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“非标自动化”设计工作的主要工作是什么？
1、收集信息：详细了解原有工序、生产工艺或生产设备的所有具体细节，和现有产能、人工数量、现有多少工序、工序品质（或产品品质）、原辅材料等情况。
最好能到生产线上去向主管工程师和操作员工进行多层面的询问、勘察和了解，并了解工作场地中的环境要求，以及是否有什么特殊的要求；
2、了解需求：向客户方主管了解需要达到的主要目的和要求；
3、方案确认：根据上述两个基本情况，结合可供选择的条件，提出初步可行性方案，供团队集体讨论后，交付给客户确认；（一般这会有几个来回后才能初步定下来）
4、主要部件选型：在可行性方案经由客户确认后，开始进行自动化部品选型；（一般在做可行性方案时，也需要进行初步的选型动作）
5、参数验证：根据客户对产能（一般是指整个循环过程所需的时间）的要求，进行全制程的工步设计，并对所初选的自动化部品的功能进行校核和确认；
6、常规设计：在以上工作完成后，就可以进行装配总图草图的设计工作，进入常规的机械设计工作流程了。
同时，由电气工程师和程序编制人员，依据整体实施方案和工步流程图，进行电气原理图和程序控制软件的设计、编制工作；
7、审核与客户确认：完成机械设计、外采自动化元器件、机械加工零部件、电气图和程控图后，经过规范的审核和客户再次确认后，即可进行制造、装配、调试工作，完成后进入试运行阶段；
8、现场调试：通过试运行和测试，在能达到设计要求并能实现客户要求后，即可进行到客户现场安装、调试阶段。
直至完成整个项目。
以上八个主要方面的工作，视具体项目的实际情况，需做适当的调整。
每个主要方面工作的具体内容，必须要严格地按照工作规范进行。
避免造成重大失误。
非标自动化设计规范一、引言非标自动化设计是指根据客户的特定需求，定制化设计和创造非标准化的自动化设备。
为了确保设计和创造过程的高效性和一致性，制定一套非标自动化设计规范是非常重要的。
本文旨在提供一份详细的非标自动化设计规范，以确保设计师和创造商在设计和创造过程中能够遵循统一的标准，提高工作效率和产品质量。
二、设计规范1. 设计前期准备在开始设计之前，设计师应与客户充分沟通，了解客户的需求和要求。
设计师应对客户提供的技术要求和产品规格进行子细分析，并与客户确认设计目标和可行性。
2. 设计流程设计师应按照以下流程进行非标自动化设计：a. 需求分析：明确客户需求和技术要求。
b. 概念设计：根据需求分析，提出多个概念设计方案。
c. 评估和选择：对概念设计方案进行评估和比较，选择最佳方案。
d. 详细设计：对选定的方案进行详细设计，包括机械设计、电气设计、控制系统设计等。
e. 制图和文档：根据详细设计完成相应的制图和文档，包括装配图、电路图、操作手册等。
f. 审核和修改：进行设计审核，并根据审核结果进行必要的修改和优化。
g. 设计验证：对设计方案进行验证和测试，确保设计的可行性和稳定性。
h. 最终设计：根据设计验证结果进行最终设计和修改。
i. 设计评审：进行设计评审，确保设计符合客户要求和技术标准。
3. 设计要求a. 结构设计：设计师应根据设备的功能需求和工作环境，合理选择材料和结构形式，确保设备的稳定性和可靠性。
b. 电气设计：设计师应根据电气控制系统的需求，合理选择电气元件和布线方式，确保电气系统的安全性和可靠性。
c. 控制系统设计：设计师应根据设备的控制要求，选择合适的控制器和编程方式，确保控制系统的稳定性和可靠性。
d. 安全设计：设计师应根据设备的工作特点和要求，合理设置安全保护装置，确保操作人员的安全。
e. 维护性设计：设计师应考虑设备的维护和保养，合理设置维护通道和检修口，方便后期维护工作的进行。
