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透水混凝土施工方案•相关推荐透水混凝土施工方案（通用5篇）为了确保工作或事情能高效地开展，常常需要预先制定方案，方案可以对一个行动明确一个大概的方向。
那么方案应该怎么制定才合适呢？以下是小编帮大家整理的透水混凝土施工方案（通用5篇），仅供参考，希望能够帮助到大家。
透水混凝土施工方案1一、透水砼的概念透水砼是多孔砼的一种，常用的透水砼按照组成材料分，有水泥透水砼、沥青透水砼等。
透水性混凝土按照外观效果分为普通透水混凝土、彩色透水混凝土和露骨料透水混凝土路面等。
同时还可按功能分为普通透水混凝土路面、景观透水混凝土路面和承载透水混凝土等。
二、组织结构以项目负责人为主的一套施工班组，计划投入技术工人10名，辅助工种人员25名，管理班组现场施工技术人员1名，质量检查员1名，安全员1名，机修工、电工各1名，整个班组39名，满足现场施工人员的需求。
三、施工前准备透水混凝土施工前的准备工作：是指透水混凝土施工前道工序完成，已通过验收，符合透水混凝土施工的前期准备工作。
这项工作准备可分为下列工序：1、施工现场已达到“三通一平”，即路通、水通、电通、场地平整。
施工场地符合原料堆放条件，设备安装已经完成，多种施工机械进场满足施工要求。
2、底层、基层施工已经达到设计标高，多项地埋管线已经预埋结束，基层已经碾压结束，平整。
（施工面准备完毕，符合施工条件）3、施工人员组成进场，满足施工的人员需求。
4、材料进场，通过检验合格，符合施工条件。
透水混凝土施工方案2一、透水砼的概念透水砼是多孔砼的一种，常用的透水砼按照组成材料分，有水泥透水砼、沥青透水砼等。
透水性混凝土按照外观效果分为普通透水混凝土、彩色透水混凝土和露骨料透水混凝土路面等。
同时还可按功能分为普通透水混凝土路面、景观透水混凝土路面和承载透水混凝土等。
透水混凝土是由一系列相连通的孔隙和实体混凝土部分骨架组成的具有透水性的多孔结构的混凝土，在施工中主要靠包裹在骨料表面的胶结材料浆体硬化后，骨料颗粒胶结在一起，达到混凝土设计强度的一种专用混凝土的施工方法。
人行道透水混凝土专项施工方案一、工程概述本工程是在人行道上采用透水混凝土，以增加地表雨水透水性能。
透水混凝土是一种具有透水性能的混凝土，其通过排水孔将雨水迅速渗透到地下层，达到雨水回灌的目的。
透水混凝土的施工需要严格按照专项施工方案进行，以确保施工质量和透水性能。
二、施工准备1.施工前应核实设计图纸和技术要求，确保施工方案正确无误。
2.根据施工需要，准备好透水混凝土和相关施工材料，确保质量合格。
3.车辆和设备应符合安全规定，并经过检修和维护，确保正常使用。
三、施工步骤1.基础处理1）清理基础的杂物和尘土，确保基础平整干净。
2）根据设计要求，进行基础处理，如加固加厚，确保基础稳定可靠。
2.边框安装1）根据设计要求，安装固定边框，确保透水混凝土施工范围明确。
2）边框应安装牢固，确保施工过程中不发生位移和变形。
3.铺设透水混凝土1）将透水混凝土均匀地倒入边框内，厚度应符合设计要求。
2）使用振动器进行振捣，确保透水混凝土的密实性和平整度。
3）通过控制透水混凝土的施工厚度和振捣强度，确保透水性能和强度要求。
4.排水孔安装1）根据设计要求，在透水混凝土施工过程中安装排水孔。
2）排水孔应安装在透水混凝土的合适位置，确保冲刷和排水效果良好。
3）排水孔的尺寸和数量应符合设计要求。
5.养护1）透水混凝土施工结束后，应进行养护，确保其强度和透水性能的发挥。
2）覆盖防护层，防止外界杂物进入，影响透水混凝土的正常使用。
3）进行定期检查和维护，及时修复破损和污染，保持透水混凝土的正常功能。
四、安全保障和环保措施1.施工过程中，作业人员应佩戴安全帽等个人防护用具，严禁在工地内吸烟。
