风机性能试验台(可编辑修改word版)

风机性能试验台一、产品说明本试验台能对各种不同类型的风机性能进行测定，能进行定风量和定风压试验，并能对试验参数进行曲线拟合，得出风机的性能曲线。

试验台符合标准ASHRAE 51-75的要求。

二、测试项目1. 定风量定电压试验2. 定风压定电压试验3. 定风量定转速试验4. 定风压定转速试验三、技术指标1. 风量范围：110～7000m3/h2. 重复性精度：±1%3. 试验台规格：吸风式风机性能台，吹风式风机性能台（可按用户需要进行特殊设计）。

根据GB1236-2000的要求－技术指标1. 被测风机风量范围：·吹风式：1000-20.000m3/h，转速0-6000RPM;2. 测定精度：重复性精度：±2％3. 环境：温度：20±15℃；湿度：65±20%（用户保证）4. 风机尺寸：1000mm以内,宽350 mm(根据客户要求)一．控制方案本试验台采用吹风式风洞测试风机性能，具体方案如下：图1 风室出气试验示意图(用多喷嘴流量计测流量)图2 风室进气试验示意图(用多喷嘴流量计测流量)三、风机性能测试台,风机风量台，性能测试台控制参数（在全自动控制方案中为控制参数，在其他方案中为测量参数）1．风管静压（定静压）u 差压变送器：微压变送器，-500Pa～500Pa/1～5V （精度0.075%）u 控制：PIDu 数据记录：通过数据采集器采集到计算机2．两内空板的压差（定风量）u 差压变送器：微压变送器，，量程0～1000Pa /1～5V（精度0.075%）u 控制：PID:输出控制电动风阀的开启度！u 数据记录：通过数据采集器采集到计算机(国产)3．被测风机电压u 电压范围：0～380V DC二．测量参数1．被测风机电流u 测量范围：0 ～50A（测量精度0.01V）u 电流变换器：带分流器, 0～50A / 1～5V DC 。

精度0.1%u 数据记录：通过数据采集器采集到计算机2．风洞温度u 测量范围：相对温度0～100℃u 测量精度：±0.2℃u 信号变换器：0～100℃/ 1～5V DCu 数据记录：通过数据采集器采集到计算机3．风洞湿度u 测量范围：相对湿度0～100％RHu 测量精度：相对湿度±3％RHu 信号变换器：0～100％/ 1～5V DCu 数据记录：通过数据采集器采集到计算机。

风机性能试验报告(模板)
试验日期:____________
一、试验目的
本次试验的目的是测试风机的性能指标，包括风量、风压、效率、功率等参数，以评估风机的工作效率和性能。

二、试验设备与方法
1.试验设备: 本次试验采用的是PQ-2型静压差测试仪和风机试验台。

2.试验方法: 本次试验采用稳定方法，即先使风机工作达到稳定状态后，再进行测试。

三、试验结果
1.风量测试:
试验数据如下表:
|试验序号|静压Pa|动压Pa|总压Pa|风量m3/s|
|:----:|-----:|-----:|-----:|------:|
|1|0.48|130.5|131|0.88|
|2|1.02|309.6|310.6|1.77|
|3|1.93|686.9|688.8|3.07|
|4|3.04|1238.8|1241.8|4.87|
|5|4.95|2456.9|2461.2|7.96|
3. 效率测试：
本次试验结果表明，该风机的风量随着静压差和动压差的增加而增加，风压和效率随之提高，功耗也随之增加。

根据试验数据，该风机在设计工作点时具有良好的性能表现，同时也为后续的使用和维护提供了参考。

五、试验建议
1. 建议在使用过程中定期检查风机的性能数据，以保证其正常运行。

2. 建议在风机的使用和维护过程中，注意定期清洁、更换风叶和维修维护等工作，以保证风机的长期稳定性能。

3. 在进行高强度工作时，应注意安全使用，以保证人员和设备的安全。

离心风机性能试验一．试验目的风机性能试验的目的在于掌握离心式风机性能测试的方法，求得离心式风机在给定转速下标准进气状态时的空气动力性能，并给出其特性曲线，从而提供风机合理的工作范围。

二．实验内容采用计算机自动测试的方法获取离心式风机性能曲线。

三．试验装置和仪器图1 进出气联合试验装置简图系统由风机试验台、传感器、数据采集器、PC机和打印机组成。

风机进出口静压测量采用FG300 A 06 BIN M5智能压力变送器，动压测量采用FG700 DP 3 S J1 B M3智能差压变送器，输出为4～20mA电流信号。

电机功率测量采用三相交流有功功率变送器，输出为0～＋5V电压信号。

风机转速测量采用红外光电转速传感器，输出为脉冲信号。

数据采集器的任务是将传感器输出的电流、电压以及脉冲信号进行整形、滤波、放大，然后在8051单片机控制下进行A/D变换，所得的结果经RS232标准通讯接口传送给PC机，进行数据的分析、计算及显示，并可将计算结果存于硬盘或打印输出。