非标产品设计流程控制程序非标产品设计流程控制程序引言在工业生产中，许多产品具有特殊的要求，无法简单地使用标准的生产流程进行生产。
为了满足非标产品的设计和生产需求，需要使用非标产品设计流程控制程序。
本文将介绍非标产品设计流程控制程序的基本概念、主要功能和设计流程。
基本概念非标产品设计流程控制程序是一种用于控制非标产品设计和生产流程的软件程序。
非标产品是指那些不符合常规规格和尺寸的产品。
非标产品设计流程控制程序通过将设计和生产流程分解为一系列步骤，并按照特定的控制逻辑进行处理，以实现对非标产品设计和生产流程的全面控制。
主要功能1. 设计需求管理：非标产品设计流程控制程序可以根据客户需求和产品规格，对设计需求进行管理。
可以记录和跟踪设计需求的各个阶段，包括需求收集、需求分析、需求确认等。
2. 设计流程管理：非标产品设计流程控制程序可以对设计流程进行管理。
可以将设计流程分解为一系列独立的任务，每个任务包含具体的工作内容、开始时间和截止时间等信息。
设计人员可以根据任务的优先级和工作量来安排自己的工作。
3. 设计评审管理：非标产品设计流程控制程序可以进行设计评审的管理。
可以记录和跟踪设计评审的各个阶段，包括评审人员、评审意见、评审结果等。
设计评审可以帮助发现设计中的问题和风险，提高设计的质量。
4. 设计文档管理：非标产品设计流程控制程序可以对设计文档进行管理。
可以存储和检索设计文档，包括设计需求文档、设计方案文档、图纸文件等。
设计人员可以按照项目、阶段、类型等进行组织和管理设计文档。
5. 设计变更管理：非标产品设计流程控制程序可以进行设计变更的管理。
可以记录和跟踪设计变更的各个阶段，包括变更申请、变更评审、变更实施等。
设计变更可以应对客户需求的变化和设计问题的修正。
设计流程非标产品设计流程控制程序的设计流程包括以下几个主要步骤：1. 需求收集和分析：在这个步骤中，需要与客户沟通，了解客户的需求和产品规格。
然后对需求进行分析，明确设计目标和约束条件。
非标自动化设计流程一、引言非标自动化设计流程是指针对非标准化产品进行设计和生产的一种自动化流程。
非标产品是指根据客户特定需求而设计制造的产品，与标准化产品相比，具有更高的定制性和个性化。
非标自动化设计流程的目标是提高设计效率、降低设计成本、提高产品质量和准确性，以满足客户的个性化需求。
二、需求分析1. 客户需求收集：通过与客户沟通、需求调研等方式，获取客户对非标产品的具体需求和技术要求。
2. 产品功能分析：对客户需求进行分析，明确产品的功能和性能要求。
3. 技术可行性评估：评估所需技术是否可行，包括材料、加工工艺、设备等方面的可行性。
三、设计阶段1. 初步设计：根据客户需求和技术要求，进行初步设计，包括产品结构、尺寸、材料等方面的确定。
2. 详细设计：在初步设计的基础上，进行详细设计，包括各个部件的设计、装配关系、工艺流程等方面的确定。
3. 仿真分析：利用计算机辅助设计软件进行产品的仿真分析，验证设计的可行性和性能。
4. 优化设计：根据仿真分析的结果，对设计进行优化，以提高产品的性能和质量。
四、制造阶段1. 工艺规划：确定产品的加工工艺流程，包括材料准备、加工设备选择、工序安排等方面的规划。
2. 零部件加工：根据设计要求，对各个零部件进行加工，包括切割、焊接、铣削等工艺。
3. 装配调试：将各个零部件进行装配，进行调试和测试，确保产品的正常运行。
4. 质量检验：对产品进行质量检验，包括外观检查、功能测试、性能测试等方面的检验。
五、交付阶段1. 产品交付：将制造完成的非标产品交付给客户，并提供相应的技术文档和使用说明。
2. 售后服务：提供产品的售后服务，包括维修、保养、技术支持等方面的服务。