2.建立施工现场警示标识，确保施工区域的安全性。
3.保持施工环境清洁，避免对周边环境产生污染。
4.合理安排车辆和设备的行驶路线，确保施工过程中的交通安全。
五、质量控制1.严格按照设计要求进行施工，确保施工质量符合标准。
2.透水性能和强度应经过检验和试验，确保达到设计要求。
透水混凝土施工方案透水混凝土施工方案一、施工前准备1. 对施工地进行勘测，了解地形、土壤情况和水文特征。
2. 编制详细的施工方案和工艺流程。
3. 确定材料配比，包括水泥、骨料、填料等。
4. 准备好所需的施工设备和工具。
二、地面处理1. 在施工地面进行清理和坡度调整，确保水平度和整体排水性能。
2. 如有需要，进行土壤改良，提高地基的承载力和稳定性。
三、透水混凝土浇筑1. 在地面四周设置合适的挡水板，防止混凝土溢流。
2. 根据设计要求，进行透水混凝土的配比，保证混凝土的强度和透水性。
3. 对混凝土进行湿润处理，防止混凝土过早干燥，影响施工质量。
4. 使用泵车或铲车将混凝土送入浇筑区域，确保整体均匀浇筑。
5. 在浇筑过程中注意控制混凝土的坍落度和浇筑速度，以保证浇筑质量。
6. 利用振捣棒对混凝土进行振捣，排除混凝土中的空隙和空气，提高混凝土的密实性和强度。
四、表面处理1. 在混凝土表面使用抹光机进行抹光，提高表面的平整度和美观性。
2. 如有需要，可以在浇筑完成后进行彩绘或印刷，增加地面的装饰效果。
五、养护1. 在浇筑完成后，及时对透水混凝土进行养护。
2. 使用喷雾器或覆盖保护膜对混凝土进行湿润处理，以防止混凝土过早干燥和开裂。
3. 在养护期间，禁止车辆和行人进入施工区域，以保证混凝土的完整性和质量。
4. 根据气候和混凝土强度的要求，进行适当的养护时间，一般不少于7天。
六、验收和保养1. 在养护结束后，进行透水混凝土的验收。
2. 验收时要检查混凝土的透水性和表面的平整度，确保符合设计要求。
3. 定期进行保养和维护，及时修补和清洁透水混凝土，保持其透水性能和使用寿命。
总结：透水混凝土施工方案主要包括施工前准备、地面处理、透水混凝土浇筑、表面处理、养护和验收等环节。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行操作，控制混凝土的配比、浇筑质量和养护时间，确保透水混凝土具有良好的透水性和使用性能。
在施工完成后，还需要进行定期的保养和维护，延长透水混凝土的使用寿命。
最详细的透水混凝土施工与方案
一、施工工艺与方案
1、准备
（1）确定好施工分包单位，指定施工组织设计。
（2）组织施工现场，建立安全施工现场，安排供料抢修池等。
（3）检查设备及物料，明确施工内容，对施工人员进行安全培训。
2、施工
（1）混凝土基层准备施工：将契合实际设计要求的设备安装好，基
层表面要求光滑无裂缝，基层要充分压实，养护湿润，并且要确定基层强
度满足设计要求。
（2）透水混凝土施工：根据设计要求的浇筑结构，细化施工技术要求，选用合格的混凝土，充分协调搅拌的时间和搅拌强度，做到混凝土配
合比合理，混凝土性能稳定，流动性、均匀性良好，并且要严格控制施工量，浇筑要均匀，层次要规范，温度及湿度要规定的条件下完成室外施工，透水层整体结构要合理，浇筑密实，角质良好。
（3）防水施工：安装防水材料，严格按照设计要求。
（4）养护施工：浇筑后要及时调整外表面，结构面定型，砌满凹槽
及角落，保持抗冻融性能，保持养护湿润，充分养护，防止表面搏实。
3、质量控制
（1）在施工前。
人行道透水混凝土专项施工方案1. 引言人行道透水混凝土是一种创新的道路材料，允许雨水自然渗透到地下，减少了雨水径流量，增强了城市的抗洪能力，改善了城市环境。
本文将重点介绍人行道透水混凝土的施工方案。
2. 施工前准备在施工人行道透水混凝土之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工顺利进行。
