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空分安全操作规程引言概述：空分安全操作规程是指在工业生产中对空分设备的操作进行规范化管理，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
本文将从五个方面详细阐述空分安全操作规程。
一、设备检查和准备1.1 确保设备完好无损：在操作空分设备之前，应仔细检查设备的各个部件是否完好无损，如管道、阀门、传感器等，确保设备在正常工作状态。
1.2 检查气体供应：检查气体供应管道是否畅通，气体压力是否正常，以确保设备能够正常运行。
1.3 准备必要的工具和设备：根据操作需要，准备必要的工具和设备，如防护眼镜、手套、工具箱等，以确保操作人员的人身安全。
二、操作前的安全措施2.1 确定操作区域：在操作空分设备之前，应确保操作区域的安全，清除杂物和易燃易爆物品，确保操作区域的通风良好。
2.2 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，如防护服、安全鞋等，以保护自身安全。
2.3 熟悉操作流程：操作人员应熟悉空分设备的操作流程和相关安全规定，确保按照规定的步骤进行操作。
三、操作过程中的安全措施3.1 注意气体泄漏风险：在操作空分设备时，应时刻注意气体泄漏的风险，及时发现并采取相应的应急措施，如关闭阀门、通知相关人员等。
3.2 避免操作失误：操作人员应集中注意力，避免操作失误，如误操作导致设备故障或人身伤害。
3.3 定期维护保养：定期对空分设备进行维护保养，检查设备的运行情况和各个部件的磨损程度，及时更换损坏的部件，确保设备的正常运行。
四、紧急情况下的应急措施4.1 火灾应急处理：在发生火灾时，应立即采取相应的灭火措施，如使用灭火器、报警并疏散人员等，确保火灾得到及时控制。
4.2 气体泄漏应急处理：在发生气体泄漏时，应立即采取措施避免事故扩大，如关闭阀门、通风换气、疏散人员等，确保人员安全。
4.3 意外伤害应急处理：在发生意外伤害时，应立即进行紧急救治，并及时报告相关部门，以保护伤者的生命安全。
五、事故调查和改进措施5.1 事故调查：对发生的事故进行调查，分析事故原因和责任，找出问题所在，以避免类似事故再次发生。
空分安全操作规程引言概述：空分是一种常见的工业过程，用于将混合气体分离成其组成部分。
然而，由于空分过程中涉及到高压、高温和易燃易爆气体，安全操作至关重要。
本文将详细介绍空分安全操作规程，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。
一、设备检查与维护1.1 定期检查设备空分设备应定期进行检查，确保其正常运行。
检查包括但不限于压力容器、阀门、管道、仪表等。
对于有磨损、裂纹或泄漏的部件，应及时更换或修理。
1.2 维护记录建立设备维护记录，记录每次维护的日期、内容和维护人员。
这有助于跟踪设备的维护情况，及时发现问题并采取措施。
1.3 安全阀检测安全阀是空分设备中重要的安全装置，用于防止设备超压。
定期检测安全阀的启闭压力，确保其在正常范围内。
如有需要，应进行调整或更换。
二、操作程序与培训2.1 操作规程制定详细的操作规程，明确空分设备的启动、停机、调整和紧急情况处理等步骤。
操作人员应熟悉并按照规程进行操作，确保操作的准确性和安全性。
2.2 培训与考核对操作人员进行必要的培训，包括设备的结构和原理、操作规程、安全注意事项等。
培训后进行考核，确保操作人员对操作规程的理解和掌握程度。
2.3 紧急情况演练定期组织紧急情况演练，提高操作人员在紧急情况下的应急能力。
演练内容包括火灾、泄漏、爆炸等各种紧急情况的处理方法和逃生路线。
三、气体检测与防护3.1 气体检测在空分过程中，应定期进行气体检测，确保气体浓度在安全范围内。
检测频率和位置应根据具体情况确定，并记录检测结果。
3.2 通风系统在空分设备周围设置通风系统，确保气体及时排出，减少爆炸和中毒的风险。
