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5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养）企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
5s管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
一、什么是5s管理5s管理就是整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（setketsu）、素养（shitsuke）五个项目，因日语的罗马拼音均以"s"开头而简称5s管理。
5s管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5s管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5s管理活动最为适合。
5s管理与其它管理活动的关系1、5s是现场管理的基础，是全面生产管理tpm的前提，是全面品质管理tqm的第一步，也是iso9000有效推行的保证。
2、5s管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。
有了这种氛围，推行iso、tqm及tpm就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施iso、tqm、tpm等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5s管理活动的效果是立竿见影。
如果在推行iso、tqm、tpm等活动的过程中导入5s管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
5s管理制度文件在现代化的生产流程中，对生产过程进行管理显得极为重要。
5S 管理制度文件，是一种通过定期清理、整顿、清洁、清理、保持等步骤实现生产车间标准化、安全、效率和卫生管理的方法。
本文将探究 5S 管理制度文件设计的目的、实施的方法、以及实施5S 管理的优点等。
一、5S 管理制度文件的设计目的1. 标准化5S 管理制度文件能够帮助企业实现工段的标准化。
通过对作业场所的整理、整齐、清洁、清除、保持各方面的管理，使整个生产流程变得有序化。
这样就可以减少了人员因为环境的不好而产生的不良心理，同时也能够减少因不良环境而造成的工作失误，提高生产效率。
2. 安全5S 管理制度文件也是一个有效的安全管理措施。
常常有人认为那些小问题，如不放置工具清单或磨损异物，在劳动者的健康安全看起来似乎不重要，但是在长期的工作中，这些瑕疵却能形成累积效应，有可能会引起严重的安全事故。
为了避免这种情况的发生，应该通过5S 管理制度文件，对机器设备进行定期的清洁和维修，以确保操作的安全。
3. 效率5S 管理制度文件能够优化流程，提高生产效率。
在整理的时候，可将同类工具及机器设备分析，以及其工作地点的位置，省去了在查找时的时间浪费。
此外，清洁也可减少故障率，保护设备的养护，提高设备的使用率。
4. 卫生企业社会责任和道德伦理保证也是制度的一个重要方面。
5S 管理制度的实施可以有助于提高作业场所的环境卫生、保护员工的身体健康，并且可以加强生产车间环境的整洁、美观、安全等。
二、实施 5S 管理的方法1. 评估理解在设计 5S 管理制度文件前，应该首先对工作环境和现有的设备进行评估和理解。
这需要对工厂的现有情况进行深入了解，针对缺陷进行调查，并详细记录下来。
发现在生产车间中的短板，根据自己的实际情况来设计适合自己的 5S 管理制度文件。
2. 设计和规划在了解问题之后，设计报告应该注重责任与参与。
为此应该把制度设计和规划工作委托给相关部门，并定期进行反馈，详细列出如何改善和规范，以及贯彻它的策略，外加明确指派责任。
《5S管理》基本内容一、公司推行实施《5S管理》的目的：1.提高产品质量,降低乃至消除不合格品率；2.提高生产率，消除生产故障;3.保障企业安全生产；4.降低生产成本，提高企业效益；5.改善员工的精神面貌；6.改善和提高企业形象。
二、我们有下列“症状"吗？在工作中常常会出现以下情况：1。
急等要的东西找不到，心里特别烦燥；2.桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感；3。
没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得,不处理又占用空间；4。
工作台面上有一大堆东西，理不清头绪；5。
每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻；6。
环境脏乱，使得上班人员情绪不佳；7。
制订好的计划，事务一忙就“延误”了；8。