主要的准备工作包括： - 清理施工区域：清除施工区域内的杂物和障碍物，确保施工区域干净开阔。
- 暂时排水系统：在施工区域周围设置暂时排水系统，以便在施工期间排除积水和降低湿度。
- 确定施工区域边界：使用标线或标志物确定施工区域的边界，以便施工人员清楚指导。
3. 施工步骤本节将详细介绍人行道透水混凝土的施工步骤，包括以下几个环节：3.1 地面准备在施工地面进行准备工作，确保地面平整、坚实，并具备透水条件。
3.1.1 清理地面清理地面，移除杂草、垃圾和其他障碍物。
同时检查地面是否平整，如有凸起或凹陷需要修复。
3.1.2 地面整平使用平整机或刮平工具对地面进行整平处理，确保地面平整度符合要求。
3.1.3 透水条件测试进行透水条件测试，确保地面有足够的透水性。
使用透水率测试仪器对地面进行测试，按照设计要求确定透水性。
3.2 基础处理对地面进行基础处理，以提高人行道透水混凝土的耐久性和稳定性。
3.2.1 基层处理处理基层，确保其平整、坚实。
在基层上进行压实处理，以提高基层的稳定性和承载能力。
3.2.2 防渗层施工在基层上施工防渗层，以防止水分渗透到基层中，影响人行道透水混凝土的性能。
3.3 混凝土浇筑在完成地面准备和基础处理后，进行混凝土的浇筑工作。
3.3.1 混凝土配比根据设计要求，进行混凝土的配比计算，确保混凝土的强度和透水性。
3.3.2 混凝土浇筑使用机械设备或人工的方式进行混凝土的浇筑，确保混凝土均匀分布，并利用振动器排除空气和松散部分。
3.4 表面处理对人行道透水混凝土表面进行处理，以提高其抗滑性和美观度。
3.4.1 光面处理使用表面处理机械对混凝土表面进行光面处理，以增加其抗滑性。
一、工程概况大孔透水混凝土作为一种新型环保建筑材料，广泛应用于城市道路、广场、停车场、园林景观等领域。
本方案针对大孔透水混凝土的施工进行详细规划，确保施工质量及工程效果。
二、施工准备1. 施工图纸及资料：熟悉施工图纸，了解设计要求及施工规范。
2. 材料准备：水泥、骨料、水、增强剂等，确保材料质量符合设计要求。
3. 机械设备：混凝土搅拌机、泵送设备、平板振动器、水平尺、钢卷尺等。
4. 人员组织：明确施工人员职责，进行技术交底。
三、施工工艺1. 施工前准备（1）清理施工场地，确保场地平整、干净。
（2）铺设排水管道，确保排水畅通。
（3）根据设计要求，确定混凝土配合比。
2. 混凝土搅拌（1）将水泥、骨料、水、增强剂等材料按配合比称量。
（2）使用混凝土搅拌机进行搅拌，确保搅拌均匀。
3. 混凝土浇筑（1）根据设计要求，确定浇筑厚度。
（2）使用泵送设备将混凝土泵送至施工现场。
（3）采用平板振动器对混凝土进行振捣，确保混凝土密实。
4. 表面处理（1）待混凝土初凝后，使用水平尺进行找平。
（2）采用钢卷尺检查混凝土表面平整度。
（3）根据设计要求，进行表面处理，如喷涂、滚涂等。
5. 养护（1）混凝土浇筑完成后，及时进行养护。
（2）养护期间，避免车辆、行人等对混凝土造成损伤。
四、质量控制1. 材料质量：严格控制水泥、骨料、水、增强剂等材料的质量，确保符合设计要求。
2. 混凝土配合比：根据设计要求，确定混凝土配合比，确保混凝土强度、耐久性等性能满足要求。
3. 施工过程：严格按照施工工艺进行施工，确保混凝土质量。
4. 表面处理：确保混凝土表面平整、无裂缝、无蜂窝等缺陷。
五、安全文明施工1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 严格执行文明施工规范，保持施工现场整洁。
4. 加强施工过程管理，确保工程进度和质量。
六、工程验收1. 按照设计要求和施工规范，对大孔透水混凝土进行质量验收。
透水混凝土详细铺装施工方案一、前期准备工作：1.建立详细的工程进度计划，包括施工时间、人员、机械的安排等。
