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取芯技术方案及质量保证措施1、取心要求1.1太原组“穿鞋戴帽”。
郑东页2井主要对二叠系太原组页岩气目的层段采用连续取心法取心80m，对奥陶系马家沟组顶部取心一筒10m。
、P2sh及C2b层位在气测录井中发现全烃净增量大于3%1.2对于P2x(煤层或煤线除外)时进行取心，卡准含气层，机动取心20m。
2、取心质量要求1.3制定可行的取心施工设计；1.4开始取心作业前做好安全风险分析；1.5选取适合本井的取心工具以及取心钻头；1.6入井取心工具认真检查并做好草图记录；1.7制定详尽可行取心措施，保证取心收获率及施工的安全；1.8215.9mm (8T/2")井眼岩心直径不小于100mm；1.9目的层常规取心收获率三90%；1.10取心层位、深度、进尺都必需符合地质要求。
3、工具准备3.1准备川7-4或川7-5取芯筒2套；3.2准备215.9mm取芯钻头3只；3.3岩心抓10个；3.4卡箍座4个；3.5安全接头1个；4、工具检查与安装要求4.1钻头螺纹完好，钻头体无裂缝，钻头出刃均匀完好，内外径符合取芯要求，内腔表面光滑，无焊渣，水眼畅通。
4.2岩芯爪尺寸和性能符合规定要求，无毛刺、无变形、弹性良好，岩芯爪在缩径套内上下活动灵活。
4.3分水接头水眼畅通，单流凡尔密封可靠，悬挂轴承转动灵活，组装后吊在井口用手能转动内筒为准。
4.4内外筒无咬扁、无裂纹、罗纹完好。
直线度不超过0.5%，内外径符合钻井设计要求，内筒内壁光滑，无泥沙和异物。
4.5内外筒螺纹必须清洁,涂好密封脂、新加工的螺纹要认真磨合。
4.6调整岩心爪座底面与钻头内台肩的间隙推荐为8-13毫米范围内。
4.7内筒螺纹用双链钳上紧，外筒用链钳上紧后再在井口用大钳将外筒螺纹上紧。
4.8本井目的层需要连续取心80m，则采用双筒取心的方式进行取心。
5、井眼准备及设备要求5.1井身质量与钻井液性能符合钻井设计要求。
5.2井下情况无异常，无漏失、无溢流、起下钻畅通无阻。
绳索取芯钻探施工技术一、绳索取芯钻探技术的发展历程1.上世纪20年代初：随着钻探机械化的发展，绳索取芯钻探技术开始发展，初步形成了以绳索取芯设备作为核心的钻探技术体系；2.上世纪60-70年代：随着工业化进程的加快，测井技术取得长足进步，反激机、一体加速器等取芯设备及其伴生仪器和工具日趋成熟；3.上世纪80-90年代：钻探取芯技术进入蓬勃发展的新时代，设备技术、取芯仪器及其伴生设备不断改进，各种工艺手段和技术结合、工程施工组合得到运用。
二、绳索取芯钻探施工技术总体特点1.应用广泛：与其他钻探技术相比，绳索取芯钻探施工技术具有应用范围较广、装备便携谨慎及加工速度快的优点，适宜多项测量及勘探施工；2.精度高：绳索取芯钻探施工技术利用一体化加速和反激摩擦加速装置，精度可达0.03mm，满足中空通气钻及多项测量勘探的需求；3.安全可靠：通过采用高幅度、抗扭地层钢绳及特殊弯管芯，绳索取芯钻探施工技术具有抗扭距拉管钢绳安全落点、芯体运动精度高等优点，保证刮板钻及法兰组件施工安全可靠。
三、绳索取芯钻探施工技术步骤1.初始化工序：建议在取芯钻探前对井口地表状况进行初始化工序，以减少钻探及取芯过程中可能出现的地层折损；2.钻杆组装：钻杆的组装一定要按照有关规定进行，钻杆有多个部分组成，钻杆应尽量短，组装完成后，应用拉力仪等先对钻杆的强度进行测试，然后可以进行下一步操作；3.取芯过程：取芯中将钻杆沉入到现场勘探要求深度，根据取芯芯片类型、用途等组合设备，并将一体加速器、反激机等取芯设备安装到钻杆末端，控制取芯芯片进行操作；4.压实过程：拔出取芯芯片后，由下套杆压实，将破坏的岩石压实整理，以确保下次取芯时无障碍。
