透水混凝土系统施工方案(主要)
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透水混凝土施工方案•相关推荐透水混凝土施工方案(通用5篇)为了确保工作或事情能高效地开展,常常需要预先制定方案,方案可以对一个行动明确一个大概的方向。
那么方案应该怎么制定才合适呢?以下是小编帮大家整理的透水混凝土施工方案(通用5篇),仅供参考,希望能够帮助到大家。
透水混凝土施工方案1一、透水砼的概念透水砼是多孔砼的一种,常用的透水砼按照组成材料分,有水泥透水砼、沥青透水砼等。
透水性混凝土按照外观效果分为普通透水混凝土、彩色透水混凝土和露骨料透水混凝土路面等。
同时还可按功能分为普通透水混凝土路面、景观透水混凝土路面和承载透水混凝土等。
二、组织结构以项目负责人为主的一套施工班组,计划投入技术工人10名,辅助工种人员25名,管理班组现场施工技术人员1名,质量检查员1名,安全员1名,机修工、电工各1名,整个班组39名,满足现场施工人员的需求。
三、施工前准备透水混凝土施工前的准备工作:是指透水混凝土施工前道工序完成,已通过验收,符合透水混凝土施工的前期准备工作。
这项工作准备可分为下列工序:1、施工现场已达到“三通一平”,即路通、水通、电通、场地平整。
施工场地符合原料堆放条件,设备安装已经完成,多种施工机械进场满足施工要求。
2、底层、基层施工已经达到设计标高,多项地埋管线已经预埋结束,基层已经碾压结束,平整。
(施工面准备完毕,符合施工条件)3、施工人员组成进场,满足施工的人员需求。
4、材料进场,通过检验合格,符合施工条件。
透水混凝土施工方案2一、透水砼的概念透水砼是多孔砼的一种,常用的透水砼按照组成材料分,有水泥透水砼、沥青透水砼等。
透水性混凝土按照外观效果分为普通透水混凝土、彩色透水混凝土和露骨料透水混凝土路面等。
同时还可按功能分为普通透水混凝土路面、景观透水混凝土路面和承载透水混凝土等。
透水混凝土是由一系列相连通的孔隙和实体混凝土部分骨架组成的具有透水性的多孔结构的混凝土,在施工中主要靠包裹在骨料表面的胶结材料浆体硬化后,骨料颗粒胶结在一起,达到混凝土设计强度的一种专用混凝土的施工方法。
透水混凝土施工方案透水混凝土施工方案一、施工前准备1. 对施工地进行勘测,了解地形、土壤情况和水文特征。
2. 编制详细的施工方案和工艺流程。
3. 确定材料配比,包括水泥、骨料、填料等。
4. 准备好所需的施工设备和工具。
二、地面处理1. 在施工地面进行清理和坡度调整,确保水平度和整体排水性能。
2. 如有需要,进行土壤改良,提高地基的承载力和稳定性。
三、透水混凝土浇筑1. 在地面四周设置合适的挡水板,防止混凝土溢流。
2. 根据设计要求,进行透水混凝土的配比,保证混凝土的强度和透水性。
3. 对混凝土进行湿润处理,防止混凝土过早干燥,影响施工质量。
4. 使用泵车或铲车将混凝土送入浇筑区域,确保整体均匀浇筑。
5. 在浇筑过程中注意控制混凝土的坍落度和浇筑速度,以保证浇筑质量。
6. 利用振捣棒对混凝土进行振捣,排除混凝土中的空隙和空气,提高混凝土的密实性和强度。
四、表面处理1. 在混凝土表面使用抹光机进行抹光,提高表面的平整度和美观性。
2. 如有需要,可以在浇筑完成后进行彩绘或印刷,增加地面的装饰效果。
五、养护1. 在浇筑完成后,及时对透水混凝土进行养护。
2. 使用喷雾器或覆盖保护膜对混凝土进行湿润处理,以防止混凝土过早干燥和开裂。
3. 在养护期间,禁止车辆和行人进入施工区域,以保证混凝土的完整性和质量。
4. 根据气候和混凝土强度的要求,进行适当的养护时间,一般不少于7天。
六、验收和保养1. 在养护结束后,进行透水混凝土的验收。
2. 验收时要检查混凝土的透水性和表面的平整度,确保符合设计要求。
3. 定期进行保养和维护,及时修补和清洁透水混凝土,保持其透水性能和使用寿命。