2.确定施工现场，并进行必要的土地平整、清理等工作。
3.测量并标记好施工区域的边界和要素点位。
4.提前订购所需的透水混凝土材料，并进行检验，确保质量符合要求。
二、透水混凝土铺装工程：1.从施工区域的一侧开始，先进行一段试铺，检查透水混凝土的铺装效果和质量。
2.将透水混凝土倒在试铺区域内，利用平板摊铺机进行均匀的压实，确保表面光滑平整。
3.对铺装区域进行适当的压实，以确保透水混凝土的密实度，但避免过度压实导致排水性能下降。
4.使用倒板机对透水混凝土进行初步的整平，确保表面平整度符合要求。
5.利用扫把或平板机对表面进行最后的整平，并确保与周围地面的接缝处理合理、平整。
6.对铺装好的透水混凝土进行水养护，一般要保持湿润状态7-14天，以确保混凝土的强度和密实度。
三、透水混凝土铺装后续工程：1.透水混凝土的表面可以进行必要的除尘和清洁，以确保排水性能。
2.对透水混凝土进行定期的检查和维护，及时发现并修复可能存在的损坏和缺陷。
3.在透水混凝土铺装区域周围设置必要的雨水收集和排水设施，确保雨水能够及时排解。
4.对透水混凝土铺装的区域做好绿化，种植适合的植物，增加自然的美观度和生态效益。
以上是透水混凝土的详细铺装施工方案，通过严格的施工控制和质量检查，可以确保透水混凝土的铺装质量和性能达到设计要求，并且能够有效地减少城市表面径流，改善城市的水环境。
在施工过程中，需要严格按照相关的工程规范和标准进行操作，确保施工质量和安全。
透水混凝土专项施工方案一、工程概况本次施工的项目为_____，施工面积约为_____平方米。
透水混凝土将用于_____区域，旨在提高地面的透水性能，改善生态环境，减少雨水径流。
二、编制依据1、相关的国家及地方标准规范，如《透水水泥混凝土路面技术规程》（CJJ/T 135-2009）等。
2、工程设计图纸及相关技术文件。
3、施工现场的实际情况和勘察资料。
三、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和技术规范，进行技术交底。
（2）确定施工工艺和施工流程。
2、材料准备（1）水泥：选用强度等级不低于 425 的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（2）骨料：选用单粒级或间断粒级的粗骨料，如碎石、卵石等，其含泥量不应大于 1%。
（3）增强剂：选用符合要求的透水混凝土增强剂。
（4）水：使用清洁的自来水。
3、主要机具准备（1）搅拌机：强制式搅拌机。
（2）运输车辆：小型自卸车。
（3）摊铺设备：平板振动器、抹光机等。
（4）其他工具：如铁锹、刮尺、水准仪、全站仪等。
4、作业条件准备（1）基层已施工完成，并验收合格。
（2）施工所需的水电已接通。
（3）施工现场的道路畅通，材料运输方便。
四、施工工艺流程1、基层处理清理基层表面的杂物、灰尘和油污，确保基层表面平整、坚实。
对基层存在的裂缝、坑洼等缺陷进行处理，保证基层的质量。
2、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或水准仪进行测量放线，确定透水混凝土的施工范围和标高。
3、搅拌（1）将水泥、骨料、增强剂和水按照一定的比例投入搅拌机中，搅拌均匀。
（2）搅拌时间应根据搅拌机的类型和性能确定，一般不少于 3 分钟。
4、运输（1）透水混凝土拌合物运输宜采用小型自卸车，运输过程中应防止拌合物离析。
（2）运输时间应控制在规定的时间内，超过规定时间的拌合物不得使用。
5、摊铺（1）将拌合物均匀摊铺在基层上，使用平板振动器进行振捣，使拌合物密实。
（2）摊铺厚度应根据设计要求确定，一般为 80 200mm。
6、抹光（1）振捣完成后，使用抹光机进行抹光，表面应平整、光滑。