通风系统应定期检查和维护，确保其正常运行。
3.3 防护装备操作人员应佩戴适当的防护装备，包括防爆服、防毒面具、安全帽等。
防护装备的选用应符合相关标准，经常检查和更换损坏的装备。
四、火灾与泄漏应急处理4.1 灭火器材在空分设备周围设置灭火器材，包括干粉灭火器、二氧化碳灭火器等。
空分岗位安全操作规程一、空分车间四周300米以内，不应设置大型汽车库、乙炔发生器和其它会产生碳氢化合物及氮氧化物装置；禁止设置可燃物品仓库；禁止倾倒电石渣或堆放电石。
二、空分车间应建筑在主导风向上风侧的厂边缘区；空分装置的空气进口管口距地面高度不得小于10米。
三、分馏塔、氧压机、氧气管道和氧气瓶充填系统严禁被油沾污。
开车生产前或检修后开车，必需对系统的管道、设备、阀门、仪表等进行严格的脱脂。
四、严格执行润滑油使用规定，定期清除设备和管道中的积炭，以防爆炸事故的发生。
五、要严格把握空冷器、下塔和主塔液位，定期排放油水，防止冻结切换或换热器及膨胀机械带液等事故的发生。
六、定期分析原料空气、液空、液氧中的乙炔和碳氢化合物、氮氧化全物、油类等含量。
如超过工艺指标，应马上查明缘由，实行相应措施，使之达到指标，否则须停车处理。
七、分馏塔的保冷材料，应接受非燃烧性物质，装填前要严格检查，防止混入任何易燃物质；保冷材料填装前应进行干燥处理。
八、分馏塔、氧压机、氧气管道等的静电接地装置必需完全牢靠。
九、严格把握氧气在管道中的流速，以削减静电的产生，氧气在碳钢管中的最大流速如下表：（略）十、禁止向室内排放液氮、液空、液氧应在安全地点排放或进行回收。
十一、氮、氧气柜应设高度标尺和凹凸限位报警装置。
应经常检查钟罩，使其升降灵敏。
十二、凹凸压流程的空分装置，应有防止高压窜入低压的措施，在低压设备上应装防爆板。
十三、严格把握氮气纯度；其产品氮气（Ｎ2）99．99％，富氮气含氮量（Ｎ2）为99．9％。
防止氧含量上升与原料气混合发生爆炸。
十四、为使空分设施安全运行，必需严格执行安全操作指标，并安装以下报警联锁装置：压缩机终端出口压力；供油装置输出油压；压缩机轴承温度；增速器轴承温度；增速器回油温度；转子轴位移；膨胀机转速；断冷却水报警。
空分生产安全技术空气分离技术在现代工业生产中得到了广泛应用，尤其是在石化、化肥、煤化工等行业。
然而，空分生产过程中存在一定的安全风险，需要采取一系列安全措施保障操作人员和设备的安全。
首先，空分生产过程中最主要的安全风险是液氧的火灾和爆炸。
液氧具有高度的氧化性，一旦发生泄漏并接触到可燃物质，就可能导致爆炸。
为了预防液氧火灾和爆炸事故，生产现场需严格控制液氧的贮存和使用，设置防火阀、防火墙、泄漏报警装置等，并定期对液氧设备进行维护和检修，确保其安全可靠。
其次，空分生产过程中的高温、高压和低温条件也带来了一定的安全风险。
在高温、高压环境下，设备和管道易发生渗漏和破裂，造成严重事故。
在低温环境下，设备和管道可能出现冻结和起火等问题。
因此，必须采取有效的措施，如加强设备和管道的设计和制造质量，加装防爆装置和防冻措施，以及定期检修和维护设备，确保生产过程中的温度、压力和湿度稳定可控。
另外，空分生产过程中的电气设备也需要特别关注安全。
电气设备的故障和失效可能引发电火灾和电击事故。
因此，必须确保电气设备的合理布线和绝缘，及时清理设备周围的积尘和杂物，对设备进行定期检修和维护，并确保操作人员熟悉电气设备的使用方法和安全操作规程。
此外，空分生产过程中的化学品储存和使用也是一个重要的安全问题。
化学品如氧气、氮气和氢气等在一定条件下具有爆炸性和毒性。
因此，需要建立相应的化学品储存和使用管理制度，采取严格的控制措施和消防安全措施。
对于有毒气体的使用，应加强通风设备和个人防护装备的配置，确保操作人员的健康和安全。
最后，空分生产过程中需要注重人员的安全培训和意识教育。
操作人员必须熟悉相关操作规程，了解和掌握应急处理措施，遵守安全操作规范。
只有通过不断的安全培训和意识教育，操作人员才能提高安全意识，减少事故的发生。
