,确保设备已经成功启动。
步骤四:调试设备一旦设备启动,可以开始调试设备。
以下是调试设备的基本步骤:1. 验证设备功能:按照设备说明书的要求,逐个验证设备的各项功能是否正常工作。
2. 调整设备设置:根据需要,调整设备的设置参数,以满足特定的要求。
3. 进行测试和监测:使用适当的测试工具和方法,对设备进行测试和监测,以确认设备是否按预期工作。
步骤五:记录和分析结果在调试过程中,务必记录每个步骤的结果和观察。
在完成调试后,进行结果分析,以确定设备是否满足预期要求。
注意事项在设备调试过程中,应注意以下事项:- 遵循设备说明书的要求和安全操作规程。
- 确保设备操作环境符合要求,如温度、湿度等。
- 如果遇到问题或困惑,及时咨询设备制造商或专业人士。
请记住,以上步骤仅提供了一个简单的设备调试策略,具体步骤可能因设备类型和要求而有所不同。
在实际操作中,请根据设备说明书和专业知识进行调试。
重庆拉法基水泥有限公司二、三号水泥磨辊压机技改工程粉磨系统调试操作说明书成都利君实业有限责任公司重庆拉法基项目部二00七年九月目录第一章总论第2页第二章工艺设备及工艺流程介绍第3页第三章试车前的准备工作第9页第四章辊压机联动试车及其条件第14页第五章辊压机系统启动与停车操作第18页第六章其他事项第23页附:工艺流程图第一章总论本套调试资料是成都利君实业有限责任公司重庆拉法基项目部为重庆拉法基水泥有限公司二、三号磨辊压机技改工程项目调试工作编制的,仅适应于该工程。
本操作说明书的内容,仅限于保证设备的正常运转及工艺操作的基本事项。
为了保证顺利生产,提高设备的运转率,操作人员在必须掌握操作说明书的基础上,应了解每台设备的性能及其正确使用,以便在实际操作中解决出现的各类问题。
本操作说明书主要概述了新增加辊压机系统的操作事宜等,原水泥磨工艺对原水泥操作基本与原系统相同。
所以该说明书对磨系统的操作并为做太多描述,请操作人员参考原水泥磨操作水泥磨说明。
编制本操作说明书的基本依据是各类设计文件,同时结合以往生产调试中的经验。
部分生产参数需等试生产时,根据本厂的实际情况确定。
在生产中,已确定的部分内容可能需要修正。
厂方的有关人员对本操作说明书内容有疑问时,请与我公司派驻现场调试人员进行协商解决。
为了更好的了解主要设备的原理、性能与操作方法,请参考有关的单机说明书。
由于水平有限,编写时间仓促,资料中不妥、错误之处在所难免,肯望批评指正。
第二章工艺设备及工艺流程介绍一.工艺流程工艺流程介绍:整个系统改造根据原水泥磨粉磨系统分为426、436两条线(即分别匹配原#2、#3号水泥磨),426线与436线工艺流程大致相同,现以426线为主介绍流程。
按照工艺系统流程大致我们将系统分为:原料配料系统、辊压机入料输送系统、辊压机旁路系统、辊压机物料循环系统、风循环系统、物料收尘系统入磨系②手动阀、起重设备对工艺流程影响较小,不记入上表,其工艺布置参考工艺流程图和工艺布置图。
拉法基水泥安全知识拉法基水泥安全知识汇总拉法基水泥集团是全球最大的水泥生产商之一,其产品在全球范围内被广泛应用于建筑、交通、能源、农业等多个领域。
以下是拉法基水泥集团的一些安全知识汇总:1.人员安全:__员工在工作时必须佩戴安全帽、安全鞋和安全带,以确保他们的安全。
__员工应该接受安全培训,并遵循公司的安全规定。
__禁止在工作场所吸烟、饮酒或携带危险物品。
__员工应该避免疲劳和过度劳累,以确保他们有足够的精神和体力进行工作。
2.生产安全:__生产设备应该定期进行检查和维护,以确保其正常运行。
__员工应该知道如何正确使用和维护生产设备,并遵循公司的安全规定。
__禁止在工作场所乱丢垃圾或杂物,以确保生产环境干净整洁。
__员工应该遵循公司的安全规定,并采取必要的安全措施,以防止事故的发生。
3.交通安全:__员工应该遵守交通规则,包括佩戴安全带、系好安全带、遵守交通信号灯等。
__员工应该知道如何正确使用车辆,并采取必要的安全措施,以防止交通事故的发生。
__禁止酒后驾车或疲劳驾驶,以确保交通安全。
4.环境保护:__员工应该知道如何正确处理废弃物,并采取必要的安全措施,以防止环境污染。
__员工应该知道如何正确使用化学品,并采取必要的安全措施,以防止化学品泄漏。
__禁止在工作场所乱丢垃圾或杂物,以确保环境干净整洁。
拉法基水泥集团致力于提供最优质的水泥产品和服务,同时高度重视员工和客户的安全。
拉法基水泥安全知识归纳拉法基水泥是一种优质水泥,广泛用于国内外各种建筑工程。
以下是拉法基水泥的安全知识归纳:1.储存:水泥应储存于干燥的仓库中,避免受潮。
如果受潮,可能会导致水泥凝固或结块。
2.使用:使用拉法基水泥时,应注意不要将水泥与其他化学品混合,以免产生有害物质。
3.健康危害:如果水泥受潮,使用时可能会产生有害气体或粉尘,对呼吸系统造成刺激和伤害。
4.急救措施:如果接触了受潮的水泥,应立即离开现场,并就医处理。
5.注意事项:使用拉法基水泥时,应注意不要将水泥与其他化学品混合,以免产生有害物质。
都江堰拉法基水泥有限公司项目建设期环境保护工作都江堰拉法基水泥有限公司项目建设期环境保护工作2010-4-7作者:l、工厂设计阶段采用高标准的设计:根据国家环保标准和拉法基集团标准的比较,工厂设计时采用部分拉法基标准,如国家标准要求燃烧设备废气排放粉尘浓度最高为100mg/Nm3,拉法基标准为50mg/Nm3,非燃烧设备国家标准为50mg/Nm3,拉法基标准为20mg/Nm3。
据此,项目招标时对环保设备供应商提出了严格的供货要求,并要求供货商提供三年质保,确保了环保设备的可靠性。
在设计论证时,针对静电除尘器和布袋除尘器运行时的优缺点进行对比,认为静电除尘器在实际运行中存在的严重缺点就是收尘效率受废气工况波动的影响大,布袋除尘器在近年的发展中已经发展到了第三代,技术成熟、运行可靠、自动化程度高、受废气工况波动的影响小、收尘效率高,但相比于静电除尘器投资、运行成本都较高,尽管如此,为避免静电除尘器收尘效率受工况波动的影响,拉法基公司最终决定全部采用布袋除尘器的方案。
此外,为减少NOx的产生量和排放量,在水泥煅烧工艺的设计中特别增加了低氮炉工艺降低NOx的排放量。
2、施工阶段的环境管理:坚持过程监督管理,将环保工作落到实处。
工程于2000年5月1日破土动工,到2002年2月2日水泥窑点火,工程建设期21个月;建设期为掌握建设活动对环境的影响,先后三次委托都江堰环境监测站对建设活动的环境影响进行监测评估,结果表明各项监测参数均符合相关国家标准,整个工程建设期没有发生过环境污染事故和环境扰民事件,保证了项目建设的顺利进行。
3、试生产阶段的环境保护工作:按照标准严格验收,巩固达标成果,整改厂界噪声。
2002年2月2日水泥窑点火以后,公司环保管理人员按照设计要求和国家标准对各种污染物的排放进行了监测,监测结果表明设备、收尘器和污水处理站的运行效果超出了设计要求。
按照目前欧洲环保界定方法,粉尘排放浓度在40mg/Nm3以下被视为零排放,拉法基排放口浓度除个别在10—20mg/Nm3之间,其余大都在10mg/Nm3以下。