透水混凝土施工方案一、方案概述透水混凝土是一种能够让水穿透表面进入地下水层的特殊混凝土。
其施工主要目的是增加地面的透水性，减少城市雨水径流对市区排水系统的压力，降低地下水位、提高地下水的质量。
本方案将详细介绍透水混凝土的施工步骤、材料配比以及施工要点。
二、施工步骤1.地面准备首先，需要对场地进行清理，清除表层的杂物、泥土和灰尘。
然后，检查和修复地面的不平整部分，确保地面平整度符合要求。
2.配料与搅拌3.浇筑与压实将搅拌好的透水混凝土倒入已准备好的模具中，用振动器进行压实，以确保混凝土密实、无空隙。
倒注透水混凝土的厚度一般为10厘米至15厘米，根据实际需求进行调整。
4.养护施工完成后，将已经倒注好的透水混凝土进行养护。
养护时间一般为7至14天，养护期间需要保持透水混凝土的湿润状态，避免因干燥而导致混凝土开裂。
三、材料配比-水泥：使用普通硅酸盐水泥，掺入适量的透水剂。
水泥的用量一般为混凝土总质量的10%至15%。
-骨料：骨料应选用圆砾石和砂石等。
骨料的用量根据实际需求进行调整，一般为混凝土总质量的60%至80%。
-细颗粒材料：细颗粒材料使用细河砂、机制砂等，细颗粒材料的用量一般为混凝土总质量的10%至15%。
-透水剂：透水剂的用量根据透水效果和施工要求进行调整，一般为混凝土总质量的1%至5%。
四、施工要点1.混凝土搅拌时间不宜过长，避免混凝土失去透水性能。
2.混凝土施工前要认真检查模具的平整度和密闭性，确保不会引起混凝土泄漏。
3.混凝土施工时应注意施工速度，避免混凝土开始凝固后造成施工缝隙和不均匀压实。
4.透水混凝土施工完成后，及时进行养护，保持透水层的湿润，避免因干燥引起开裂。
5.施工过程中要注意人、车辆和工具的安全，遵循现场施工规范，确保施工质量。
五、安全措施1.施工人员应穿戴好防护装备，避免因接触混凝土和透水剂而对皮肤造成伤害。
2.在混凝土施工现场设置良好的警示标志和隔离栅栏，确保人员和车辆安全。
第1篇一、前言彩色透水混凝土是一种新型的环保建筑材料，具有透气、透水、防滑、降噪、美观等特点。
广泛应用于城市道路、人行道、广场、停车场、公园等场所。
本方案旨在为彩色透水混凝土的施工提供一套完整的施工流程和技术要点。
二、施工准备1. 材料准备：（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
（2）骨料：选用粒径为5-20mm的天然碎石或机制碎石，含泥量不大于1%。
（3）彩色骨料：选用与水泥、骨料相同规格的彩色骨料。
（4）外加剂：选用减水剂、抗裂剂等。
（5）水：水质应符合国家饮用水标准。
2. 工具准备：（1）搅拌机：用于混凝土的搅拌。
（2）混凝土运输车：用于混凝土的运输。
（3）振捣器：用于混凝土的振捣。
（4）平板振动器：用于混凝土的表面振捣。
（5）切割机：用于混凝土的分块切割。
（6）滚筒：用于混凝土的滚压。
（7）水准仪、线锤等测量工具。
3. 人员准备：（1）项目经理：负责施工过程中的全面管理。
（2）技术负责人：负责施工过程中的技术指导。
（3）施工员：负责施工现场的具体施工。
（4）质检员：负责施工现场的质量检查。
三、施工工艺1. 施工前准备：（1）对施工场地进行清理，确保无杂物、积水。
（2）根据设计图纸，绘制施工放样，标明混凝土浇筑范围、厚度、颜色等。
（3）检查施工材料、工具是否齐全，并进行试拌。
2. 混凝土搅拌：（1）按照设计配合比，将水泥、骨料、彩色骨料、外加剂等材料倒入搅拌机中。
（2）加入适量的水，开启搅拌机进行搅拌，直至混凝土拌合物均匀。
3. 混凝土运输：（1）使用混凝土运输车将拌好的混凝土运至施工现场。
（2）运输过程中注意防止混凝土离析。
4. 混凝土浇筑：（1）按照放样进行混凝土浇筑，注意厚度、颜色的一致性。