材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符,堆放长期不用的物品，占用大量空间；9。
生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；10。
生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。
如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响,大大降低工作效率。
解决上述“症状”的良方就是-—推行5S管理。
三、5S是什么？a) 整理:工作现场，区别要与不要的东西,只保留有用的东西，撤除不需要的东西；b）整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理;c) 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；d) 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生;e) 修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
四、5S管理的起源5S管理源于日本，指的是在生产现场,对材料、设备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其它管理活动奠定良好的基础，是日本产品质量和品质得以迅猛提高乃至行销全球的成功保障。
整理、整顿、清扫、清洁、修养的日语外来词汇的罗马文拼写时,它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S，近年来,随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“坚持、习惯"等两项内容，分别称为6S或7S活动.五、推行5S管理的理由作用及目的1.推行5S的理由：实践证明5S推行不良，会产生下列不良后果。
(完整版)施工现场5S管理1. 介绍施工现场的5S管理是指通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五项活动，对施工现场进行整体管理的方法。
该管理方法可以提高施工现场的效率、安全性和组织形象，有效降低事故和质量问题的发生。
在施工现场5S管理中，整理指的是清除不必要的物品，只保留工作所需的物品；整顿是整齐规划工作区域，使工作流程更加顺畅；清扫是定期清除施工现场的垃圾和积尘；清洁是保持设备和工作区域的清洁卫生；素养是培养员工的自律和纪律性。
本文将详细介绍施工现场5S管理的每一项活动，并提供一些实用的实施建议，帮助您更好地管理施工现场，提高施工效率和质量。
2. 整理整理是施工现场5S管理的第一步，也是非常重要的一步。
通过整理可以清除不必要的物品，保持施工现场的整洁和有序。
以下是整理的实施步骤：2.1 确定工作区域首先，需要确定工作区域的范围。
根据不同的施工项目和工程规模，将施工现场划分成合适的工作区域，以方便后续的管理和整理。
2.2 识别不必要的物品然后，需要对工作区域中的物品进行识别和分类。
按照工作的需要，将物品分为必需的和不必要的两类。
2.3 清除不必要的物品对于不必要的物品，可以进行清除。
可以根据物品的使用频率和重要性，判断是否需要保留或重新配置。
清除不必要的物品可以减少工作区域的混乱和杂乱，提高工作效率。
2.4 组织和标记对于必需的物品，应进行合理的组织和标记。
可以使用工具箱、货架、柜子等来存放和组织物品，同时为每个物品贴上标签，标明物品的名称和用途。
2.5 维持整理最后，需要定期维持整理。
定期检查和清理工作区域，保持整理的效果。
如果发现有不必要的物品重新进入工作区域，应及时清除。
3. 整顿整顿是施工现场5S管理的第二步，通过规划和整理工作区域，使工作流程更加顺畅和高效。
以下是整顿的实施步骤：3.1 设计工作区域首先，需要根据施工任务和工作流程，设计合理的工作区域。
可以根据施工顺序和任务分配，将工作区域划分为不同的区域，便于各个工作环节的衔接和协作。
5S管理规范草案第一条总则为了给员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，使公司办公管理及文化建设提升到一个新层次，特制定如下制度。
第二条本制度适用于公司本部及各外埠公司全体员工。
第三条整理1. 每月对文件（包括电子文档）作盘点，把文件分为必要（有效）和不要（过期无效）的，不要的全部销毁。
必要文件交秘书部送档案室归档。
2. 每月对表单记录（包括电子文档）作盘点，盘点后的有效表单记录统一交秘书部送档案室归档。
3. 对所辖区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”；分类如下：1) 设备：电脑、打印机、文具、书籍等；2) 空间：柜架、桌椅、储物箱等。
