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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==包装吸塑作业指导书篇一：( 吸塑 )吸塑机作业指导书吸塑机作业指导书一、目的为了确保吸塑机生产正常运行、规范操作，有效提高产品的质量，完善生产管理二、职责吸塑机操作工：依据本作业指导书进行操作三、范围适用于本公司所有吸塑机的操作四、作业程序1.吸塑机准备开机前，应检查电源、水源、气源、真空泵、风泵、冷水机管路是否完好，以及其他需要加油的部位，所需油量是否在标准要求之内;然后将风泵、吸塑机电源总制、炉盘的开关打开2. 开动电源总制3. 开动气源，气压和真空不低于0.5Mpa4. 开动冷水机，冷水机温制调到二十度左右5. 按下吸塑电源开关按扭ON，使电源指示灯三个同时亮起6. 把模具排好，用胶纸把模具粘好7.把中闸调压在模具最后面8. 需要使用上模的产品则调好上模9. 根据模具尺寸调好挡热板10. 按下电炉加热按扭主灯亮起，将电炉开启，加热炉预热10～15分钟，根据片材厚度和产品要求参照“电炉调节对照表”由小至大逐步调节发热砖，发热砖调节范围应根据模具成型面积调节，发热砖调节应外围比中间温度稍高，直至达到理想温度。
11. 根据使用的模版长度，调节拉片长度，（拉片长度须比模版长5-6cm）。
12.把片材放入进料架固定，将片材平行地放入压片轮与链条尖齿之间根据片材宽度调整进料口与片材宽度相等；固定进料定位轮。
13.使用手动按钮将片材送入电炉加热区域。
此时片材应在下闸出口处伸出20mm左右。
14. 把加热炉放下，将开关由手动变为自动，加热记时开始，在生产第一张产品时，应把加热时间设定在工艺要求时间的1.5倍以上，启动下闸，观察片材加热情况，待片材加热区至符合成型的温度时，点动提前拉片，使片材在链条的带动下走出加热区域，进入成型动作，并对加热时间设定数进行微调。
片材成型冷却后，由链条带出成型区，进入裁剪区内，移动接料箱，调整裁剪位置后，把接料箱定位好，并将刀闸开启，当调节至符合要求，开始正常生产时，吸塑机的动作行程将如下：下闸→自动送片→底模盘上→真空成型→喷水连上冷风→底模脱模→送片→上闸→下开刀切片。
吸塑机作业指导书一、引言吸塑机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
为了确保吸塑机的正常运行和操作人员的安全，本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以便操作人员正确、安全地操作吸塑机。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保吸塑机的电源已经关闭，并拔掉插头。
b. 检查吸塑机的各个部件是否完好无损，如有损坏应及时修理或更换。
c. 检查吸塑机的工作环境是否符合安全要求，如有异常应及时处理。
2. 启动吸塑机a. 将吸塑机的电源插头插入电源插座，并确保电源开关处于关闭状态。
b. 按照吸塑机的操作面板上的启动顺序，逐步打开电源开关、加热开关、风机开关等。
c. 等待吸塑机预热至设定温度，通常需要几分钟的时间。
3. 准备塑料原料a. 根据产品要求选择合适的塑料原料，并确保其质量符合要求。
b. 将塑料原料切割成适当大小的块状，并放入吸塑机的料斗中。
4. 调整吸塑机参数a. 根据产品要求，调整吸塑机的温度、压力、时间等参数。
b. 通过操作面板上的按钮或旋钮进行参数调整，确保各项参数设定正确。
5. 开始吸塑操作a. 将已经预热的吸塑机放置在操作台上，并确保其稳定性。
b. 将塑料原料从料斗中倒入吸塑机的加热区域，注意避免塑料溅出造成伤害。
c. 关闭吸塑机的盖子，并确保其紧密密封。
d. 根据产品要求，调整吸塑机的吸塑时间。