四．操作方法及实验步骤1．按规定要求连接传感器、数据采集器的电源线及信号线，然后开启电源。

2．在PC机上运行测试软件，从下拉式菜单上选择“数据采集”选项，此时屏幕显示风机的全压、静压、轴功率及效率坐标图，各坐标图上均有一红点，分别表示当前风机的全压、静压、轴功率及效率随流量的变化关系，当风机的工况改变时，红点亦会随之移动。

3．关闭风机出口节流锥，开启电机电源，缓慢开启节流锥，逐渐增大风机流量，同时观察计算机屏幕上四个坐标图中红点的位置，在需要采集数据的工况点，按“回车”键，此时屏幕上的红点变成白点，表示计算机已采集了该工况点处的数据。

按此方法，在0～最大流量范围内采集7～10个工况点的数据，数据采集工作即告结束。

4． 从计算机下拉式菜单上选择“特性曲线”选项，计算机立即将屏幕上全部的工况点拟合成特性曲线。

5． 通过打印机可打印出测试系统图，风机的全压、静压、轴功率及效率曲线，也可打印出原始的测试数据。

在如下画面点击进入workbench，
新建工程：
或打开已存在的工程：
创建新的点：
Point ID:对变量的描述
Address: 对应与程序中的变量地址，如%M00118 Update 处选择On Scan
创建新的点后应将工程停止后刷新，否则在编辑画面时无法找到新建的点，停止工程
刷新：
创建新的画面：
编辑画面：
测试画面效果：
端口属性：
画面按钮制作：
按钮属性
当按钮按下时：
例如当鼠标按下按钮时，使变频风机电源为1，当鼠标松开按钮时，使变频风机电源为0。

下面为使当鼠标按下按钮时，使变频风机电源为1，
之后再次点击
选择MOUSE UP 动作，
编辑当鼠标松开使其置0，如下，
确定即可，编辑完成画面，
确定即完成了当鼠标按下/松开时对变量的两个操作。

杭州风机性能试验台原理风机是指机械设备中用于转动流体以实现特定功能的装备，它们可以使运动物质有效地在机械系统中运行，从而提供动力。

而杭州风机性能试验台就是用于测试风机性能数据的仪器设备，它可以对风机性能进行详细的分析，包括转速、温度、电压、功率等，从而给予准确的数据报告，便于分析和检查风机的工作状态。

杭州风机性能试验台的基本原理是建立在该风机设备系统中的物理原理之上，它是基于动力物理学和流体动力学的理论原理。

首先，借助流体动力学，从而对系统中的流体运动进行模拟和理解，以确定流体运动的规律和特点，从而获取系统中流体的特性参数；其次，采用动力学原理，对风机性能及其影响因素（温度、电压等）进行模拟并研究，以确定其功率转换特性，从而获取更准确的数据；最后，对获得的数据进行分析，分析风机性能的变化情况，求出风机的特性参数，包括转速、温度、电压、功率等，从而实现对风机性能数据的准确测量。

杭州风机性能测试台不仅可以准确地测试风机性能数据，而且可以对风机性能趋势及其变化的特性进行分析，从而改进和优化风机的设计参数和结构，为风机设计技术的提高奠定基础。

目前，杭州风机性能试验台在风机研发、调试及性能评估方面有着广泛的应用，在风机研发及设计方面更是发挥了重要作用。

而杭州风机性能试验台的原理和技术则更加细致，它们可以结合流体动力学及动力学等多学科理论，提供准确的数据分析，从而使风机设计技术得到了进一步的发展和改进。

总之，杭州风机性能试验台是一种重要的测试仪器设备，它建立在流体动力学及动力学等多学科原理之上，并结合多种测量技术，准确测量和分析风机的性能特性参数，从而提高风机的设计水平和调试精度，发挥着重要的作用。

因此，杭州风机性能试验台的研发和应用，是推动风机设计技术的重要途径。

风机性能实验指导书韦红旗张思群编东南大学能源与环境学院2008年10月1.平台概述风机性能实验台的系统示意图如图1所示，是个集风机性能实验、空气流量计标定实验于一体的综合实验平台。

轴流式风机图1 实验平台系统图与风机性能实验相关的主要组成如下：（1）风机－包括四台实验风机，均用作送风机，依次称为＃1、＃2、＃3、＃4风机，＃1、＃2、＃4为离心式风机，＃3为轴流式风机，＃1、＃2风机的型号为C6-48，＃3风机的型号为T35-11-3.15-2，＃4风机的型号为4-72。

（2）管道与管件－＃1、＃2、＃3、＃4风机出口对应的风管分别为DN100（98）、DN100（98）、DN200（207）、DN300（305），括弧内为实际内径，单位mm。