3) 物品：个人用品、装饰品4. 依据《必要品的使用频率和常用程度基准表》决定物品的“要”与“不要”；5. “不要”物品经各部门主管判定后，集中报废或拍卖；必要品的使用频率和常用程度基准表常用程度使用频率处理方法过去一年都没有使用过的物品，而且不能再用丢弃低中在过去的6个月中只使用过一次的物品一个月使用一次的物品集中存放（例如归档或存放在库房中）一周使用一次的物品高每天都使用的物品每小时都要使用的物品保存在办公桌或随身携带第四条整顿卡座区整顿：1. 办公桌：桌面除文件、电脑、口杯、电话、文具外，不允许放其他物品；文具必须竖放。
办公用品一般的常用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器，可以集中放在办公桌的一定区域内，电脑线、网线、电话线有序放置；人离开半小时以上应将桌面收拾干净。
2. 抽屉：抽屉里尽量不放办公用品。
最下层抽屉可以放A4的文件、资料；把这个空间从充分利用起来，可以放下面这些东西：个人的东西个人的参考资料（文件夹、辞典、手册、商品目录等）文件卷宗（各种信息、草拟的文件材料等）空白稿纸、不常使用的文具等3. 坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开半个小时以上，椅子应放回桌洞内；4. 电脑：电脑置写字台左前角，竖式主机置桌面下；5. 卡座屏风：内外侧不允许有任何张贴；6. 垃圾篓：罩塑料袋，置写字台下右前角；7. 桌洞下不得堆积杂物。
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
一、什么是5S管理5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
5S管理与其它管理活动的关系1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
2、5S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。
有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM 就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。
如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
3.4.2多方面学习5S知识和技巧3.4.3组织所属小组对各部门进行5S检查及评分。
3.4.4及时报告5S检查情况,跟踪各部门5S的改进情况3.4.5积极参与5S活动推广3.5公司推行干事组员职责:3.5.1配合上级,全力支持与推行5S3.5.2多方面学习5S知识和技巧3.5.3配合组长对各部门进行5S检查及评分3.5.4及时报告5S检查情况3.5.5积极参与5S活动推广3.6部门推行干事职责:3.6.1配合公司政策,全力支持与推行5S3.6.2对本部的工作环境不断进行整理、整顿3.6.3通路必须经常维持清洁和畅通3.6.4对本部机器设备及周围要时刻保持清洁、整洁3.6.5物品、工具及文件等要放置规定地方3.6.6物料、设备要摆放正确，并加以标识区分3.6.7不用的东西要立即处理3.6.8对本部门的5S执行情况进行每天的自检,并对问题点进行跟踪改善3.管理规范：4.1目的 :为提升厂内整体企业形象，提升管理效能，减少各项资源浪费等从而保障各效率之提高，品质进一步之保障而制定本办法。
4.2 适用范围：厂内生产现场、其它厂区范围。
4.3 权责单位：4.3.1. “5S”小组负责本办法制定和修改工作。
4.3.2. 5S小组组长负责本办法制定、修改、废止之核准。
4.4 管理单位：5S小组。
4.5实施内容4.5.1. 5S活动的内涵“5S”活动，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处的状态不断地进行整理、整顿、清扫、清洁和提高素养的活动。
“5S”活动的着眼点是强调随时对生产现场进行调整、优化，保持良好的现场秩序。
“5S”活动的核心和精髓是提高现场人员的素名称编号版本生效日期页码养，提高队伍的整体素养。
4.5.2. 整理效率和安全始于整理。
整理即区分要与不要。
不需要的东西，一律不放在现场。
要点：首先区分现场物品哪些是需要的，哪些是不需要的；对于不需要的物品，坚决清出现场。
效果和目的：改善和增大作业面积；提高工效；节约资金；保证安全；提高质量；提高工作情绪。
5S 管理规定文件编号受控状态5S 管理制度常州科达（科顺）汽车部件有限公司办（ 2007 ）编制：办公室审核：批准：发布： 2007年 9月第 A版0次修改目的：为规范企业的5S 管理，全员参与，使公司环境时刻保持整齐、清洁、明亮。
适用范围：公司全体员工。