Test & CommissioningElectrical: EnergizingTransformer No ofpages/ Equipment Item:Issue Date: 11th Oct., 2008 Rev: R00 Item N°Sheet No.Checking before Energizing送前前检查Erection 安装Bar bus on MV switchgear is energizing;中压开关柜母线已上电;Earthing system for MV switchgear and transformer is installed中压柜,变压器接地系统已接线完成Lighting in switch-room is normal operation电力室内照明已完成Fire detection system in switch-room is normal operation火灾报警系统安装已完成Each emergency Shut-Downs for switch-room has been installed电力室紧停开关已安装完成Civil works for switch-room has been finished电力室土建工程式已完成□□□□□□Security Check 安全检查No debris in transformer room,变压器室内无杂物Switch of MV switchgear is open position and locked,开关处于开位置,并已上锁,Earthing for transformer body, rails, door, cable tray have finished,变压器本体,轨道、门、桥架等钢构件的接地良好Fire detection system are normal operation;火灾报警系统已能正常工作;Lighting is normal operation照明正常Earthing for transformer room has been finished变压器室内设备接地已完成❑transformer body,变压器本体;❑rails for transformer变压器轨道❑Cable trays电缆桥架❑Doors(steel structure)电力室钢结构门❑Others steel structure supports earthing其它钢构件的接地□□□□□□□□□□❑Emergency Shut-Down has been erected紧停开关已安装完成❑Necessary warning plates have been erection in the witch-room必须的警告牌已准备好❑The doors for switch-room can be locked电力室门能够上锁□□Electrical check 电气检查Check the position of transformer according to the drawings,检查变压器安装是否满足图纸要求Clean the transformer room, no debris in transformer room,变压器内清理干净,室内无异物;Clean the terminal box of transformer, no dust on the MV/LV bushings.清理变压器接线箱,清除高低压瓷瓶上的灰尘Check the MV/LV bushings, no cracks in this bushings检查高低压瓷瓶上的灰尘是否有裂纹Check the cables erection conditions, such as fixed, no mechanical damage, good arrange and seal.检查电缆接线是否已完成,电缆布置是否合理,电缆排列整齐,固定是否可靠,接线室内是否密封良好Communication between PLC to protection replay on MV switchgear is normal operation, the I/O signal from MV switchgearto PLC, transformer (if any), should be tested and corrected.中压开关柜与CCR通讯是否已正常,中压开关柜与PLC,变压器,变压器(如果有)之间的信号测试正确;Check and setting the signal of temperature, pressure and oillevel on transformer,检查变压器温度开关、压力释放阀、油位开关动作设定值,测试中压柜的动作是否正确No leakage on transformer变压器无漏油现象Setting for protection reply has been done according to drawings requirement.综合继电器的各项设置已完成Temporary auxiliary power from ACC and UPS have been normal operation,临时辅助电源,UPS电源已正常工作The door of transformer room can be locked变压器门能够上锁□□□□□□□□□□□□Electrical test 电气测试Insulation for transformer meet the requirement变压器高低压侧绝缘测试满足要求Insulation for MV cables and LV cables meet requirement, the cables connect is correct,中低压动力电缆绝缘满足要求,电缆接线正确□□Ensure the Operation of MV switchgear in normal operation, the status is correct in CCR中压柜操作正确,CCR显示状态与现场一致Test the signal of temperature, pressure, oil level and gas relay on transformer, ensure the MV switchgear tripping or not模拟变压器温度开关、压力释放阀、油位开关、气体继电器动作,测试中压柜的动作是否正确Emergency shut-down outside of transformer room test, ensure the tripping scope变压器室外的紧停开关测试,检查跳闸范围□□□Key Point for energizing送电期间检查内容(1) Procedure of energizing for incoming MV switchgear:进线柜送电程序:Notes: above check and test finished and ensure all items meet the requirement , then energizing can be done注意:上述检查与测试完成并合格后才能进行送电操作Open the earthing device (if any), ensure it in open position打开进线柜接地开关(如果有),使其处于断开位置,Push the handcart of transformer MV switchgear, ensure it is in working position 推进变压器中压馈电柜手车,使其处于工作位置The first energizing for transformer about 5mim, check the transformer running conditions such as noise and vibration outside of transformer room, check the current of transformer in MV switchgear变压器柜第一次受电,合闸操作变压器中压柜子5分钟,室外监听变压器运行(噪音及振动)是否正常,After energizing 5mim, turn off the MV switchgear of transformer, and check the temperature of winding of transformer, ensure the temperature rise in normal scope,第一次运行5分钟后,断开变压器电源,进入变压器内检查变压器温度是否已有显上升,The second energizing for transformer about 10mim: turn on from MV switchgear, then check the working conditions such as temperature, noise and vibration on transformer。