总结:透水混凝土施工方案主要包括施工前准备、地面处理、透水混凝土浇筑、表面处理、养护和验收等环节。
在施工过程中,要严格按照设计要求进行操作,控制混凝土的配比、浇筑质量和养护时间,确保透水混凝土具有良好的透水性和使用性能。
在施工完成后,还需要进行定期的保养和维护,延长透水混凝土的使用寿命。
最详细的透水混凝土施工与方案
一、施工工艺与方案
1、准备
(1)确定好施工分包单位,指定施工组织设计。
(2)组织施工现场,建立安全施工现场,安排供料抢修池等。
(3)检查设备及物料,明确施工内容,对施工人员进行安全培训。
2、施工
(1)混凝土基层准备施工:将契合实际设计要求的设备安装好,基
层表面要求光滑无裂缝,基层要充分压实,养护湿润,并且要确定基层强
度满足设计要求。
(2)透水混凝土施工:根据设计要求的浇筑结构,细化施工技术要求,选用合格的混凝土,充分协调搅拌的时间和搅拌强度,做到混凝土配
合比合理,混凝土性能稳定,流动性、均匀性良好,并且要严格控制施工量,浇筑要均匀,层次要规范,温度及湿度要规定的条件下完成室外施工,透水层整体结构要合理,浇筑密实,角质良好。
(3)防水施工:安装防水材料,严格按照设计要求。
(4)养护施工:浇筑后要及时调整外表面,结构面定型,砌满凹槽
及角落,保持抗冻融性能,保持养护湿润,充分养护,防止表面搏实。
3、质量控制
(1)在施工前。
透水混凝土施工方案一、方案概述透水混凝土是一种能够让水穿透表面进入地下水层的特殊混凝土。
其施工主要目的是增加地面的透水性,减少城市雨水径流对市区排水系统的压力,降低地下水位、提高地下水的质量。
本方案将详细介绍透水混凝土的施工步骤、材料配比以及施工要点。
二、施工步骤1.地面准备首先,需要对场地进行清理,清除表层的杂物、泥土和灰尘。
然后,检查和修复地面的不平整部分,确保地面平整度符合要求。
2.配料与搅拌3.浇筑与压实将搅拌好的透水混凝土倒入已准备好的模具中,用振动器进行压实,以确保混凝土密实、无空隙。
倒注透水混凝土的厚度一般为10厘米至15厘米,根据实际需求进行调整。
4.养护施工完成后,将已经倒注好的透水混凝土进行养护。
养护时间一般为7至14天,养护期间需要保持透水混凝土的湿润状态,避免因干燥而导致混凝土开裂。
三、材料配比-水泥:使用普通硅酸盐水泥,掺入适量的透水剂。
水泥的用量一般为混凝土总质量的10%至15%。
-骨料:骨料应选用圆砾石和砂石等。
骨料的用量根据实际需求进行调整,一般为混凝土总质量的60%至80%。
-细颗粒材料:细颗粒材料使用细河砂、机制砂等,细颗粒材料的用量一般为混凝土总质量的10%至15%。
-透水剂:透水剂的用量根据透水效果和施工要求进行调整,一般为混凝土总质量的1%至5%。
四、施工要点1.混凝土搅拌时间不宜过长,避免混凝土失去透水性能。
2.混凝土施工前要认真检查模具的平整度和密闭性,确保不会引起混凝土泄漏。
3.混凝土施工时应注意施工速度,避免混凝土开始凝固后造成施工缝隙和不均匀压实。
4.透水混凝土施工完成后,及时进行养护,保持透水层的湿润,避免因干燥引起开裂。
5.施工过程中要注意人、车辆和工具的安全,遵循现场施工规范,确保施工质量。
五、安全措施1.施工人员应穿戴好防护装备,避免因接触混凝土和透水剂而对皮肤造成伤害。
2.在混凝土施工现场设置良好的警示标志和隔离栅栏,确保人员和车辆安全。
第1篇一、前言彩色透水混凝土是一种新型的环保建筑材料,具有透气、透水、防滑、降噪、美观等特点。
广泛应用于城市道路、人行道、广场、停车场、公园等场所。
本方案旨在为彩色透水混凝土的施工提供一套完整的施工流程和技术要点。
二、施工准备1. 材料准备:(1)水泥:选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