四、绳索取芯钻探施工技术的维护及安全要求1.维护：应定期检查绳索取芯钻探设备，包括拉力仪、钢绳及相关仪器设备等，保持其运行制度和精密，核实钢绳及获取点等是否存在松动情况；2.安全：取芯前应仔细观察钢绳和芯片，如果存在松动或老化等状况，应更换新的；操作前还需进行干燥处理，以免影响芯片的使用；操作时注意安全，及时检查使用情况，确保安全。
取芯技术方案1. 简介随着现代科技的发展，芯片技术的应用越来越广泛，国内和国际市场对芯片的需求不断增长。
芯片是电子产品的核心组成部分，通常由多个功能模块和电路集成在一个芯片中。
取芯技术是一种现代电子技术，是从一个复杂的电路板上提取出某个模块或器件并在另一个电路板上重新集成的过程。
这种技术能够大大降低生产成本，提高电路板的性能和可靠性。
2. 取芯技术原理取芯技术主要依赖于集成电路的表面贴装技术（Surface Mount Technology，SMT），其中芯片与电路板之间的连接是通过焊接获得的。
通过掌握芯片的焊接方法，可以从原先高复杂度的电路板中解离出来，并移植到新的电路板上。
这种方式实现去芯和取芯的过程，可以借助手工焊接、抽芯机等工具实现。
具体的操作方式可根据具体情况而定，尤其是对于不同电路板的组织结构的解析和理解，对于操作者而言尤为重要。
3. 取芯技术方案的实现取芯技术的实现包括以下步骤：步骤1：电路板结构分析首先，对旧电路板进行结构分析，识别所有要提取的芯片。
这通常需要在维护手册或技术文档等方面进行查找。
步骤2：准备工作需要准备各种所需工具，如：抽芯机、吸锡器、显微镜等，并确保这些工具使用前被彻底清洗。
然后检查电路板的完整性，确保供电和地连接正确。
步骤3：抽芯使用抽芯机和氧化物切割尖头，将芯片缓慢而稳定地抽离电路板。
在抽离过程中，需要特别注意防止破坏芯片的连接脚和其他部分，确保芯片在取出后还有完整的部分可以重复使用。
步骤4：清洁对于从电路板上取下来的芯片，在重新安装之前必须仔细地清洁。
首先，将芯片放入洗涤液中，可以使用去涂料液、去脱、去漆水等去除污渍，然后用清水清洗干净，去除任何残留在表面的化学物质。
步骤5：重装将芯片安装在新电路板中，这需要焊接和更改元件的位置。
在确保所有引脚和其他连接要素正确连接之后，将芯片限制在位的方法是通过紧固螺钉，支撑体和电路板板的建议一定要参考技术文献，确保芯片不容易从电路板上摇动。
取芯技术方案及质量保证措施1、取心要求1.1太原组“穿鞋戴帽”。
郑东页2井主要对二叠系太原组页岩气目的层段采用连续取心法取心80m，对奥陶系马家沟组顶部取心一筒10m。
1.2对于P2x、P2sh及C2b层位在气测录井中发现全烃净增量大于3%（煤层或煤线除外）时进行取心，卡准含气层，机动取心20m。
2、取心质量要求1.3制定可行的取心施工设计；1.4开始取心作业前做好安全风险分析；1.5选取适合本井的取心工具以及取心钻头；1.6入井取心工具认真检查并做好草图记录；1.7制定详尽可行取心措施，保证取心收获率及施工的安全；1.8215.9mm（8-1/2″）井眼岩心直径不小于100mm；1.9目的层常规取心收获率≥90%；1.10取心层位、深度、进尺都必需符合地质要求。
3、工具准备3.1准备川7-4或川7-5取芯筒2套；3.2准备215.9mm取芯钻头3只；3.3岩心抓10个；3.4卡箍座4个；3.5安全接头1个；4、工具检查与安装要求4.1钻头螺纹完好，钻头体无裂缝，钻头出刃均匀完好，内外径符合取芯要求，内腔表面光滑，无焊渣，水眼畅通。
4.2岩芯爪尺寸和性能符合规定要求，无毛刺、无变形、弹性良好，岩芯爪在缩径套内上下活动灵活。
4.3分水接头水眼畅通，单流凡尔密封可靠，悬挂轴承转动灵活，组装后吊在井口用手能转动内筒为准。
4.4内外筒无咬扁、无裂纹、罗纹完好。