(第0版)批准:审核:编制:中国建材建设唐山工程公司2001年8月22日目录第一章总论一.概述--------------------------------------------------------------------------------- 1-2二.安全1.一般原则------------------------------------------------------------------------------------------ 3 2.安全标识---------------------------------------------------------------------------------------- 3 三.无负荷试车的组织1.无负荷试车组织结构--------------------------------------------------------------------------- 4 2.参与无负荷试车的生产厂家名录------------------------------------------------------------ 5-6 3.无负荷试车过程中的通讯及联络------------------------------------------------------------ 6 四.无负荷试车前的准备与检查1.试车准备1.1无负荷试车前的一般准备----------------------------------------------------------------- 7-8 1.2工具准备-------------------------------------------------------------------------------------- 8 2.无负荷试车前的检查2.1试车前的机械及润滑检查------------------------------------------------------------------ 8 2.2无负荷试车前的电气及仪表检查--------------------------------------------------------- 8 3.无负荷试车前以及过程中发现问题的处理程序------------------------------------------- 9 五.单机无负荷试车1.单机无负荷试车的一般说明1.1单独对电机进行测试------------------------------------------------------------------------- 101.2电机和设备连接后的测试------------------------------------------------------------------- 101.3仪表的测试------------------------------------------------------------------------------------- 101.4单机无负荷检测内容的测试方法---------------------------------------------------------- 10-11 2.单机无负荷试车的基本流程------------------------------------------------------------------ 11六.设备无负荷试车记录表格------------------------------------------------------------------- 12-15七.无负荷试车的时间计划-------------------------------------------------------------- 16第二章辅助系统的无负荷(部分有负荷)试车第三章原料及窑磨废气处理系统单机无负荷试车一.车间说明--------------------------------------------------------------------------------------- 18-21 二.安全--------------------------------------------------------------------------------------------- 21-22三.原料系统单机测试前的准备及检查------------------------------------------------------- 22-32四.原料系统的单机测试内容1石灰石储存及输送系统DJY115----------------------------------------------------------- 33-35 2页岩破碎及输送至预均化堆场DJY144-------------------------------------------------- 35-40 3砂岩/铁粉输送至砂岩/铁粉堆棚DJY170------------------------------------------------ 40-44 4原料共用系统DJY210----------------------------------------------------------------------- 44-47 5石灰石/页岩输送至原料配料仓DJY212------------------------------------------------- 47-52 6砂岩/铁粉输送至原料配料仓DJY213----------------------------------------------------- 52-557原料粉磨系统DJY216----------------------------------------------------------------------- 55-68 8生料入库输送系统DJY218----------------------------------------------------------------- 68-729生料均化库DJY219-------------------------------------------------------------------------- 72-74 10窑磨废气处理系统DJY314-------------------------------------------------------------- 75-8011砂岩/石膏/石灰石破碎DJY400--------------------------------------------------------- 80-84 五.设备试车过程中常见问题的处理----------------------------------------------------- 84-90第四章烧成系统的无负荷单机试车测试内容一.车间说明------------------------------------------------------------------------------------ 91-94 二.安全------------------------------------------------------------------------------------------ 94三.烧成系统单机测试前的准备及检查---------------------------------------------------- 94-103四.