气动绞车操作与维护保养规程审批稿

绞车司机操作规程范文一、安全意识1. 了解和掌握绞车的结构、性能和操作要领，并保持不断学习和更新知识。

2. 始终保持高度的警惕性，时刻注意周围环境和绞车周边的安全隐患。

3. 全程佩戴必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护鞋等，确保自身安全。

4. 严禁在绞车工作过程中穿戴过于宽松或带有可拉挂物品的衣物，以免发生意外事故。

5. 在绞车操作前，要对绞车设备进行全面检查，确保各部件完好，并将检查情况记录在操作记录中。

二、操作规程1. 在操作绞车前，要先进行预操作计划，包括工作地点的选择、绞车设备的布置以及人员岗位的分配等。

2. 在操作绞车时，要根据工作需求选择合适的绞车设备，并进行必要的操作准备，包括连接电源、悬挂吊钩、固定工作平台等。

3. 在操作绞车时，要准确判断负载的重量，并根据负载重量进行合理的绞车吊装操作。

4. 在操纵绞车时，要保持双手握稳操纵杆，并根据工作需要进行适当的操纵动作，确保负载的平稳吊起和放下。

5. 在操纵绞车时，要注意吊车的重心，确保吊车不倾斜或侧翻。

6. 在操作绞车时，要遵循相关的操作规程，不得盲目操作或使用不规范的动作。

7. 在操作绞车时，要时刻注意绞车周围的安全情况，确保周围人员的安全。

8. 在操作绞车时，要保持良好的沟通和协作，与其他相关人员配合配合，确保工作的顺利进行。

三、维护保养1. 绞车设备的日常检查和维护工作，要由专业的维修人员进行，确保设备的正常运转。

2. 每次操作绞车结束后，要对绞车进行彻底清洁，清除设备上的灰尘、油脂和其他杂质。

3. 对于发现的绞车设备故障或异常情况，要及时报修，并在维修前，禁止使用有故障的绞车设备。

4. 对于绞车设备的定期检查和维护工作，要按照相关规定进行，确保设备的长期安全运行。

5. 绞车设备的保养工作，要记录在绞车设备的保养记录中，以备查阅。

四、应急处置1. 在绞车操作过程中，如发生突发情况，要立即停止操作，并及时向上级报告，进行应急处理。

气动绞车安全操作规程一、开车前的准备1、检查绞车底座是否固定牢靠，绞车各部紧固螺栓是否齐全，固定良好，检查绞车周围及防护装置无危险和异常。

2、检查绞车制动装置是否完好，闸带必须完整无裂纹，磨损余厚不得超限，闸轮表面应光洁平整，无明显沟痕，无油泥；各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽应完整齐全。

3、检查钢丝绳：要求无弯折、硬伤、打结和严重锈蚀，直径符合要求，断丝不超限，在滚筒上应排列整齐，无严重咬绳、爬绳现象；缠绕绳长不得超过规定允许容绳量；绳端钩头及护绳等应完好。

4、检查风管是否完好，有无漏风，检查风压是否充足。

5、通过以上检查，发现问题必须立即处理好后方可开车。

二、开车1、将离合器手柄扳到“合”的状态。

2、操作分配阀手柄，先开车空转几分钟，检验刹车机构是否可靠。

3、绞车运行中，司机应集中精力，随时做好刹车准备。

4、运行中如发现下列情形时，必须立即停车，采取措施进行处理，待处理完好后再运行。

（1）钢丝绳异常跳动，负荷增大，或突然松弛；（2）固定绞车支柱或基础有松动现象；（3）有严重咬绳、爬绳现象；（4）缸盖罩接合面处和壳体与分配阀接合面处有明显漏气现象时；（5）有其他险情时；三、停车1、接近停车位置，将分配阀手柄扳至中间位置，然后再操作制动系统进行停车。