(2)骨料:选用粒径为5-20mm的天然碎石或机制碎石,含泥量不大于1%。
(3)彩色骨料:选用与水泥、骨料相同规格的彩色骨料。
(4)外加剂:选用减水剂、抗裂剂等。
(5)水:水质应符合国家饮用水标准。
2. 工具准备:(1)搅拌机:用于混凝土的搅拌。
(2)混凝土运输车:用于混凝土的运输。
(3)振捣器:用于混凝土的振捣。
(4)平板振动器:用于混凝土的表面振捣。
(5)切割机:用于混凝土的分块切割。
(6)滚筒:用于混凝土的滚压。
(7)水准仪、线锤等测量工具。
3. 人员准备:(1)项目经理:负责施工过程中的全面管理。
(2)技术负责人:负责施工过程中的技术指导。
(3)施工员:负责施工现场的具体施工。
(4)质检员:负责施工现场的质量检查。
三、施工工艺1. 施工前准备:(1)对施工场地进行清理,确保无杂物、积水。
(2)根据设计图纸,绘制施工放样,标明混凝土浇筑范围、厚度、颜色等。
(3)检查施工材料、工具是否齐全,并进行试拌。
2. 混凝土搅拌:(1)按照设计配合比,将水泥、骨料、彩色骨料、外加剂等材料倒入搅拌机中。
(2)加入适量的水,开启搅拌机进行搅拌,直至混凝土拌合物均匀。
3. 混凝土运输:(1)使用混凝土运输车将拌好的混凝土运至施工现场。
(2)运输过程中注意防止混凝土离析。
4. 混凝土浇筑:(1)按照放样进行混凝土浇筑,注意厚度、颜色的一致性。
(2)浇筑过程中,使用振捣器进行振捣,确保混凝土密实。
(3)振捣过程中,避免振捣过度,以免造成混凝土表面不平整。
5. 混凝土养护:(1)混凝土浇筑完成后,立即进行养护。
(2)养护期间,注意保持混凝土湿润,防止混凝土出现裂缝。
透水混凝土施工方案一、引言透水混凝土是一种特殊的混凝土材料,具有良好的透水性能,能够有效地减少水体径流对城市排水系统的冲击。
透水混凝土施工方案的制定和实施,对保障工程质量和实现透水效果至关重要。
本文将详细介绍透水混凝土施工方案的设计要点、施工工艺和施工注意事项。
二、设计要点1.材料选择:透水混凝土材料的选择是施工方案设计的重要环节。
应选择透水性能好、抗压强度高的细骨料和粗骨料,同时保证水泥品种符合相应的标准。
2.配合比设计:透水混凝土的配合比设计应考虑到透水性能、抗压强度和耐久性的要求,合理控制水灰比、水泥用量和细骨料与粗骨料的比例。
3.施工环境要求:透水混凝土施工工地应保持干燥,避免强风、大雨等恶劣天气条件下的施工。
施工区域应具有良好的排水能力,以确保施工过程中的水分顺利排出。
三、施工工艺1.基础处理:在施工前,需要对基础进行处理,确保基础的平整度和牢固度。
可以采用填充石子或者打击振捣的方式,将基础打造成为一个坚实的工作面。
2.铺设透水混凝土:在基础处理完成后,开始铺设透水混凝土。
首先需要将透水混凝土材料按照配合比进行预拌,确保混凝土的质量。
然后将预拌混凝土铺设在基础上,并利用振捣器进行振捣,确保混凝土的牢固性。
3.养护:透水混凝土施工完成后,需要进行养护。
养护期间需要保持混凝土的湿润,可以使用覆盖保湿膜或者喷水的方式进行养护。
养护期一般为7-14天,根据混凝土的强度发展情况可以适当延长。
四、施工注意事项1.安全第一:在施工过程中,要始终保持安全第一的原则,做好施工现场的安全防护工作,严禁违章操作和私自更改施工方案。
2.施工质量控制:施工过程中要加强对透水混凝土质量的控制,检查材料的合格证明和外观质量,确保施工质量符合设计要求。
3.施工人员培训:施工人员应具备一定的专业知识和技能,了解透水混凝土施工工艺和注意事项,能够熟练操作施工设备。
4.施工现场管理:施工现场应保持整洁有序,及时清理材料和垃圾,确保施工过程中的顺利进行。
本工程采用透水混凝土路面施工,透水混凝土路面是一种新型环保路面材料,具有透水、透光、降噪、降温、减轻城市内涝等优点。
本工程适用于人行道、广场、停车场等场所。