综上所述，空分生产安全技术必须全面关注液氧火灾和爆炸、高温、高压和低温条件、电气设备安全、化学品储存和使用安全以及人员安全等方面。
空分安全知识简述（讲稿）各位老师，下午好！我叫**，是09级工艺班的学生，我的实习报告题目是《空分安全知识简述》。
感谢**导师在论文完成下的悉心指点.今年3月1日至5月1日，我在***气体公司进行了为期两个月的毕业实习。
空分即空气的分离。
目前在工业上广泛采用的深度冷冻法来分离空气，是根据空气中各组分的沸点不同，液化，再进行精馏而获得所需要的氧气、氮气及其它稀有气体的过程。
工业上各类大型空气分离设备不断应用，并且相互关联，牵一发而动全身，也使得设备安全技术显得尤为重要。
原料空气自吸入口吸入，经自洁式空气过滤器除去灰尘及其它机械杂质。
经原料空气压缩机压缩后进入空气冷却塔冷却。
却后的空气进入切换使用的分子筛纯化器，空气中的二氧化碳、碳氢化合物和水分被吸附。
分子筛纯化器为两只切换使用，其中一只工作时，另一只再生。
空气在增压机增压并经后冷却器冷却至常温后进入高压板式换热器，与高压液氧及返流污氮气体换热。
这部分高压空气从换热器底部抽出经节流进入下塔。
气经下塔初步精馏后，获得液空和污液氮，经上塔进一步精馏后，在上塔底部获得液氧，在下塔顶部获得纯液氮，送入液氮贮存系统预冷系统的危险是空冷塔的水被气流带入分子筛纯化器或空分塔板翅式换热器或蓄冷器，造成分子筛失效，空分塔冻结，被迫停车加温，造成经济损失。
造成空冷塔带水事故的主要原因是空冷塔气流速度过高。
(1)透平膨胀机超速运行。
(2)膨胀机进气温度过低或带液，膨胀机后有可能产生液体冲击叶轮，导致转子损坏。
(3)透平膨胀机最怕供油不足或断油。
产生烧瓦。
空分塔是将空气分离成氧、氮等的设备，空分塔最危险、危害因素是爆炸事故。
爆炸的部位绝大多数发生在氧气设备与管道上，如冷凝蒸发器、上塔下部等部位。
运行空分设备时，液氧必须淹没主冷内的板式传热单元，一定要避免液位在低水平的长期运行，防止局部乙炔的含量增加和二氧化碳（干冰）堵塞。
连接各设备的管道中，氧气管要更注意安全防护。
氧气管道全程要注意防火防雷不仅要注意管道支架等的非燃烧性，而且要注意管道与外界的隔热性以及静电接地装置。
空分安全操作规程一、引言空分是一种常见的工业过程，用于将混合气体分离为纯净的气体组分。
然而，由于空分操作涉及高压、低温和易燃气体，必须严格遵守安全操作规程，以确保操作人员和设备的安全。
本文将详细介绍空分安全操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的安全措施和事故应急处理等。
二、操作前的准备工作1. 空分设备检查：- 检查空分设备的工作状态，确保各种阀门、管道和仪表的正常运行。
- 检查冷却系统、压缩机和蒸发器等设备的冷却水供应情况。
- 检查空分设备的电气系统，确保接地良好，避免静电积聚和火花引起事故。
2. 操作人员准备：- 操作人员必须穿戴符合安全要求的防护装备，包括防火服、安全帽、防滑鞋等。
- 操作人员应接受相关的安全培训，了解空分设备的操作原理和紧急情况下的应急处理方法。
- 确保操作人员身体健康，不得饮酒、吸烟或者服用药物影响操作安全。
三、操作过程中的安全措施1. 操作区域安全：- 确保操作区域通风良好，及时排除有害气体和有毒物质。
- 设立明显的安全警示标识，禁止未经授权人员进入操作区域。
- 确保操作区域的地面干燥、无杂物，防止滑倒和绊倒事故。
2. 操作过程中的防护措施：- 在操作过程中，操作人员必须佩戴适当的防护眼镜、手套和面罩等个人防护装备。
- 避免直接接触液氧、液氮等低温介质，以免引起冻伤。
- 严禁在操作过程中吸烟、使用明火或者产生火花，以免引起火灾或者爆炸。
3. 紧急情况下的应急措施：- 在操作区域设置紧急住手按钮，一旦发生危（wei）险情况，即将按下按钮住手设备运行。
- 配备足够的灭火器、泡沫灭火器和消防栓，确保操作区域的消防设备正常可用。