司机应停车准确，严禁停车不到位，在特殊情况下，需紧急刹车时，可将分配阀手柄和制动系统同时操作。

2、在绞车较长时间停止运行或司机离开岗位时，必须将进气阀关闭。

四、维护及保养1、每天在使用前对供气系统中的气水离合器进行放水一次。

2、标注加油的部位用黄油枪或机油枪每周加两次。

3、油雾器要经常加注机油，但不得超过刻度线以上。

4、给气马达定期加注机油，如果机油变质需及时全部更换机油。

5、绞车上的灰尘、杂物等要及时清理，保持机身清洁干净。

6、各队组的钳工要定期检修，发现问题及时处理，时刻保持绞车处于完好状态。

上下山绞车安全使用及维护范本上下山绞车是一种常见的用于运输和拖拉重物的机械设备，其操作和维护需要严格遵守安全规范和注意事项。

下面将介绍上下山绞车的安全使用和维护范本，以确保工作环境的安全性和设备的可靠性。

一、安全使用范本1.了解绞车的工作原理和操作规程，熟悉设备的结构和功能，确保能正确地操作和控制绞车的工作。

2.在使用前，仔细检查绞车的外观和组件，确保设备没有明显的损坏或异常，如有发现问题，及时通知维修人员进行维修或更换。

3.在使用绞车前，清理工作区域，确保没有阻碍设备运转的障碍物和杂物。

4.在使用前，检查绞车的润滑系统，完善润滑，确保设备的各个运动部位得到良好的润滑。

5.使用绞车时，确保工作区域的人员和设备都远离绞车的运动范围，避免发生意外事故。

6.正确选择和固定绞车的工作负荷，确保绞车的额定负荷范围内工作，避免超负荷使用导致设备的损坏或事故的发生。

7.在操作绞车时，保持清醒和集中注意力，避免分心或粗心造成操作失误。

8.在绞车工作过程中，避免突然停止或急启动绞车，以免造成设备的损坏和人员的伤害。

9.在操作绞车时，应按照设备的操作手册要求进行操作，正确操作绞车的控制杆和按钮，严禁随意操作或超出操作范围。

10.在有极端天气条件时，如大风、暴雨等，应停止使用绞车，以免造成设备的损坏和人员的伤害。

二、维护范本1.定期进行绞车设备的检查与维护，包括润滑系统、电气系统、传动系统等，确保设备的正常工作状态。

2.定期检查绞车设备的电源线路和接地，确保电气安全性。

3.定期检查绞车设备的钢丝绳、滑轮和传动链条等，确保其完好无损，并在有损坏或磨损的情况下及时更换。

4.定期检查绞车设备的制动系统和操纵系统，确保其可靠性和灵活性。

5.定期对绞车设备的润滑系统进行维护，包括添加润滑油、更换润滑油滤芯等，确保设备的正常润滑和运转。

6.在设备停止使用时，进行彻底的清洁工作，将绞车的表面和内部清理干净，并做好相应的防锈处理。

7.当绞车设备存在故障时，应立即停止使用，并通知专业的维修人员进行检修和维护。

绞车日常维护保养制随着工业化的进展，绞车已经成为许多工地上不可或缺的工具。

绞车可以用来进行各种吊装、拖拉和拉动工作，通常由电动机或手动机械驱动，通过钩链装置将重物提升至所需高度，为工地施工提供了非常重要的帮助。

但是，像任何机械一样，绞车需要定期保养和维护，以确保其安全性和可靠性。

这就是为什么制定一份绞车日常维护保养制的文档是如此重要，本文将详细介绍这一制度。

1.日常检查每次使用绞车之前，必须对绞车进行检查。

这种检查通常包括以下内容：（1）外部检查：检查绞车的外部是否有受损、磨损或罢工的标志。

如果发现损坏或磨损，必须立即更换绞车，以确保安全性能。

（2）控制器检查：电动绞车必须通过控制器进行启停，并确保电缆无任何损坏。

手动绞车的绳索也应该经常检查，以确保其可靠性。

（3）悬挂检查：绞车的悬挂系统必须牢固地安装。

在使用前，应检查钢丝绳、钩子、摩擦片和绞车悬挂架是否有损坏或磨损的迹象。

（4）安全装置检查：绞车必须配备安全装置，以确保在发生故障时及时停止绞车的运动。

在每次操作之前，必须确保安全装置正常工作。

2.绞车维护正常的操作可能会导致绞车部件的损坏或磨损。

为了维护绞车的操作性能，必须进行常规保养。

下面是一些常规保养活动：（1）润滑：绞车必须保持良好的润滑状态。

保存绞车时，应使用建议的油品进行润滑，使用前必须检查润滑剂的容量。

在使用过程中，应根据建议的检查频率进行润滑。

（2）清洁：维护妥善的绞车重要组成部分是保持清洁。

在每次使用后，必须清除绞车的表面和内部，防止灰尘和其他杂质影响绞车性能。

（3）维修：如果绞车部件损坏，则必须更换或修复。

在这种情况下，必须确保使用与原始设备的相同或相似的部件。

3.保养计划维护计划对绞车操作可靠性、安全性和成本效益都至关重要。

维护计划应根据生产和运营条件而定，并应涵盖以下项目：（1）保养方案：制定包括清洁、润滑和检查绞车各部分的计划。

（2）定期检查：对于关键部件，需要定期检查，以确保其可靠性。

1.JQH—5X48 Q型气动绞车操作规程
2.操作人员
副钻、井架工、钻工
3.操作步骤
3.1.操作前检查
1)使用前对气动绞车钢丝绳进行检查，不得存在断丝或对折压扁现象.
2)检查所有索具应在检验合格期内。

