灼热丝试验报告

灼热丝试验：
1.灼热丝试验概述
热塑性塑料的燃烧行为不仅仅是一种材料的特性，它还依赖于材料的形状和壁厚。

组件在非正常的条件下或者过载的条件下，它的温度会升高，然后在附近区域被点燃。

灼热丝测试模仿了这种由热或点燃所产生的作用（例如过载电阻器的生热），来评价火灾的危害。

灼热丝测试的温度为550, 650, 750， 850， 960 °C，具体的温度由相关规范来决定：如果满足了下列条件之一就认为材料样品能够经受灼热丝测试：材料无火焰和材料无火星。

样品的火焰或者火星在移开灼热丝30秒后熄灭，而且铺在下面的棉花或者纸张没有被点燃或者烧焦.
※灼热丝试验是 IEC6 0695-2-10 :2000 ～ IEC6 0695-2-13 :2000 《灼热丝 / 热线，基本试验方法，灼热丝试验装置和通用试验程序》和 UL 746A 、 IEC829 DIN695 、 VDE0471 等标准规定使用无火焰起燃源程序仿真实验项目。

灼热丝试验仪将规定材质(4 Ni80/Cr20) 和形状的电热丝用大电流加热至试验温度 (550℃～
960 ℃ )1min 后，以规定压力 (1.0N) 垂直灼烫试品 30s ，视试品和铺垫物是否起燃或持燃时间来测定电工电子设备成品的着火危险性；测定固体绝缘材料及其它固体可燃材料的起燃性、起燃温度 (GWIT) 、可燃性和可燃性指数 (GWFI) 。

灼热丝试验仪适用于照明设备、低压电器、家用电器、机床电器、电机、电动工具、电子仪器、电工仪表、信息技术设备、电气事务设备、电气连接件和辅件等电工电子产品及其组件部件的研究、生产和质检部门，也适用于绝缘材料、工程塑料或其它固体可燃材料行业。

页次版别编制审核批准　灼热丝实验作业指导书 ℃下增加一个下档，960℃上增加二个上档。

4.6 温度达到规定值后按“试验启动”键，样品小车（26）在驱动车（28）驱使下右移到位开始试验，施加时间到后座自动断电。

试验中观察样品燃烧情况，及时操作Ti 、Te 键（8）（9） 4.7 记录数据后按“试验停止”，各元件复位，开风机抽风排除烟气4.8 试验中要中断可按“试验停止”键（6），加温中断可按“加温停止”键（19）；4.5 灼热丝升温：接通温控箱电源（16）将温控仪整定温度到需要值 并将加温设定旋钮（23）调到 需要值 按键（18），灼热丝开始升温，当温控器开始温度补偿时，升温指示灯和保温指示灯交替显示保温指示灯亮时，调旋钮（21）用低于而接近升温时的电流值保温（注：温度设定（23）：考虑到电源电压波动环境温度高低，加温时，可根据实际情况设定。

如：650℃档，若升温升不上去，可设定到750℃档，若升的过快可设定到550℃档，我们在550 4.4 7mm 限位调节：按“右行”键（5），使灼热丝与样品刚好接触调整限位机构(27）使三个时间继电器开 始计时 按“左行”键（4）返回左面 置开关（7）于投入位置按试验起动键 驱动车（28）带小车（26）向右走至小车碰到灼热丝后即停止 但驱动车（28） 继续右移一段路程后停止 检查小车（26）与大车（28）之间时候是7mm ，如果多或少可调，使之满足要求（7mm 用户可自做一块规来测量）按停止键，使小车回复到左面； 850-30S ，两个温度点每次均要试验3.2 如客户有特殊要求，则以客户要求为准4.操作内容说明：4.1 将电源插头线（33）与AC220V 电源相连接通电源（1），请配电稳压电源；4.2 置开关（7）在调试位置，夹好样品；4.3 设置时间Ta 、Ti 、TeGB/T5169.11-2006《电工电子产品着火危险试验 第11部分：灼热丝/热丝基本试验方法 成品 的灼热丝可燃性试验方法》 GB/T5169.10-2006《电工电子产品着火危险试验 第10部分： 灼热丝/热丝基本试验方法 灼热丝装置和通用实验方法》4.测试要求：根据3.标准,结合产品实际应用领域,规范我司产品测试要求如下：温度：750℃；电流：85±10A 或850℃/100±10A ；加热灼热时间30s ；熄灭时间：750℃-2Ss 、1 of 2A/31.目的：为确保公司质量符合规定之要求，满足客户对产品质量的安全感2.范围：公司所生产的成品3.参考标准：页次版别编制审核批准　6.注意事项6.1试验样品的固定不应由于支撑或紧固而明显散热，样品与灼热丝顶部的接触面保持垂直；6.2试验时应关闭排气扇，保证无明显空气流通；6.3试验样品的安装离燃烧箱各表面至少100mm ，每次试验后，应将含有试验样品分解物的空 气排出，并将灼热丝、试验箱内清理干净。