- 建立紧急救援队伍，定期进行应急演练，提高应对紧急情况的能力。
四、事故应急处理1. 气体泄漏事故：- 发现气体泄漏时，即将通知相关人员，迅速撤离人员，并切勿使用明火或者电器开关。
- 封闭泄漏源，使用合适的泄漏处理设备进行泄漏物的采集和处理。
- 如果泄漏物进入火源附近，使用适当的灭火剂进行灭火。
空分安全操作规程一、安全操作准备1.执行前应熟悉所操作的设备的结构和工作原理；2.检查设备是否正常运行，包括仪表、管道、电源、控制系统等；3.确认所使用的器材和工具是否符合规定，并进行必要的检查和测试；4.安全操作区域应进行有效隔离，确保无关人员不进入操作区域；二、操作前的安全措施1.佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护面具、防护手套等；2.检查设备能否正常工作，如气体泄漏、电气设备故障、气动设备故障等；3.检查设备的工作压力和温度，确保在安全范围内；4.检查设备周围的环境是否安全，如有火源、易燃物等，应立即清除；5.熟悉设备的应急停止方法和紧急救援措施；三、操作过程中的安全措施1.操作人员必须全神贯注，不得分神或干扰他人；2.操作人员应按照操作规程进行操作，不得擅自更改或跳过任何步骤；3.操作人员应随时注意设备的运行状况，如发现异常应立即采取措施停止操作；4.操作人员应随时监测设备的工作压力和温度，确保在安全范围内；5.操作人员应远离设备出口和泄漏口，确保自身安全；6.操作结束后应将设备恢复至安全状态，如关闭电源、清理工作区域等；四、紧急情况处理1.一旦发生紧急情况，应立即停止操作，并按照应急停止方法进行；2.如遇到火灾，应迅速报警，并尽力扑灭火灾，如无法扑灭应按照紧急救援措施进行；3.如遇到泄漏，应迅速切断泄漏源，并采取必要的控制措施，如使用阀门封堵、装置移除等；4.如遇到人员伤害，应立即进行急救，并及时报告相关部门；五、安全操作的培训和考核1.对操作人员进行必要的培训和考核，确保其熟悉操作规程和安全措施；2.定期组织安全操作的演习和模拟实验，提高操作人员的应急处理能力；3.对操作人员的安全操作进行定期检查和审核，发现问题应及时纠正并记录；六、规章制度的完善和更新1.对现行的操作规程进行定期的评估和检讨，及时修订并完善；2.不断学习国内外的最新技术和经验，根据设备的实际情况不断更新操作规程；3.根据实际情况，制定相应的操作指南和操作手册，方便操作人员参考和使用；七、责任追究和奖惩机制1.对于违反安全操作规程的人员进行责任追究，包括纪律处分、工资扣减等；2.对于积极提供安全建议和遵守操作规程的人员进行奖励，如表彰、奖金等；八、意识培养和宣传教育1.加强安全意识培养，通过培训、讲座等方式提高操作人员的安全意识；2.定期进行安全宣传教育活动，提高员工对安全操作的重视程度；以上是空分安全操作规程的一些建议和要点，但具体实施应根据实际情况进行调整和完善。
空分安全操作规程一、引言空分是一种常见的工业过程，用于将混合气体分离成不同组分。
由于涉及到高压气体和易燃物质，空分操作过程中存在一定的安全风险。
为了确保操作人员和设备的安全，制定并遵守空分安全操作规程是至关重要的。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，并具备相关证书。
2. 操作人员应熟悉空分设备的结构、工作原理和操作流程。
3. 操作人员应具备基本的安全意识和应急处理能力。
4. 操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，如防火服、安全鞋、防护手套等。
三、设备安全要求1. 空分设备应定期进行检查和维护，确保其正常运行。
2. 设备应配备安全阀、压力传感器等安全装置，并定期检测其可靠性。
3. 设备周围应设立明显的安全警示标志，如高压区域、易燃区域等。
4. 设备应定期进行泄漏检测，确保气体泄漏风险的及时排除。
四、操作流程1. 在进行空分操作之前，操作人员应子细阅读操作手册，并了解操作流程的每一个步骤。
