油浸式变压器的试验方法

油浸式变压器试验方法
油浸式变压器是电力系统中重要的电力设备之一，其正常运行对电网的稳定性和可靠性都有着重要的影响。

为了确保油浸式变压器的安全稳定运行，需要对其进行各项试验。

油浸式变压器试验的类型有很多，包括外观检查、绝缘电阻测试、耐压试验、绕组直流电阻测试、短路阻抗测试、分接开关试验、油质检验等等。

其中，耐压试验和短路阻抗测试是最为重要的试验。

耐压试验是指在一定电压下，对变压器绝缘系统进行的持续时间长达数小时的试验。

试验过程中需要检查变压器的绝缘状态，是否存在漏电现象。

若发现异常情况，应及时停止试验并进行维修。

短路阻抗测试是为了检查变压器在正常运行过程中的短路能力。

这个测试需要在短路条件下进行，试验过程中需要测量短路电流、电压和短路时间等参数。

通过这个试验可以检查变压器短路电流是否满足要求，以及变压器在短路时是否存在过热、过载等问题。

除了以上试验，油浸式变压器还需要进行定期的油质检验。

变压器油的质量是影响变压器寿命和运行稳定性的重要因素之一。

油质检验需要对变压器油样进行采样，并进行外观检查、含水率测试、酸值测试、电气强度测试等。

通过这些检测可以及时发现并处理变压器油的问题，保证变压器的正常运行。

总之，对油浸式变压器进行全面、科学的试验是确保其安全稳定运行的必要手段。

只有通过有效的试验手段，才能及时发现并处理潜在的问题，确保变压器的正常运行。

第1篇一、引言变压器是电力系统中重要的电气设备，其性能直接关系到电力系统的稳定运行。

变压器混油试验是变压器运行前和运行过程中的一项重要检测项目，旨在检测变压器油中是否存在杂质、水分、酸值等，以保证变压器的正常运行。

本标准规定了变压器混油试验的方法、仪器、试验步骤和结果评定等内容。

二、适用范围本标准适用于所有类型和规格的变压器混油试验，包括油浸式变压器、干式变压器等。

三、试验方法1. 采样（1）采样前，确保变压器油温稳定，一般要求在室温下进行。

（2）采样时，使用干净、干燥的采样瓶，采样瓶内不得有水分、油污等杂质。

（3）采样量应不少于1000mL，采样时需确保采样瓶口与变压器油面保持垂直。

（4）采样后，将采样瓶密封，并做好标识。

2. 试验前准备（1）将采样瓶放入电热恒温箱中，预热至50℃左右。

（2）将仪器设备调试至正常工作状态。

3. 试验步骤（1）将预热后的采样瓶放入混油试验仪器中，确保采样瓶口与仪器口对齐。

（2）开启仪器，开始混油试验。

（3）试验过程中，观察仪器显示的试验数据，如水分、酸值、气体等。

（4）试验结束后，关闭仪器，记录试验数据。

4. 试验后处理（1）将采样瓶从仪器中取出，密封并做好标识。

（2）将试验数据整理、分析，形成试验报告。

四、仪器与设备1. 混油试验仪器：具备检测变压器油中水分、酸值、气体等功能的仪器。

2. 采样瓶：容积不小于1000mL，材质为玻璃或塑料。

3. 电热恒温箱：温度可调，温度范围在50℃左右。

4. 计时器：精度高，可记录试验时间。

五、试验步骤1. 采样：按照本标准第三部分第1条进行采样。

2. 试验前准备：按照本标准第三部分第2条进行试验前准备。

3. 试验步骤：按照本标准第三部分第3条进行试验步骤。

4. 试验后处理：按照本标准第三部分第4条进行试验后处理。

六、结果评定1. 水分含量：变压器油中水分含量应不大于0.05%。

2. 酸值：变压器油中酸值应不大于0.1mgKOH/g。

结构交流型试验变压器、交直流两用轻型高压试验变压器采用优质冷轧硅钢片叠制而成。

线圈为同心宝塔形多层圆筒式，低压线圈在内，高压线圈在外；外壳为便携式，具有体积小、重量轻、外形美观、移动方便等优点。

工作原理用工频220V（10KVA以上用380V）电源接入控制箱（台）（为试验变压器配套设备，详细资料请见控制箱（台）使用说明书），经自耦调压器调节0－220V/380V电压输入到试验变压器初级绕组。