电工电子产品着火危险试验第13部分：灼热丝/热丝基本试验方法材料的灼热丝起燃温度（GWIT）试验方法1 范围本文件详细规定了在固体电气绝缘材料或其他固体材料试样上进行起燃性试验的灼热丝试验方法，目的是测定灼热丝起燃温度（GWIT）。

GWIT是比最大测试值高出25℃1)（或30℃）的温度，是在标准化程序中确定的温度，在此过程中，测试材料不会起燃，或持续燃烧不超过5s，试样不会完全烧尽。

本试验方法是在一系列标准试样上进行的材料试验。

其获得的数据联同由IEC 60695-2-12材料灼热丝可燃性指数（GWFI）试验方法获得的数据一起，按照IEC 60695-1-30[4]预选程序，评定材料是否满足IEC 60695-2-11的要求。

注：作为进行着火危险评定的结果，一系列适当的可燃性和起燃性预选试验可减少成品试验的数量。

本文件旨在供产品委员会根据IEC指南104和ISO/IEC指南51中规定的原则编写标准时使用。

产品委员会的任务之一就是在编写本领域的标准时，凡适用之处都要使用本系列标准。

除非有关标准特别提及或列出，否则本文件的要求、试验方法或试验条件将不适用。

2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。

其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

IEC 60695-2-10 着火危险试验第2-10部分：灼热丝/热丝基本试验方法灼热丝装置和通用试验方法（Fire hazard testing—Part 2-10: Glowing/hot-wire based test methods—Glow-wire apparatus and common test procedure）注：G B/T 5169.10—2017 电工电子产品着火危险试验第10部分：灼热丝/热丝基本试验方法灼热丝装置和通用试验方法（IEC 60695-2-10:2013，IDT）IEC 60695-2-12 着火危险试验第2-12部分：灼热丝/热丝基本试验方法材料的灼热丝可燃性指数（GWFI）试验方法（Fire hazard testing—Part 2-12：Glowing/hot-wire based test methods—Glow-wire flammability index (GWFI) test method for materials）注：G B/T 5169.12—20XX 电工电子产品着火危险试验第12部分：灼热丝/热丝基本试验方法材料的灼热丝可燃性指数（GWFI）试验方法（IEC 60695-2-12:2021，IDT）IEC 60695-4:2021 着火危险试验第4部分：电工产品着火危险术语（Fire hazard testing—Part 4: Terminology concerning fire tests for electrotechnical products）注：G B/T 5169.1—2015 电工电子产品着火危险试验第1部分:着火试验术语（IEC 60695-4:2012,IDT）GB/T 2918-2018塑料试样状态调节和试验的标准环境（ISO 291:2008，MOD）1) IEC原文单位是K，此处统一为℃。

