非标设备的设计与评审流程

1 确定设备功能，考虑使用条件，对使用细节和工况要非常明白，
2 作初步方案，定功能，结构，驱动方式，自动化、液压的控制模式，
3 细化结构，与同类产品进行类比，看国外产品如何设计，人家的使用条件是什么样，
4 在细化设计的基层的基础之上，对设备的运动性能，材料性能进行详细分析，作初步的预算，看是否有生产的价值，一般设备，只要不是军工产品，都不可能不惜成本的，
5 当结构通过专家审核，预算满足生产条件，就可以做详细设计，出图，此时还有考虑结构的工艺性等相关条件，满足协作的分工条件和组装条件，特别是大件的吊装条件，
6 设计完成以后，就是试制，有些厂子有试制车间，要天天到试制车间，收集试制过程中的问题，解决设计和工艺问题，
7 型式试验，按照国家型式试验大纲的各种条件试验，记录试验的问题，改进设计，
8 试生产，一个设计环节基本结束。

非标自动化设计流程一、引言非标自动化设计流程是指在非标准产品设计过程中，通过应用自动化技术和工具，提高设计效率、降低设计成本、保证设计质量的一种设计方法。

本文将详细介绍非标自动化设计流程的各个环节和步骤。

二、需求分析在非标产品设计之前，首先需要进行需求分析。

需求分析的目的是明确客户的需求和要求，为后续的设计工作提供准确的依据。

需求分析包括与客户的沟通、收集客户提供的资料和要求、分析资料和要求的可行性等。

三、概念设计概念设计是在需求分析的基础上，进行初步的设计方案提出和评估的阶段。

概念设计的目标是确定产品的整体结构和功能，并进行初步的性能评估。

在概念设计中，可以使用CAD软件进行模型的创建和渲染，以便更直观地展示设计方案。

四、详细设计在概念设计确定后，需要进行详细设计。

详细设计是指对产品的各个细节进行具体的设计和规划。

在详细设计中，需要考虑产品的结构、材料、工艺等方面的问题。

可以使用CAD软件进行详细设计，并生成详细的设计图纸和工程文件。

五、自动化设计自动化设计是非标自动化设计流程的核心环节。

通过应用自动化设计软件和工具，可以实现对设计过程的自动化和优化。

自动化设计可以包括参数化设计、规则驱动设计、自动装配等。

通过自动化设计，可以大大提高设计效率，减少设计错误。

六、模拟与仿真在自动化设计完成后，需要进行模拟与仿真。

模拟与仿真可以通过虚拟环境对设计方案进行验证和优化。

可以使用CAD软件进行结构强度分析、流体仿真、热仿真等。

通过模拟与仿真，可以预测产品在实际应用中的性能和行为。

七、样机制造在设计方案经过模拟与仿真验证后，可以进行样机的制造。

样机制造是将设计方案转化为实际产品的过程。

可以使用数控机床、激光切割机等设备进行零部件的加工和装配。

样机制造的目的是验证设计方案的可行性和可制造性。

八、测试与验证在样机制造完成后，需要进行测试与验证。

测试与验证的目的是检验产品是否满足设计要求和客户需求。

可以进行功能测试、性能测试、可靠性测试等。

非标自动化设计流程一、引言非标自动化设计流程是指针对非标产品的设计和制造过程进行自动化处理，以提高设计效率、降低成本和提升产品质量。

本文将详细介绍非标自动化设计流程的各个环节和步骤。

二、需求分析在开始非标自动化设计流程之前，需要对产品的需求进行详细的分析。