2. 操作人员应按照操作手册的要求，准确设置操作参数，如压力、温度等。
3. 在操作过程中，操作人员应密切关注设备运行状态，如压力变化、温度异常等。
4. 若发现设备异常情况，操作人员应即将住手操作，并及时报告相关部门。
5. 操作结束后，操作人员应清理操作区域，并关闭相关设备。
五、应急处理1. 在发生设备泄漏、火灾等紧急情况时，操作人员应即将采取应急措施，如使用灭火器进行初期灭火、报警等。
2. 操作人员应熟悉应急通道和紧急出口的位置，并确保其畅通无阻。
3. 在紧急情况下，操作人员应按照应急预案进行应急处理，并协助相关部门进行救援工作。
六、安全培训和演练1. 定期组织空分操作人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
2. 定期进行安全演练，摹拟各种紧急情况，让操作人员熟悉应急处理流程。
3. 对新员工进行入职培训，确保其了解空分安全操作规程。
七、安全监控和评估1. 安装安全监控系统，实时监测空分设备的运行状态和环境参数。
空分安全操作规程引言概述：空分安全操作规程是指在空分过程中，为保障人员安全和设备正常运行，制定的一套操作规范和安全措施。
本文将从四个方面详细阐述空分安全操作规程的内容。
一、操作前的准备1.1 设备检查：在进行空分操作之前，首先要对设备进行全面检查，确保设备的正常运行。
包括检查设备的压力、温度、润滑油等参数，确保设备处于正常工作状态。
1.2 安全防护措施：在操作前，必须配备好相应的安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
同时，要确保操作区域的安全，如设立警示标识、设置安全围栏等。
1.3 操作人员培训：操作人员必须经过专业培训，了解空分设备的工作原理和操作规程。
同时，要定期进行安全知识培训，提高操作人员的安全意识。
二、操作过程中的安全控制2.1 操作规程：在进行空分操作时，必须按照规定的操作步骤进行，不得随意更改或省略。
操作人员要熟悉并严格执行操作规程，确保操作的安全性和准确性。
2.2 风险评估：在操作过程中，要时刻对潜在的风险进行评估，并采取相应的安全措施。
如在高温环境下操作时，要注意防止烫伤；在高压环境下操作时，要注意防止爆炸等。
2.3 设备维护：在操作过程中，要及时对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。
如定期更换易损件、清洁设备等，防止设备故障引发安全事故。
三、应急处理措施3.1 火灾事故：在发生火灾事故时，要立即采取应急处理措施，如使用灭火器进行灭火、报警求救等。
同时，要迅速疏散人员，确保人员的生命安全。
3.2 气体泄漏事故：在发生气体泄漏事故时，要立即采取相应的措施，如关闭泄漏源、通风换气等。
同时，要及时通知相关部门进行处理，防止事故扩大。
3.3 人员伤害事故：在发生人员伤害事故时，要及时进行急救处理，并通知相关部门进行调查和处理。
同时，要加强安全教育，提高人员的安全意识，避免类似事故再次发生。
四、事故处理和事故分析4.1 事故处理：在发生事故后，要及时进行事故处理，包括封锁事故现场、救治伤员、调查事故原因等。
空分安全操作规程一、背景介绍空分是一种常见的工业设备，用于将气体混合物分离成纯净的气体组分。
由于空分设备操作涉及高压、高温、易燃易爆等危险因素，为确保工作人员的安全和设备的正常运行，制定空分安全操作规程是必要的。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关的安全培训，了解空分设备的工作原理、操作流程和安全注意事项。
2. 操作人员必须具备相关的资质和证书，并定期进行复审。
3. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
4. 操作人员禁止携带易燃易爆物品进入操作区域，禁止吸烟和使用明火。