直线度不超过0.5%，内外径符合钻井设计要求，内筒内壁光滑，无泥沙和异物。
4.5内外筒螺纹必须清洁,涂好密封脂、新加工的螺纹要认真磨合。
4.6调整岩心爪座底面与钻头内台肩的间隙推荐为8-13毫米范围内。
4.7内筒螺纹用双链钳上紧，外筒用链钳上紧后再在井口用大钳将外筒螺纹上紧。
4.8本井目的层需要连续取心80m，则采用双筒取心的方式进行取心。
5、井眼准备及设备要求5.1 井身质量与钻井液性能符合钻井设计要求。
5.2井下情况无异常，无漏失、无溢流、起下钻畅通无阻。
一、交底目的为确保取芯作业过程中的安全，提高作业人员的安全意识，防止事故发生，现将取芯作业的安全技术要求及注意事项进行交底。
二、作业人员要求1. 所有参与取芯作业的人员必须经过专业培训，具备相应的安全知识和操作技能。
2. 作业人员应熟悉本岗位的操作规程和安全操作规程，严格遵守各项安全规章制度。
3. 作业人员应定期进行体检，确保身体健康，具备从事取芯作业的条件。
三、安全措施1. 作业前准备：（1）检查设备、工具、材料是否完好，符合安全要求。
（2）检查井口设备、井架、钻具等是否牢固，井口周围环境是否安全。
（3）检查泥浆性能是否符合设计要求，确保井眼畅通无阻。
2. 作业过程中：（1）下钻时，控制下放速度，避免猛放、猛刹，注意下井过程中的遇阻、遇卡现象。
（2）下完钻后，开泵循环，如有余芯或疏松的砂岩，钻头可离井底1.5米循环。
（3）上提下放配合，避免发生卡钻、断钻等事故。
（4）使用取芯工具时，注意检查岩芯爪、卡箍座、安全接头等部件是否牢固，确保取芯过程安全。
（5）操作人员应随时关注井口情况，发现异常立即报告并采取措施。
3. 作业结束后：（1）将取芯工具、钻具等设备清洗干净，存放整齐。
（2）检查井口设备、井架、钻具等是否完好，无损坏。
（3）清理井口周围环境，确保安全。
四、注意事项1. 作业人员必须佩戴好安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
2. 严禁酒后作业，作业过程中严禁吸烟、使用明火。
3. 严禁操作人员擅自离岗，确保取芯过程安全。
4. 作业过程中，发现安全隐患，立即停止作业，报告上级处理。
5. 严格执行“三同时”原则，即作业前、作业中、作业后都要进行安全检查。
五、应急措施1. 发生井喷、火灾等紧急情况，立即停止作业，迅速撤离现场，报告上级处理。
2. 发生人员受伤事故，立即进行现场急救，同时报告上级处理。
3. 发生设备故障，立即停机检查，确保设备安全。
六、总结通过本次安全技术交底，使作业人员充分了解取芯作业过程中的安全要求，提高安全意识，确保取芯作业安全顺利进行。
钻探取芯技术要求
根据广珠铁路SG-5标项目指挥部要求，为更进一步提高我钻探取芯队伍技术水平，特制本技术要求。
1、钻进前应认真检查相关设备及管路系统，尽量保证钻机在钻进过程中不发生故障。
2、钻进前应准确测量桩顶标高，检查与测量取芯钻具。
钻进过程中应确保钻孔的垂直度，其误差应小于1%，钻孔位置应在桩直径1/4处，严禁在桩中心钻进。
3、开钻前及钻进过程中适时用水平尺量测钻机平台，保证其垂直度不发生变化。
4、钻进过程中钻进压力、转速、给水均应适中。
提钻、下钻应慢速均匀，冲出芯样时严禁蛮力敲击。
5、桩顶以下一米在上、中、下三部取三试样进行无侧限抗压强度试验，芯样应及时有效密封，防止水分散失，及时送试验室。
6、为保证取芯率及取芯质量，要求各钻机使用双管取芯，钻孔直径不应小于108mm，取芯直径不应小于90mm。
每个回次进尺不应大于1.5m，总取芯率不应小于80%。
取芯现场应对全孔进行详细描述，取芯结束应拍照留底。
7、芯样记录中应详细真实记录各回次进尺芯样的颜色、状态（软硬程度）、取样位置、搅拌均匀程度及其它有无断灰、含水泥结核的情况。