这包括产品的功能要求、外观要求、性能要求等。

通过与客户沟通和了解，确定产品的设计目标和约束条件。

三、设计方案确定基于需求分析的结果，设计团队将制定出多个设计方案。

这些方案将根据产品的功能、外观和性能等要求进行评估和比较。

最终确定一个最优的设计方案。

四、模型建立在设计方案确定后，需要将设计方案转化为三维模型。

通过CAD软件，设计团队将根据设计方案绘制出产品的三维模型。

这个过程需要考虑到产品的尺寸、形状、结构等因素。

五、自动化设计在模型建立的基础上，可以利用计算机编程和参数化设计的方法进行自动化设计。

通过编写脚本和程序，可以实现对设计过程的自动化控制。

例如，可以通过编写脚本来自动生成产品的零部件清单、装配图和工艺流程等。

六、仿真分析在自动化设计的过程中，可以利用仿真软件对产品进行分析和优化。

通过对产品的结构、强度、流体力学等进行仿真分析，可以预测产品在使用过程中的性能和行为。

这有助于发现潜在的设计问题并进行改进。

七、工艺规划在完成设计后，需要对产品的制造过程进行规划。

这包括确定所需的工艺设备、工艺流程和工时等。

通过自动化设计流程，可以快速生成产品的工艺规划，并进行工艺优化。

八、生产制造在完成工艺规划后，可以进入产品的生产制造阶段。

通过自动化设计流程，可以实现对生产过程的自动化控制。

例如，可以利用机器人进行零部件的加工和装配，提高生产效率和质量。

九、质量控制在生产制造过程中，需要对产品的质量进行控制。

通过自动化设计流程，可以实现对产品的自动化检测和测试。

例如，可以利用传感器和检测设备对产品进行检测和测量，确保产品的质量符合要求。

十、总结非标自动化设计流程是提高设计效率、降低成本和提升产品质量的重要手段。

非标准设备制造和管理规程1 总则非标准设备是指生产需要而又不能直接采购的专用设备，本规程的原则是保证能够经济有效地获得和使用非标准设备。

对于加工和装配过程大部分无能力在公司内部完成且又有制造商能够承接的非标准设备，由工艺部门提出申请，直接按外购设备的流程执行。

公司扩大再生产的主要途径，是增加产品品种，降低成本，保证产品质量，提高生产效率的基本手段，对提高公司年度经济效益有着十分重要的意义。

各部门必须重视非标准设备的投入与管理，以利于设计制造、验证、使用、维修等各环节的协调统一。

2 立项流程非标准设备设计的依据和顺序2.1 立项设计依据2.1.1根据自身生产实际并经工艺部门评审需要改进和增添的非标准设备项目。

2.1.2 公司发展规划或技改技措计划中规定的非标准设备等项目。

2.1.2 各分厂（分公司）、部门根据自身生产实际，并经过设备采购部门（现指工程部门）审批需要改进和增添的非标准设备项目。

2.2 立项设计顺序2.2.1由2.2.1工艺部门驻使用分厂的主管工艺人员提出申请并填制及申报《非标准设备申请单》，非标准设备的设计任务书设备制造部门凭申请单同工艺部门和非标准设备制造商进行方案设计并提出预算，工程部门组织财务部门、设备制造部门和工艺部门对预算进行审核，通过后由工艺部门报总工程师进行《非标准设备的设计任务书》的审批，然后按设备审批流程，5万元以下的直接报工程部门立项，5万元以上的由工艺部门填写《技改项目投资审批表》，经总工程师批准后报工程部门立项。