三、设备操作流程1. 操作人员在进入操作区域前，必须进行安全检查，确保设备无异常情况。
2. 操作人员必须按照设备操作手册的要求进行操作，严禁擅自更改设备参数。
3. 操作人员在操作过程中必须保持专注，注意观察设备运行状态，如发现异常情况，应立即停止操作并报告相关人员。
4. 操作人员在操作结束后，必须关闭设备、排空管道，并进行设备的清洁和维护。
四、安全措施1. 设备必须配备可靠的安全保护装置，包括过压保护、过温保护、泄漏报警等。
2. 设备周围必须设立明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
3. 设备必须定期进行维护和检修，确保设备的正常运行和安全性能。
4. 设备操作区域必须保持整洁，禁止堆放杂物，保证人员的通行和紧急撤离。
五、应急处理1. 操作人员必须熟悉应急处理流程，掌握火灾、泄漏等事故的应急措施。
2. 发生火灾时，操作人员应立即切断气源，并采取灭火措施，同时报警并通知相关人员。
3. 发生泄漏时，操作人员应立即切断泄漏源，并采取适当的措施进行清理和修复，同时报警并通知相关人员。
六、培训和演练1. 公司必须定期组织空分设备操作人员进行安全培训和演练，提高其安全意识和应急处理能力。
2. 演练内容包括设备操作流程、应急处理流程以及个人防护装备的正确使用方法等。
七、监督和检查1. 公司必须建立健全的安全管理制度，明确责任和监督机制。
安全问题：人身安全设备安全；安全宗旨：安全第一预防为主；制氧厂安全防范重点：防火防爆防冻伤防窒息防触电；防超温超压；安全知识介绍：危险源的识别：氧气/液氧：助燃物质；I类火灾危险物质；能与可燃物（乙炔甲烷）形成爆炸性混合物；氧的化学性质很活泼，能与多数物质发生氧化反应，所以在氧气生产、充罐、贮运、使用场所，要求氧含量小于23%，在氧容易聚集的地方设置通风设备，并对氧气浓度进行监测，要求远离火源、热源；检修时需用空气置换，方可工作；氧气充装站，氧气瓶不允许与其它气瓶混装；氧气设备管道阀门必须脱脂；氧气流速必须控制在安全范围；氧气瓶禁止放在露天场所暴晒；氮气/液氮：无毒惰性气体浓度过高导致人窒息，因此在氮气放散和泄漏区域，有致使空气氧含量不足导致窒息危险；有限空间作业时，应用新鲜空气置换且化验合格方准进入工作，且须有一人监护作业；氩气/液氩：无毒惰性气体会导致人窒息，氩的密度（1.78kg/m3)大于空气的密度（1.29kg/m3),因此氩气容易积聚在不通风的下方，人们工作休息地方，从而更容易发生窒息；碳氢化合物：为可燃气体，闪点低，爆炸极限范围宽，在空分装置中一旦发生爆炸危害极大；→大气环境监控，以确保空压机吸风口空气含碳氢化合物在允许范围内；→分子筛确保对碳氢化合物吸附效果；→主冷液氧定期排放、在线监测、定期分析等措施保障对碳氢化合物的控制；油类：压缩机械均使用透平油和润滑油，系丙类火灾危险性可燃液体；→输油系统严防油泄漏；油库要有完善的防火措施，严禁油品在现场随意存放；→对未处理过的油箱、油管路严禁动火；低温液体：空分冷箱内的设备常年在极低温下运行，一旦低温气体、液体泄漏将严重影响装置安全运行；→低温气体、液体一旦接触到人体上，均会造成冻伤；电气伤害（触电伤害电磁伤害间接伤害）：触电伤害最为常见，厂区电气设备、电缆、配电装置随处可见，在操作和接触电气设备时，应严格遵守电气安全操作规程，加强设备点巡检；运转机械：空分装置高速运转机械很多，工作人员在工作时，尤其留有长发的女工，应注意与机械旋转部位保持安全距离；运转机械在运行过程中应防止设备超温超压；压力容器：空分装置配备很多用途、不同压力、温度等级的压力容器，气体、液体膨胀系数很大，应严防气体、液体泄漏；→压力容器应按国家标准定期进行检验；→严防压力容器超压工作，应配备完善的安全保护附件；防高空坠落：除在危险部位设置护栏，立网、满铺架板、盖好洞口外，还应在操作人员下方设平网并确保作业人员正确使用防护用具。
作业人员应戴好符合安全标准的安全帽，并系好帽带，凡在2m以上悬空作业人员，必须佩带合格的安全带。