二、施工准备1. 材料准备(1)水泥:选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
(2)砂:选用中粗砂,细度模数在2.5~3.0之间。
(3)石子:选用粒径为5~20mm的碎石。
(4)外加剂:选用减水剂、缓凝剂等。
(5)透水混凝土专用胶结剂。
2. 施工机械准备(1)搅拌机:用于混凝土搅拌。
(2)运输车:用于混凝土运输。
(3)平板振动器:用于混凝土振实。
(4)切缝机:用于切割混凝土接缝。
(5)养护膜:用于混凝土养护。
三、施工工艺1. 施工前准备(1)施工场地清理:将施工场地内的杂物、垃圾清理干净。
(2)基础处理:对路基进行夯实,确保路基密实度达到要求。
(3)铺设土工布:在路基上铺设一层土工布,防止雨水对基础土的淹没堵塞。
(4)铺设砾石垫层:在土工布上铺设10~15cm厚的砾石垫层,砾石粒径可采用5~20mm级配砾石。
2. 混凝土搅拌(1)按设计要求进行混凝土配合比计算。
(2)将水泥、砂、石子、外加剂等材料按配合比投入搅拌机中,进行搅拌。
(3)搅拌时间根据搅拌机型号和混凝土配合比进行调整。
3. 混凝土运输(1)采用运输车将搅拌好的混凝土运至施工现场。
(2)运输过程中注意防止混凝土离析。
4. 混凝土摊铺(1)将混凝土均匀摊铺在路基上。
(2)使用平板振动器对混凝土进行振实,确保混凝土密实。
5. 混凝土切缝(1)按设计要求进行混凝土接缝切割。
(2)使用切缝机进行切割,确保接缝平直。
6. 养护(1)覆盖养护膜对混凝土进行养护,养护时间不少于7天。
(2)养护期间注意防止混凝土表面干燥。
四、施工质量控制1. 混凝土配合比控制:严格按照设计要求进行混凝土配合比计算,确保混凝土质量。
2. 混凝土搅拌控制:确保混凝土搅拌均匀,无离析现象。
3. 混凝土运输控制:防止混凝土在运输过程中离析。
最详细的透水混凝土施工方案透水混凝土,听起来可能有点陌生,但它可不是个新鲜玩意儿。
这种混凝土不仅环保,还能有效排水,减少城市内涝。
今天,我们就来聊聊透水混凝土的施工方案。
内容虽多,咱们也不急,慢慢道来。
首先,咱们得搞清楚透水混凝土的材料。
这玩意儿需要的材料其实挺简单,主要有水泥、骨料和水。
水泥用的最好是早强型,骨料呢,得是粒径在5到10毫米的小石子。
别小看这些材料,比例的把控可是关键。
一般来说,水泥和骨料的比例是1:4,水的用量则根据气温和湿度调整。
这样,才能确保混凝土的透水性。
然后,施工的环境也很重要。
要是温度过低或者下雨,施工就得打个打岔。
理想情况下,温度在10到30度之间,湿度控制在40%到60%最好。
否则,混凝土会出现裂缝,得不偿失。
接下来,咱们说说施工流程。
第一步,清理场地。
把地上的杂物、杂草都清理干净,确保基础平整。
这时候,铲子、扫把可都得派上用场。
地面准备好了,下一步就是分区。
根据设计图纸,划出施工区域,别忘了留出排水口。
再往下,就是浇筑混凝土。
这步可得小心了,浇筑的时候,混凝土的厚度一般控制在10到15厘米。
用振动器把混凝土的气泡震出来,这样能提高密实度,增强强度。
浇筑完后,要用抹子将表面抹平,确保平整。
记得,表面不要太光滑,要留一点粗糙度,这样有助于行人抓地。
浇筑后,保持湿润是关键。
这段时间里,混凝土要保持湿润,至少要养护7天。
可以用湿麻袋覆盖,或者定期洒水。
这样能避免干裂,让混凝土强度更高。
最后,施工完毕,咱们得进行质量检测。
看看透水性是否达标,确保能排水。
如果有问题,那可就得重来,浪费时间和资源。
总结一下,透水混凝土的施工虽然步骤多,但只要掌握好材料、环境和施工流程,就能顺利完成。
它不仅能为城市排水,还能给环境增添一抹亮色。
施工过程中,注意细节,才能让这个环保的好东西发挥出最大的效果。
希望大家在施工时,都能像对待自己的家一样,精益求精,让透水混凝土的美好,浸润在每一个角落。