制造分厂进行方案设计并做费用预算,工艺部门进行投资审报,总工程师批准。

经批准后的非标准设备设计任务书为正式生效任务书，与设备申请表等交工程部门审核下达工作令。

工程部门收到《非标准设备的设计任务书》、技术协议、设备申请表、《技改项目投资审批表》（如有需要）后进行审核并下达工作令。

2.2.2 非标设备须考虑设备的后期维护和可能的修改。

委外须考虑制造商持久、可信，且在设备出现故障或提出修改时随叫随到等因素。

非标设备制作方案摘要：非标设备指的是一些无法在市场上买到的非常规设备，它们通常需要根据特定的需求和要求进行定制制作。

本文将讨论非标设备制作的一般步骤和方法，并提供一种具体的制作方案。

引言：在各行各业，人们常常会碰到一些特殊的需求，而市场上却没有现成的设备可以满足这些需求。

这时候，非标设备就派上了用场。

非标设备的制作需要根据具体的需求和要求进行设计和制造，因此需要一定的专业知识和技术。

本文将介绍一种通用的非标设备制作方案，希望能对相关领域的工程师和制造商有所帮助。

一、需求分析首先，确定所需设备的具体功能和性能要求。

这包括设备的尺寸、材料、工作原理、输出要求等方面的要求。

同时，还需要考虑设备的可行性和可靠性。

二、概念设计基于需求分析的结果，进行概念设计。

这个阶段的目标是确定设备的整体结构和工作原理，包括各个部件的功能、位置和连接方式。

通常可以使用计算机辅助设计（CAD）软件进行设计。

三、详细设计根据概念设计的结果，进行详细设计。

这包括确定各个部件的尺寸、材料、工艺要求等。

同时，还需要进行系统的力学、电气等方面的计算和分析，确保设备可以正常工作并满足要求。

四、材料采购和加工根据详细设计的结果，采购所需的材料和零部件。

在选择供应商时，需要考虑材料的质量和供货周期。

同时，也可以考虑自行加工一些关键部件。

五、组装和调试将采购到的材料和零部件进行组装，搭建出设备的整体结构。

然后，对设备进行调试，确保各个部件正常工作，并且设备的功能和性能满足要求。

六、测试和验收对完成的设备进行全面的测试，包括负荷测试、高温测试、寿命测试等。

同时，还需要对设备进行计量和校准，确保其输出结果的准确性。

七、优化和改进根据测试和验收的结果，对设备进行优化和改进。

这可能包括优化设计、改进制造工艺、替换部件等。

通过不断的优化和改进，使设备的性能和可靠性进一步提升。

结论：非标设备制作是一个具有挑战性的任务，需要工程师和制造商具备一定的专业知识和技术。

非标自动化设计流程一、引言非标自动化设计流程是指针对非标准化产品的设计过程中，利用自动化技术和工具来提高设计效率、降低设计成本、确保设计质量的一种流程。

本文将详细介绍非标自动化设计流程的标准格式。

二、背景在传统的非标准化产品设计过程中，设计师需要根据客户的要求进行手工设计，这种方式存在设计周期长、设计成本高、易浮现错误等问题。

为了解决这些问题，非标自动化设计流程应运而生。

三、流程步骤1. 需求分析：首先，设计团队与客户进行沟通，了解客户的需求和要求。

在需求分析阶段，设计团队需要采集客户提供的相关资料，包括产品规格、功能要求、技术要求等。

2. 参数化建模：基于客户提供的需求和要求，设计团队进行参数化建模。

参数化建模是指将产品的设计过程中的各种参数进行建模，以便在后续的设计过程中能够根据不同的参数值自动生成相应的设计方案。

3. 自动化优化：在参数化建模的基础上，设计团队利用自动化优化算法进行设计方案的优化。

自动化优化算法可以根据设计目标和约束条件，自动搜索最优的设计方案，以提高设计效率和设计质量。

4. 自动化验证：设计团队利用自动化验证工具对设计方案进行验证。

自动化验证工具可以对设计方案进行各种仿真分析，包括结构强度分析、热力学分析、流体力学分析等，以确保设计方案满足客户的要求和标准。

5. 自动化生成图纸：设计团队利用自动化工具生成设计方案的图纸。

自动化生成图纸可以大大减少设计师的工作量，并且可以确保图纸的准确性和一致性。

6. 自动化报价：设计团队利用自动化工具对设计方案进行报价。

自动化报价可以根据设计方案的材料、工艺和工时等因素，自动计算出设计方案的成本，以便进行报价和成本控制。

7. 自动化生产：最后，设计团队将设计方案交付给生产部门进行生产。

生产部门可以利用自动化设备和工艺来实现设计方案的快速生产，以满足客户的需求。

四、流程优势1. 提高设计效率：非标自动化设计流程利用自动化技术和工具，可以大大提高设计效率，缩短设计周期。

【导读】做非标产品的工程师一般比传统行业的工程师薪酬高，非标设备是为了满足某种特定工艺需要而新开发出来的设备，后期可以逐步完善而成为标准产品。

非标产品设计分为机械结构和电气控制两大部分，下面就来谈谈一名合格的非标产品设计师基本的操作流程。

（一）资料收集详细了解生产工艺所有具体细节，比如工艺流程、操作工数量、生产能力、产品质量、原材料特点等。

（二）需求分析向客户方主管和现场操作人员了解原有设备的缺陷和不足，改造后需要达到的主要目的和要求。

（三）设计方案根据上述两点，结合机械结构和电气控制特点，先提出初步可行性方案，交付给客户确认；客户确定后进一步深化设计，确定正式的设计方案。

结构工程师通过S o i l d w o r k s等软件对设备立体三维造型，设计出整机效果图，提出主要结构零部件清单，比如步进、变频和伺服电机、皮带、减速机、空压机、液压泵、机械手和机器人等；电气工程师通过C A D或E p l a n等软件设计出控制系统总图，提出主要元器件清单，比如传动控制器、P L C、触摸屏、视觉系统、各种测量传感器和仪表等。