人身安全防护：人长时间处于富氧环境下，会引起肺充血，严重时将导致死亡，被氧饱和的衣服容易着火，因此，工作人员不要长时间停留在氧放空或泄漏区域；制氧厂区严禁携带火种和吸烟；冻伤救护：1、当低温液体滴落在皮肤上，应及时用水冲洗掉；若发生冻伤，立即对损伤部位做40-45度的温水浴，绝对不能烘烤；主要安全注意事项：空分装置的工作区及所有储存、输送及再处理各类产品的场所，都必须注意以下安全注意事项：1防止火灾和爆炸1.1禁止吸烟和明火凡是需要明火及会产生火星、火苗的工作，如：电、气焊、砂轮磨削等，通常禁止在空分生产区进行，若确需进行，则必须采取措施，确保工作区空气中氧浓度不增高，并要在专职安全人员的监督下才能进行。
1.2不得穿着带有铁钉或任何钢质件的鞋子进入空分生产区，以免由于摩擦产生火花而导致火灾的发生。
1.3在充满氧气的环境中从事工作的人员，都应穿棉织品的内衣和外衣，不可采用易产生静电火花的质料制工作服，在充满氧气的环境中不要快速脱合成纤维衣物。
1.4严格忌油和油脂。
凡是和氧接触的部位和零件，包括用于氧气的管道、管件、阀门的其他一切接触氧气的附件，都要确保绝对的无油和无油脂。
在安装、使用前都必须事先进行脱脂清洗。
脱脂清洗溶剂应该用碳氢氯化物和碳氢氟氯化合物，如全氯乙烯，一般的三氯乙烯等不适用于铝或铝合金的清洗，其原因是会引起爆炸反应。
由于上述类清洗剂有毒，为此在使用时必须采取安全措施，注意通风，皮肤的保护，并戴防毒面具。
1.5空分生产现场人员的衣着必须无油和无脂。
装置工作区内禁止贮放可燃性物品。
对装置运行所必需的1.6．润滑剂和原材料，由专人妥为保管。
1.7要防止氧气的局部增浓，如果发现某些区域空气中的氧气已经增浓或存在增浓的可能性，则必须清楚地作出标记，并加以强制通风。
1.8应避免人员在氧气浓度增高的区域内停留，如果已经停留，则其衣着必被氧气所浸透，此时应立即用空气进行彻底的吹洗置换。
1.9氧气阀门，特别是高、中压手动氧气阀门在操作时必须缓慢操作，避免快速操作，非调压阀不允许做调压阀用。
1.10开启阀门时要注意阀后管段压力和温度的变化情况，如阀后管段升压迟缓而温度却升得较快时，必须停止操作，查明原因。
1.11开启氧气阀门时，开启前严禁采用敲击阀门外壳或阀杆以求松动的办法，尤其在开启转动不灵便及由于长期不用而且已生锈之氧气阀时，应特别注意，妥善处理，以避免不必要的事故发生。
1.12主冷液氧中乙炔和碳氢化合物的浓度至少每天测定一次，并做好记录。
液氧中乙炔的碳化合物的含量过高会引起爆炸，因此必须严格控制，其极限规定如下：乙炔：报警极限0.1PPM 停车极限1PPM碳氢化合物：报警极限30mg/L液氧(按碳计) 停车极限100mg/L液氧(按碳计)当液氧中乙炔或碳氢化合物含量过高时，应采取如下措施：多测定，尽快地查明含量增高的原因并进行消除。
增加液氧排放量。
检查分子筛纯化器工作是否正常。
分析大气中乙炔和碳氢化合物含量。
若采取上述措施后，乙炔和碳氢化合物的含量仍然增加，达停车极限时，则应立即停车，排除液体，对设备进行彻底加温。
1.13为防止冷凝蒸发器的静电感应引起因乙炔和碳氢化合物浓缩所造成的爆炸事故，冷凝蒸发器必须采取接地措施。
1.14保持主冷液氧液面满足全浸式操作，不能过高，过高会引起分馏塔液泛；不能过低，过低易产生碳氢化合物的浓缩和沉积。
1.15安全液氧的排放是主冷防爆的一个有力措施，应保证数量不低于氧气产量1%的液氧连续从装置中抽出。
2、防止窒息引起死亡3、要防止氮气的局部增浓，如果发现某些区域已经增浓或有可能增浓，则必须清楚地作出标记，并加以强制通用。
4、严禁人员进入氮气增浓区域，如确需进入氮气增浓区域，则需先进行通风置换，并经检验分析确认无氮气增浓后才允许进入，并要在安全人员监督下进行。
5、人员在进入氮气容器或管道前，必须经检验分析确认无氮气增浓后才允许进入，并要在安全人员监督下进行。
6、防止冻伤在处理低温液化气体时，必须穿着必要的保护服并戴上手套，裤脚不要塞进鞋子内，以防液体触及皮肤。