e. 等待吸塑过程完成，通常需要几分钟的时间。
6. 完成吸塑操作a. 吸塑过程完成后，关闭吸塑机的电源开关，并拔掉插头。
b. 等待吸塑机冷却至安全温度后，打开吸塑机的盖子，取出吸塑好的制品。
c. 对吸塑好的制品进行检查，确保其质量符合要求。
d. 清理吸塑机的残留塑料和杂物，保持吸塑机的清洁。
三、注意事项1. 操作人员在操作吸塑机时应穿戴好防护装备，如手套、护目镜等。
2. 操作人员应熟悉吸塑机的操作步骤和参数设定，避免误操作。
3. 在吸塑机运行过程中，严禁将手或其他物体伸入吸塑机内部，以免发生意外。
吸塑机作业指导书第一篇：吸塑机作业指导书吸塑机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品制造行业。
吸塑机作业指导书是帮助操作人员正确操作和维护吸塑机的重要工具。
本文将从操作要点和常见故障排除两个方面，简要介绍吸塑机作业指导书。
一、操作要点1. 准备工作：（1）检查吸塑机所需的原材料是否齐全，并按照要求进行调整和装填。
（2）检查吸塑机所需的模具是否完好，如有损坏应及时更换。
（3）确保吸塑机及其周围的工作环境清洁整洁，避免杂物对操作产生干扰。
2. 开机准备：（1）按照操作手册的要求进行吸塑机开机前的检查工作。
（2）调整吸塑机所需的温度、速度等参数，确保能够正常运行和成型。
（3）开机前应戴好防护用具，如手套、护目镜等，确保操作人员的安全。
3. 操作流程：（1）按照操作手册的要求将原材料装填到吸塑机的供料口。
（2）启动吸塑机，根据实际需要进行加热、吸塑和冷却等操作。
（3）及时调整操作参数，以确保吸塑机能够正常工作和成型。
（4）完成成型后，将成品从模具上取出，放置在指定的位置进行下一步处理。
4. 关机和清洁：（1）在关闭吸塑机之前，应先停止加热和吸塑操作。
（2）关机后，应及时清理吸塑机及其周围的杂物，保持清洁整洁。
（3）定期对吸塑机进行维护保养工作，确保其正常运行和延长使用寿命。
二、常见故障排除1. 吸塑不良：（1）可能是温度不合适导致的，可以调整吸塑机的温度参数。
（2）可能是模具损坏导致的，可以更换模具并进行适当调整。
（3）可能是原材料问题，可以检查原材料的质量和配比。
2. 吸塑机卡料：（1）可能是原材料堆积太多导致的，可以适当减少原材料的供给量。
（2）可能是供料器出现故障，可以检查供料器的运行状况并进行维修。
3. 吸塑机异常声音：（1）可能是机器内部运转不正常，可以检查吸塑机的机械部件是否损坏。
（2）可能是供料过程中杂物进入导致的，可以清理供料口和供料器。
通过以上操作要点和常见故障排除，操作人员在使用吸塑机时能够更好地进行操作和维护，确保吸塑机的正常运行和成型效果。
吸塑机作业指导书一、背景介绍吸塑机是一种常用的塑料加工设备，用于将塑料片材通过加热软化后，吸附在模具表面形成所需的形状。
为了确保吸塑机的正常运行和操作人员的安全，制定本作业指导书，以便操作人员能够正确操作吸塑机。
二、操作前准备1. 检查吸塑机的工作环境是否整洁，无杂物和易燃物。
2. 检查吸塑机的电源是否正常，所有电气设备是否接地良好。
3. 检查吸塑机的润滑情况，确保各润滑点充满润滑油。
4. 检查吸塑机的模具是否完好，无裂纹或损坏。
5. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋。
三、操作步骤1. 打开吸塑机的电源开关，待吸塑机预热至设定温度。
2. 将待吸塑的塑料片材放置在吸塑机的进料位置，并调整好位置。
3. 关闭吸塑机的安全门，并按下启动按钮，使吸塑机开始工作。
4. 观察吸塑机的工作情况，确保塑料片材能够均匀地被吸附在模具表面。
5. 当吸塑机工作完成后，按下停止按钮，待吸塑机停止运行。
6. 打开吸塑机的安全门，取出吸塑好的成品，注意避免烫伤。
7. 关闭吸塑机的电源开关，清理吸塑机的工作区域，保持整洁。