3)钢丝绳绳直径应符合技术规格，使用前,绳头用压紧螺钉固定在卷筒上，安全缠绕圈
不少于5圈。

4)压缩空气必须清洁、干燥、气源压力保持在0.6—0.8Mpa。

5)绞车钢丝绳的滑轮是否固定牢靠且旋转正常。

6)气动绞车底座固定螺栓无松动现象.
7)使用初次前，应先空负荷运转1min，然后在逐步增大提升负荷至额定拉力。

8)检查刹车刹带的磨损情况,如果刹带磨损超过2mm则需要更换后才能进行操作。

3.2.正常操作
1)操纵手柄有上升、下降、和中位三个位置。

卷筒转速与手柄角度有关，应缓慢扳
动手柄。

2)如果使用中出现异常声响，则停止工作进行检修。

3)操作平稳，禁止猛拉猛放。

4)当有障碍物挡住操作人员视线时需要有专人指挥,防止误操作.
5)严禁超负荷使用。

3.3.停止操作
1)不能长时间悬持重物，在作业结束时应将负荷卸去。

2)将钢丝绳盘列整齐后操作手柄复位。

3)关闭气源阀门.
4.相关文件和记录
《机械设备管理办法》
《JQH型气动绞车使用维护说明书》。

绞车日常维护保养制绞车日常维护保养制㈠、对司机的要求：1、司机应具备“三好、四会”。

即：用好、管好、修理好；会使用、会保养、会检查、会排除故障。

2、司机在工作时间内，禁止说笑打闹，不做与工作无关的事情，不准上岗睡觉和离岗早退；操作时不得离开操作台，疲倦时及时轮换操作，监护司机除检查外要监护操作。

3、每班要认真填写好记录，字迹工整，数据准确。

4、严格执行《要害场所管理制》，详细填写《来往人员登记》，非工作人员未经有关部门批准，不准其进入机房。

㈡、司机的自检自修：1、各部螺丝或销子如有松动或损坏，应及时拧紧或更换。

2、各润滑部位、传动装置和轴承必须保持良好的润滑，禁止使用不合格的油脂。

3、制动闸瓦磨损到限，应及时与维修工联系进行调整或更换，制动闸瓦和闸轮如有油垢，应擦拭干净。

4、制动闸的工作行程如超过全行程的四分之三时，应与维修工联系调整，使其符合要求。

5、深度指示器如果指示不准确时，应及时与维修工联系，重新进行调整。

6、弹性联轴器的销子和胶圈磨损超限时，应与维修工联系，及时更换。

7、过卷、过放、松绳和闸瓦磨损等安全保护装置，如果动作不准或不起作用时，必须进行调整或联系处理。

8、灯光声响信号失灵或不起作用时，应由司机更换或调整，电气故障应联系处理。

9、经常保持室内外环境卫生，整洁干净，做到设备无油垢，室内无杂物，文明生产。

㈢、检修工日常维护保养内容：1、查看设备缺陷记录，与司机核实记录情况，及时查出隐患。

2、督促司机巡回检查及各项维护保养内容，对各油路元件，电气元件的检查和处理。