整体设备技术方案要包括机械及电气的工作原理和材料清单，该方案一经客户确认，才能签订正式的项目合同。

（四）产品设计根据设计方案，结合机械和电气的总体技术要求，一方面开始进行机械结构设计工作，进一步优化结构、功能和材料，设备零部件尽量使用市场常见的标准配件，来对非标设备的通用性进行强化；另一方面开始电气设计工作，主要包括电气原理图和控制程序等。

一般来说，机械结构设计工程师需要给电气设计工程师提供必须的基础条件和动作逻辑，电气工程师实现逻辑动作、参数整定和人机界面等功能。

（五）器件采购产品设计的同时，随着机械部件和电气元器件的性能和参数的确定，开始进行机械部件和电气元器件选型和采购，期间需要和供应商的技术人员确定产品性能和参数。

（六）设备制造产品设计图纸出来后，根据零件图开始加工结构零部件，根据总装图进行设备装配；根据电气原理图开始成套控制箱或控制柜，同时下载控制程序和操作界面等。

非标设备的开发流程一、确定开发项目、了解客户需求1.产品品质要求2.设备生产效率要求3.设备工作环境二、分析产品1.了解产品生产工艺2.了解产品各方面尺寸要求及来料情况3.与客户沟通产品生产过程中的注意事项4.设备使用地点的技术参数三、拟定方案工程人员讨论、分析作出设备方案，方案包括：1.设备示意图（整体示意图，局部示意图）2.各部分机构简介3.动作说明4.设备技术参数四、方案审核由工程人员组成审核组，对方案进行审核，审核内容包括：1.设备可行性评估2.设备成本评估3.设备生产效率的评估4.各部分结构可行性评估五、方案整改对方案审核中讨论出的问题进行整改。

六、客户确定设计方案设计方案交由客户，客户根据需求，对方案进行最后确定。

七、设计开发由工程部安排工程师进行机构设计，作出机器装配图、零件图（零件标注按国家标准）选出执行元器件、电控配件并列出加工零件清单和标准件请购单，动作说明书。

八、机构审核由工程人员组成审核组，对所设计出的图纸进行审核，审核内容包括：（1）机器结构配合是否合理：功能性（能力和精度）、稳定性、安全性、人性化（操作的便利性）和外观性。

（2）所设计机器生产效率是否符合客户需求。

（3）机器造价。

（4）各部分机构应简单易于调试、维修。

（5）各部分零件应尽量简单易于加工。

（6）各执行元件选用是否合理。

九、零件加工及标准件采购1.零件加工部零件图进行机器零件加工（零件加工必须严格按照零件图上所示，零件精度，加工工艺进行加工，保证零件精度及零件加工工艺）。

2.采购人员按照标准件清单，联系供应商进行标准件采购十、加工零件及标准件检验入库检人员按照零件图及标准件清单，检验加工零件的尺寸精度，加工工艺，标准件的型号、安装尺寸进行检验，合格后交由仓管人员入库十一、机器组装1.由装配部安排人员进行机器组装调试，装配人员按照加工零件清单及标准件清单，到仓库领取加工零件及标准件。

2.装配人员严格按照装配图，进行机器组装:a).各部分零件，执行元件组装是否正确b).各活动部件活动顺畅，无干涉c). 所有的紧固件和接头联结，确保紧固到位，联结可靠3.工控部安排电气工程师按照动作说明书进行机器配电，机器程序编写及调试十二、机器调试装配人员按照客户提供的产品工程图进行机器调试，调试完成后打样，交客户确定其产品品质十三、包装出货1.检查所有的紧固件和接头联结，确保紧固到位，联结可靠2.清洁设备外表，粘贴必要的标牌和标示3.标明拆分位置，理顺拆分管线路，合理拆分设备4.必要的防护（防锈、防潮）措施。