四、注意事项1. 在操作吸塑机时，严禁将手或其他物体伸入吸塑机内部，以免发生意外伤害。
2. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数。
3. 在吸塑机工作过程中，应时刻注意观察吸塑机的工作情况，如发现异常应立即停机检查。
4. 操作人员应定期对吸塑机进行维护保养，保证设备的正常运行。
5. 在操作吸塑机时，应注意环境的通风情况，避免因吸入有害气体而对身体造成伤害。
6. 操作人员应定期接受安全培训，了解吸塑机的操作规程和安全注意事项。
五、紧急情况处理1. 在吸塑机发生故障或意外情况时，应立即停止吸塑机的运行，并切断电源。
2. 如遇火灾，应立即使用灭火器进行灭火，同时通知相关人员进行疏散。
3. 如遇人员受伤，应立即停止吸塑机的运行，并进行紧急救护，同时通知相关人员进行帮助和报警。
吸塑机作业指导书一、引言吸塑机是一种常用的塑料成型设备，广泛应用于各种塑料制品的生产过程中。
本作业指导书旨在提供吸塑机操作人员在使用吸塑机进行作业时的指导，以确保作业安全、提高生产效率和产品质量。
二、作业环境准备1. 确保吸塑机周围的工作环境整洁、无杂物，保持通风良好。
2. 检查吸塑机的电源和电气线路是否正常，确保接地良好。
3. 准备好所需的原材料和辅助工具，确保其质量和数量满足生产需求。
4. 穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套等，确保人身安全。
三、吸塑机操作步骤1. 启动吸塑机a. 按照吸塑机的启动顺序，打开电源开关，确保电源稳定。
b. 检查吸塑机各部位的运行状态，确保无异常。
c. 按照吸塑机的启动程序，逐步启动各个部位，包括加热系统、吸塑系统、冷却系统等。
d. 检查各个部位的温度和压力是否正常，确保吸塑机处于正常工作状态。
2. 调整吸塑机参数a. 根据所需的产品要求，调整吸塑机的温度、压力和速度等参数。
b. 根据不同的原料特性，选择合适的模具和模具温度。
c. 根据产品尺寸和形状，调整吸塑机的吸塑时间和冷却时间。
3. 进行吸塑作业a. 将预热好的原料放置在吸塑机的进料口，并确保原料的位置正确。
b. 启动吸塑机的吸塑系统，使原料被吸入模具中。
c. 根据产品要求，调整吸塑机的吸塑时间，确保产品形状和尺寸的准确性。
d. 吸塑完成后，关闭吸塑系统，等待产品冷却。
4. 产品冷却和取出a. 启动吸塑机的冷却系统，加速产品的冷却过程。
b. 根据产品要求，调整吸塑机的冷却时间，确保产品的质量。
c. 冷却完成后，打开模具，取出成品，进行检查。
5. 善后处理a. 关闭吸塑机的各个部位，依次关闭电源开关。
b. 清理吸塑机周围的工作环境，清除残留的原料和废品。
c. 对吸塑机进行日常维护，包括清洁、润滑和检查等。
四、安全注意事项1. 在操作吸塑机时，严禁戴手套或长袖衣物，以免被卷入吸塑机造成伤害。
2. 在操作吸塑机时，严禁将手或其他物体伸入吸塑机内部，以免被夹伤或烫伤。
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==包装吸塑作业指导书篇一：( 吸塑 )吸塑机作业指导书吸塑机作业指导书一、目的为了确保吸塑机生产正常运行、规范操作，有效提高产品的质量，完善生产管理二、职责吸塑机操作工：依据本作业指导书进行操作三、范围适用于本公司所有吸塑机的操作四、作业程序1.吸塑机准备开机前，应检查电源、水源、气源、真空泵、风泵、冷水机管路是否完好，以及其他需要加油的部位，所需油量是否在标准要求之内;然后将风泵、吸塑机电源总制、炉盘的开关打开2. 开动电源总制3. 开动气源，气压和真空不低于0.5Mpa4. 开动冷水机，冷水机温制调到二十度左右5. 按下吸塑电源开关按扭ON，使电源指示灯三个同时亮起6. 把模具排好，用胶纸把模具粘好7.把中闸调压在模具最后面8. 需要使用上模的产品则调好上模9. 根据模具尺寸调好挡热板10. 按下电炉加热按扭主灯亮起，将电炉开启，加热炉预热10～15分钟，根据片材厚度和产品要求参照“电炉调节对照表”由小至大逐步调节发热砖，发热砖调节范围应根据模具成型面积调节，发热砖调节应外围比中间温度稍高，直至达到理想温度。