透水混凝土施工方案及工艺方法一、施工准备工作1.调查设计:在施工前首先要对项目进行详细的调查和设计,包括地形、土壤、水文等。
需要确定透水混凝土的施工技术和施工工艺。
2.物资准备:3.设备准备:4.人员安排:根据施工工期和施工量合理安排人员,并确保人员具备相应的技术培训和证书。
二、施工工艺方法1.处理地面:2.安装边界线:在施工前需要按照设计要求,将透水混凝土的边界线进行标记和安装。
可以使用铁钉、标示线等进行固定。
3.准备模板:根据设计要求制作透水混凝土的模板。
模板材料可以选择木板、钢板等。
需要注意模板的平整度和固定牢固。
4.搅拌混凝土:按照混凝土配方将水泥、骨料、砂子、纤维等材料放入混凝土搅拌机中进行搅拌,直至达到设计要求的混凝土。
5.浇筑混凝土:将搅拌好的混凝土倒入模板中。
可以使用输送机、泵车等设备将混凝土输送到模板中。
然后使用铁锹等工具将混凝土平整压实。
6.平整与抹灰:在混凝土还未凝固时,进行平整和抹灰。
使用刮板等工具将混凝土表面抹平。
确保表面的平整度和密实度。
7.护理与维护:在混凝土施工后需要进行护理和维护。
包括定期浇水、覆盖湿凉剂、防止日晒等,以确保混凝土的强度和质量。
三、施工注意事项1.施工现场要保持整洁和安全,防止杂物和建筑垃圾进入施工区域。
2.对水泥和其他材料进行检查,确保其质量和合格证明。
3.混凝土的搅拌和施工要按照设计要求进行,控制水灰比、骨料比例等指标。
4.在模板浇筑前要进行湿润处理,以避免混凝土吸水过多。
5.在施工过程中要进行不间断的抹平和压实,保证混凝土的平整度和密实度。
6.在混凝土施工后进行护理和维护,保持透水混凝土的质量和性能。
7.施工过程中要进行现场检测和监控,及时发现和处理施工中的问题。
总结:透水混凝土的施工方案和工艺方法主要包括施工准备、施工工艺和施工注意事项。
通过合理的施工准备,使用适当的工艺方法和措施,可以保证透水混凝土的质量和性能,实现透水效果。
在施工过程中要及时发现和解决问题,保证施工进程顺利进行。
透水混凝土施工方案
透水混凝土施工方案是为了解决城市污水排放和雨水漫出问题而设计的一种道路和人行道表面材料。
它的施工方案主要包括以下几个步骤:
1. 地面准备:清除施工区域的杂物和障碍物,并确保地面平整。
2. 设计排水系统:确定透水混凝土的排水系统,包括排水沟、排水管道和排水井等。
3. 调整几何形状:根据需要,对施工区域进行必要的设计调整,以确保水流能够顺利流入排水系统。
4. 安装边界材料:在施工区域的边缘安装边界材料,以确保透水混凝土的结构稳定。
5. 倒入透水混凝土:将透水混凝土倒入施工区域,并使用振动器进行均匀密实。
确保混凝土的厚度和质量符合设计要求。
6. 表面处理:使用透水混凝土表面处理剂进行处理,以增加材料的耐磨性和防滑性。
7. 确保固化:等待透水混凝土固化,通常需要几天的时间。
8. 安装排水设备:根据设计要求,安装排水系统的相关设备,包括排水沟盖板和排水井盖板等。
9. 定期维护:定期清理排水系统,保持透水混凝土表面的清洁和畅通。
透水混凝土施工方案的具体步骤可能因不同项目的要求而有所变化,施工前应仔细学习和遵守设计方案和施工规范。
彩色透水混凝土专项施工方案
一、工程概况
滨河路东段(酒家路-金樽路)为洋河新城一条主干道,起点位于酒家路,终点位于金樽路。
道路全长1335.589米,建设长度1301.589米;人行道断面为3.0米,采用反向为1.5%的横坡;人行道路面结构:3cm彩色混凝土+10cm 素色混凝土+15cm级配碎石+5cm砂垫层+素土压实;
透水混凝土又称多孔混凝土,也可称排水混凝土。
针对原城市道路的路面的缺陷,开发使用的一种能让雨水流入地下,有效补充地下水;并能有效的消除地面上的油类化合物等对环境污染的危害;同时,是保护自然、维护生态平衡、能缓解城市热岛效应的优良的铺装材料;其有利于人类生存环境的良性发展及城市雨水管理与水污染防治等工作上,具有特殊的重要意义。