750度灼热丝测试标准(一)750度灼热丝测试标准简介•750度灼热丝测试是一项常用的材料耐热性能测试方法。

•通过将材料置于高温下，观察其是否能够承受750度灼热丝的接触，以判断其耐受高温的能力。

测试原理•750度灼热丝测试基于材料的热传导性能。

•在测试过程中，将材料与热源接触，观察材料表面是否发生熔融、变形、裂纹等情况。

•根据材料是否能够经受住750度灼热丝的测试结果，评估材料的耐高温性能。

测试步骤1.准备测试样品，尺寸一般为正方形或圆形，需要保证样品能够完全覆盖750度灼热丝的表面。

2.制备测试设备，包括750度灼热丝、加热源以及温度控制装置。

3.将样品固定在测试台上，确保样品与灼热丝的接触平整、均匀。

4.打开加热源，控制温度升至750度。

5.将灼热丝置于样品表面，保持接触一定时间，一般为几秒至几十秒。

6.观察样品表面是否产生熔融、变形、裂纹等破坏情况。

7.根据观察结果，评估材料的高温耐受能力。

结果评估•根据材料在750度灼热丝测试中的表现，可以将其分为以下几个等级：–优秀：未见明显破坏或变形。

–良好：出现轻微变形或裂纹，但不影响功能。

–及格：出现明显破坏或变形，但功能仍可保持。

–不合格：严重破坏或变形，无法使用。

应用领域•750度灼热丝测试广泛应用于各个行业的耐热材料研究和制造过程中。

•例如，汽车制造、航空航天、电力设备等行业常常需要使用能够承受高温环境的材料。

注意事项•在进行750度灼热丝测试时，注意安全，避免烫伤或火灾等事故的发生。

•根据材料的特性和需求，可以根据实际情况调整测试温度和时间。

•测试结果仅供参考，实际使用中还需综合考虑其他因素。

通过以上介绍，我们了解了750度灼热丝测试标准的原理、步骤和评估方法，以及其在各个领域的应用。

这一测试方法的广泛应用有助于提升材料的耐高温性能，保证产品在高温环境下的稳定性和安全性。

灼热丝试验作业指导书灼热丝试验作业指导书1、目的为了使检验员对下述适用范围的电器产品灼热丝试验的过程有清晰的认识。

2、适用范围本指导书适用于GB16917.1、GB16916.1、GB10963.1所对应的产品进行灼热丝试验。

原则上对于型式试验，试品采用生产厂提供的绝缘材料部件样块。

对于监督抽样，没有制备的绝缘材料，可以采用断路器上的组件或部件，但对于比较小的部件，如有些断路器手柄，不进行试验。

对小部件的判定标准如下：部件在一个直径为15mm的圆内能够完全展开每个表面，或表面的某个部分展开在直径为15mm 的圆之外，但是任何部分不适合放置在一个直径为8mm的圆（如下图）。

试验应在一台试品上进行。

如有疑问时，再用第二台试品重复试验。

试验时，施加灼热丝一次。

3、试验过程试验过程包括试验样品的选择，试验样品和铺底层的预处理，试验装置的校验，进行试验，试验结果的评定。

3.1试验样品的选择。

试验样品应是一个完整的成品（成品是指电工设备及其组件和部件），试验样品的选择应确保试验条件与正常使用条件无显著的差异，如形状、通风、热应力影响以及试验样品可能出现的火焰或燃烧颗粒或灼热颗粒落到试验样品附近的影响。

如果试验不能在完整的成品上进行，或除非有关规范另有规定，则可采用下列方法之一：a）在需要检验的部件中切下一块b）在完整的成品上开一小孔使其与灼热丝接触c）在完整的成品中取出需要检验的部件，进行单独试验。

在切取样品部件时，注意切取的方法，采用钢锯或类似工具，使得形状尽量规则，不要用钳子等工具扯拽。

对陶瓷绝缘材料不进行灼热丝试验。

如果几个绝缘部件由同一种材料制成，则仅对一个这样的部件按相应的灼热丝试验温度进行试验。

3.2试验样品和铺底层的预处理。

试验样品和使用的铺底层木板和包装绢纸在温度15℃~35℃、相对湿度45%~75%的大气环境中放置24h。

若用温湿度表测得试验室环境条件满足，可以放置在试验室。

温度或湿度与要求温湿度相差不大，可以用空调来调节。

灼热丝测试
样品名称：样品名称：
温度(℃)：850温度(℃)：
火焰高度(㎜):30火焰高度(㎜):
灼热丝与样品施加时间(s):30灼热丝与样品施加时间(s):火焰起燃时间(s):0.8火焰起燃时间(s):
火焰熄灭时间(s):32.88火焰熄灭时间(s):
火焰持续燃烧时间(s):32.08火焰持续燃烧时间(s):
底部铺上的绢纸是否起燃：否底部铺上的绢纸是否起燃：
备注灼热丝移走时带走了燃烧材
料,火焰熄灭
备注
测试结果：Pass测试结果：
测试样品图片：测试样品图测试后测试后
样品名称：
850温度(℃)：850 20火焰高度(㎜):25
30灼热丝与样品施加时间(s):30 0.9火焰起燃时间(s): 1.79 32.66火焰熄灭时间(s):32.03 31.76火焰持续燃烧时间(s):30.24否底部铺上的绢纸是否起燃：否
灼热丝移走时带走了燃烧材料,火焰熄灭备注
灼热丝移走时带走了燃烧材
料,火焰熄灭
Pass测试结果：Pass
样品图片：测试样品图片：
测试后。