（2）浇筑过程中，使用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
（3）振捣过程中，避免振捣过度，以免造成混凝土表面不平整。
5. 混凝土养护：（1）混凝土浇筑完成后，立即进行养护。
（2）养护期间，注意保持混凝土湿润，防止混凝土出现裂缝。
郑东新区龙湖外环西路西侧公园二期施工透水混凝土专项施工方案编制人：审核：江苏山水环境建设集团股份有限公司二〇一六年六月目录一、工程概况及编制依据 (1)二、施工准备 (1)1、材料的准备： (1)2、施工前准备 (2)3、技术准备 (2)三、透水混凝土的施工工艺 (3)1、基层的施工 (3)3、透水混凝土广场及园路的施工 (5)附：透水混凝土路面面层允许偏差表 (8)郑东新区龙湖外环西路西侧公园二期施工透水混凝土专项施工方案一、工程概况及编制依据1、工程概况郑东新区龙湖外环西路西侧公园二期施工项目位于龙湖外环西路与中州大道之间，南至渠北路北至北三环，区域用地性质为公园绿地，北接森林公园，东接居住地，西侧主干道中州大道。
主要承担郑东新区西侧城市绿茵屏障与带状公园的功能，占地面积约207118平方米。
本项目主要包括园林绿化和土建建设。
按其结构分为土方工程、砌体工程、钢筋工程、混凝土工程、钢结构工程、安装工程、绿化工程等。
本工程使用的透水混凝土又称多孔混凝土施工（也称排水混凝土），一种新的环保型、生态型的铺筑材料。
2、编制依据（1）《透水水泥混凝土路面技术规程》 CCJJ/T135-2009（2）《透水混凝土路面施工及验收规程》 DGJ32/TJ61-2007（3）《城镇道路工程施工与质量验收规范》 CJJ1-2008（4）《混凝土外加剂应用技术规范》 GB50119-2013（5）设计图纸二、施工准备透水混凝土由LDA增强剂、高标号水泥、碎石、水组成。
以高强度等级的硅酸盐水泥为基料，配以多种助剂增加强度与粘结力组成的LDA增强剂（液体），并可按用户要求加入无机耐候颜料，使其和碎石、水按一定比例混合后，组成不同色彩的透水混凝土面层。
1、材料的准备：（1）碎石：透水混凝土用的碎石，其物理性能指标见（表一）。
碎石的物理性能指标表（表一）碎石按颗粒分为 1# 2# 3#粒度范围（mm）： 2.4～4.75 4.75～9.5 9.6～13.2 ；（2）水泥：水泥使用C42.5以上的普通硅酸盐水泥；（3）水：普通自来水即可用。
一般末经过滤的混浊的地下水或使用过的不洁水，不能利用；（4）粘结剂：LDA粘结增强剂。
2、施工前准备施工前应作好组织、物质、技术三大准备。
（1）组织准备：建立健全的施工项目组织机构的人员设置，以能实现施工项目所要求的工作任务为原则，人员配置要从严控制，一专多用，一人多职；（2）现场的准备：人员的住宿、所需的水、电供应、工程材料堆放工棚（胶结料须要有防水措施的工棚）搭建；搅拌机械的设置场地等一系列的准备工作；（3）施工机械、推车、瓦工工具等必备的工具、立模用的木料或型钢等配备；（4）水电设施到位。
（5）人员：10人；机械：自落实搅拌机、奔马车、平板振动器、专用滚压工具等；材料：石子、水泥、外加剂、水等。
3、技术准备了解和分析该工程专项施工的特点、进度要求，掌握施工现场的客观条件，根据实际要求，熟悉施工图纸，合理布置施工力量，制定施工方案，为顺利完成该工程做好技术上的准备：（1）审核施工图纸，提出审图意见，做好工程的技术交底工作。
（2）标定测量仪器，熟悉和计算校核控制点及交点坐标，组成测量小组，会同有关部门复合坐标、水准点，并闭合导线。
（3）配合监理人员，取样送实验室进行试验配比。
（4）绘制施工进度图，指导具体施工。
三、透水混凝土的施工工艺1、基层的施工基层素土：首先采用机械进行场地平整，当挖土或弃运达到设计标高后，压路机进行碾压，达到实际要求的基层压实度。