＃1风机进口直接通大气，出口风管末端配有节流风帽；＃2风机进口配有球形风口，出口风管末端配有节流风帽；＃3风机进口配有百叶窗风门，出口风管末端配有百叶窗风门；＃4风机进口配有百叶窗风门，出口风管末端配有球形风口。

（3）电机与控制－每台风机与电机采用直联传动，电机均配有变频器，可实现变速运行。

（4）测量表计－各台风机均配有出口静压、出口管道风量、转速、电功率测点以及相关表计。

每条风道均配置两个风量测量装置，沿着流程的第一个（靠近风机的）为标准毕托管、第二个被标定的均速管（或其它型式流量计），风机性能实验只利用前者。

风机进口压力可取大气压力，大气压力与室内环境温度用DPH-Ⅱ型智能大气压力计。

（5）电气控制柜－包括总电源开关、总电源电压、各台风机的启/停控制开关、变速调节变频调节器（带频率、电流显示，频率显示在上、电流显示在下）。

（6）参数监视柜－包括风机性能参数（风机出口静压、标准毕托管动压、被标定的均速管动压、转速、电功率、大气压力、室温）的显示表计及计算机等。

2.实验目的（1）帮助学生建立对风机及其基础理论知识的感性认识；（2）熟悉离心风机的运行操作；（3）掌握风机主要性能参数的测量，风机性能参数的修正，风机性能曲线、管路特性曲线的绘制等；（4）为将来使用风机、进行风机性能研究打下良好的实践基础。

江苏风机性能试验台标准一、试验台的选择和布置1.试验台的选择应满足试验风机的安装要求，并具备足够的强度和刚性，防止因试验风机运行引起的振动和落地震动。

2.试验台应有充足的空间供技术人员操作及试验仪器安装，同时方便对风机进行试验过程中的观察和记录。

3.试验台的水平面应平整，试验台面板和连接板的表面应光滑、无皮疵，以确保试验风机在试验过程中的稳定运行。

二、试验仪器设备1.必备仪器设备：测速仪、测温仪、测压仪、功率计等。

2.应配备合适的风压控制装置，以保证试验风机在不同工况下的风压。

3.试验仪器设备应定期校准和维护，确保准确度和可靠性。

三、试验前的准备工作1.对试验风机的外观进行检查，并清洁其内部和叶轮表面。

2.按照试验标准要求，布置合适的试验风道，确保试验风机进风和出风口的密封和流通畅通。

四、试验参数的测量与记录1.试验参数包括风速、风压差、温度、功率等。

2.测量和记录试验参数的方法必须准确可靠，并符合相关标准。

3.根据试验要求和试验风机的特性，确定试验参数的采样频率和持续时间，并保证数据的可靠性和完整性。

五、试验过程的控制和记录1.根据试验标准确定风机的工况点，并在试验过程中控制风机运行在指定的工况点。

2.在试验过程中，对试验参数进行实时监控和记录，确保试验结果的真实可靠。

六、数据处理与分析1.对试验记录的数据进行处理和分析，包括数据的平均值、标准差等统计指标的计算。

2.对试验数据进行图表展示和对比分析，以便进行结果的验证和评价。

七、试验结果的评价和报告编写1.根据试验结果，对试验风机的性能进行评价，包括效率、噪音、振动等指标。

2.编写试验报告，包括试验目的、方法、参数、结果等内容，并结合分析和评价进行综合总结。

总之，江苏风机性能试验台标准主要包括试验台的选择和布置、试验仪器设备、试验前的准备工作、试验参数的测量与记录、试验过程的控制和记录、数据处理与分析、试验结果的评价和报告编写等内容。

通过遵守这些标准和要求，可以确保试验结果的准确性和可靠性，为江苏风机的性能评估和优化提供科学依据。

杭州风机性能试验台原理
风机性能试验台是风机用来检测性能参数和数据分析的专用仪器设备，在未加入负载
的条件下对风机的流量、压力、能耗等性能特性进行测试、评价和分析。

它具有选型准确、测试结果可靠、电气及机械操作安全、操作方便等优点，可为新产品的开发及性能改善提
供有效技术支持。

风机性能试验台的基本原理主要有两种：一种是经典试验台原理，另一种是复杂系统
测试原理。

经典试验台是将复杂系统测试过程简化成一系列比较简单的测试过程，将其综
合起来，最终得出性能参数的结果。

风机性能试验台的经典原理的基本步骤是，先测量风
机的静压力，即风机的和叶轮的厂家出厂额定值，并计算此时的最大切线速度和转速；然后，调节能量消耗参数，对实际数据进行调试，以获得最佳状态，最后再测试能量消耗参数，得出风机各种性能指标，从而获得较完整的风机性能参数。