8、标准贯入试验：是用质量为63.5kg的穿心锤，以76cm的落距，将标准规格的贯入器，自钻孔底部预打15m，记录再打入30cm 的锤击数。
煤层取芯技术措施嘿，咱今儿就来聊聊煤层取芯技术措施这档子事儿！你说这煤层取芯啊，就好比去掏宝贝，可得小心着点儿呢！先说说这钻进设备吧，那可真是得选好了，就像咱出门得挑双合脚的鞋一样。
要是设备不行，那可就麻烦啦，就跟穿着夹脚的鞋走路，别扭得很呐！得选那种质量过硬、性能稳定的，这样才能顺顺利利地把芯取出来呀。
还有啊，钻进的速度也得把握好。
你想啊，要是太快了，那不就跟跑步太快容易摔跤一个道理嘛，可能会把煤层弄垮喽；可要是太慢了呢，又耽误时间，这时间可就是金钱呐！所以得找到那个刚刚好的节奏，不快不慢，稳稳当当。
取芯的时候，那操作可得精细着点儿。
这就好比是在雕琢一件艺术品，得小心翼翼的。
稍有不慎，可能芯就断了或者碎了，那不就前功尽弃啦？所以操作人员得有双稳当的手和一颗细腻的心。
接着说说这冲洗液吧，它可重要着呢！就像人得喝水一样，煤层也得有合适的“饮料”呀。
冲洗液选得好，就能把那些杂质啊什么的都带走，让取芯的过程更干净利落。
咱再想想，这煤层取芯不就跟挖土豆似的嘛，你得小心别把土豆挖破了，还得把土豆完整地挖出来。
这可得有点技巧和耐心吧？而且啊，在取芯的过程中，还得时刻留意煤层的变化。
就像天气有时候会突然变脸一样，煤层也可能会有一些意想不到的情况。
这时候就得随机应变啦，可不能死板地按照原来的计划走。
还有安全问题，这可不能马虎！就跟我们出门得注意交通安全一样，在煤层取芯的时候也得保证安全第一。
防护措施得做好，可别出什么岔子。
总之啊，煤层取芯技术措施可真是一门大学问。
咱得认真对待，每一个环节都不能掉以轻心。
只有这样，才能把芯取好，才能让这项工作顺顺利利地完成呀！这可不是闹着玩的事儿，大家都得重视起来，用心去做，才能有好的结果呀，对吧？。
取芯技术措施一、取芯工具的检查1．取芯工具送到场后立即组织人员进行保养、配件试装，技术员清点配件并记录，缺少配件立即报送。
2．检查取芯工具是否有缺陷，水眼是否畅通，内外岩芯筒无变形、裂纹和伤痕，弯曲度不超过千分之一。
3．内筒转动灵活。
每次取芯结束后要卸开悬挂轴承清洗干净，采用密封轴承的还应按规定加足润滑脂，调整好轴向间隙，保证转动灵活。
4.回压阀必须排液畅通，密封可靠，无刺漏现象，分水接头水眼必须畅通。
5．各丝扣连接部分必须完好无损，组装必须上紧。
6．内岩芯筒的内径至少大于取芯钻头内径3~4mm；卡簧或卡箍的自由通径必须小于钻头内径1~1.5mm，并在内锥面上下滑动灵活，滑动距离要符合卡芯要求。
7．检查岩芯爪的底端与钻头台肩的间隙是否为8~13mm。
8．加压接头内、外管应保证滑动灵活，密封可靠，中心管应保证无弯曲、变形及损伤等情况，装配活动自如，球座段完好无损。
9．取芯工具各部件经全部检查合格后，丈量好主要部件尺寸后方可组装。
10．本次取芯工具型号设计为川6-5，有效抗拉为760KN，抗扭为10.4KN/M。
二、井眼的准备1.起钻前充分清洁打捞井底。
防止井内落物。
2.起钻记录井内摩阻情况，在阻卡点较多的井段要多次上下提放修整井壁。
3.取芯前起钻，若井内阻卡较严重，可下钻进行专项通井。
4.取芯前按设计要求处理钻井液，加入润滑防卡剂，保证钻井液性能优良。
5.出井钻头外径，不得小于取芯钻头外径，否则要使用与取芯钻头外径相匹配的钻头通井。
6.起钻前进行短程起下钻作业。
满足井控要求后再正式起钻。
否则应处理泥浆。
三、取芯操作1.取芯前的准备（1）处理好钻井液，使钻井液性能稳定，井眼畅通，无垮塌，无沉砂能顺利下钻到井底。
（2）检查好机械设备及钻具，保证在取芯钻进中地面设备与钻具不发生问题。
