炉冷态动力场试验调试措施

摘要本调试措施依据火电工程启动调试工作规定及机组调试合同的要求，主要针对酒钢嘉峪关2×350MW热电联产工程锅炉冷态动力场调试工作提出具体方案。

依据相关规定，结合本工程具体情况，给出了锅炉冷态动力场调试中的设备系统概述、编制依据、调试范围、组织与分工、调试前应具备的条件、调试项目及程序、调试质量的检验标准、安全注意事项、环境和职业安全健康管理、危险点分析及预控措施等相关技术措施。

关键词锅炉冷态试验；一次风速调平；风量标定；燃烧器；分系统目录1 设备简介 (1)1.1 锅炉主要技术参数 (1)1.2 引风机主要技术参数 (2)1.3 送风机主要技术参数 (3)1.4 一次风机主要技术参数 (4)2 编制依据 (4)3 调试范围 (5)4 组织与分工 (5)4.1 生产单位 (5)4.2 施工单位 (5)4.3 调试单位 (6)4.4 监理单位 (6)5 调试前应具备的条件 (6)6 调试项目及程序 (7)6.1 风烟、制粉系统严密性检查试验 (7)6.2 锅炉冷态通风试验 (7)6.3 烟风、制粉、燃烧系统风门、挡板调整特性试验 (8)6.4 磨煤机出口一次风风速调平 (8)6.5 磨煤机入口混合风风量测量装置标定 (8)6.6 锅炉热二次风风量测量装置标定 (9)6.7 燃烧系统静态检查、逻辑传动、逻辑验收 (9)6.8 锅炉冷态动力场试验 (10)7 调试质量的检验标准 (10)8 安全注意事项 (11)9 环境和职业安全健康管理 (12)10 危险点分析及预控措施 (12)11 试验所需的仪器、仪表及物品 (13)酒钢嘉峪关2×350MW热电联产工程5号锅炉冷态动力场试验调试措施1设备简介酒钢嘉峪关2×350MW自备热电联产工程锅炉为超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、一次中间再热、前后墙对冲燃烧方式、平衡通风、固态排渣、前煤仓布置、紧身封闭、全钢悬吊结构π型锅炉。

制粉系统采用中速磨正压直吹系统，每炉配5台磨煤机，燃用设计煤种时，四台运行一台备用；燃用校核煤种时，五台运行；煤粉细度为R90≤18%，均匀性指数n=1.0。

烟风系统采用平衡通风方式，空气预热器采用三分仓回转式空气预热器，一、二次风加装暖风器。

汽轮机旁路系统采用高低压两级串联旁路，容量为40%。

排渣方式采用风冷式干渣机直接进渣仓方案，每台锅炉按单侧排渣考虑。

当风冷式排渣机的冷却风量不大于1.0%锅炉总风量时，锅炉效率保持不变。

过热蒸汽温度采用2级喷水调节。

在再热器上设有喷水减温器，作为事故备用。

过热器主要采用煤水比调温，并设两级喷水减温器，两级减温器均布置在锅炉的炉顶罩壳内，第一级减温器位于低温过热器出口集箱与屏式过热器进口集箱的连接管上，第二级减温器位于屏过出口集箱与高温过热器进口集箱的连接管上。

再热蒸汽采用尾部烟气挡板调温，并在再热器入口管道备有事故喷水减温器。

整个过热器系统布置了一次左右交叉，即屏过出口至高温过热器进口进行一次左右交叉，有效地减少了锅炉宽度上的烟气侧不均匀的影响。

给水系统选用2台汽动给水泵2×50%和1台电动给水泵1×50%。

1.1 锅炉主要技术参数表1 锅炉主要技术参数(续上表)1.2 引风机主要技术参数1.3 送风机主要技术参数1.4 一次风机主要技术参数表4 一次风机主要技术参数(续上表)2编制依据2.1 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（DL/T5437-2009）；2.2 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（建质[1996]111号）；2.3 《火电工程启动调试工作规定》（建质[1996]40号）；2.4 《锅炉启动调试导则》（DL/T852-2004）；2.5 《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》（DL/T5047-95）；2.6 《电站锅炉压力容器检验规程》（DL/T647-2004）；2.7 《电力工程达标投产管理办法》（中电建协工[2006]6号）；2.8 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（国电发[2000]589号）；2.9 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》（DL5009.1-2002）；2.10《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国家电网工[2003]168号）；2.11《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》（建标[2006]102号）；2.12《火电机组达标投产考核标准(2006年版)》；2.13 《酒钢嘉峪关2×350MW热电联产工程5号、6号机组分系统及整套启动调试大纲》；2.14 设计、设备厂家相关资料。