根据电磁感应原理，在次级（高压）绕组按其与初级绕组匝数之比获得同等倍数的电压幅值――工频高压。

此工频高压经高压硅堆整流及电容器滤波可获得直流高压，其中幅值是工频高压有效值的 2 错误！未指定书签。

倍。

本系列产品分为三大类：交流型、交直流两用型，同时可将带有200V抽头的连接成串激式试验变压器。

试验接线1. 交流（工频）耐压试验接线示意图说明：做交流耐压试验时，既可使用交流试变，也可使用交直流试变。

不过在使用交直流做交流耐压试验时，不必将高压柱上的短路杆拉出来。

2. 直流泄漏与直流耐压试验接线示意图说明：2.1 做直流泄漏与直流耐压试验时，只能使用交直流试变，且在使用时必须将高压柱上的短路杆拉出来。

2.2 做电缆耐压不需另并电容，可用分压器，分压器更直观，准确读出高压电压值。

2.3 做直流泄漏时，微安表可直接读出直流泄漏值。

2.4 直流泄漏完成后，可不拆线直接进行直流耐压试验。

2.5 做避雷器试验时需加电容。

3. 串激组合试变接线3.1 交流系列高压试变，可将几台试变通过适当的组合形成电压极高的试验变压器。

其原理是在试变高压绕组中绕激磁绕组，该绕组和后一级试变初级线圈参数相同。

3.2 二台试变串激接线示意图3.3 三台试验变压器串激接线示意图说明：由控制箱（台）供给第一级试变初级绕组电源，第一级高压绕组尾端和外壳接地，首端则和第二级试变高压尾端及外壳连接。

由第一级串激抽头供给第二级低压绕组的激磁电源。

同理可叠加第三级，则第三级试变输出电压即为三台试变电压的和，即u总＝u1＋u2＋u3，同时三台试变的容量满足关系为s总＝s3×3。

油浸式变压器介损试验一、使用仪器：AI-6000E自动抗干扰精密介质损耗测量仪一体机二、使用说明：高压输出插座（0.5-10KV，最大200mA）安装位置：箱体前侧面，外设保护门,如图所示。

功能：内高压输出；检测反接线试品电流；内部标准电容器的高压端。

接线方法：插座接高压线芯线（红夹子）并将地线接“测量接地”。

正接线时，高压线芯线（红夹子）和屏蔽“黑夹子”都可以做加压线；反接线时只能用芯线对试品高压端加压。

如果试品高压端有屏蔽极（如高压端的屏蔽极）可接高压屏蔽，无屏蔽时高压屏蔽悬空。

试品输入Cx插座（10µA-5A）功能：正接线时输入试品电流，如图所示。

接线方法：正接线时芯线（红夹子）接试品低压信号端，如果试品低压端有屏蔽极（如低压端的屏蔽极）可接屏蔽，试品无屏蔽极时屏蔽悬空。

三、试验方法1.变压器高压绕组对低压绕组及地（反接法、内标准电容、内高压）高压侧与中性点短接，低压侧短接接地，仪器高压输出接高压侧引出线。

2.低压绕组对高压绕组及地（反接法、内标准电容、内高压）低压侧短连，高压侧与中性点短连接地，仪器高压输出接低压侧引出线。

3.整体对地（反接法、内标准电容、内高压）高压侧绕组、中性点与低压侧绕组短连，仪器高压输出接高压或低压侧引出线都可。

4.高压侧套管(正接法、内标准电容、内高压)高压侧与中性点短连。

A相套管：仪器高压输出接高压侧A相引出线，Cx接A相末屏B相套管：仪器高压输出接高压侧B相引出线，Cx接B相末屏C相套管：仪器高压输出接高压侧C相引出线，Cx接C相末屏O相套管：仪器高压输出接高压侧O相引出线，Cx接O相末屏。