烧成系统的单机测试内容1.窑尾喂料系统DJY312---------------------------------------------------------------------- 104-111 2.烧成窑尾DJY313---------------------------------------------------------------------------- 111-116 3.回转窑DJY316------------------------------------------------------------------------------- 116-122 4.熟料冷却系统DJY317---------------------------------------------------------------------- 122-131 5.冷却机废气处理系统DJY318-------------------------------------------------------------- 131-134 6.熟料输送入熟料库DJY319------------------------------------------------------------ -- 134-138 7.原煤破碎及预均化DJY611------------------------------------------------------------ --- 138-143 8.原煤输送入磨头仓DJY612---------------------------------------------------------------- 143-148 9.煤粉制备DJY613---------------------------------------------------------------------------- 148-154 10.煤粉输送DJY614----------------------------------------------------------------------- -- 145-157 11.CO2灭火系统DJY819------------------------------------------------------------------- -- 147 五.设备试车过程中常见问题的处理---------------------------------------------------------- 158-163第五章制成系统的无负荷单机试车测试内容一.车间说明------------------------------------------------------------------------------------- 164-167二.安全------------------------------------------------------------------------------------------- 167三.制成系统单机测试前的准备及检查---------------------------------------------------- 168-173四.制成系统的单机测试内容1.石膏/石灰石/矿渣输送至磨头仓DJY403----------------------------------------------- 174-177 2.熟料输送入磨头仓DJY402--------------------------------------------------------------- 177-179 3.熟料散装DJY580-------------------------------------------------------------------------- 179-180 4.石膏/石灰石/矿渣输送支磨头仓DJY413--------------------------------------------- 180-183 5.1#水泥粉磨DJY416------------------------------------------------------------------------ 183-197 6.1#水泥磨水泥输送系统DJY418--------------------------------------------------------- 197-199 7.1#水泥库DJY511---------------------------------------------------------------------------- 199-205 8.水泥输送至1#包装机中间仓DJY512--------------------------------------------------- 205-207 9.水泥散装公用部分DJY570--------------------------------------------------------------- 207-209 10.1#水泥散装及发运DJY571-------------------------------------------------------------- 209-210 11.1#水泥包装系统DJY513----------------------------------------------------------------- 210-216 12.1#袋装水泥发运系统DJY516----------------------------------------------------------- 216-218 13.说明------------------------------------------------------------------------------------------ 218 五.设备试车过程中常见问题的处理------------------------------------------------------218-222第六章无负荷联动试车----------------------------------------------------- 223第一章总论一.概述1.编制说明:都江堰拉法基水泥厂(3200t/d)项目自2000年5月1日开工以来,在业主(LAFARGE)、总承包商(CBMI)、设计单位、供货商、施工单位等的密切协作以及共同努力下目前已经进入到安装阶段的尾声,作为设备安装的最后一个重要步骤—----无负荷试车即将开始。
都江堰拉法基水泥股份有限公司设备管理办法1设备管理总则2设备前期管理办法 (5)3设备使用管理办法 (9)4设备技术改造管理办法 (15)5设备报废管理办法 (18)6 设备事故管理管理办法 (21)7设备保护管理办法 (37)1设备管理总则1.1 目的为加强设备管理,建立相应的设备管理体系,使设备得到正确操作、及时维护维修、改造和更新,从而提高装备管理水平和设备运转率,降低消耗,保证安全生产,提高经济效益。
1.2设备管理的基本任务和原则1.2.1设备管理的任务是以回转窑及其在线联动和备用设备的管理为中心,以提高回转窑的运转率为标志,运用系统工程和综合管理,依靠技术进步,促进生产发展,保持设备完好,不断改善和提高企业技术装备水平,发挥设备效能,取得最佳经济效益1.2.2设备管理的原则:以技术改进和预防为主,“修理与改造、更新相结合”;“技术管理与经济管理相结合”;“专业管理与群众管理相结合”;“日常维护与计划检修相结合”;要积极采用先进管理方法和科学技术,推行以设备状态监测和诊断技术为基础的预知维修,不断提高设备管理与维修技术现代化水平。