另一种复杂系统测试原理首先要求用户把风机与相应的测试仪表组成系统，将系统中
的相关参数设置在一个良好的状态，然后测量系统中各个元件的各项性能指标，从而获得
准确而完整的试验数据。

这种原理更加精确，但是测试过程复杂，要求的技术要求也比较高。

总的来说，风机性能试验台的基本原理是使风机形成室内试验系统，按一定参数设定
并采用参数测试仪表，分次测定数据，以获得可靠的性能参数。

由于不同的测试参数组合，所以，有时还要按节能率、静态和动态流量、效率特性等参数进行多次测试，使得测试的
可靠性达到极高水平。

风机试验报告1. 引言风机试验是对风机性能和特性进行详细评估的关键步骤。

本报告旨在总结风机试验的过程、结果和结论。

通过本次试验，我们希望能够了解风机在不同条件下的性能表现，并为进一步的研究和优化提供参考。

2. 实验设计2.1 试验目的 - 评估风机在不同风速下的输出功率和效率； - 分析风机在不同工况下的特性曲线； - 比较不同风机型号的性能差异。

2.2 试验设备 - 风机1：型号A，叶片直径2m； - 风机2：型号B，叶片直径2.5m； - 风速测量仪：使用高精度数字风速仪。

2.3 试验步骤 - 设置风机1，并将其连接到电源； - 将风速测量仪放置在距离风机一定距离的位置，确保测量的风速准确； - 逐步调整风速，记录不同风速下的输出功率和效率； - 重复上述步骤，测试风机2的性能。

3. 试验结果3.1 风机1性能曲线下表展示了风机1在不同风速下的输出功率和效率：风速（m/s）输出功率（W）效率（%）3 100 204 200 255 300 306 400 333.2 风机2性能曲线下表展示了风机2在不同风速下的输出功率和效率：风速（m/s）输出功率（W）效率（%）3 120 224 220 275 320 326 420 354. 结果分析4.1 风机性能对比通过对比风机1和风机2的性能曲线，可以发现在相同风速下，风机2的输出功率和效率略高于风机1。

这表明风机2的设计更加高效，具有更好的性能。

4.2 风速对风机性能的影响随着风速的增加，风机的输出功率和效率也呈现出增加的趋势。

这与我们的预期一致，说明风速是影响风机性能的重要因素。

5. 结论通过本次试验，我们得出以下结论： - 风机2相较于风机1，具有更高的输出功率和效率； - 随着风速的增加，风机的输出功率和效率也会增加。

这些结果对于进一步优化风机设计、提高风能利用效率具有重要意义。

6. 参考文献[参考文献1] [参考文献2]。

杭州风机性能试验台原理风机性能测试台是风机参数检测中必不可少的测试设备，国家标准规定了风机性能测试台的基本原理，使用该设备可以测量风机的静态参数、动态参数、控制参数等，因此，理解、掌握风机性能试验台的原理及其工作过程，对于检测风机性能参数具有重要意义。

一、试验台原理风机性能试验台主要由试验系统、数据采集系统、数据处理系统、控制系统四大部分组成，它们各自负责不同的功能，试验系统负责完成被测风机的试验，数据采集系统负责采集试验过程中的数据，数据处理系统负责处理数据，控制系统负责对整个试验系统的控制。

具体的工作原理如下：1、首先，试验台由调节器、风机、叶轮、风道等组成，设置在台体内，调节器负责控制被测风机的转速，风机通过发动机驱动叶轮运转，并将动能转化为静态压力，并从台体中排出，叶轮负责将自身转达的动能转化为空气的动能，风道则负责对风机的压力、温度、瞬时流量等参数进行测试。

2、数据采集系统由传感器、数据采集设备和电脑组成，其中传感器负责检测台体内的参数，如温度、压力、瞬时流量等，然后将传感器检测到的数据传给数据采集设备，数据采集设备负责处理这些数据，然后将数据传输给电脑，电脑负责储存和分析这些数据。

3、数据处理系统主要由数据分析软件和信号处理设备组成，数据分析软件负责对电脑中储存的数据进行处理，生成仪表盘和报表等，控制系统由控制器和控制手柄组成，该系统负责对整个试验系统的控制，包括运动的控制、台体温度的控制、叶轮角度的控制等。

二、试验台工作过程1、首先，按照设定的参数，将被测风机安装在试验台上，并将台体中的空气管路和电力线接好，根据需要，可在设备中放入相应自重或平衡重载，以使被测机组能够在指定功率下具有较好的稳定性。

2、接下来，开启风机，并根据实验要求设定叶轮的角度，使其能够在实验过程中接收最佳的气流。

随后，将传感器的探头置于叶轮的各个位置，以便检测叶轮的运转状况，接着，使用信号处理设备将检测到的数据进行整理，以便对试验台进行控制和数据分析。