工艺流程为：准备工作→施工放样→运输→拌和→摊铺→整平碾压→自检→修整→养生1）施工前的准备在施工前要将底层彻底清扫干净，并对局部松散位置作补强处理，然后进行测量放样。
2）运输用自卸汽车拉运素土运至施工现场分别成堆。
3）摊铺根据摊铺厚度将施工场地划分成格，运输车辆在施工现场倒料时，要有专人指挥，按照摊铺厚度分几次倾倒在田字格内，素土尽量多少相当减少推土机摊料的工作时间和工作量，严禁运输车辆一次倒完。
5）摊铺整平采用推土机并辅以人工粗平，后用平地机精平，并人工配合铲除粗集料“窝、带”，补以新拌和的混合料，严格控制高程、横坡、平整度。
6）碾压先稳压——开始轻振动碾压——再重振动碾压，压至无轮迹为止；碾压时每道之间后轮重叠1/2轮宽；碾压遍数无轮迹为止。
2、碎石垫层施工（1）材料要求碎石应用质地紧韧、耐磨、具有一定级配的透水性良好的材料，如破碎花岗岩或石灰岩。
软硬不同的材料不得掺合使用，不允许使用同粒径碎石、山皮石、风化石子及不稳定矿渣。
碎石应为多棱角块体、清洁无土、不含石粉及风化杂质，且符合下列要求：1）抗压强度不小于80MPA，压碎值应小于35%；2）软弱颗粒小于5%；3）含泥量小于2%；4）扁平细长碎石含量小于20%；5）碎石规格为30-50mm，嵌缝料为15-25mm。
（2）主要机具：蛙式打夯机、挖掘机、手推车、平头铁锹、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺等。
（3）作业条件：1）设置控制铺筑厚度的标志，如标高桩，在基坑的边坡上钉上水平标高木楔。
2）采用有效降水措施，保持无水状态。
3）铺筑前，应经过有关单位验收，包括水平标高、地质情况，在未做地基处理完毕并办理隐检手续。
（4）施工工艺1）摊铺：下层复验合格后要及时摊铺，运到工地的碎石排平后，大小颗粒应分布均匀，虚铺厚度一致，按虚铺厚度一次铺平，不得多次找补。
运料及摊铺应先远后近循序进行，所需材料按预先计算量分段分堆放置，应用人工配合机械进行摊铺，摊铺的碎石应级配分布均匀一致，无明显颗粒分离现象，严禁用四齿耙拉平料堆，造成粗细料局部集中。
对摊铺时发生的粗细料集中情况应及时处理。
摊铺虚厚按设计厚度乘压实系数，通过实验段确定压实系数，一般可按1.2-1.3之间的松铺系数试压。
摊铺时要严格控制高程和平整度，初压后必须立即检查并找补。
碾压前断绝交通，保持摊铺清洁和施工安全。
平整度不大于+-15mm。
2）碾压：碾压以“先慢后快”、“先轻后重”为原则。
压路机应逐次倒轴碾压，重叠宽度为三轮压路机的二分之一后轮宽，对双轮压路机不应小于30cm。
碾压前先泼水，每平方米约泼水3-4kg。
碾压自路边开始向路中移动，路边应重复碾压，避免石料向外挤动。
在轻碾稳定碾压过程中应随时检查，如发现有高低不平现象，高出处应适当均匀撤出粒料，低凹处应适当填加粒料后再行压实。
碎石层应在嵌缝前碾压坚实稳定。
压实度大于95%。
最后一层压完后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
（5）成品保护：1）回填碎石时，应注意保护好现场控制桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。
2）地基范围内不应留有孔洞。
3）施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。
4）夜间施工时，应合理安排施工顺序，配合足够的照明设施；防止级配碎石铺筑不准而超厚。
5）砂碎石垫层完成后，应连续进行上部施工。
（6）应注意的质量问题1）应严格执行铺筑碎石的操作工艺要求，分层铺筑不得过厚，要有足够的碾压遍数，防止碎石地基大面积下沉。
2）边缘和转角处一定要夯打密实，留接磋要按规定搭接和夯实。
对边角处的夯打不得有遗漏。