11. 根据使用的模版长度，调节拉片长度，（拉片长度须比模版长5-6cm）。
12.把片材放入进料架固定，将片材平行地放入压片轮与链条尖齿之间根据片材宽度调整进料口与片材宽度相等；固定进料定位轮。
13.使用手动按钮将片材送入电炉加热区域。
此时片材应在下闸出口处伸出20mm左右。
14. 把加热炉放下，将开关由手动变为自动，加热记时开始，在生产第一张产品时，应把加热时间设定在工艺要求时间的1.5倍以上，启动下闸，观察片材加热情况，待片材加热区至符合成型的温度时，点动提前拉片，使片材在链条的带动下走出加热区域，进入成型动作，并对加热时间设定数进行微调。
片材成型冷却后，由链条带出成型区，进入裁剪区内，移动接料箱，调整裁剪位置后，把接料箱定位好，并将刀闸开启，当调节至符合要求，开始正常生产时，吸塑机的动作行程将如下：下闸→自动送片→底模盘上→真空成型→喷水连上冷风→底模脱模→送片→上闸→下开刀切片。
为规范本公司塑与载带产品的检验内容和品质要求，确保产品能符合公司品质要求及客户使用要求，特制定此检验标准。
2.0适用范围本公司所有进料吸塑与载带产品的检验。
3.0检验工具、环境要求3.1检测工具：游标卡尺、卷尺、千分尺；3.2检测环境：宽敞明亮的自然环境或40W日光灯，目测范围距离约30～40cm，视线与被检物表面呈45°的视角观察3～5秒；3.3检验员要求：色差感正常，视力或矫正视力应不低于1.0。
4.0权责4.1品质部QC负责对产品的抽检及品质判定；4.2生产操作工负责对产品进行全检及品质的判定；4.3采购部负责通知供应商对不良品的分析；4.4超出本规范或定义的材料，经品管部门或客户签核可作为临时检验依据。
5.0抽样方案、接收水准5.1抽样方案：按MIL-STD-105D正常一次抽样Ⅱ；5.2接收水准：按AQL值：严重缺陷（CRI）AC=0,RE=1；重缺陷(MAJ)=1.0；轻缺陷（MIN）＝1.56.0外观面定义检验：A面：客户使用及展示产品时经常观察到的面，如前面/顶面；B面：客户使用及展示产品时不经常观察到的面，如侧面/背面；C面：客户使用及展示产品时不易观察到的面，如底面；D面：需经拆解才可观察到的部分面，如产品的内表面。
7.0缺陷分类：7.1严重缺陷（CRI）：有危害消费者生命或财产安全及质量可靠性顾虑的缺陷；7.2 重缺陷（MAJ）：将导致产品即定功能不能使用或失去某一特定功能，即减低产品使用性，如凹凸不平、破损；7.3轻缺陷（MIN）：不影响产品的使用对预期的目的不造成影响，如表面外观缺陷8.0检验规范、判定标准、缺陷等级：9.1当批次抽验完毕后，把良品放回原包装箱内，不良品做好相应标识，同时与采购确认不良品现象，如属严重不良或批量（须向上级反馈）不良时，则开出退货或返工通知单，并转供应商分析，由供应商安排返工。
10.0注意事项10.1当判定标准介于公司标准与客户标准之间或不良品未在标准判定之内时，须经品质部经理或业务员确认；810.2当送检批抽验合格后，做好相应标识，反之则隔离区分；11.0记录9.1随时记录填写抽验结果；9.2检验结果记录在《进料检验报表》上。
一、目的：
为了正确操作吸塑机，特制订本工作指引。
二、适用范围
适用于本公司的吸塑机的操作。
三、定义：（略）
四、职责：（略）
五、内容：
5.1、检查吸塑模发热丝是否有短路、断路。
5.2、开机前对吸塑机的转动部位加注润滑油。
5.3、检查吸塑机参数是否与记录相符，如不符，应立即通知管理人员安排调整。
5.4、吸塑前需用风枪清洁塑罩
5.5、检查吸塑物料是否齐全。