(完整版)非标自动化设备开发流程非标自动化设备开发流程引言概述：非标自动化设备是指根据客户的特殊需求，定制开发的自动化设备。

由于其具有高度的定制化和复杂性，开发过程需要经过一系列的步骤和流程。

本文将详细介绍非标自动化设备开发的完整流程。

一、需求分析阶段1.1 客户需求收集：与客户进行沟通，了解其需求和要求，包括设备功能、性能、工作环境等。

1.2 需求分析：对客户提出的需求进行细化和分析，明确设备的功能模块、工作流程和性能指标。

1.3 可行性研究：评估设备的可行性，包括技术、经济、市场等方面的可行性分析，确定是否值得进行开发。

二、概念设计阶段2.1 概念设计：基于需求分析结果，进行初步的概念设计，确定设备的整体结构、工作原理和关键模块。

2.2 选型和评估：对关键部件和技术进行选型和评估，确保设备的性能和可靠性。

2.3 方案评审：与客户进行方案评审，确认概念设计是否符合其需求，并进行必要的修改和调整。

三、详细设计阶段3.1 详细设计：根据概念设计结果，进行详细的设计工作，包括机械结构设计、电气控制设计、软件编程等。

3.2 零部件采购：根据详细设计结果，进行零部件的采购工作，确保所采购的零部件符合设计要求。

3.3 设备组装和调试：根据详细设计结果，进行设备的组装和调试工作，确保设备的正常运行和性能达到设计要求。

四、测试和验证阶段4.1 功能测试：对设备进行功能测试，验证设备的各项功能是否正常。

4.2 性能测试：对设备进行性能测试，验证设备的性能指标是否满足设计要求。

4.3 可靠性测试：对设备进行可靠性测试，验证设备在长时间运行和各种工作环境下的可靠性。

五、交付和售后阶段5.1 设备交付：将设备交付给客户，并进行安装和调试工作，确保设备在客户现场正常运行。

5.2 培训和技术支持：对客户进行设备使用和维护的培训，并提供必要的技术支持。

5.3 售后服务：在设备交付后，及时响应客户的问题和需求，并提供售后服务，确保设备的正常运行和客户满意度。

非标自动化设计流程一、引言非标自动化设计流程是指在非标准化产品设计过程中，通过应用自动化技术和工具，提高设计效率、减少设计错误、优化设计质量的一种设计流程。

本文将介绍非标自动化设计流程的基本步骤和相关工具的应用。

二、非标自动化设计流程的基本步骤1. 需求分析：根据客户的需求和要求，进行详细的需求分析，明确产品的功能、性能、外观等方面的要求。

2. 建模与设计：根据需求分析的结果，进行产品的建模与设计。

可以使用CAD软件进行三维模型的建立，可以使用仿真软件进行产品性能的分析与优化。

3. 参数化设计：在建模与设计的基础上，进行参数化设计。

通过定义参数和参数关系，实现产品的自动化设计。

可以使用参数化建模软件进行参数化设计，可以使用脚本语言进行参数化设计。

4. 自动化设计验证：在参数化设计的基础上，进行自动化设计验证。

通过自动化的方式，验证产品的设计是否满足需求。

可以使用仿真软件进行产品性能的验证，可以使用虚拟样机进行产品外观的验证。

5. 自动化设计优化：在自动化设计验证的基础上，进行自动化设计优化。

通过自动化的方式，优化产品的设计，提高产品的性能和质量。

可以使用优化算法进行自动化设计优化，可以使用多目标优化算法进行多目标优化。

6. 自动化设计输出：在自动化设计优化的基础上，进行自动化设计输出。

通过自动化的方式，生成产品的设计输出文件。

可以使用CAD软件生成产品的三维模型文件，可以使用工程图软件生成产品的工程图文件。

三、相关工具的应用1. CAD软件：CAD软件是非标自动化设计流程中最常用的工具之一。

可以使用CAD软件进行产品的三维建模和设计，可以进行参数化设计和自动化设计验证，可以生成产品的设计输出文件。

2. 仿真软件：仿真软件可以对产品进行性能分析和优化。

可以进行产品的结构强度分析、流体力学分析、热传导分析等，可以进行产品的参数化优化和多目标优化。

3. 参数化建模软件：参数化建模软件可以实现产品的参数化设计。

非标自动化设备定义就是客户定制的、唯一的、非市场流通的自动化系统集成设备，是采用行业标准和规格制造的单元设备组装而成，是根据客户的用途需要，开发设计制造的设备。

不同类型客户其工艺要求均不相同。