3、检查过卷开关、紧急脚踏开关、动力制动脚踏开关、闸瓦磨损开关等是否灵活可靠。

4、检查主令控制器触头，高压换向器触头有无烧灼痕迹，查出的隐患应及时处理。

5、检查高压电气设备设施有无隐患，动作是否灵活，绝缘工具是否齐备，记录是否清楚。

6、平时应修复制作配件，熟读图纸资料，编制材料计划，针对设备提出合理化建议。

气动绞车操作维护保养规程一、气动绞车操作规程(一)安装1.用“U”型螺栓固定或者用Ф16mm以上的钢丝绳绳套和反正螺栓拉紧固定。

2.选用符合产品使用说明书规定型号的钢丝绳，长度不能超过卷筒容量，死绳头要用原设计的绳卡卡紧。

3.气路软管规格必须与硬管规格相同，接头处要卡紧，不得松脱和漏气。

4.气动绞车的安装位置在钻台前左（或右）角，其方向应使操作者处于“拉动”刹车位置操作，严禁“推”制动，钢丝绳不碰磨井架和气动绞车护罩。

(二)使用操作1.使用前的准备a)检查气动绞车固定是否牢固，气路连接是否正确、不漏气。

b)动力箱和油雾器内分别加入润滑油，冬季加CD30#，夏季加CD40#，动力箱加入量为机壳总高度的2/5。

油雾器内加入量不超过加油塞孔面。

c)所有黄油嘴加注锂基润滑脂润滑。

2.运转a)开车后先空转1～2min，检查刹车机构是否灵活可靠，有无异常声音。

b)平稳操作配气手柄至“升”、“降”位置，通过控制进气量来检验进气是否正常。

c)运转过程中如有异常声音，应立即停车检查。

d)运转过程中，如各处有明显漏气现象应停车检查，及时排除故障。

2.安全注意事项a)气动绞车使用操作应按本规程及使用维护说明书的规定执行，操作人员应熟悉本规程，并有一定的操作经验，其他人员不得擅自操作。

b)操作过程中不得用手扶滚筒钢丝绳或将身体靠近运转部位。

c)起吊和下放操作必须听从工作人员的统一指挥。

d)平稳操作，排好钢丝绳，注意观察所吊物体运行情况，发现问题及时处理。

e)吊物前要认真检查吊绳、吊钩、绞车刹车，确认无误后方可起吊。

f)不准超负荷起吊和用气动绞车吊人。

吊钻杆或套管时只能一次吊一根，禁止多吊。

二、气动绞车维护保养规程1.每天使用前对供气系统中的气水分离器进行放水一次。

2.标注加油的部位用黄油枪（锂基润滑脂）每周加油两次。

3.动力箱和油雾器内分别加入润滑油，冬季加CD30#，夏季加CD40#，动力箱加入量为机壳总高度的2/5。

气动绞车安全操作规程气动绞车安全操作规程1人员准备1.1经过专业培训的人员操作1.2经过培训的吊装指挥人员2工具准备2.1所有在用的气动绞车必须经过第三方检测并在有效期内。