六、总结非标自动化设计流程通过规范化的流程和科学的方法，能够有效提高设计效率和产品质量，满足客户的个性化需求。
在实际应用中，需要根据具体产品和客户需求进行调整和优化，以达到最佳的设计效果和经济效益。
同时，随着技术的不断发展和创新，非标自动化设计流程也将不断完善和提高。
非标自动化设计流程一、引言非标自动化设计流程是指在非标准产品设计过程中，通过应用自动化技术和工具，提高设计效率、降低设计成本、保证设计质量的一种设计方法。
本文将详细介绍非标自动化设计流程的各个环节和步骤。
二、需求分析在非标产品设计之前，首先需要进行需求分析。
需求分析的目的是明确客户的需求和要求，为后续的设计工作提供准确的依据。
需求分析包括与客户的沟通、收集客户提供的资料和要求、分析资料和要求的可行性等。
三、概念设计概念设计是在需求分析的基础上，进行初步的设计方案提出和评估的阶段。
概念设计的目标是确定产品的整体结构和功能，并进行初步的性能评估。
在概念设计中，可以使用CAD软件进行模型的创建和渲染，以便更直观地展示设计方案。
四、详细设计在概念设计确定后，需要进行详细设计。
详细设计是指对产品的各个细节进行具体的设计和规划。
在详细设计中，需要考虑产品的结构、材料、工艺等方面的问题。
可以使用CAD软件进行详细设计，并生成详细的设计图纸和工程文件。
五、自动化设计自动化设计是非标自动化设计流程的核心环节。
通过应用自动化设计软件和工具，可以实现对设计过程的自动化和优化。
自动化设计可以包括参数化设计、规则驱动设计、自动装配等。
通过自动化设计，可以大大提高设计效率，减少设计错误。
六、模拟与仿真在自动化设计完成后，需要进行模拟与仿真。
模拟与仿真可以通过虚拟环境对设计方案进行验证和优化。
可以使用CAD软件进行结构强度分析、流体仿真、热仿真等。
通过模拟与仿真，可以预测产品在实际应用中的性能和行为。
七、样机制造在设计方案经过模拟与仿真验证后，可以进行样机的制造。
样机制造是将设计方案转化为实际产品的过程。
可以使用数控机床、激光切割机等设备进行零部件的加工和装配。
样机制造的目的是验证设计方案的可行性和可制造性。
八、测试与验证在样机制造完成后，需要进行测试与验证。
测试与验证的目的是检验产品是否满足设计要求和客户需求。
可以进行功能测试、性能测试、可靠性测试等。
非标设备制作方案非标设备，即非标准设备，是指根据特定需求设计和制造的设备，能够更好地满足特定的工作流程和操作要求。
非标设备制作方案需要基于以下几个关键步骤：需求分析、设计方案制定、设备制造与调试。
下面将详细介绍非标设备制作方案的各个步骤。
首先，需求分析是非标设备制作方案的第一步。
在这个步骤中，需要明确非标设备的使用目的和具体需求。
例如，如果需要制造一台用于自动包装的非标设备，需求可能包括自动放置产品、自动封口和自动分类等功能。
在需求分析阶段，需要和使用者进行深入交流，了解他们的工作流程和具体要求，从而准确把握设备的功能和性能。
第二步是设计方案制定。
在这一步骤中，需要基于需求分析的结果，制定出设备的整体设计方案。
包括设备的整体结构设计、动力传动方案、控制系统方案等。
在设计方案制定过程中，需要结合实际情况考虑材料成本、制造工艺等因素，确保设计方案的可行性和经济性。
此外，在设计方案中可以利用CAD、模拟仿真等工具，提前评估设备的性能和功能，以减少后期的修改和改进工作。
第三步是设备制造与调试。
在这一步骤中，根据设计方案，进行设备的加工、制造和安装。
在设备制造过程中，需要精确控制制造工艺和加工质量，确保设备的稳定性和可靠性。
制造完成后，还需要进行设备的调试和测试，以保证设备达到设计要求。
在调试过程中，可能需要对控制系统进行参数调整、程序编写等工作，以确保设备正常运行。