（3）对起下钻遇阻卡井段应先通井划眼，消除阻卡后方可下钻。
（4）取芯前一趟钻起钻前要充分循环冲孔，必须充分保持井底干净。
（5）检查好指重表及其它记录仪表，保证各种参数仪表准确。
指令内容：检查保养取芯工具，接取芯钻头，下取芯工具，取芯钻进，辅助
一、取芯钻具组合：
8 1/2″RC476取芯钻头+250P6 3/4″取芯筒+6 1/4″钻铤*3柱+4A11*410+5″HWDP*5柱+5″钻杆；1号立柱下单根入井，接3号短钻杆（长度3.42m），接方钻杆到底方入0.86m。
二、技术措施
(一).取心工具入井前的检查和准备工作：
1.井眼准备：保证井眼稳定和畅通，保证起下钻畅通无阻。
因此,必须做到:
(1).井下情况正常起下钻无阻卡现象如有阻卡现象,应通井划眼，直到井眼畅通。
(2).泥浆性能稳定，具有良好的携砂悬砂性能，满足取心要求。
(3).井底干净无落物。
2.认真检查钻机、泥浆泵、动力设备、指重表等，保证取心工作连续进行。
3.严格把好取心工具入井关、检查装配关。
(1).内外筒不弯曲、变形，无伤痕、裂纹，内筒干净。
(2).各部位丝扣完好。
(3).轴承间隙不超过3mm，转动灵活。
(4).球座光滑完好。
(5).分水接头水眼畅通。
(6).卡箍岩心爪内表面碳化钨粉颗粒明显，磨擦作用好，自身弹性好，不变形。
(7).取心钻头各部位完好无损，水眼、水槽畅通，钻头内外径符合标准。
(8).岩心爪底端与钻头内台阶间隙10-12mm为宜。
(9).岩心筒吊在井口，内筒用手转动灵活。
(10).认真丈量取心钻头、内、外筒有关尺寸。
(二).取心技术措施：
取心技术措施主要包括起下钻操作和取心钻进。
起下钻操作：
(1).起下钻操作要求平稳，不得猛顿、猛刹，不能长时间或长井段扩划眼。
(2).下钻遇阻不超过50kN，上下活动无效，循环钻井液，不得强压硬下，应接方钻杆开泵正成拨划通过遇阻井段。
下钻至井深2678m(立柱编号37柱下完)，开泵顶通，循环
30min(排量：30L/s，单泵90冲)，上下活动，不启动转盘；下钻至3339m（立柱编号15柱下完），开泵顶通，循环30min(排量：30L/s，单泵90冲)；下钻至井底控制速度，遇阻不超过40KN，遇阻接方钻杆，顶通返出正常，大排量循环(排量：30L/s，单泵90冲)，冲、拨、划至井底；
(3).下钻距井底一个单根高度，开泵循环，下放钻具清洗井底。
如遇阻，可轻压慢转划眼到底。
2号立柱下完，接方钻杆顶通返出正常后，慢慢开泵和启动转盘，先以大排量循环钻井液15min(排量：30L/s，单泵90冲)，然后接1号立柱下单根，短钻杆3号划眼至井底，大排量循环清洁井底15min，再按要求校正排量、转速、指重表，然后投球，开泵送球到位。
(4).防止掉心，割心后立即起钻。
一般情况下，不要探心，以免井底余心顶松岩心爪，造成掉心。
割心后不要过多循环，平稳起钻，严禁转盘卸扣。
1.取心钻进：
取心钻进是提高岩心收获率的关键环节。
取心的原则是：空压启动转盘，钻压由小缓慢增大，送钻均匀，严防溜钻，认真观察钻时、泵压和扭矩，防止堵心、卡心、磨心，不能钻立即割心起钻。
取心钻进包括：
本井参数：
(1).树心：树心是取心顺利与否的关键。
一般用轻压（10-20KN）慢转（40-50rpm）的方法，使岩心顶部形成“和尚头”，利于引导岩心入筒。
一般树心进尺0.2-0.3米，但对疏松地层一开始就要加足钻压。
树心：钻压10-30KN，转速：50rpm，排量24L/s（单泵70冲）。
先实探井底，校对到底方入。
循环15-30分钟，待井底冲洗干净后，卸开方钻杆投球，同时调整好方入。
投球10分钟后，校好灵敏表，按指令调好转速、泵冲，正常后，下放钻具树芯。