油浸式变压器试验报告本试验报告的目的是对一台油浸式变压器进行全面的性能测试，以确保其性能符合相关标准和规范，为电力系统的安全稳定运行提供保障。

本次试验采用的主要设备包括：电压表、电流表、功率表、温度计、压力表、油样采集器、声级计等。

（1）外观检查：对变压器的外观进行仔细观察，检查其结构是否合理，各部件是否完好无损，紧固件是否松动，有无渗漏油现象等。

（2）绝缘电阻测试：使用绝缘电阻测试仪对变压器的绝缘电阻进行测试，以评估其绝缘性能。

测试包括绕组对地、相间及各绕组间的绝缘电阻。

（3）介质损耗角正切值测量：通过介质损耗角正切值测量仪来测量变压器的介质损耗角正切值，以评估其绝缘性能。

（4）空载试验：在额定电压下进行空载试验，以检查变压器的空载性能。

通过测量输入输出电压、电流及功率因数等参数，评估变压器的性能。

（5）短路试验：在额定电流下进行短路试验，以检查变压器的短路性能。

通过测量输入输出电压、电流及功率因数等参数，评估变压器的性能。

（6）温升试验：在额定负荷下运行变压器，并实时监测其温度变化，以检查其温升性能。

通过与标准对比，评估变压器的性能。

（7）噪声测试：使用声级计对变压器运行时的噪声进行测试，以评估其噪声水平。

外观检查结果表明，该变压器的结构合理，部件完好无损，紧固件无松动现象，无渗漏油现象。

绝缘电阻测试结果表明，该变压器的绝缘电阻符合相关标准要求，说明其具有良好的绝缘性能。

介质损耗角正切值测量结果表明，该变压器的介质损耗角正切值在允许范围内，说明其具有良好的绝缘性能。

油浸式变压器作为电力系统的重要设备，其正常运行对于整个电力系统的稳定性和可靠性具有重要意义。

本文对油浸式变压器故障诊断方法进行综述，详细介绍了几种常见的方法及其优劣和应用情况，并展望了未来的发展趋势。

油浸式变压器是一种常见的电力设备，其主要作用是转换和传输电力。

由于其工作环境的复杂性和高电压、大电流的运行特点，油浸式变压器常常会出现各种故障，如绕组变形、绝缘老化、过热等，这些故障不仅会影响电力系统的正常运行，严重时还可能导致设备损坏和火灾事故。

油浸式电力变压器交接试验作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于油浸式电力变压器。

2 编写依据表 2-1 编写依据序号引用资料名称1 GB 50150—2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》2 DL 408—1991《电业安全工作规程（发电厂和变电站电气部分）》3 作业流程图 3-1 作业（工序）流程图4 安全风险辨析与预控4.1 油浸式电力变压器交接试验前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。

4.2 按《指南》中与油浸式电力变压器交接试验相关联的《电网建设安全施工作业票》（编码：BDYCSY-ZW-01-01/01），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。

4.3 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。

4.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10 天，超过10 天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。

表 4-1 作业任务安全基准风险指南5 作业准备5.1 人员配备表 5-1 作业人员配备5.2 工器具及仪器仪表配置表 5-2 主要工器具及仪器仪表配置6 作业方法6.1 非纯瓷套管试验6.1.1 绝缘电阻。

将套管用吊车吊起或用支架悬空，并使套管竖直，用2500V绝缘电阻表分别测量接线端对末屏及法兰的绝缘电阻，其值在相似的环境条件下与出厂值比较，不应有太大偏差；对于66kV 以上有抽压小套管的电容型套管，应用2500V绝缘电阻表测量“小套管”对法兰的绝缘电阻，其值不应低于1000MW。

6.1.2 介损测量。

用正接线法测量套管主绝缘对末屏的介质损耗角正切值tan d及电容值，具体接线按仪器所标示的接线方式进行，选择10kV 电压测试；介损高压测试线应用绝缘带挂好悬空，不得碰及其他设备或掉地，并要做好安全防范措施，不得让人误入高压试验区域；测得的介损及电容值与出厂值不应有明显区别，应符合交接标准要求。

油浸式电力变压器(电抗器)现场密封试验导则
油浸式电力变压器（电抗器）现场密封试验是用来检测设备密封情况是否良好，以确保变压器（电抗器）在正常运行过程中不会发生漏油等问题。

以下是该试验的导则：
1. 设备准备：
- 检查变压器（电抗器）的外观，确保无异常情况。

- 检查油位是否正常，如有需要，进行加油。

- 检查油帽是否紧固，油管是否连接良好。

2. 密封试验准备：
- 关闭变压器（电抗器）进出油阀门，以确保变压器（电抗器）油路封闭。

- 清理变压器（电抗器）油箱周围，确保无明火和易燃物质。

3. 密封试验步骤：
- 将密封试验设备连接到变压器（电抗器）的油箱。

- 利用密封试验设备增加一定压力（一般为0.15 MPa），压力
持续时间为15分钟。

- 观察变压器（电抗器）的油箱，检查是否有油渗漏或气泡等
现象。

- 试验结束后，将密封试验设备从变压器（电抗器）的油箱上
拆除。

4. 试验结果评估：
- 如果变压器（电抗器）的油箱没有油渗漏或气泡等现象，则
密封试验合格。

- 如果变压器（电抗器）的油箱出现油渗漏或气泡等现象，则密封试验不合格，需要进行检修。

注意事项：
- 在进行密封试验时，注意安全，避免明火和易燃物质。

- 密封试验设备应符合相关的安全标准和规范要求。

- 密封试验应在变压器（电抗器）停用状态下进行，确保人员安全。

以上是油浸式电力变压器（电抗器）现场密封试验的导则，具体操作中应根据设备的具体要求进行调整和实施。

如有需要，请参考相关标准和规范。

10kv油浸式变压器耐压试验标准10kV油浸式变压器耐压试验是对变压器的绝缘强度进行检测的一项重要试验。

本文将介绍10kV油浸式变压器耐压试验的标准和步骤。

1.标准10kV油浸式变压器耐压试验的标准主要参考国家标准GB 1094.6-2011《电力变压器第6部分：油浸式电力变压器试验》和GB 1984-2003《电气设备安全试验导则》。