3安全注意事项3.1气动绞车及绳索的合理承载能力，不能超过生产厂家的推荐指标。

3.2当重物处在悬吊状况时，气动绞车的操作者，要时刻控制着刹车。

3.3要指定专人定期检查所有气动绞车上的绳索。

3.4任何人员不能站到悬吊重物的下边（悬吊重物下边不能站人）。

3.5气动绞车上的绳索，不能磨碰井架上的任何部件。

3.6当操作者离开气动绞车时，绞车的操纵杆应当回到中间自锁部位。

3.7在使用气动绞车之前，操作者应当首先检查绞车的固定状况，机械状况、绳索、刹车、滚筒护罩和排绳器，确保绞车运转正常。

3.8在操作过程中，严防绞车钢丝绳缠乱，或将其他物体缠在滚筒上。

3.9操作要平稳，严禁猛提猛放及启动过猛。

3.10当需重物停在空中时，必须用制动器刹死绞车，不得用气压来稳定绞车。

将离合器手柄扳至合理状态。

3.11分水滤气器要经常放水。

3.12油雾器要加注6号或8号汽油机用机油，油面不得超过加油塞，否则气腔会被油灌满，喷雾失灵，滴油中断。

3.13动力箱内夏天加入20号柴油机用机油，一周检查一次。

油面高度为机油壳总高度的 2/5 为宜。

轴承处每周注两次黄油。

3.14滚筒上往外放钢丝绳时，至少留6圈在滚筒上，以免钢丝绳全部拉出而使滚筒上的固定绳卡被拉脱。

3.15切忌用气动绞车做升降人员的工具。

3.16用气动绞车或猫头绳从井口通过转盘提放工具时，一定要把盲板防喷器关上。

3.17要用不同颜色Color Code,为两个以上的气动绞车做安全区分，防止误操作。

4操作程序4.1操作者面向气动绞车站立，右手握配气手柄，左手握排绳杆。

4.2吊钩下放时要平稳，操作者目视吊钩或吊物，或根据指挥者信号合理控制进气量，并辅以刹车来完成动作。

4.3吊钩起升时，操作者应控制进气量将钢丝绳排好、拉紧，目视吊物或根据指挥者信号平稳起吊。

绞车定期检查维修制度范文一、制度目的本制度旨在确保绞车设备的正常运行和安全使用，保障工作人员的生命财产安全，提高工作效率和设备的使用寿命。

二、适用范围本制度适用于公司内部所有绞车设备的定期检查和维修工作。

三、制度内容1. 绞车设备定期检查1.1 定期检查的周期：每月一次。

1.2 定期检查的内容：1.2.1 外观检查：检查绞车设备的外观是否完好、无破损。

1.2.2 功能检查：检查绞车设备的启动、停止、升降、左右移动等功能是否正常运行。

1.2.3 电气系统检查：检查绞车设备的电气系统是否正常，包括开关、电缆、插头等部分的检查。

1.2.4 传动系统检查：检查绞车设备的传动系统是否正常运行，包括齿轮、皮带等部分的检查。

1.2.5 制动系统检查：检查绞车设备的制动系统是否灵敏，正常工作。

1.2.6 安全装置检查：检查绞车设备的安全装置是否完好、正常，在使用过程中是否起到了预期的安全保护作用。

1.2.7 润滑系统检查：检查绞车设备的润滑系统是否正常工作，是否需要添加润滑油。

1.2.8 其他应检项目：根据实际情况，添加其他需要检查的项目。

2. 绞车设备维修2.1 绞车设备发生故障时，工作人员应立即停止使用，并报告上级主管。

2.2 上级主管收到报告后，应立即安排专业技术人员进行维修。

2.3 维修人员应按照公司的维修流程进行维修工作，并保证维修过程中的安全。

四、制度执行1. 绞车设备的定期检查和维修工作由专门的维修人员负责，并在每次检查和维修后填写相应的记录。

2. 相关部门应保证维修人员的技术能力和维修设备的完好，确保维修工作的质量。

3. 上级主管应对绞车设备的定期检查和维修工作进行监督，并对维修过程和结果进行评估。

五、制度改进本制度的完善和改进需要根据实际运行过程中的情况进行，包括但不限于：维修人员的培训和技术提升，维修设备的更新，定期检查的频率和内容的调整等。

六、制度遵守与违规处理1. 所有工作人员应按照本制度的要求执行绞车设备的定期检查和维修工作，确保工作安全和设备正常运行。