3 调试范围3.1 风烟、制粉系统严密性检查试验；3.2 锅炉冷态通风试验；3.3 烟风、制粉、燃烧系统风门、挡板调整特性试验；3.4 磨煤机出口一次风风速调平；3.5 磨煤机入口混合风风量测量装置标定；3.6 锅炉热二次风风量测量装置标定；以下是燃烧系统静态检查、逻辑传动、逻辑验收的调试内容：3.7 煤粉燃烧器的检查及调整；3.8 高能点火器及其推进机构的检查及传动；3.9 煤、油火焰检测系统的检查及传动；3.10 油燃烧器及其推进机构的检查及调整；3.11 燃油系统所有气动、电动截止阀门及调节阀门的检查传动；3.12 各层燃烧器一次风、二次风调节挡板及执行器的检查传动；3.13 燃烧系统联锁、保护、程控、报警等逻辑的检查传动；3.14 燃烧系统的油、煤燃烧器相关热工测点传动。

4 组织与分工4.1 生产单位负责完成冷态动力场试验必要的生产准备工作，如运行规程及系统图册的编写、运行人员培训及有关设备的挂牌工作；在试验中负责设备的启停操作、运行调整、运行参数记录及例行检查并协助试验人员进行有关试验测试数据的记录工作；负责完成燃烧器调整全过程中必要的生产准备工作，如运行规程及系统图册的编写、运行人员培训及有关设备的挂牌工作；参加燃烧器试运及试运后的验收签证；在试运中负责设备的启停操作、运行调整、运行参数记录及例行检查。

4.2 施工单位负责完成冷态动力场试验要求的炉膛脚手架的搭设、试验用照明的准备；负责配合各项相关试验的阀门调整、设备的监管和消缺工作，负责试验现场的安全、消防等工作；完成燃烧器静态调试过程中所需要的脚手架及临时平台的安装；负责完成燃烧器静态调试工作，负责完成燃烧器调试后的验收签证；提交安装记录和有关文件、资料；负责现场的安全、消防、消缺检修、治安保卫和文明启动等工作。

4.3 调试单位负责编制冷态动力场试验措施；在试验中的担任技术总负责，组织协调试验工作的开展，负责对所有参与试验人员进行技术交底和测试培训工作；负责试验中的测试工作及试验数据采集工作；负责对试验结果进行分析并提出调整方案，整理所有试验数据并编写试验报告；全面检查燃烧器及其系统的完整性和合理性；协调完成燃烧器的调试工作，负责提出燃烧器调整过程中的重大技术问题的方案或建议。