因透水混凝土系统拥有系列色彩配方,配合设计的创意,针对不同环境和个性要求的装饰风格进行铺设施工。
这是传统铺装和一般透水砖不能实现的特殊铺装材料。
透水混凝土的铺装工艺,类似于混凝土的铺装,但又不同于混凝土铺装方面。
透水混凝土具有与普通混凝土所不同的特点:容重小、水的毛细现象不显著、透水性大,水泥用量小、施工简单等,因此这种新型的建筑材料的优越性不断为人所知,并在道路领域逐渐得到应用。
它能够增加渗入地表的雨水,缓解城市的地下水位急剧下降等等的一些城市环境问题。
二、彩色透水混凝土
1、材料的组成:
彩色透水混凝土由透水混凝土专用水泥、胶结剂、碎石、水组成。
(1)水泥应采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,质量应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的要求。
不同等级、厂牌、品种的水泥不得混存、混用。
(2)透水混凝土专用胶结剂—其是以高强度等级的硅酸盐水泥为基料,配以多种助剂增加强度与粘结力组成的粉状料,并可按用户要求加入无机耐候颜料,使其和碎石、水按一定比例混合后,组成不同色彩的透水混凝土面层。
(3)颜料:高质量无机颜料。
(4碎石:
透水混凝土用的碎石应具有技术要求,采用二级品标准的高石,其物理性能指标见(表一)。
碎石颗粒也有一定的要求,按其颗粒大小范围分1#、2#、3#三号。
具体的颗粒范围见(表二)
碎石的物理性能指标表(表一)
碎石按颗粒分号(2级)
碎石是透水混凝土的主要材料之一,其质量必须要控制好。
(5)水:普通自来水即可用。
一般末经过滤的混浊的地下水或使用过的不洁水,不能利用。
2、三种原材料在施工过程中配合比:
要施工出高质量、高标准的透水混凝土地面,在原材料固定的条件下,严格控制以上三种原材料的配比,是施工中的重要关键,在施工现场负责人必须严格控制比例。
透水混凝土配合比(按质量计):水:水泥:胶结剂:碎石=113:310:100:1520
四、透水混凝土路面基层的要求
1、透水混凝土路面的厚度:从上可知因彩色透水混凝土的强度原因,大都应用于人行道、广场、停车场、园林小道等场所。
根据路面的不同应用面板厚度不同。
对人行道,自行车道等轻荷重地面,一般面层厚度不低于8公分;对停车场、广场等中荷重地面,面层厚度不低于10公分,考虑成本,可将面层分为二层,即表层为彩色透水混凝土层,厚度一般不低于3公分,下层为素色透水混凝土层。
2、为确保路体结构层具有足够的整体强度和透水性,表面层下需有透水基层和较好保水性的垫层。
基层要求:在素土层夯实层上,配用的基层材料,应有适当的强度外,须有较好的透水性,采用级配砂砾或级配碎石等。
采用级配碎石时,碎石的最大粒径应小于0.7倍的基层厚度,且不超过50mm。
垫层一般采用天然碎石,粒径小于10mm,俗称瓜子片,并铺有一定厚度、铺设需均匀平整。
3、考虑大暴雨季节因素,为防止基层过多积水,影响地基,在基层处设置专用透水管道排,通向道路边的排水系统,用时排除过量的雨水。
五、彩色透水混凝土的施工
人行道面层采用10cm素色混凝土(下面层)+3cm彩色混凝土(上面层)搭配分层设计。
施工上述分层的透水混凝土路面,键全的施工工艺是透水混凝土路面质量的保证,我单位提供以下的施工方案。
1、施工前的准备:施工前应作好组织、物质、技术等三大准备。
1.1组织准备:建立健全的施工项目组织机构的人员设置,以能实现施工项目所要求的工作任务为原则,人员配置要从严控制,力求一专多用,一人多职。
1.2物质准备:透水混凝土施实质上相似于水泥混凝土施工,其原料中仅少了砂子,而一定粒度的高料碎石替代了骨料,在施工中具有一定量的材料(胶结料、高料)。