3）坚持分层检查碎石垫层的质量，每层的压实系数必须达到设计要求，否则不能进行上一层碎石的施工。
3、透水混凝土广场及园路的施工工艺流程为：准备工作→实验→施工放样→运输→拌和→摊铺→整平碾压→自检→修整→养生（1）施工准备为防止基层过多积水，影响地基，在基层设置专用透水管道排，通向道路边的排水系统，用于排除过量的雨水。
（2）配合比设计及工程实验对各种原材料按规定进行试验，透水混凝土配合比：原材料(立方米)用量一般为：C42.5普通硅酸盐水泥：4～9.5mm骨料：LDA增强剂：自来水=539kg：1409 kg：10.8kg：189kg。
根据配合比及时提供混凝土强度等试验数据，提请监理一同取样，保证工程按计划进行。
（3）测量放线首先对基层的标高，宽度，平整度、线位进行复核，重点控制线位和标高及平整度。
铺筑前对基层进行清扫，对松散部分和其他一些有问题的位置及时进行处理。
测量放线采用水准仪、卷尺等，要求中心线及边线全部放出，并经监理工程师检测合格后方可施工。
（4）立模：模板应选用质地坚实，变形小、刚度大的材料，模板的高度应与混凝土路面厚度一致；施工人员在首先须按设计要求进行分隔立模及区域立模工作，立模中须注意高度、垂直度、泛水坡度、园路弧线等问题。
立模时采用水准仪严格控制标高；模板立好后，模板外围进行支撑、敷土加固，严禁涨模。
若出现涨模应及时调整。
（5）搅拌：根据工程量的大小，配置不同容量的机械搅拌器，透水混凝土不能采用人工搅拌，采用普通混凝土搅拌机械进行搅拌，搅拌时按物料的规定比例及投料顺序将物料投入搅拌机，先将胶结料和碎石搅拌约30秒后，使其初步混合，再将规定量的水分2-3次加入继续进行搅拌约1.5-2分钟。
视搅拌均匀程度，可适当延长机械搅拌的时间，但不宜过长时间的搅拌。
注意事项：A.施工现场必须有专人负责材料配比。
B. 严格控制水灰比，即水的加入量，水在搅拌时分2-3次加入，严禁1次性加够。
（6）运输：透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，一般根据气候条件控制混合物的运输时间，采用小型三轮运输车，运输一般控制在10分钟以内，运输过程中不要停留。
（7）摊铺、浇筑成型：透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，摊铺必须及时。
对于大面积施工采用分块隔仓方式进行摊铺物料，其松铺系数为1.1。
将混合物均匀摊铺在工作面上，先用括尺找准平整度和控制一定的泛水度，再用滚筒进行粗压及找平，然后用平板振动器（厚度厚的用平板振动器）压实，压实不宜采用高频振动器。
注意事项：A.松铺系数根据透水混凝土的干湿度一般采用1.1—1.15；B.平板振动器不宜使用时间过长，防止过于密实，而出现离析现象；C.透水混凝土孔隙率大水分散发快，当气温高于35℃时，尽量避开正午时段。
（8）养生：透水混凝土与水泥混凝土属性类似，因此铺摊结束后，应检验标高、平整度均达到要求。
当气温较高时，为减少水分的蒸发，宜立即覆盖塑料薄膜，以保持水分，也可采用洒水养生，所有养生期不得少于7d，使其在养护期内强度遂渐地提高。
洒水养生，透水混凝土在浇注后1天开始洒水养护，高温时在8小时后开始养护，但淋水时不宜用压力水直接冲淋混凝土表面，应直接从上往下淋水。
透水混凝土湿养时间不少于7天（养生时间应根据施工温度而定，一般养生期为7—10天）。
（9）涂覆透明封闭剂：待表面混凝土成型干燥后在3天左右，涂刷透明封闭剂，增强耐久性和美观性，防止时间过长使透水混凝土孔隙受污而堵塞孔隙。
（10）清场施工完成，通过自检质量达到要求后，开始撤场（一般为喷保护剂前，大型机械设备和大部分施工人员先撤，留3-4人填缝和喷保护剂，喷完保护剂后，项目经理及技术负责人联系组织验收工作，其余工具设备，施工人员撤场，也可根据现场情况留1-2人）。