在日趋激烈的市场竞争环境下，工业企业纷纷进行体制技术革新，用微机控制的自动化设备取代传统设备，用机械设备操作取代纯手工操作，对非标自动化设备的需求量也随之增大。

如何做好非标自动化设备的设计工作，成为了相关单位和人员共同关心的一个问题。

一、非标自动化设备的设计流程（1）确定开发项目，了解客户需求，确定产品品质要求、设备生产效率要求、设备工作环境。

（2）分析产品，了解产品生产工艺，了解产品各方面尺寸要求及来料情况，与客户沟通产品生产过程中的注意事项，设备使用地点的技术参数。

（3）拟定方案。

包括：设备示意图、各部分机构简介、动作说明、设备技术参数。

（4）方案审核。

由工程人员组成审核组，对方案进行审核，审核内容包括：设备可行性评估、设备成本评估、设备生产效率的评估、各部分结构可行性评估。

（5）方案整改。

对方案审核中讨论出的问题进行整改。

（6）最终确定设计方案。

设计方案交由客户，客户根据需求，对方案进行最后确定。

（7）设计开发。

由工程部安排工程师进行机构设计，作出机器装配图、零件图，选出执行元器件、电控配件，并列出加工零件清单和标准件请购单，动作说明书。

二、如何做好非标自动化设备的设计非标自动化设备虽然没有标准设备量大，但品种繁杂，五花八门，服务于各种各样的部门。

当今社会科学迅猛发展，新技术革命对机械设计提出了更高的要求。

由于非标准自动化设备的品种繁杂，设计工作的难度更大。

这就要求非标准设计工程师必须具有良好的专业素质，有宽广的知识面，有良好的变通性和独创性，善于举一反三，能有较多的点子，有独出心裁的见解，能将别的机构移植并融汇贯通在自己的设计意图中。

(1)非标设备的生产都是以单件进行小批量生产，对相关的设计人员，有着经验和技术上的要求。

我列的一个非标自动化设备开发流程大家帮忙完善下，谢谢设备开发流程一、确定开发项目、了解客户需求1.产品品质要求2.设备生产效率要求3.设备工作环境二、分析产品1.了解产品生产工艺2.了解产品各方面尺寸要求及来料情况3.与客户沟通产品生产过程中的注意事项4.设备使用地点的技术参数三、拟定方案工程人员讨论、分析作出设备方案，方案包括：1.设备示意图（整体示意图，局部示意图）2.各部分机构简介3.动作说明4.设备技术参数四、方案审核由工程人员组成审核组，对方案进行审核，审核内容包括：1.设备可行性评估2.设备成本评估3.设备生产效率的评估4.各部分结构可行性评估五、方案整改对方案审核中讨论出的问题进行整改。

六、客户确定设计方案设计方案交由客户，客户根据需求，对方案进行最后确定。

七、设计开发由工程部安排工程师进行机构设计，作出机器装配图、零件图（零件标注按国家标准）选出执行元器件、电控配件并列出加工零件清单和八、机构审核由工程人员组成审核组，对所设计出的图纸进行审核，审核内容包括：（1）机器结构配合是否合理：功能性（能力和精度）、稳定性、安全性、人性化（操作的便利性）和外观性。

（2）所设计机器生产效率是否符合客户需求。

（3）机器造价。

（4）各部分机构应简单易于调试、维修。

（5）各部分零件应尽量简单易于加工。

（6）各执行元件选用是否合理。

九、零件加工及标准件采购1.零件加工部零件图进行机器零件加工（零件加工必须严格按照零件图上所示，零件精度，加工工艺进行加工，保证零件精度及零件加工2.采购人员按照标准件清单，联系供应商进行标准件采购十、加工零件及标准件检验入库检人员按照零件图及标准件清单，检验加工零件的尺寸精度，加工工艺，标准件的型号、安装尺寸进行检验，合格后交由仓管人员入库十一、机器组装1.由装配部安排人员进行机器组装调试，装配人员按照加工零件清单及标准件清单，到仓库领取加工零件及标准件。

2.装配人员严格按照装配图，进行机器组装:a).各部分零件，执行元件组装是否正确b).各活动部件活动顺畅，无干涉c).所有的紧固件和接头联结，确保紧固到位，联结可靠3.工控部安排电气工程师按照动作说明书进行机器配电，机器程序编写及调试十二、机器调试装配人员按照客户提供的产品工程图进行机器调试，调试完成后打样，交客户确定其产品品质十三、包装出货1.检查所有的紧固件和接头联结，确保紧固到位，联结可靠2.清洁设备外表，粘贴必要的标牌和标示3.标明拆分位置，理顺拆分管线路，合理拆分设备4.必要的防护（防锈、防潮）措施。