管理内容：1.管理的基本方针：提供顾客 100%满意的服务，创建员工100%满意的公司。
2．管理的基础：危机管理体制，人才培养，环境安全以及5S 的推行3．5S 方针的策略重点：3.1建立使顾客100%满意的质量保证体制；3.2改进业务流程、削减在库、遵守交期；3.3强化成本竞争力；3.4积累与提高生产技术力；3.5提高新技术的推广速度；3.6构筑企业坚实的管理基础。
4．5S 与环境安全的目标4.1提高产品质量；4.2提高生产效率；4.3提高人员素质；4.4提高服务水平；4.5提高安全性。
5．5S 的定义5.1整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；5.2整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；5.3清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；5.5修养：通过进行上述 4 个 S 的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”。
6．5S 活动的职责6.1 办公室负责组织整个公司的5S 及安全卫生的检查；6.2 各车间、部门负责按5S 管理要求对本车间、部门的5S 及安全卫生进行检查；6.3 责任部门负责对5S 及安全卫生检查中发现的问题进行改进。
7．5S 活动的要求7.1良好的仪表及礼仪：统一规范的着装要求，良好的坐姿、站姿，电话礼仪，整洁、明亮、大方、舒适的工作环境；7.2整洁的办公室：台面整洁，文具单一化管理，公用设施责任人标识；7.3生产工具管理：单一化管理；7.4现场管理：分区划线，员工工作井然有序，工作环境清洁明亮；7.5工作速度和效率：最佳的速度和零不良率；7.6空间效率：对现场分区划线，对各场地的利用率予以分析，增加有限空间的利用价值；7.7严明的小组督导：上班前经理、车间主任、班组长对员工进行检查督导；工作过程中，对发现的问题及时开展督导；下班前对全天的工作进行检查总结；7.8工作评估：自我评估与综合考核评价相结合。
1.目的增强公司的标准化治理,调动全员参与现场治理的积极性,提升产品质量,提升企业形象.2.适应范围本制度适用于东莞恩乐科技各部门现场,办公区域,人员素质等5s治理范围.3.名词定义“5S〞定义：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seisou)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)4.治理责任4.15s小组治理责任4.1.15s小组由行政人事部负责主导,编制5s治理制度,对公司各部门进行培训宣导.4.1.25s小组负责统筹“5S〞治理工作的组织、监督和评价制度的实施.每月不定期检查, 并根据检查结果评出现场优秀班组和待改善班组并实施鼓励和惩罚.4.1.35s小组负责对现场考核进行兑现.4.3各部门治理责任：4.3.1负责对本部门的现场治理进行总筹划、标准宣贯、自查、问题整改；4.3.2负责配合检查和执行本制度,使各部门现场及办公区域符合5S标准；4.3.3相关部门责任人按规定参加5s小组联合检查并提报结果；5.1整理的推行要领5.1.1对你的工作场所(范围)进行全面检查,包括看得到和看不到的地方；5.1.2制定“要〞与“不要〞的判别基准；5.1.3去除不需要物品；5.1.4制定废弃物处理方法；5.1.5调查需要物品的使用频度,决定日常用量；5.1.6每日自我检查.由于不整理而发生的浪费：①场地的浪费；② 使用的料架、料箱、工具柜等的浪费；③零件或产品变旧或过时而不能使用的浪费；④放置处变得窄小；⑤连不要的东西也要治理的浪费；⑥库存治理或盘点时间的浪费.5.2整顿的推行要领5.2.1彻底地进行整理；5.2.2确定物品放置场所、方法并标识；5.2.3划线定位重点：①整顿要做到任何人,特别是新员工或其他部门都能立即取出所需要的东西；②对于放置处与被放置物,要能立即取出使用.使用后要能容易归位,如果没有归位或误放应能马上知道.5.3清扫的推行要领5.3.1建立清扫责任区〔室内外〕.执行例行扫除,清理脏污；5.3.2把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来；5.3.3调查污染源,予以杜绝；5.3.4建立清扫基准,作为标准.重点：清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态.我们应该熟悉到清扫并不仅仅是清扫,而是品质限制的一局部.