液氧、液氮、液空、液氩要排放在专用的管道内，不得在车间或设备周围任意倾倒。
在进入空分装置的保冷箱内前，必须予先对有关区段进行加温，然后才能进入。
主要安全措施:1、防火设备在氧气可能增浓的区域、场所设置“禁止吸烟”，“禁止明火”之类的醒目警告牌。
应有安全可靠的报警系统。
设置足够的灭火设备。
正确的火场逃生方法A .保持冷静，克服惊慌、恐怖心理B .注意熟悉环境（通道）C .设法减少烟雾危害（低姿/匍匐/毛巾）D .封闭房间/浇湿/示警求救E .身上着火快速脱下或就地打滚等F .初期小火就地扑灭，火势变大快速逃离危险区域G .逃生途径、器材选择H .不要轻易重返火场2、防止超压在受压状态下工作的所有容器和管道，以及内部压力可能会升高的容器和管道，必须配备有防止超压的安全装置(安全阀或爆破片等)，且这些安全装置必须保持良好的工作状态，安全阀的起跳压力要定期进行检查，并有铅封。
空分装置的报警系统必须定期进行检查。
．3.空气中的危害性成分及空分对原料空气的要求CO2、水分、乙炔、氧化亚氮和油脂是对空分生产危害最大的几种成分。
氧化亚氮的主要危害是：分子筛无法将其完全去除，由于其沸点为185K，比氧氮氩的沸点都高，因此在精馏分离过程中它将溶解在液氧中并且不断积累，当氧化亚氮含量大于50ppm，就会成固态析出，堵塞主冷凝蒸发器通道，致换热无法正常进行。
水分和二氧化碳随空气冷却而冻结在低温换热器、透平膨胀机或分馏塔里，就会堵塞通道、管路和阀门；乙炔聚集在液氧中有爆炸的危险。
油脂的主要危害是：易导致分子筛失活，二是在富氧和纯氧环境下由于剧烈的氧化作用燃烧和爆炸。
因此我公司空分装置对原料空气的要求是：机械杂质含量≤30mg/m3，CO2含量<600ppm，C2H2含量≤0.5×l0-6，CmHm含量<30×10-6。
分子筛后空气露点<-50℃。
在线控制要求：分子筛出口CO2含量要求<1ppm，即在这种情况下，水分、氧化亚氮等有害杂质都能被清除干净，空分设备的运行是安全的。
一旦CO2量≥1×10-6V/V，应分析、查找原因，或缩短分子筛吸附周期。
主冷液氧中设置总碳量分析仪，控制总碳量<100ppm。
空分事故案例及分析主冷爆炸事故及处理预防措施分析液氧中总碳量和液氧中油含量；定期切换液空、液氧吸附器设备；排放1%液氧；装置停车时，液氧泵不停，照常循环。
2.窒息死亡事故及教训氮气窒息使人伤亡，各地都有发生，血的教训十分沉痛。
下面就氮气窒息方面致人死亡的事故,提供给大家，以便吸取教训。
2.1典型事故实例a.1972年10月12日，攀钢氧气厂3号空分设备停车检修，检查水冷塔瓷环破碎堵塞情况。
当时正用干燥氮气对装置进行加热，因切阀动作不灵，关不死，加热氮气窜入水冷塔内，使在塔内施工的2名工人窒息死亡。
b.1977年7月，包钢氧气厂生产科副科长，在检查空分设备氮水预冷塔喷头时，向人孔中探头观察，因当时设备正在用干燥氮气加热，即迎面从空气管吹来一股氮气，顿时感觉头昏，从7米高处坠下，抢救无效，2小时后死亡。
c.1977年10月29日，首钢氧气厂对空分设备修理接管。
为避免氮气窜入塔内，曾将控制纯氮抑制阀的四通电磁阀手动“锁住”，使阀处于关闭状态。
修理工在冷箱的隔套内进行管道开孔焊接。
后因技术交底不完全，误将计器总闸拉掉，又不知何时何因电磁阀锁钮被打开，致使四通电磁阀失电而打开，管网氮气返回精馏塔，从污氮管道的开孔逸出，使4人严重氮气窒息，其中3人经抢救后脱险，1人成“植物人”。
福建三明钢铁厂制氧车间主任在水冷塔换瓷日，2月5年d.1979环时进塔检查，吸入残存污氮气昏倒，三天后发现时已死亡。
20天后该厂发生第二次氮气窒息事故，一名钳工险些丧命：头手伸进自动阀箱更换自动阀，1---2分钟即发现该钳工不动了，监护人将其拉出，经抢救才脱险。
e.1980年1月1日，南京化学工业公司氮肥厂合成氨尾气提氢提氩装置大修，停车扒珠光砂时，因装置内漏氮，又未作含氧量分析，使进入冷箱内扒珠光砂的3名同志，因氮气窒息而死亡。