5.6、正确摆放咭纸，然后在操作吸塑机。
5.7、吸塑成品内是否有蚊虫等杂物，吸塑成品是否有烧胶，吸塑罩与纸咭粘合之间是否有隙
或虚位。
5.8、做5磅/10秒拉力试验后吸塑罩是否有部分或全部脱离纸咭；做全力拉脱吸塑罩后，粘合
面印刷层是否补吸塑罩拉下。
5.9、较长时间停机后，如再操作，首先要检查吸闻参数，印证后再吸闻，于检查成品是否吸
塑OK。
5.10、使用完毕后，应先切断电源，再拆除吸塑模、风管，吸塑放在阴凉干燥处。
编制：吴应久批准：。
更改履历表项次日期更改内容更改原因备注1．目的为了规范公司的质量管理及品质标准，引导 IQC 检验员对吸塑类物料进行来料检验，使判定有据可依，以防错、漏判造成不必要的损失，现制定此检验标准。
2.1 适用于本公司吸塑类产品部件检验。
2.2 客户指定规范标准，以客户要求为准。
2.3 本规范与工程规格抵触时，以工程规格为准。
2.4 本规范未列举部分，依业界一般适用规范或标准检验。
3．定义3.1检验依据：按《IQC进料检验程序》执行。
3.2 质量缺陷说明：严重缺陷（ CR）：指产品在生产和使用过程中会产生损害人身安全，或者严重影响产品性能的缺陷。
主要缺陷（ MAJ）：指产品基本丧失使用功能，但不致于给人身造成伤害；或包装及外观的严重错漏等。
次要缺陷（ MI）：对产品外观或性能产生轻微影响和缺陷。
3.3 当有客户特殊要求或影响到客户满意度的其它不良现象都视为不合格品，所有不合格故障当有签实物样品或相关文件时，以样品限度及《物料承认书》为准。
3.4 抽样计划及允收水准（AQL）3.4.1依据 GB/T2828.1-2003 抽样方案一般检验水准Ⅱ级进行抽样，3.4.2允收水准（ AQL）：严重缺陷（ CR）：0主要缺陷（ MAJ）：0.4次要缺陷（ MI）： 0.65 ；3.4.3当客户指定 AQL时，依客户指定的实施；3．4 填写检验记录，当抽样数量未满 10PCS时，所测数据必须全部记录于检验报告中，当超过 10PCS 时，只需记录 10 组。
6．检验项目检测仪缺陷判抽样方检验项目技术要点及检验方法式器/工具定1、外包装无破损、压痕、变形、潮湿现象。
外包装2、物料标识卡清楚，无涂改、脏污现象。
抽样计划目测3、外包装方式均需对来料起到防护作用。
MI精品文档检验判定标准项目 A 面B面C面表面不可有 ,表面不可明表面不可显,明显 ,刮伤 /或者一条不划伤长度小划伤长度划伤明显，长度小于 15MM，距小于 20MM，于 5MM.离 5CM.距离 5CM.表面OD≤ 0.2MM，OD≤ 0.25MM，OD≤0.3MM，数杂点 /数量不可多数量不可多量不可多晶点 /余2个,距离余3个,距离余 3个,距麻点10CM.5CM.离 5CM.脏污 /不可有不可有不可有按抽样计产品外观目测油污MA水波不可有明显划不可有不明显纹的凹凸感外观不明显，不影响产不影响产品变形不可有品组装性组装性能可能可接受接受外观不明显，不明显，不模印不可有不影响产品影响产品组装性能可组装性能接受可接受毛边有明显多料毛边刮手不可接收错位蝴蝶孔折叠错位不超过 1MM可接收发白不可有明显的发白现象根据承认书中图纸的标准要求，检验员对关键尺寸进行结构尺寸卡尺检测，所有检测项目须符合规格要求。
一、目的为切实有效的控制相关原材料的质量检验，使来料质量更好的符合我公司的使用要求，本规范适用所有原材料的来料检验；二、适用范围本公司所适用的产品包装相关的吸塑检验；三、技术要求按《原材料检验标准》及相应BOM表对应的技术要求进行；四、作业细则1.