清扫是需要用心来做.5.4清洁的推行要领5.4.1落实前面的3s工作；5.4.2目视治理与制订5S规定是否相符；5.4.3制订奖惩制度,增强执行；5.4.4公司及部门领导带头巡察,带动全员重视5.5素养的推行要领5.5.1制订服装、工作帽等识别标准〔我厂尽量以工作服来区分〕；⑤、破垫板、纸箱、抹布、包装物；⑥、呆料或过期样品；⑦、过时的定置线、标识.6.3.2桌子或柜子①、破旧的书籍、报纸；②、破桌垫、台垫和椅垫；③、老旧无用的报表、账本；④、损耗的工具、余料、样品；⑤、空的饮料瓶、食品袋等杂物；⑥、无用的劳保用品、须丢弃的工作服;6.3.3墙壁上〔目视板上〕的①、蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍；②、过期的海报、公告物、标语；③、无用的提案箱、卡片箱、挂架；④、过时的公告物、标语、信息；⑤、损坏的提示牌、灯箱、时钟；⑥、破损的文件袋；⑦、乱写乱画的字迹、残留的张贴物.6.3.4吊〔挂〕着的①、工作台上过期的作业指导书；②、不再使用的配线、配管；③、不再使用的老吊扇；④、不堪使用的工具；⑤、更改前的部门牌；⑥、过时的标识；⑦、破损的文件袋.7.1车间5s的检查要点一生产现场7.1现场摆放物品〔如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等〕是否认时清理,区分“要〞与“不要〞；7.2物料架、工具柜、工具架等是否正确使用与清理；7.3焊具、夹具、量具、工具等是否正确使用,定位摆放；7.4机器上有无不必要的物品、工具或物品摆放是否牢靠；7.5桌面、柜子、台面及抽屉等是否认时清理；7.6茶杯、私人用品及衣物等是否认位摆放；7.7资料、保养卡、点检表是否认期记录,定位摆放；7.8手推车、电动车、升降车、叉车等是否认位摆放,定人负责；7.9胶筐、铁箱、纸箱等搬运箱是否认位摆放；7.10润滑油、化学溶剂等用品是否认位摆放并作标识；7.11作业场所是否予以划分,并标示场所名称；7.12消耗品〔如抹布、手套、扫把等〕是否认位摆放,定量治理；7.13加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整洁并有标示；7.14通道、走道是否保持通畅,通道内是否摆放物品或压线摆放物品〔如料箱、平安网、手推车、电动车等〕；7.15不良品、报废品、返修品是否认位放置并隔离；7.16易燃品是否认位放置并隔离；7.17制动开关、动力设施是否加设防护物和警告牌；7.18垃圾、纸屑、塑料袋、破布〔手套〕等有没有及时去除；7.19废料、余料、呆料等有没有随时去除；7.20地上、作业区的油污有没有清扫；7.21饮水机是否干净；7.22垃圾箱、桶内外是否清扫干净；7.23墙壁四周蜘蛛网是否清扫；7.24工作环境是否随时保持整洁、干净；7.25长期置放〔1周以上〕的物品、材料、设备等有没有加盖防尘；7.26墙壁油漆剥落、地面涂层破损及划线油漆剥落是否修补；7.27地上、门窗、墙壁是否保持清洁；7.28下班后是否清扫物品并摆放整洁；7.29是否遵守作息时间〔不迟到、早退、无故缺席〕；7.30工作态度是否良好〔有无谈天、说笑、擅自离岗、看小说、玩 ,呆坐、打磕睡、吃零食现象〕；7.31服装穿戴是否整洁,有无穿拖鞋现象；7.32工作服是否干净、整洁,无污漏；7.33主管能否确实督导部属进行自主治理；7.34使用公用物品、区域是否及时归位,并保持清洁〔如厕所等〕；7.35停工和下班前是否确实清扫、整理；7.36地面上有无遗撒的锡片和芯片、卡基、片材、半成品卡、成品卡.7.2其他5s的检查要点一办公区域8.1是否已将不要的东西丢弃〔如文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报〕；8.2地面、桌子是否显得零乱；8.3垃圾筒是否及时清理；8.4办公设备有无灰尘；8.5桌子、文件架是否摆放整洁,通道是否太窄；8.6有无文件归档规那么及按规那么分类、归档；8.7文件等有无实施定位化〔颜色、标记、斜线〕；8.8需要文件是否容易取出、归位,文件柜是否明确治理责任者；8.9是否只有一个插座,而有许多个插头；8.10办公室墙角有没有蜘蛛网；8.11桌子、柜子有没有灰尘；8.12公告栏有没有过期的公告物品；8.13饮水机是否干净；8.14管路配线是否杂乱, 线、电源线是否固定得当；8.15办公设备随时保持正常状态,有无故障；8.16抽屉内是否杂乱,东西是否杂乱摆放；8.17是否遵照规定着装；8.18私人用品是否整洁地放置于一处；8.19报架上报纸是否整洁摆放；8.20是否有人员去向不明；8.24会议室物品是否摆放整洁和标识；8.25工作态度是否良好〔有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃零食现象〕；8.26有没有注意接待宾客的礼仪；8.27下班后桌面是否整洁；8.28中午及下班后,设备、灯光的电源是否关好；8.29离开或下班后,椅子是否被推至桌下,并应紧挨办公桌平行放置.9.检查程序与要求9.4.1各部门班组级检查：各部门主管和班组长每天、时时对现场进行自我检查,针对检查发现的问题,即时作出处理,督导员工自律,纠正员工的不良习惯；9.4.25s小组检查：1〕5s小组检查每周1次,检查时间周一至周六不定期检查；。