1.3 组织分工公司设备管理工作在机电副经理的全面领导下,实行分管设备公司领导主管的分级管理的原则,日常工作由公司机电动力部的电仪车间、机修车间负责。
1.4机电动力部职责机电动力部是公司设备管理的职能部门负责公司设备的综合管理。
1.4.1负责组织全公司大修理计划的编制;1.4.2定期组织公司设备例会、检查及各专业例会,做好重大、特大设备事故的管理和分析,提出处理意见;1.4.3配合公司有关部门组织全厂维修人员、专业技术人员的培训、考核、评定、鉴定工作;1.4.4负责公司设备管理考核工作;1.4.5根据公司生产运营要求负责策划公司设备管理各项工作;1.4.6积极推广现代化设备管理方法和先进的设备状态监测及故障诊断、维修新技术和新材料的使用;1.4.7设备购置计划的初审,大修理及设备购置的管理工作;1.4.8按公司审批的备件采购资金及储备定额,做好本专业备件供应工作,积极开展备件自制、修旧及备件国产化工作,努力压缩采购资金,降低储备,保证设备正常使用和维修的需求。
印度拉法基CHI项目辊压机半终联合粉磨系统调试与总结罗珺;翟利【期刊名称】《水泥技术》【年(卷),期】2015(000)003【总页数】4页(P92-95)【作者】罗珺;翟利【作者单位】【正文语种】中文【中图分类】TQ172.632印度拉法基Chittaurgarh水泥厂项目(以下简称印度CHI项目)是由天津水泥工业设计研究院有限公司承包的EP项目,该工程规模为一条5 000t/d熟料干法生产线和两条210t/ d水泥粉磨线。
其中水泥粉磨线采用的是辊压机半终联合粉磨系统,主要生产PPC水泥。
本文主要针对该系统在调试过程中出现的问题进行剖析,介绍解决方案和调试经验。
天津水泥工业设计研究院有限公司于2007年申请了水泥半终联合粉磨系统的发明专利。
该系统在原有的联合粉磨系统基础上进行优化设计,采用专门开发的高效涡流选粉机,取消旋风收尘器和循环风机,彻底消除了关键辅机的磨损问题,保证了系统的运转率。
本系统的特点是出V型选粉机的半成品先经过分选,合格细粉直接进入成品,粗粉入磨,提高了粉磨效率。
此外,半终粉磨系统还具有灵活性强、可实现多种操作模式等特点。
图1是印度CHI项目的流程图。
印度CHI项目主要生产PPC水泥,系统设计产量为210t/h,主机采用了TRP160×140辊压机和ϕ4.2m× 13.5m水泥磨。
表1是系统水泥配比及设计指标,表2是该系统的主机参数表。
在初始运行时,系统存在的主要问题是产量和水泥成品质量未能达到设计标准,实际产量仅为180t/h。
主要体现在辊压机、选粉机和磨机的使用效率偏低,系统稳定性差。
从设备运行参数表(表3)中可看出,辊压机使用功率较低,仅为装机功率的50%~65%,对系统产量的贡献小,不符合半终联合粉磨系统的设计初衷。
同时对入磨物料进行取样分析,45μm筛筛余为50%左右,表明选粉机的分选效率低,导致入磨物料偏细。
系统中粉煤灰的喂料不够稳定,导致球磨机的功率出现波动,使得磨机和选粉机均出现运行不稳定的状态。
××××2500t/d水泥生产线技改工程设备单机试运转调试方案编制:审核:批准:×××××工程公司二O××O九年三月一日目录一、前言 (3)二、调试组织机构 (3)三、试运转前的准备 (3)四、通用设备试车方案 (4)1.通用设备检查内容 (4)2.通用设备试运转具体要求 (5)五、主要设备试车方案 (5)1.回转窑试运转 (5)2.篦冷机试运转 (9)3.锤式破碎试运转 (11)4.选粉机试运转 (11)5.胶带斗提机试运转 (12)6.链式输送机试运转 (13)7.生料立磨试运转 (15)8.煤磨试运转 (18)六、试运转结束后须检查事项 (20)七、试运转中的安全工作 (20)八、试运转注意事项 (21)九、设备试运转记录表 (21)一、前言××××××工程A段中我公司施工的机电设备安装工程基本结束。
在整个工程中因设备数量较多,而且型号、规格各各不相同,为了能顺利的展开调试工作,我项目部成立设备调试小组,特制定本调试方案。
二、调试组织机构三、试运转前的准备1、准备好所需的工具和材料,如各种板手、手锤、电工三大件、转速表、红外线测温仪、电流表、电压表、油枪、清洗材料、润滑材料和试运转中的各种记录表格等。
2、设备四周及车间环境卫生应良好、整洁、搞好试车现场清理工作。
3、检查设备内腔,不允许有施工中遗留下的东西,如钢筋、砖头、水泥块、木板、板手、螺栓和棉纱等物,特别是黑暗部位和不易查看部位要认真检查,不能马虎。
4、单机试运转前,对电气设备必须事先进行检查、试验、整定和调整工作,确认各种接线准确无误,核对各设备、热工仪表符合设计要求,方可合闸试运转。
5、重要和重大设备(如窑尾框架)要检查混凝土基础沉降情况,做好沉降观测记录。
6、检查设备地脚螺栓、联接螺栓和键销等固定件是否有松动及损坏现象。
汽轮机启动调试方案都江堰拉法基水泥有限公司余热发电工程9MW汽轮机机组整套启动调试方案编制审核批准江苏华能建设工程集团有限公司二0一0年十二月简要概述工程简要概述都江堰拉法基水泥余热电站设备简介汽轮机由杭州中能汽轮动力有限公司生产的N9-125型单缸直联冷凝式汽轮机额定功率为10MW汽缸采用整锻结构通流部分由一个调节级和八个压力级组成转子上设有平衡活塞不设回热抽汽口调速系统为纯液压方式热力系统流程锅炉来的新蒸汽进入汽轮机内做功在凝汽器内凝结成水通过凝结水泵送至除氧器再通过给水泵送至AQC炉和SP炉整套启动调试的目的和任务调试目的整套启动调试是汽轮发电机组安装工程的最后一道工序通过机组整套启动试运行可以检验考核电厂各设备及系统的制造设计安装质量以及各设备及系统的运转情况通过试运过程中对设备的静态动态特性参数的调整试验以及让各种可能的缺陷故障和隐患得到充分暴露并消除之使主辅机及至整套发电设备满足设计要求以安全可靠稳发满发的优良性能将设备由基建移交生产启动调试的任务进行机组整套启动调整试验并网带负荷通过7224小时满负荷试运行检测调试和考验汽轮机各项控制系统的静态动态特性使其满足要求监测与考验汽轮发电机组在各种工况下的运行状况使其满足设计要求考验机组辅机及各子系统与主机在各种运行工况下的协调性记录采集机组所有设备和系统在各种工况下试运的原始数据积累有关原始技术资料为以后机组安全经济运行和检修提供依据试验并确认主机辅机和系统的最佳运行方式和最佳投用时机与条件投用和考验机组各项自控装置联锁保护及仪表考核投入率精度及工作状况进行50%及100%B-MCR甩负荷试验考查汽轮机调速系统动态性能可靠及安全性主要设备技术范围汽轮机型号 N9-125型式单缸直连冷凝式汽轮机额定出力 10 MW调节方式 DEH 控制系统主蒸汽压力 125 085~16 MPa主蒸汽温度 310 270~360℃主蒸汽流量 372 th额定工况下汽耗 551 kg kWh额定工况下热耗 15811 kJ kWh制造厂杭州中能汽轮动力有限公司发电机型号 QF-W9-2额定功率 9 MW定子额定电压 63 kV定子额定电流 1031 A冷却方式全空冷功率因数 08 滞后满载效率 97%励磁方式无刷励磁制造厂家杭州发电设备厂编制依据及标准本措施的编制参考以下有关资料《 