2.步骤2.1准备工作2.1.1标志、特性和测量范围的检查在进行耐压试验前，应先检查变压器的标志、特性和测量范围是否与设计要求一致，并确保测试仪器的精度和准确性。

2.1.2清洁处理在进行耐压试验之前，必须对变压器进行清洁处理，特别是对绝缘表面进行清洁，以保证试验结果的准确性。

2.1.3测试仪器和设备的检查检查测试仪器和设备是否正常工作，确保其安全可靠。

2.2试验操作2.2.1检查绝缘电阻将测试仪器连接到变压器的高压绕组和地线上，测量绝缘电阻。

测量结果应符合设计要求。

2.2.2检查局部放电利用直流高压电源给变压器的高压绕组施加电压，测量局部放电电容和放电量。

如果局部放电电容和放电量符合设计要求，则可以进行下一步测试。

2.2.3运行试验在进行耐压试验前，变压器应保持正常工作状态，并根据设计要求进行负荷试验和启动试验。

2.2.4耐压试验将测试仪器连接到变压器的绝缘部分和地线上，施加测试电压，根据设计要求保持一段时间后断开电压，再次测量绝缘电阻。

测量结果应符合设计要求。

2.3结果分析根据实测结果，对耐压试验进行分析。

如果变压器绝缘电阻满足设计要求，且无局部放电现象，则该变压器可以正式投入使用。

总结：10kV油浸式变压器耐压试验是对变压器绝缘强度的检测。

根据国家标准进行试验操作，包括检查绝缘电阻、检查局部放电、运行试验和耐压试验。

通过测量结果的分析，判断变压器是否符合设计要求。

这项试验的目的是确保变压器的绝缘性能良好，以确保其正常运行和安全使用。

油浸式变压器绝缘油试验项目油浸式变压器是电力系统中常见的重要设备，其正常运行对电网稳定运行至关重要。

而变压器的绝缘油则是保障其正常运行的重要组成部分。

为了确保变压器绝缘油的质量和性能符合要求，进行绝缘油试验就显得尤为重要。

绝缘油试验项目主要包括介质损耗因数测试、介质电阻率测试、含水量测试、气体溶解度测试、抗氧化稳定性测试等。

这些试验项目可以全面评估绝缘油的绝缘性能、含水量、气体溶解度以及抗氧化能力，从而判断绝缘油是否需要更换或调整运行参数。

介质损耗因数测试是评估绝缘油绝缘性能的重要指标之一。

通过测试绝缘油在一定频率下的损耗因数，可以判断绝缘油中是否存在杂质、水分或其他导致绝缘性能下降的因素。

一般来说，损耗因数越低，绝缘油的绝缘性能就越好。

介质电阻率测试则是评估绝缘油的绝缘强度的重要指标。

绝缘油的电阻率是指在一定温度下，单位长度和单位截面积的绝缘油的电阻值。

电阻率越高，说明绝缘油的绝缘强度越大，其绝缘性能也就越好。

含水量测试是评估绝缘油中水分含量的重要指标。

水分是导致绝缘油绝缘性能下降的主要因素之一，过高的含水量会导致绝缘油的绝缘强度下降，甚至引发击穿故障。

因此，定期测试绝缘油中的含水量，并根据测试结果采取相应的措施十分必要。

气体溶解度测试是评估绝缘油中气体含量的重要指标。

绝缘油中溶解的气体会影响绝缘油的介电性能，过高的气体含量会导致绝缘油的介电强度下降，甚至引发击穿故障。

因此，测试绝缘油中气体溶解度是保障变压器正常运行的重要手段之一。

抗氧化稳定性测试则是评估绝缘油的抗氧化能力的重要指标。

绝缘油在长期运行过程中，会受到氧化作用的影响，导致其性能下降。

通过测试绝缘油的抗氧化稳定性，可以评估绝缘油在长期运行中的稳定性，及时采取措施保护绝缘油的性能。

总的来说，油浸式变压器绝缘油试验项目是确保变压器正常运行的重要环节。

通过定期进行绝缘油试验，可以及时发现绝缘油中存在的问题，并采取相应的措施，保障变压器的安全稳定运行。