除了以上三个关键步骤外，非标设备制作方案还需要注意以下几个方面：1.设计的灵活性：非标设备通常是为特定需求而设计的，因此在设计过程中应考虑到设备的灵活性和可扩展性，以便在未来有新的需求时可以方便地进行修改和升级。
2.安全性与可靠性：非标设备往往涉及到复杂的机械和电气系统，因此在设计和制造过程中应注重安全性和可靠性。
对于可能存在的危险因素，应采取相应的防护措施，确保使用者的安全。
3.维护与保养：非标设备制作完成后，还需要制定相应的维护保养计划，对设备进行定期维护和检修。
非标自动化设计流程一、引言非标自动化设计流程是指针对非标产品的设计和制造过程进行自动化处理，以提高设计效率、降低成本和提升产品质量。
本文将详细介绍非标自动化设计流程的各个环节和步骤。
二、需求分析在开始非标自动化设计流程之前，需要对产品的需求进行详细的分析。
这包括产品的功能要求、外观要求、性能要求等。
通过与客户沟通和了解，确定产品的设计目标和约束条件。
三、设计方案确定基于需求分析的结果，设计团队将制定出多个设计方案。
这些方案将根据产品的功能、外观和性能等要求进行评估和比较。
最终确定一个最优的设计方案。
四、模型建立在设计方案确定后，需要将设计方案转化为三维模型。
通过CAD软件，设计团队将根据设计方案绘制出产品的三维模型。
这个过程需要考虑到产品的尺寸、形状、结构等因素。
五、自动化设计在模型建立的基础上，可以利用计算机编程和参数化设计的方法进行自动化设计。
通过编写脚本和程序，可以实现对设计过程的自动化控制。
例如，可以通过编写脚本来自动生成产品的零部件清单、装配图和工艺流程等。
六、仿真分析在自动化设计的过程中，可以利用仿真软件对产品进行分析和优化。
通过对产品的结构、强度、流体力学等进行仿真分析，可以预测产品在使用过程中的性能和行为。
这有助于发现潜在的设计问题并进行改进。
七、工艺规划在完成设计后，需要对产品的制造过程进行规划。
这包括确定所需的工艺设备、工艺流程和工时等。
通过自动化设计流程，可以快速生成产品的工艺规划，并进行工艺优化。
八、生产制造在完成工艺规划后，可以进入产品的生产制造阶段。
通过自动化设计流程，可以实现对生产过程的自动化控制。
例如，可以利用机器人进行零部件的加工和装配，提高生产效率和质量。
九、质量控制在生产制造过程中，需要对产品的质量进行控制。
通过自动化设计流程，可以实现对产品的自动化检测和测试。
例如，可以利用传感器和检测设备对产品进行检测和测量，确保产品的质量符合要求。
十、总结非标自动化设计流程是提高设计效率、降低成本和提升产品质量的重要手段。
非标准设备制造和管理规程1 总则非标准设备是指生产需要而又不能直接采购的专用设备，本规程的原则是保证能够经济有效地获得和使用非标准设备。
对于加工和装配过程大部分无能力在公司内部完成且又有制造商能够承接的非标准设备，由工艺部门提出申请，直接按外购设备的流程执行。
公司扩大再生产的主要途径，是增加产品品种，降低成本，保证产品质量，提高生产效率的基本手段，对提高公司年度经济效益有着十分重要的意义。
各部门必须重视非标准设备的投入与管理，以利于设计制造、验证、使用、维修等各环节的协调统一。
2 立项流程非标准设备设计的依据和顺序2.1 立项设计依据2.1.1根据自身生产实际并经工艺部门评审需要改进和增添的非标准设备项目。
2.1.2 公司发展规划或技改技措计划中规定的非标准设备等项目。
2.1.2 各分厂（分公司）、部门根据自身生产实际，并经过设备采购部门（现指工程部门）审批需要改进和增添的非标准设备项目。