10MW单缸直连冷凝式汽轮机安装使用说明书》《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程1996年版》部颁《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇1992年版》部颁《火电工程启动调试工作规定》部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准1996年版》部颁《电力建设工程调试定额1996年版》部颁设计院的系统设计及安装等设计资料并参照其它电厂同类型机组新机启动调试经验编制整套启动应具备条件整套启动除应达到有关整套启动的各项条款外对汽机方面还应满足以下要求各辅助设备及系统分部试运转合格各手动阀门动作灵活各调节阀电动门经启闭试验证明其动作正常功能完备且标明动作方向挂好标牌给水管道及主蒸汽管道经水压试验合格各汽水管道吹扫冲洗完毕经检查验收合格汽轮机透平油油循环冲洗结束管路恢复油质符合油质监督规定汽机盘车试转符合要求已可投用凝汽器灌水试验完毕真空系统调试结束确认真空系统严密良好调节保安油系统调试结束油泵阀门组块油过滤及仪表压力开关各功能均正常速关阀调节汽门动作正常汽机DEH控制系统静态调试完毕拉阀试验合格各项性能符合制造厂设计标准ETSTSI部件经校验合格热控DCS能投入使用满足启动要求DEHETSTSI等调试结束机炉电横向联锁保护经校验合格各报警记录信号光字牌显示正确无误发电机空冷系统调试完毕并合格各水箱油箱等容器按需要补足品质合格的水和油等介质整套启动汽机设备分系统一览循环水泵和循环水系统凝结水泵凝器补水系统及凝结水系统发电机空冷却系统真空泵及凝汽器真空系统汽机油润滑盘车系统包括各油泵供排回油及净化过滤冷却等主机DEHETSTSI系统以及横向联锁保护等除氧系统辅助蒸汽及轴封汽系统电动给水泵及系统环境和人员需要具备的条件进一步明确如下设备现场的楼梯平台沟道盖板应完备齐全照明充足通讯方便障碍垃圾以及其它易燃物已经清除消防设施备齐消防水源充足可靠厂房土建封闭良好防雨确实可靠调试所用仪器仪表准备就绪现场所需规程系统图等已挂出标明系统图与现场实际确实应相符合备足阀门钩运行板手记录表夹手电筒和听棒等现场设备应有清楚的命名编号设备标志如转动机械的转向主要管道介质流向操作机构的动作方向和极限位置等均应正确明显参与启动的各方人员已分工明确职责清楚有关人员名单张榜贴出以便联络运行人员已经培训能熟练掌握运行技术和事故处理能力并能协助调试人员搞好专项试验记录启动现场已用红白带围起无关人员不得入内机组整套启动主要原则方式空负荷试运行机组通过首次冲转启动升速直至3000转/分对其机械性能进行检查考验当汽轮机开始升速和到额定转速后应完成如下工作进行各项原始记录包括膨胀差胀等绘制机组冷态启动曲线或结合DCSDEH等系统采集数据测量和监视机组振动实测临界转速检查各轴承润滑油回油情况考察记录机组相对膨胀和汽缸绝对膨胀等考察校核DEH系统的静态特性检查复核有关整定参数做机械危急保安器喷注油试验做主汽门严密性试验汽机各项检查完毕并确认正常后可通知电气专业做各项试验汽机超速试验电气试验结束后汽机做各项检查以确认汽机可以并网机组并网带负荷15~3MW负荷左右稳定运行4~6小时然后减负荷解列做汽机电超速3270rmin0%~100%额定负荷的变负荷试验以及各种设备的动态投用和各种工况出力考验配合热控自动投运和调整机组的7224小时满负荷试运行此间在负荷≥80%额定负荷时可做汽机真空严密性试验机组启动调试阶段以就地手动启动方式机组就地手动启动方式要领就地手动启动汽压汽温及真空等参数满足条件时汽机挂闸选择就地启动置电动主汽门关闭自动主汽门高压调门全开位置手动调整电动主汽门的旁通门来暖机升速并通过临界转速直至2com高调门手动启动此时电动主汽门打开高调门开始关并控制转速保持2com输入目标值及升速率将转速升至额定值在机组转速冲到额定转速及并网带10%左右负荷加热转子试运期间要求锅炉保持汽温汽压稳定在带10%负荷之后随着负荷的增加锅炉蒸汽参数可逐步滑升到80%负荷后可根据现场情况决定是否采用定压方式运行机组调试阶段DEH系统的控制方式以手动操作方式为主如条件成熟可试用DEH的汽机自动控制方式高调门手动启动高调门曲线启动汽轮机冷态启动冷态启动前的准备工作系统阀门状态应作详细检查使其处于准备启动状态如发现影响启动的缺陷或问题应及时汇报处理联系电气测量电机绝缘送DCS控制系统仪表和保护信号等有关设备的控制电源和设备动力电源气动阀门及执行机构还须送上稳定的压缩空气气源凝汽器补水到正常水位处做辅机联动试验及电动门操作试验电动门动作时间均记录在册准备好调试用仪器仪表和冷态启动前的全部原始记录及曲线绘制仪器器具锅炉已供汽至分汽缸循环水管道及凝汽器排空气投入循环水泵向凝汽器通水投入润滑油系统投用盘车装置辅助油系统开始工作供油压力0883MPa油温37~45℃启动凝结水泵投用凝结水系统除氧器上水至正常水位开启真空泵对冷凝器抽真空并通知暖管至电动主汽门前投用除氧器检查并确认主汽汽机本体各疏水门均开启发电机空冷系统投用热工各控制监视操作装置送电投用作ETS危急遮断系统等保护试验根据锅炉要求启动电动调速给水泵向锅炉供水汽轮机冷态启动程序冲转汽轮机冷态启动参数和控制指标主蒸汽压力 06~10MPa主蒸汽温度 250℃以上凝汽器压力-004~-0053MPa润滑油压力 008~0145MPa润滑油温度 35~40℃高压油压 0885MPa高压缸差胀 30~-20mm汽缸上下温差 35℃注意在汽轮机冲转满速直至带10%负荷期间要求锅炉维持上述参数基本不变主蒸汽温度在对应压力下至少有50℃的过热度冷态启动前检查完毕确认所有保护投入遥控脱扣一次结果正常就地脱扣一次结果正常投汽轮机汽封系统投入轴封加热器启动轴封风机均压箱新蒸汽送汽压力控制30Kpa缓慢开启高低轴封阀真空达到-006MPa投入后汽缸喷水控制排汽温度≯80℃短时间内也≯120℃控制汽机润滑油温度调节润滑油温度在38~45℃油压在008±0145MPaDEH系统进入就地手动启动方式真空达到-007Mpa及以上要求锅炉将主汽参数调整到08~10 MPa 250℃并确认通过分汽缸疏水热力管道疏水对汽温汽压调整冲转前应密切监视汽包水位防止水位出现大的扰动确认电动主汽门及旁路门处于关闭状态主汽门调节汽门全开汽轮机挂闸在DEH控制器画面上选定就地手动启动联系值长和锅炉专业控制好主汽温度和压力准备冲转缓慢开启电动主汽门旁通门汽机冲转盘车应自动脱开停盘车控制转速适当开启旁通门确认转速上升冲转转速到500rmin 后手动脱扣一次确认动作正常进行听音即摩擦检查确认机组振动正常各轴承进回油压力温度正常无漏油漏汽现象转速到200rmin后重新挂闸升速稳定在500rmin暖机30分钟com 1~19 项检查确认正常联系锅炉操作人员注意汽温汽压及汽包水位目标转速800 rmin暖机时间30分钟缓慢开启旁通门继续升速当转速升至1200rmin时全面检查暖机30分钟暖机的转速及时间根据现场情况作相应的调整在升速和暖机的过程中视上下缸内外温度中速暖机结束后检查高压内缸下缸温度在90℃以上汽缸整体膨胀大于18mm 继续冲转设置目标转速2350 rmin按下确认开始升速通过临界转速时使机组平稳而快速地通过临界转速临界转速约1600rmin 升速到3000 rmin后远方打闸一次汽轮机重新挂闸升速到3000rmin此时对汽机本体及各相关管道疏水进行一次全面检查以确保本体及各管道疏水畅通观察排汽温度满速后继续暖机30分钟待高压内缸下缸温度达150℃以上汽缸整体膨胀在2-4mm时可进行满速后的试验工作升速过程中的注意事项随时联系锅炉调整蒸汽参数按冷态滑参数启动曲线进行升温升压注意汽轮机本体的有关管道疏水应畅通无水击及振动现象新蒸汽参数的变化情况应和启动曲线偏离不大注意汽缸各点膨胀均匀轴向位移高低压汽缸与转子相对膨胀等正常汽轮机各点金属温度温升温差不应超限首次满速后的工作远方打闸检查确认主汽门调节汽门关闭正常重新启动确认主油泵出口压力正常后停用启动油泵和润滑油泵并将其设置在连锁状态通知值长进行电气专业有关试验并网和带负荷暖机机组转速稳定在3000 rpm检查发电机油系统空冷系统等工作正常在电气试验结束后即可做发电机并列操作全面进行热力系统检查通知锅炉控制负荷调整汽包水位一切就绪后即可以并网并网后立即接带负荷06~15MW暖机当排汽温度正常后停用自动喷水装置增加负荷时注意机组振动情况和倾听各转动部分声响均正常在增加负荷过程中应经常监视汽轮机轴向位移推力瓦块温度油温油压油箱油位等经常分析金属温度变化情况监视主蒸汽压力温度及再热器压力温度上升情况不使蒸汽参数偏离启动曲线太大维持2~3MW负荷要求锅炉稳定参数连续运行4~6小时后解列解列后完成下列试验电气超速试验机械超速试验超速试验的检查注意事项试验由专人负责指挥应在控制室和机头就地设专人在转速超过3360 