非标设备产品设计管理流
程
Final revision by standardization team on December 10, 2020.
产品设计管理流程
1．目的
使公司产品设计活动在受控状态下进行，以确保设计的产品满足顾客或使用者规定的要求。

2．使用范围
2.1适用于本公司所新产品设计全过程的控制。

2.2如果客户的需求是公司已有产品或仅需对现有产品进行局部调整，可以在《客户需求确认单》中注明略过不需要的步骤。

3．职责
3.1技术部负责整个产品设计过程的策划和实施，技术部长负责设计任务的分解和项目进度的监控。

3.2生产部、采购人员、市场部需要配合相关工作。

4．程序
4.1从接到客户需求信息到客户确认设计方案的过程，按照如下流程执行。

4.2客户确认设计方案后到产品实现的过程，按照如下流程执行。

精品文档，放心下载，放心阅读荆州神电实业有限公司非标设备设计流程序号过程负责时间节点目标参与人员方式1 编制设计计划精品文档，超值下载研发部经理、项目经理立项后 1 个工作日内完成明确设计任务及项目设计各设计节点，计划落实到设计者（研发部经理、项目经理）部门内沟通2 布置设置任务研发部经理、项目经理立项后两个工作日内完成下达设计任务，明确设计目标及各阶段时间项目组设计人员会议、有记录3 了解设计任务要求，掌握技术协议内容、收集必要的设计输入项目设计人员（机械及电气）、项目经理接到设计任务后两工作日内完成为设计工作的全面展开做好前期准备研发部经理部门内及与客户沟通4 进一步确认设计方案的可行性，并优化设计方案项目设计人员（机械及电气）、项目经理设计开始后两至四个工作日内完成确保方案的可行性，并尽量优化方案研发部经理部门内沟通5 主要结构部分装配图设计阶段(机械设计)机械设计人员、项目经理设计开始后二十个工作日内完成（具体项目有所差别）完成细节部分设计，并尽量采用模块设计、选用标准元器件及指定器件研发部经理、电气设计人员部门内沟通5a 协助机械外观设计及元件选型（电气设计）电气设计人员、项目经理内部设计评审前完成确保方案的可行性，并尽量优化方案研发部经理部门内沟通6 外观设计、气压及液压原理图、时序图设计项目设计人员、项目经理内部设计评审前完成完成主要机械及电气件的布置，确保外观设计完整研发部经理、电气设计人员部门内沟通6a 控制系统流程设计电气设计人员、项目经理内部设计评审前完成确保控制程序准确研发部经理部门内沟通7 内部设计评审项目经理、研发部经理客户设计评审前完成，对具有一定难度或全心设计项目，应提前审核设计应符合技术协议及设计输入要求、降低制造成本、制作工艺性项目部经理、电气设计人员、工艺人员、机械会议、有记录安排预评审好、符合国家及企业规范、符合安全及电气装配主管等规范、符合人机工程等8 完善前期设计项目经理、项目设计人员客户设计评审前完成对内部设计评审提出的建议进行完善和进一步改进研发部经理、电气设计人员部门内沟通9 客户设计评审项目经理、研发部经理按项目执行计划时间审核设计应符合技术协议、设计输入要求及客户要求（应在成本范围内，若有较大差异，应确保设计通知商务参与）客户、项目部经理、机械设计人员、电气设计人员会议、有记录确保设计符合技术协议、设计输入要部门内沟通10 进一步完善前期设计项目经理、项目设计人员客户评审后二至三个工作日内完成（具体项目有所差别）求及客户要求，降低制造成本、制作工艺性好、符合国家及企业规范、符研发部经理、电气设计人员、工艺人员合安全规范、符合人机工程等11 确认设计整改研发部经理、项目经理随时进行设计整改符合客户评审要求电气设计人员、工艺人员部门、有记录内容包括：电气原理图（应包含有编部门内沟通电气设计人员、项目经理按项目执行计划时间号的气动/液压原理图及时序图）、电控柜图纸、操作箱图纸、外购清单。