2.2 立项设计顺序2.2.1由2.2.1工艺部门驻使用分厂的主管工艺人员提出申请并填制及申报《非标准设备申请单》，非标准设备的设计任务书设备制造部门凭申请单同工艺部门和非标准设备制造商进行方案设计并提出预算，工程部门组织财务部门、设备制造部门和工艺部门对预算进行审核，通过后由工艺部门报总工程师进行《非标准设备的设计任务书》的审批，然后按设备审批流程，5万元以下的直接报工程部门立项，5万元以上的由工艺部门填写《技改项目投资审批表》，经总工程师批准后报工程部门立项。
制造分厂进行方案设计并做费用预算,工艺部门进行投资审报,总工程师批准。
经批准后的非标准设备设计任务书为正式生效任务书，与设备申请表等交工程部门审核下达工作令。
工程部门收到《非标准设备的设计任务书》、技术协议、设备申请表、《技改项目投资审批表》（如有需要）后进行审核并下达工作令。
2.2.2 非标设备须考虑设备的后期维护和可能的修改。
委外须考虑制造商持久、可信，且在设备出现故障或提出修改时随叫随到等因素。
非标设备方案背景当传统设备无法满足某些特殊需求时，我们通常需要设计和制造一些非标准设备。
这些设备既不是从市场上购买的标准设备，也不符合常规的工业标准。
因此，非标设备需要根据实际需求来设计和制造，在一定程度上解决特殊应用需求。
设计原则在制定非标设备方案时，需要遵循一些基本原则，以确保设计和制造过程高效且合乎要求。
理解需求非标设备应该根据实际需求进行设计和制造。
需求分析包括以下方面：•设备用途：设备将用于哪些任务？•工作环境：设备将在哪种环境中工作？•使用对象：设备将由哪些人使用？•需要实现的功能：设备需要具备哪些功能？创新思维非标设备的设计和制造需要创新思维，寻找新的解决方案。
这可能需要摆脱传统思维的束缚。
性价比当制定非标设备方案时，需要考虑性价比。
设备的制造成本应该尽可能低，而实际使用效果应该尽可能好。
安全和可靠性非标设备应该具有足够的安全性和可靠性，确保在使用过程中不会对人员或设备造成损害或危险。
设计流程非标设备的设计流程包括以下几个步骤：定义需求首先需要确定设备的实际需求，包括使用环境、使用对象、机械及电气需求等。
制定设计方案根据需求定义和设备特性，制定合适的设计方案。
这包括选择合适的材料、制造标准和设计方案。
设计验证设计验证是非标设备设计过程中非常重要的步骤。
在这个设计阶段，需要进行原型制作、性能测试和模拟分析，以确认设计的可行性。
设备制造一旦设计完成，就需要将方案转化为实体设备，涉及到加工制造、组装等过程。
测试和调试制造完成后需要进行测试和调试，确认设备的性能和使用效果是否符合实际要求。
设计案例以下是一个非标设备设计案例，用于协助客户在制造过程中保持稳定的温度。
需求定义该客户是一个食品生产公司，其生产过程需要保持温度在一定范围内。
但由于从大气中获取的温度波动范围较大，因此需要一个设备在生产过程中保持稳定的温度。
设计方案我们的设计方案是一个能够自动调整温度的设备。
设备包括加热器、传感器和微控制器。
非标自动化设计流程一、引言非标自动化设计流程是指针对非标准化产品的设计过程中，通过引入自动化技术和流程来提高设计效率、降低设计成本、提高产品质量的一种方法。
本文将详细介绍非标自动化设计流程的具体步骤和所需的工具。
二、非标自动化设计流程步骤1. 需求分析在非标自动化设计流程中，首先需要进行需求分析。
通过与客户沟通，了解客户对产品的具体要求和期望，包括产品功能、性能、尺寸等方面的要求。
同时，还需要了解客户的预算和交货期等限制条件。
2. 概念设计在概念设计阶段，设计师需要根据需求分析的结果，进行初步的设计方案的制定。
这包括产品的整体结构、功能模块的划分、关键技术的选择等。
同时，还需要进行初步的性能分析和风险评估，以确保设计方案的可行性和可靠性。
3. 详细设计在详细设计阶段，设计师需要对概念设计进行进一步的细化和完善。
这包括各个功能模块的详细设计、部件的选型和布局、工艺流程的确定等。
同时，还需要进行性能仿真和优化，以确保设计方案能够满足客户的需求。