4.4 监理单位按合同进行冷态动力场试验工作中的监理工作，监督锅炉冷态动力场试验措施的实施，参加调试工作并验收签证。

5 调试前应具备的条件5.1 现场地面清洁，烟风道内清理干净，无用的架子已拆除，现场照明充足；5.2 切断所有进入炉内的点火、燃油、蒸汽等威胁源，并且挂警示牌；5.3 送风机、引风机、一次风机、密封风机、空气预热器、除尘器等设备分部调试结束；5.4 各风、烟道挡板均已调试结束，位置正确并能远方操作，各风门挡板轴头有指示标记或指示盘，大风箱及所有风烟道安装完毕且密封；5.5 风道、烟道、除尘器、磨煤机内部确认无人以及杂物，清理干净并经验收合格，确认炉本体、预热器、给煤机、磨煤机的检查孔关闭；给煤机下煤档板、除尘灰斗、冷灰斗、省煤器脱硝装置放灰斗关闭；5.6 磨煤机安装完毕，各部位密封工作完毕；5.7 烟风系统各设备程序启动、停止逻辑，保护、联锁、报警条件检查、传动完毕，投入正常，热工相关测点及开关检查合格，能够正常投入运行；5.8 炉本体的人孔、烟风道的人孔、及除尘器的人孔关闭，烟风系统内无作业人员；5.9 在炉膛上部装置四盏500～1000瓦碘钨灯，要求至少两路相对独立的电源分别供电，电源应符合安全规定要求；5.10 试验所需测点均按要求安装完毕并经验收确认合格；5.11 试验时要配备辅机巡查人员；5.12 试验仪器、仪表、工具、材料准备齐全；5.13 运行人员上岗熟悉烟风系统启动程序，以便能及时为试验调好运行工况；5.14 参加试验人员必须配戴防风镜、口罩，符合职业安全健康的要求；5.15 通风试验测量处架子的铺设要求：5.15.1 磨煤机入口风道及出口一次风管附近的搭设架子，并且需要搭建扶手，按调试单位的要求进行搭建，上下方便，便于测量；5.15.2 热二次风风道测点附近搭设架子，要求同上；5.16 烟气系统启动前，FGD进出口挡板关闭，旁路挡板打开，风走旁路系统，检查脱硫系统已可靠隔绝；5.17 试验在烟风系统、一次风系统、制粉系统、炉膛大检查结束后，并经监理、安装、生产、调试四方确认可以进行本试验。

6 调试项目及程序6.1 风烟、制粉系统严密性检查试验关闭锅炉风烟系统中的所有人孔门、观察孔、检修孔，隔绝制粉系统。

开启一台送风机，维持炉膛负压＋500Pa。

监理组织安装、生产人员就位后在送风机入口施放烟幕弹检查整个系统严密性（不具备施放烟幕弹的条件，可以利用点燃蜡烛进行检测），重点是吊装接口、膨胀节、人孔门、喷燃器检修孔和炉顶密封处的严密性，进行第一次风烟系统严密性检查试验，发现漏点用粉笔或者记号笔及时记录，试验结束后。

待发现的漏点全部消除后进行第二次风烟系统严密性检查试验，直到全部漏点消除。

风烟系统严密性试验结束后，进行制粉系统严密性试验，试验方法同上。

6.2 锅炉冷态通风试验锅炉冷态动力场试验期间的设备操作由生产单位负责操作，测试现场需施工单位和生产单位派人配合调试单位完成各项试验内容。

烟风系统各辅机程控启停逻辑传动及联锁保护试验结束，且逻辑合理、动作准确，在此前提下联系有关方面，进行启动前的检查，检查完毕确认烟风系统具备启动条件后，将烟风系统各设备的电源送至工作位置，按给定的开环逻辑依次程序启动下列设备：空预器A、空预器B、引风机A、送风机A、引风机B、送风机B、一次风机A、一次风机B、密封风机A。

启动完成后调节送风机动叶和引风机动叶，维持炉膛负压在-50～-100Pa之间，改变引风机动叶、送风机动叶、一次风机入口导叶开度，在25%、50%、75%、100%（注意：此时风机电流不能大于额定值）四种不同出力下对炉膛及制粉系统进行通风，并进行以下工作：6.2.1 检查就地执行机构带工质的动作情况是否正常；6.2.2 观察并记录所有风机在不同出力下的电流、风压、轴承温度、电机线圈温度、轴承振动等数值，判断其变化趋势是否正确、合理；6.2.3 全面检查烟风系统及制粉系统的所有测点：包括各段风道的风压、差压测点，炉膛及各段烟道的负压、差压测点，各段风道的风温测点及各段烟道的烟温测点；6.2.4 检查所有二次风的流量测量装置的表管是否严密；6.2.5 校验所有变送器的量程；6.2.6 校验所有风压开关；6.2.7 检查炉膛及各烟道的严密性，以及相关的支吊、膨胀系统的安全可靠性；6.2.8 记录烟风系统及制粉系统的压力、流量、温度等特性参数，得出制粉系统、空预器、烟风道的通风阻力特性，对风压表的准确性进行确认；6.2.9 确认密封风系统和火检冷却风系统畅通并调平，进行火检风机和密封风机的联启实机校验；6.2.10 准备进行磨煤机出口一次风风速调平，磨煤机入口混合风风量测量装置标定；6.2.11 调整炉膛负压、二次风量、一次风压、磨入口一次风量、密封风压，并进行扰动试验。