(2).取心钻进，树心完后，先将排量、转速调到规定值，然后逐渐增加钻压。
取心钻进：钻压40-60KN，转速：50rpm，排量24L/s（单泵70冲）。
钻压一般40KN，保持恒定，钻时慢，需要调整参数时缓慢调整。
司钻送钻一定要均匀。
轻起动，慢加压，送钻均匀，
树芯0.3-0.5m后，按每次10kN钻压逐渐加压到规定钻压见表2（根据扭矩调整钻井参数）。
表2、取芯钻进参数表
司钻送钻要均匀，判断情况要准确，变换参数要及时，钻进中不停泵，不停钻，不溜钻，不上提。
时刻注意钻压、泵压、钻时和扭矩的变化情况，准确判断钻头工作情况。
(3).割心：割心位置应尽量选择在成岩性好的泥岩地层，割心前0.3-0.5米，增加钻压10-20KN，使岩心直径变粗，然后刹住刹把，继续转动，待悬重恢复20-30KN，上提钻具割心。
割心：钻压60KN，转速：50rpm，排量24L/s（单泵70冲）。
割芯时禁止硬拔，应先刹住刹把磨一段时间，使岩芯变细容易拔断，以防取芯工具损坏造成井下事故。
割芯时，停转盘不停泵，第一步上提到原悬重，第二步上提0.3m，第三步再上提0.3m，如果悬重没有什么变化，可这种方法提到1.5-2m高，如果上提悬重增加，超过悬重150kN，岩芯未断，可刹住刹把，提高泵冲，多次猛合猛停泵，震断岩芯，如果还不断可适当多提一点拉力，刹住刹把，重复用泵震断岩芯。
起钻不得用转盘卸扣。
(4).注意事项：下取心工具过程中2台泵检修完好，必须保证取心过程中不检修。
取心过程中尽可能做到不停泵，不停转盘，不上提钻，以保证收获率。
为了便于及时准确分析井下情况，一般不要改变转速和排量。
(三).跟踪分析判断井下情况：
取心钻进过程中，根据钻时、钻压、泵压、扭矩，分析判断井下情况，应细心观察，认真记录，跟踪描述钻压——钻速曲线，工程技术人员不离现场，发现问题及时正确处理。
1.钻头刚接触井底就蹩钻、跳钻，说明井底不干净，有落物或掉块，应停止取心，大排量清洗井底，平缓划眼，钻头接触井底后，轻压慢转，待井底掉块被钻碎或被冲起，消除蹩跳钻现象后，方可进行取心钻进，否则应起钻处理。
2.取心过程中，机械钻速下降或无进尺，可能是以下几种情况：层位变化，钻头泥包，钻头损坏，堵心卡心等。
如是层位变化，可调整钻进参数，继续钻进，否则应立即割心
起钻。
3.钻进中钻时成倍增加，悬重越来越小，转盘负荷变轻，此为堵心征兆，应立即割心起钻。
钻时变化是判断卡芯与否的重要依据。
一般来讲，钻时增加到正常钻时的1.5倍时，应引起足够的重视，并进行综合的分析和处理。
若怀疑钻遇泥岩夹层，应与泥岩地层对比。
可加密钻时记录进行分析，判断是否卡芯。
4.取心钻进过程中，钻时忽快忽慢，可能是地层问题，软硬交错，应及时调整钻压。
遇软地层，快钻时，钻压及时跟上。
遇硬地层，钻时很慢，可适当增大钻压。
5.取出的岩心粗细不均，说明送钻不均匀，转速不合理，根据现场经验，钻压大，岩心粗，钻压小，转速高，岩心就细。
6.转盘负荷轻，扭矩小，几乎不波动，可能卡芯。
7.泵压忽高忽低，钻时为零，可能卡芯。
8.返出岩屑明显增多，可能卡芯磨芯。
钻时猛增，但其后出现较快钻时，很容易给人一种已转入正常取心的假象，对于这种情况要做认真分析，防止对已出现的卡芯发生误判。
这是因为塔里木地区许多地层在卡芯、堵芯后的钻时不一定比正常取芯钻时长，因此在未完全了解井下情况及其变化规律时，应慎重，不能单纯追求单筒进尺。
9.泵压升高，或是钻头底面磨损或是流道被堵，或是内筒串松扣引起轴向间隙减小；泵压下降，应怀疑循环短路。
无论哪种症状，都应立即起钻。
10.如果岩心外表面有磨痕或明显的岩心爪的刻痕，说明取心过程中岩心爪不能完全放松，或内筒有时带动岩心爪一起转动。
应认真检查或更换岩心爪，认真检查保养好轴
承部分。
指令未尽事项，请执行相关规定。