4. 自动化工具的应用在非标自动化设计流程中，自动化工具的应用是非常重要的一环。
设计师可以利用计算机辅助设计（CAD）软件进行三维建模和装配设计，以快速生成产品的设计图纸和模型。
同时，还可以利用有限元分析（FEA）软件进行结构强度和刚度的分析，以确保产品的可靠性和安全性。
5. 样机创造和测试在设计完成后，需要进行样机的创造和测试。
通过样机的创造和测试，可以验证设计方案的可行性和正确性。
如果存在问题，需要及时进行修改和优化。
同时，还需要对样机进行性能测试和可靠性测试，以确保产品能够满足客户的需求。
6. 生产文件的生成在设计方案经过验证后，需要生成相应的生产文件，包括工程图纸、工艺文件、材料清单等。
这些文件将作为生产的依据，确保产品的创造过程能够按照设计要求进行。
7. 生产过程的监控和控制在产品的生产过程中，需要进行监控和控制，以确保产品的质量和交货期的达到。
可以利用自动化工具和传感器等技术，对生产过程进行实时监测和控制，及时发现和解决问题。
非标设备设计方案1. 引言非标设备，指的是根据特定需求而设计制造的非常规设备，通常无法直接在市场上购买。
非标设备设计方案是为满足特定需求而制定的一系列设计和开发计划。
本文将介绍一个非标设备设计方案的详细内容，包括需求分析、设计方案、制造流程以及测试与验收等。
2. 需求分析在开始设计非标设备之前，我们首先需要对需求进行详细的分析。
根据客户提供的信息和要求，我们确定以下主要需求：•设备功能：针对特定的应用场景，设计一个具备特定功能的设备。
•设备规格：确定设备的尺寸、重量、功耗等基本参数。
•设备接口：确定设备与其他系统的接口要求，如通信接口、控制接口等。
•可靠性要求：确定设备的可靠性指标，如工作寿命、故障率等。
3. 设计方案3.1 设备架构根据需求分析结果，我们设计了如下的设备架构：•控制系统：采用嵌入式系统作为控制核心，实现设备的各种功能。
•传感器系统：采用多种传感器，用于采集周围环境的数据。
•执行系统：通过执行机构实现对外部环境的控制。
3.2 软件设计针对设备功能的需求，我们设计了相应的软件系统：•控制系统软件：包括底层驱动程序和上层应用程序，实现对各个硬件模块的控制和协调。
•算法软件：根据设备特定功能的需求，设计相应的算法模块，用于数据处理和决策。
3.3 硬件设计根据设备规格和接口要求，我们设计了相应的硬件系统：•控制板：包括嵌入式处理器、存储器、外设接口等，用于实现设备的控制功能。
•传感器模块：集成多种传感器，用于采集环境数据。
•执行机构：根据具体需求，设计相应的执行机构，如电机、气缸等。
4. 制造流程4.1 材料采购根据硬件设计的需求，我们制定了材料采购计划，包括各种电子元器件、机械零件等。
4.2 组件组装在材料准备就绪后，我们进行组件的组装工作，包括焊接、装配、连接等。
4.3 软件开发同时进行软件开发工作，包括控制系统软件和算法软件的开发和调试。
4.4 整体调试在硬件组装和软件开发完成后，进行整体调试工作，包括功能测试、性能测试等。
非标自动化设计流程非标自动化设计流程是指针对非标准化产品进行设计的一种自动化流程。
非标产品是指那些不符合标准规范的产品，通常需要根据客户的特定需求进行设计和定制。
非标自动化设计流程的目标是提高设计效率、降低设计成本，并确保设计结果符合客户的要求。
非标自动化设计流程通常包括以下几个主要步骤：1.需求分析和采集：在开始设计之前，需要与客户进行沟通，了解他们的具体需求和要求。
这包括产品的功能、尺寸、材料等方面的要求。
通过与客户的交流，可以更好地理解客户的期望，为后续的设计工作提供指导。
2.概念设计：在需求分析的基础上，设计团队开始进行概念设计。
他们会生成多个可能的设计方案，并评估每一个方案的优缺点。