检验流程向导材料到仓后，由仓库管理员通知并开出相应材料《到货单》，检验员到仓领取《到货单》后，依据《到货单》进行材料核对确认（规格型号、数量、包装、厂商等相关内容是否一致），确认无误后按照国家计数抽样标准GB2828-87进行抽样，{注意抽样的随机性：从不同方位、不同层次、不同包装里进行抽样，要求开箱数大于90%的来料箱数}，如经核对材料有误且无相关证明则拒绝抽检；按照《原材料检验标准》及相应技术要求对抽样材料及时进行检验，对于需要试验验证及试插验证的必须严格按相应要求执行；对检验合格的材料按照检验报告的判定录入ERP表示同意合格入库；如经检验不合格的，应开具《原材料检验不合格处理单》并经品质主管审批确认后通知仓库，相应《原材料检验不合格处理单》交给采购部门，由采购部门通知供应商处理，必要时对不合格材料留样，连同《不合格处理单》一同保存备案；对已检材料严格按照划分的区域进行存放，需要归还仓库的必须放回原位并同仓库管理人员做好衔接工作；对新型号和新供应商的材料应进行封样并记录备案；对每次材料的检验都要做好实际记录并整理归档；2.包装材料“吸塑”检测内容向导检测所需仪器与工具：电子秤；检测项目：①包装②外观③匹配度④材质⑤重量；检验要求见《原材料检验标准》{ 编号：YZ/JS-YL-10-02(试用)}说明：①随机抽取10个样本进行称重，算出平均值，并与采购部门拟定的采购标准进行比对，从量的角度看是否符合要求；②检查吸塑的符合性：应取取样本与相应产品配套摆放，再与相应彩卡进行匹配；（如同类产品已生产两次以上并有留样，则直接与留样进行比对）③材质检验：随机取出一个样本，在叫明亮的环境中观察其亮度、透明度及小杂点，透明度高杂点小而少，则为新材料，如呈现灰黑色或小杂点较多，一般为旧料；必要时应检查相应规格的“吸塑”重量是否符合包装/采购的标识；五、判定规则1、每批次按照GB2828-87计数抽样方案进行抽样，检验完毕后按《原材料检验标准》的允收水平给予判定；2、判定、符合技术要求及允收范围内的，判定为合格；、不符合技术要求及允收范围内的，判定为不合格；六、相关文件与记录《到货单》《原材料检验标准》《电子材料检测仪器操作规程》《原材料检验报告单》《原材料不合格处理单》。
吸塑机作业指导书一、关键信息项1、吸塑机型号：＿___________________2、操作员工姓名：＿___________________3、操作时间：＿___________________4、生产产品名称：＿___________________5、生产数量：＿___________________6、质量标准：＿___________________二、操作前准备1、检查设备外观是否完好，有无损坏和变形。
11 检查电源线、气管等连接是否牢固，有无松动和破损。
12 清洁设备表面和工作区域，确保无杂物和灰尘。
2、准备好所需的模具和原材料。
21 检查模具是否完好，有无磨损和缺陷。
22 确认原材料的规格、型号和质量符合生产要求。
3、调整设备参数。
31 根据生产产品的要求，设置加热温度、成型时间、冷却时间等参数。
32 检查真空泵、气泵等设备的工作压力是否正常。
三、操作步骤1、开启设备电源，等待设备预热。
11 观察设备控制面板上的指示灯，确认设备正常启动。
12 当设备达到设定的预热温度后，进行下一步操作。
2、将原材料放置在模具上。
21 确保原材料平整地覆盖在模具表面，无褶皱和气泡。
22 调整原材料的位置，使其与模具的形状完全匹配。
3、启动成型程序。
31 按下设备上的成型按钮，设备开始加热和成型。
32 观察原材料的成型过程，如有异常情况，立即停止设备。
4、冷却和脱模。
41 成型完成后，设备自动进入冷却阶段。
42 待冷却完成后，打开模具，取出成型产品。
5、检查产品质量。
51 检查产品的外观是否完整，有无瑕疵和缺陷。
52 测量产品的尺寸和厚度，确保符合质量标准。
四、注意事项1、操作人员必须经过培训，熟悉设备的操作方法和安全注意事项。
2、在设备运行过程中，严禁触摸加热部件和运动部件，以免烫伤和受伤。
3、如发现设备故障或异常情况，应立即停止操作，并通知维修人员进行维修。
4、定期对设备进行维护和保养，更换易损件，确保设备的正常运行。