rmin 且超速保护拒动的情况下手动打闸确保机组的安全试验前确认润滑油泵高压启动油泵自启动试验结果正常建议为确保安全在做超速试验时应将高压启动油泵手动开启超速试验中应有专人负责监视记录机组的转速轴承油压油温各瓦振动轴向位移差胀排汽温度调节门和主汽门位置等参数试验中应派专人监视润滑油压机组重新并网至额定负荷运行机组并网至升负荷过程中主蒸汽参数满足制造厂要求超速试验合格重新满速后再次并网并接带1~2MW负荷检查机组各参数是否正常稳定30分钟当负荷达2MW时检查隔离门前及其他疏水应关闭设置目标负荷4MW升负荷率01MWmin开始升负荷负荷达到25MW后投入补汽开启补汽电动门设定补汽阀前后压差略低于表显压差值补汽阀缓慢开启压差设定值必须≥003Mpa负荷达4MW后稳定60min通知化水化验凝结水凝结水合格后回收除氧器联系值长和锅炉人员准备继续升负荷设置目标负荷6MW升负荷率01MWmin继续升负荷到达6MW负荷后在DEH上按下保持键此时主汽参数应达额定值升负荷过程中根据真空油温水温决定是否再投入一台循泵负荷到达6MW时参数应达到额定参数联系化学化验炉水若其品质不合格则应维持负荷进行蒸汽品质调整负荷到达7MW后参数稳定的情况下投入自动运行方式运行观察确认自动投入后各参数是否稳定负荷到达12MW后参数稳定的情况下投入自动运行方式运行观察确认自动投入后各参数是否稳定注意在整个升负荷过程中为了配合锅炉汽水品质调整要求每次加负荷时应和化学调试人员保持密切联系汽轮机热态启动一般来说凡停机时间在12h以内汽轮机再启动称为热态其他情况下汽轮机启动则称为冷态启动热态启动冲转参数热态新蒸汽温度至少比前汽缸处上汽缸壁温度高50℃升速时的最大速率为500rmin蒸汽温度在相应压力下必须具有50℃以上的过热度热态启动必须遵守下列规定和注意事项应在盘车投入状态下先向轴封送汽后拉真空防止将冷空气拉入缸内向轴封送汽时应充分疏水提高轴封温度使轴封蒸汽温度接近轴封体壁温度与高压轴封体温差不超过±30℃防止送轴封汽时使轴径冷却引起大轴弯曲冷油器出油温度应维持较高一些一般不低于40℃为了防止高压主汽门和调速汽门不严密引起汽轮机自动冲转或高温部件受冷却故在锅炉投用后和汽轮机冲转前凝汽器真空及主蒸汽压力不宜维持过高在锅炉尚有余压的情况下在锅炉投用前必须投入抽气系统建立凝汽器真空防止低压缸排汽安全膜动作由于自动主汽门调速汽门导汽管等部件停机后冷却较快因此启动时应注意这些部件的升温速度防止加热过快并注意机组振动情况在增加负荷过程中应密切注意汽缸与转子相对膨胀的变化启动过程中升速率升负荷率由启动曲线确定以汽缸金属不受冷却为原则尽快过渡到金属温度相应的负荷点冲转开始升速率200rminmin以上达到500rmin后进行主机摩擦听音和系统检查并尽快结束以200~300rminmin的升速率升速到 3000rmin要求尽快并网按启动曲线继续升负荷或暖机以后操作和检查与冷态启动相同到达金属温度相应的负荷前升速升负荷过程比较快应注意观察机组振动膨胀差胀各点金属温度和轴承的金属温度回油温度等必要时使用趋势图作仔细监视运行应有专人负责汽轮机运行平台润滑油系统的检查遇故障及时汇报控制室减负荷及停机操作根据锅炉和汽机的减负荷率取适当值作为正常停机的减负荷率每降低20%负荷停留半小时进行系统及辅机切换工作停机操作前应确认辅助汽母管压力温度正常润滑油泵盘车装置均经试验正常并在自动状态汽轮机正常停机程序确认停机命令停机步骤开始前开供汽管道疏水试验交直流油泵事故油泵结果正常切除功率自动控制回路联系锅炉减负荷在DEH上设置目标负荷5MW减负荷率02MWmin负荷3MW联系锅炉负荷15MW时蒸汽管道所有疏水开启降负荷到1MW联系值长发电机解列解列后若转速明显上升须手动打闸停机并汇报值长启动交流润滑油泵检查油压正常手动脱扣停机观察所有汽门应关闭转速下降将盘车切到自动位置转速400rmin盘车齿轮喷阀打开转速200rmin检查各瓦顶轴油压正常转速到0记录惰走时间检查盘车装置自动投入否则手动投入并注意盘车电流盘车时注意维持润滑油温21~35℃若机内有明显摩擦或撞击声应停止连续盘车改为每半小时人工旋转转子180°不允许强行连续盘车临时中断盘车必须经调试单位生产单位安装公司领导批准汽包压力降到02Mpa时破坏真空停真空泵维持轴封供汽压力真空到0后停轴封供汽停轴加风机根据锅炉要求决定何时停电动给水泵排汽温度低于50℃时停凝结水泵经值长同意停循环水泵正常停机后汽机连续盘车直至高中压内上缸内壁温度 150℃方可停用盘车停运润滑油泵油箱风机停机操作应按程序有序地进行次序不能颠倒每个操作实施后都应检查结果临时改变停机程序或有其他的重大操作需经调试所当班值长的批准由电厂值长下达指令方可进行停机过程中应有专人负责运转平台调节及润滑油等系统的检查有异常情况及时与控制室联系机组减负荷时负荷率的设置应根据规程的要求不可随意加快速度满负荷7224小时试运行注意事项并网后一分钟内DEH和DCS盘上应有功率显示否则应立即解列启动和运行中应根据凝汽器除氧器汽包水位和油水空气温度的情况投入有关自动在满负荷下应特别注意除氧器水位自动确保其水位正常满负荷情况下应注意负荷的波动情况如果自动控制特性不理想机组负荷波动较大应适当降低负荷定值机组启动带负荷运行中应按照规程要求定期检查机组各系统的工作情况及时发现异常并迅速处理启动过程中应经常提醒锅炉保持负荷与蒸汽参数的匹配故障停机汽轮机发生下列情况时应立即手拍危急遮断装置并破坏真空紧急停机汽轮机转速升高到危急遮断器应该动作的转速仍不动作时机组发生强烈振动清楚的听出从设备中发出金属响声水冲击轴封内发生火花汽轮发电机组任一轴承断油或冒烟轴承出油温度急剧升高到75℃轴承油压突然降低到002Mpa以下时虽然已启动事故油泵无效时发电机内冒烟或爆炸转子轴向位移超过+13或-07mm同时推力瓦块温度急剧上升到110℃油系统着火且不能很快扑灭严重威胁到机组安全时安全注意事项整套启动的全过程均应有各相关专业人员相互配合进行以确保各设备运行的安全性以便整组启动顺利完成整套调试过程中如发生异常情况应迅速查明原因由电厂运行人员按事故处理规程进行处理调试人员在调试现场应严格执行《安规》及现场有关安全规定确保现场工作安全可靠的进行参加调试人员应服从命令听指挥不得擅自乱动设备一切按现场有关规章制度执行以保证整个调试工作的有序性调试组织分工按照部颁新启规要求整套启动调试时由调试单位下达操作指令电厂运行人员负责操作安装单位负责销缺和维护另外电厂运行人员负责设备的运行检查安装单位予以协助本措施仅列出75MW新机启动调试的程序步骤和注意事项对未提及的内容及事故情况下的处理按照电厂运行规程执行对特殊方式的启动运行试验以及考核试验等可按指挥部决定另行编制措施或按有关规程和规范进行精品资料。
Test & CommissioningNo Load Test: Individual EquipmentDynamic Separator No ofpages/ Equipment Item:Issue Date:31th Oct.,2008 Rev: R02 Item N°Sheet No.MPT - Single Machine Electrical Protection Interlock Test; MPT - 单机设备保护联锁测试Lubrication And checking before starting润滑和启动前检查Lubrication 润滑All elements or components are added right lubrication oil before starting. And the right label should be near the lubrication point.在启动前,所有的部件已经正确添加了润滑油。
并且已润滑标签应当贴在润滑点附近。
If necessary, lubrication recording sheet should be reviewed.如果需要,重新检查润滑记录。