这个阶段的目标是找到最合适的设计方案，以满足客户的需求。
3.详细设计：一旦确定了最佳的设计方案，设计团队将开始进行详细设计。
这包括绘制详细的图纸、确定材料和工艺要求等。
在这个阶段，设计团队可能会使用CAD软件来创建三维模型，并进行摹拟和分析，以确保设计的可行性和稳定性。
4.自动化设计：在详细设计的基础上，设计团队将开始进行自动化设计。
这包括使用自动化工具和软件来生成设计方案的详细参数和规格。
通过自动化设计，可以大大提高设计的效率和准确性，并减少人为错误的发生。
5.验证和测试：完成自动化设计后，设计团队将进行验证和测试。
他们会创造一个样品，并进行各种测试，以确保设计的可行性和符合客户的要求。
这些测试可能包括结构强度测试、功能测试、耐久性测试等。
6.修改和改进：根据测试结果，设计团队可能需要对设计进行修改和改进。
这可能涉及到重新设计某些部件、调整材料和工艺要求等。
设计团队将根据测试结果和客户的反馈，不断优化设计，以确保最终的设计结果符合客户的期望。
总结起来，非标自动化设计流程包括需求分析和采集、概念设计、详细设计、自动化设计、验证和测试、修改和改进等步骤。
通过这个流程，可以高效、准确地设计出符合客户需求的非标产品。
非标设备的开发流程一、确定开发项目、了解客户需求1.产品品质要求2.设备生产效率要求3.设备工作环境二、分析产品1.了解产品生产工艺2.了解产品各方面尺寸要求及来料情况3.与客户沟通产品生产过程中的注意事项4.设备使用地点的技术参数三、拟定方案工程人员讨论、分析作出设备方案，方案包括：1.设备示意图（整体示意图，局部示意图）2.各部分机构简介3.动作说明4.设备技术参数四、方案审核由工程人员组成审核组，对方案进行审核，审核内容包括：1.设备可行性评估2.设备成本评估3.设备生产效率的评估4.各部分结构可行性评估五、方案整改对方案审核中讨论出的问题进行整改。
六、客户确定设计方案设计方案交由客户，客户根据需求，对方案进行最后确定。
七、设计开发由工程部安排工程师进行机构设计，作出机器装配图、零件图（零件标注按国家标准）选出执行元器件、电控配件并列出加工零件清单和标准件请购单，动作说明书。
八、机构审核由工程人员组成审核组，对所设计出的图纸进行审核，审核内容包括：（1）机器结构配合是否合理：功能性（能力和精度）、稳定性、安全性、人性化（操作的便利性）和外观性。
（2）所设计机器生产效率是否符合客户需求。
（3）机器造价。
（4）各部分机构应简单易于调试、维修。
（5）各部分零件应尽量简单易于加工。
（6）各执行元件选用是否合理。
九、零件加工及标准件采购1.零件加工部零件图进行机器零件加工（零件加工必须严格按照零件图上所示，零件精度，加工工艺进行加工，保证零件精度及零件加工工艺）。
2.采购人员按照标准件清单，联系供应商进行标准件采购十、加工零件及标准件检验入库检人员按照零件图及标准件清单，检验加工零件的尺寸精度，加工工艺，标准件的型号、安装尺寸进行检验，合格后交由仓管人员入库十一、机器组装1.由装配部安排人员进行机器组装调试，装配人员按照加工零件清单及标准件清单，到仓库领取加工零件及标准件。
2.装配人员严格按照装配图，进行机器组装:a).各部分零件，执行元件组装是否正确b).各活动部件活动顺畅，无干涉c). 所有的紧固件和接头联结，确保紧固到位，联结可靠3.工控部安排电气工程师按照动作说明书进行机器配电，机器程序编写及调试十二、机器调试装配人员按照客户提供的产品工程图进行机器调试，调试完成后打样，交客户确定其产品品质十三、包装出货1.检查所有的紧固件和接头联结，确保紧固到位，联结可靠2.清洁设备外表，粘贴必要的标牌和标示3.标明拆分位置，理顺拆分管线路，合理拆分设备4.必要的防护（防锈、防潮）措施。