物质准备应是现场的准备,如人员的住宿、所需的水、电供应、工程材料堆放工棚(胶结料须要有防水措施的工棚)搭建;搅拌机械的设置场地等等一系列的准备工作。
搅拌机械的设置场地,透水混凝土的搅拌是采用小型卧式搅拌机。
搅拌
机最佳的设置方案是施工现场的中段,因透水混凝土是属干料性质的混凝土,其初凝快,为保证运输时间应尽量短。
为防止混凝土粘污施工场地,搅拌机下部的一定范围需用防护板设防措施。
1.3施工机械、推车、瓦工工具等必备的工具、立模用的木料或型钢等配备;水、电设施到位,生活用水、电以及施工用水、电。
施工用电:三相电,施工用水:普通自来水连接到搅拌设备旁。
1.4施工前的技术准备:了解和分析工程项目特点、进度要求,了解施工的客观条件,根据设计要求,熟悉设计图纸,合理布置施工力量,制定出施工方案,为工程顺利完成作好技术上的准备工作。
1.5配合做基础方的土建队,在做地面基层的同时进行专用透水管道的铺设,透水管道除按图子要求铺设外,必须与原道路排水系统相连接,成为道路排水系统的一部分。
2、施工:在准备工作充分的基础上,人员设备方可进场施工。
2.1立模:
施工人员在首先须按设计要求进行分隔立模及区域立模工作,立模中须注意高度、垂直度、泛水坡度等的问题。
2.2搅拌:
搅拌器:根据工程量的大小,配置不同容量的机械搅拌器,机械搅拌器的一定范围内的地面处,应设置防止水和物料散落的接料设备(如方型板式斗类),保护施工环境的卫生,减少施工后的清理工作。
透水混凝土不能采用人工搅拌,采用普通混凝土搅拌机械进行搅拌,搅拌时按物料的规定比例及投料顺序将物料投入搅拌机,先将胶结料和碎石搅
拌约30秒后,使其初步混合,再将规定量的水分2-3次加入继续进行搅拌约1.5-2分钟。
视搅拌均匀程度,可适当延长机械搅拌的时间,但不宜过长时间的搅拌。
透水混凝土搅拌工艺流程图
注意事项:
(1)施工现场须专人负责物料的配比。
(2)严格控制水灰比,即控制水的加入量,水在搅拌中分2-3次加入,不允许一次性加入。
(3)为使物料搅拌均匀,适当延长机械搅拌时间,但不宜过长。
2.3运输
透水混凝土属干性混凝土料,其初凝快,一般根据气候条件控制混合物的运输时间,运输一般控制在10分钟以内,运输过程中不要停留,手推车必须平稳。
2.4摊铺、浇筑成型:
透水混凝土属干性混凝土料,其初凝快,摊铺必须及时。
对于人行道面,大面积施工采用分块隔仓方式进行摊铺物料,其松铺系数为1.1。
将混合物均匀摊铺在工作面上,用括尺找准平整度和控制一定的泛水度,然而平板振动
器(厚度厚的用平板振动器)或人工捣实。
捣实不宜采用高频振动器,。
最后用抹合拍平。
抹合不能有明水。
注意事项:
(1)松铺系数即为物料摊铺高度高于实际高度的比,按透水混凝土的干湿度,一般采用1.1-1.15之间。
(2)平板振动器振动时间不能过长,防止过于密实,可出现离析现象。
(3)摊铺时尽量快和正确。
(4)因透水混凝土其孔隙率大,水份散失快,当天气温高于35℃时,施工时间应宜避开中午,适合在早晚进行施工。
2.5养生:
透水混凝土与水泥混凝土属性类似,因此铺摊结束后,经检验标高、平整度均达到要求后。
当气温较高时,为减少水分的蒸发,宜立即覆盖塑料薄膜,以保持水分。
也可采用洒水养生,所有养生期不得少于7d,使其在养护期内强度遂渐地提高。
洒水养生,透水混凝土在浇注后1天开始洒水养护,高温时在8小时后开始养护,但淋水时不宜用压力水直接冲淋混凝土表面,应直接从上往下淋水。
透水混凝土湿养时间不少于7天。
养生时间应根据施工温度而定,一般养生期为14—21天,高温时不少于14天,低温时不少于21天,5℃以下施工,养生期不少于28天。
3、涂覆透明封闭剂:
待表面混凝土成型干燥后在3天左右,涂刷透明封闭剂,增强耐久性和美观性。
防止时间过会使透水混凝土孔隙受污而堵塞孔隙。