Grease油脂Motor bearings drive and non drive电机驱动端及非驱动端轴承Separator rotor bearings drive and non drive (if have)选粉机转子驱动端及非驱动端轴承(如果需要)Oil润滑油Separator gearbox (if have)选粉机减速机Separator rotor bearings drive and non drive (if have)选粉机转子驱动端及非驱动端轴承(如果需要)□□□□□□Security 安全检查No debris inside separator.检查内部无杂物。
All safety device installed like coupling guard所有安全防护装置安装到位。
□□Mechanical check and adjustment机械检查和调整Manually run the machine before running with rotor to make surethat the cage wheel run smoothly and no friction and touch.带转子运转前先手动盘车,要求笼轮转动灵活,不允许有摩擦、卡碰等现象。
Inspecting the bolt tighten of driving wheel, reducer;检查驱动轮、尾轮、导向轮、减速机电机的固定螺栓是否紧固。
Inspecting the angle of rotor lamina and counterpunch cone;检查转子导向叶片角度和反击锥的角度是否已经调整完毕;Opening inspection door during the first running.□□□初次运转需要打开所有的检查孔门。
Check and tighten all the bolts.检查并拧紧各联接螺栓;□□Key Point for Individual Test单机试车期间检查内容(1) Motor direction test must be completed电机方向测试必须进行(2) The duration of individual test should be单机试车运转时间为:4hoursAfter starting the machine, starting the rotor cage wheel when it reach 5Hz(10%)and increase it to the maximum rotate speed, and open theventilation door completely.启动时,在对应于5Hz (10%)的转速时启动转子笼轮逐步提高至最高转速,同时打开风门逐渐增大至100%□(3) Following items should be checked during the individual test:单机试车期间,下列项目应当检查:❑The rotor rotates smoothly without any abnormal vibration or sound.转子转动平稳,无异常振动和杂音;❑Lubrication system of gear box works in good condition;减速机的润滑装置是否正常;❑The rising temperature of each bearing doesn't exceed 40℃and maximum temperature is less than 75℃;各轴承温升不超过40℃,最高温度不超过75℃;❑Be sure that all joint and seal places are secured without air and oil leakage.各联接部位和密封部位,密封良好,不得有漏风、漏油现象。
□□□□(4) The noise value of separator main part should not more than 85dB when it isrunning.选粉机主体工作时,噪音不超过85dB□(5) Distribution of air volume, the following specified instructions apply to adjustingvalves on the primary, secondary and tertiary air inlet duct to suitable position asfollows: The primary air volume is about 67.5%of the total air volume; Thesecondary air volume is about 22.5%of the total air volume; The tertiary airvolume is about 10%of the total air volume。
Only for cement mill separator空气量的分配,在空负荷测试运转中将一、二、三次进风口处的阀门按下列风量要求调节合适位置并固定好阀门。
一次空气占总空气量的约67.5%;二次空气占总空气量的约22.5%;三次空气占总空气量的约10%。
---水泥磨选粉机□(6) Following test must be done during the individual test(MPT):下列项目在单机试车中必须完成❑Check VSD indicate speed and actual speed变频器显示速度和实际速度检查;❑Checking the interlock between lubrication unit and separator;润滑系统同选粉机的联锁检查□□单机试车记录Register of Individual Test Running Current 运行电流 A Starting current 启动电流 A Ambient temperature:环境温度:0CChecking items 检查内容UnitResult记录结果0.5h 1h 2h 3h 4hMotor bearing temperature电机轴承温度0C ND E DEReducer shell temperature减速机外壳温度0C Reducer bearingtemperature减速机轴承温度0CNDEDERotor bearing temperature转子轴承温度0C ND E DEVibration of motor 电机振动mm/sVHVibration of gearbox 减速机振动mm/sVHChecking items and standard检查内容和质量标准Result检查结果Lubrication 润滑No leakage有无漏油现象Yes No□□Noise 杂音No surprised noise有无杂音和异常声音Yes No□□Vibration传动装置振动检测No obvious vibration无明显振动Yes No□□Set point and feedback of speed速度给定与反馈Set point and feedback of speed same速度给定与反馈值Yes No□□Comments and Updating Punch Lists S OLVEDY ES/N OD ATE S IGNATUREConclusion:Accept:Yes No□□Accept:Yes No□Accept:Yes No□□Accept:Yes No□□Date: Date : Date: Date:Contractor: Test Engineer : Contractor:NLT ManagerLafarge:Test Engineer:Lafarge:NLT Manager:。