模具设计的国标程序

塑料成型工艺与模具设计第二版课后答案一、判断题（共15题。

将判断结果填进答题卡中，正确的填“√”，错误的填“×”。

每题2分，满分30分。

）1、我国国标规定，细实线的宽度约为粗实线的一半。

2、注塑模胚的材料通常为中碳钢。

3、对于PA和PMMA来说，都可以采用潜伏式浇口。

4、躲藏式管则和点管则都就是可以自动开裂的入淋方式。

5、在精密模具设计中，与模具开模方向垂直的分型面是可以接受的。

6、模具加热的目的就是快速减少塑料熔体的温度，并使之尽快凝结以便挖空。

7、薄壁制品发生缺料时，应该首先进步注射压力。

8、三小高分子材料就是塑料、橡胶、化学纤维。

9、为了使嵌件与塑件牢固地连接在一起，嵌件的表面应具有止动的部分，以防嵌件移动。

10、为易于塑料件脱模，增加收入塑件在开模时尽可能回到定模一侧。

11、为了避免滑块和顶杆发生干涉，滑块必须先于顶杆回位。

12、注塑模具有CAD就是指技术人员以计算机为工具，对塑料模具展开绘图、分析排序和撰写技术文件等设计活动的泛称。

13、A3钢属于优质碳素结构钢，45＃钢属于普通碳素钢。

14、成型切削工件外圆弧时，砂轮必须也加工干社圆弧。

15、数控机床按控制方式不同可分为：开环控制系统、闭环控制系统、半闭环控制系统。

二、单项选择题（共20题。

挑选恰当的答案，并将答案剪出答题卡。

每题2分后，满分40分后。

）1、标注直径为50mm的球面，正确的是。

A、φ50B、Sφ50C、R50D、SR502、通常地，抽芯滑块的动作源自。

A、液压系统B、气压系统C、开模动力D、以上皆就是3、为使塑料制品上呈现正凹字样，模具相应位置应该加工字样。

A、正凹陷B、正圆锥C、反凹D、反凸4、以下哪种因素对塑料制品的着火影响最小？A、注塑压力B、注塑速度C、压铸温度D、模具温度5、通常情况下，使用机械手取生产品，以下哪种说法是不恰当的？A、可以进步生产效率B、可以进步制品质量C、可以缩短注塑周期D、可以缩短冷却时间6、以下塑料材料，不适宜采用三板模（大水口）的就是。

模具设计师国家职业标准1．职业概况1．1 职业名称模具设计师。

1．2 职业定义从事企业模具的数字化设计，包含注塑模与冷冲模，在传统模具设计的基础上，充分应用数字化设计工具，提高模具设计质量，缩短模具设计周期的人员。

1．3 职业定级本职业共设三个等级，分别为：三级模具设计师（国家职业资格三级）、二级模具设计师（国家职业资格二级）、一级模具设计师（国家职业资格一级）。

1．4职业环境条件室内、常温1．5 职业能力特征具有较强的学习能力、空间想像力、表达能力与团体合作能力。

1．6 基本文化程度大专毕业（或者同等学历）。

1．7 培训要求1．7．1 培训期限全日制职业学校教育，根椐其培养目标与教学计划确定。

晋级培训期限：三级模具设计师很多于280标准学时；二级模具设计师很多于320标准学时；一级模具设计师很多于336标准学时。

1．7．2 培训老师培训三级模具设计师的教师应具有二级模具设计师职业资格证书或者本专业（有关专业）中级及以上专业技术职务任职资格；培训二级模具设计师的教师应具有一级模具设计师职业资格证书或者本专业（有关专业）高级以上专业技术职务任职资格；培训一级模具设计师的教师应具有一级模具设计师职业资格证书2年以上或者本专业（有关专业）高级专业技术职务任职资格2年以上。

1．7．3 培训场地设备可容纳20~25名学员的专用培训教室，并配备计算机、教学投影仪、教学互动网络连接操纵台，配有有关通用机械CAD/CAE与模具CAD/CAE软件，具有宽带上网条件。

1．8 鉴定要求1．8．1 适用对象从事或者准备从事本职业的人员。

1．8．2 申报条件──三级模具设计师（具备下列条件之一者）（1）连续从事本职业工作6年以上。

（2）具有以高级技能为培养目标的技工学校、技师学院与职业技术学院专业或者有关专业毕业证书。

（3）具有本专业或者有关专业大学专科及以上证书，连续从事本职业工作1年以上。

（4）具有其他专业专科及以上学历证书，经三级模具设计师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。

《塑料成型工艺及模具设计》课程标准一、课程定位本课程是模具设计与制造专业的主要专业课之一，也是模具设计与制造专业的核心课程之一。

本课程是在前序机械类课程：机械制图、公差配合与技术测量、机械基础学习基础上，以塑料模具为典型对象，为完成在实际岗位中对塑料模具设计的真实应用为目的的综合性、应用性的复合型课程。

为学生后续职业生存合发展奠定职业基础，是养成良好职业素养合严谨工作作风的整体能力的必须环节。

二、培养目标通过本课程的学习，使学生能运用课程的基本原理和方法，具备设计中等复杂程度的注塑模具的能力。

1.能力目标（1）模具工艺编制人员，具备分析塑料产品的工艺性，并能找出工艺难点，提出解决方法的能力；能编制常用的注塑成型工艺条件。

（2）模具设备维修人员，能选择合适的成型设备。

（3）模具设计人员，掌握塑料模具常用的几种分类和典型塑料模具结构，具备读图能力；能根据产品确定塑料模具的结构方案；能独立设计中等程度的注塑模具。

（4）模具钳工，能独立拆装简单的注射模具2.知识目标（1）了解塑料的物理性能、流动特性，成型过程中的物理、化学变化情况。

（2）掌握塑料的组成、分类以及常用塑料的特性。

（3）了解塑料成型的基本原理和工艺特点，正确分析成型工艺对模具的要求。

（4）掌握注塑成型设备对注射模具的要求（4）掌握常用注射模具的结构特点及相关零件的设计计算方法。

（6）掌握注射模具拆装的基本常识。

掌握注射模具基本零件的英文专业词汇。

3.其他目标（1）自我学习和信息获取能力——利用书籍或网络获得相关信息。

（2）使用工具能力。

（3）与人协作能力——互相帮助、共同学习、共同达到目标。

三、课程设计1.设计思想（1）坚持以高职教育培养目标为依据，基于本课程在模具制造类专业知识、能力构筑中的位置及这门技术的特点，突出应用能力和综合素质培养，充分注意“教、学、做”三结合。

（2）符合学生的认识过程和接受能力，遵循由浅入深、由易到难、循序渐进的原则。

模具图的绘制及模具总装图的要求一、绘制模具图要求按照国家制图标准绘制，但是也要求结合本厂标准和国家未规定的工厂习惯画法。

在画模具总装图之前，应绘制工序图，并要符合制件图和工艺资料的要求。

由下道工序保证的尺寸，应在图上标写注明"工艺尺寸"字样。

如果成型后除了修理毛刺之外，再不进行其他机械加工，那么工序图就与制件图完全相同。

在工序图下面最好标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。

通常就把工序图画在模具总装图上。

1. 绘制总装结构图绘制总装图尽量采用1：1的比例，先由型腔开始绘制，主视图与其它视图同时画出。

二、模具总装图应包括以下内容：1. 模具成型部分结构2. 浇注系统、排气系统的结构形式。

3. 分型面及分模取件方式。

4. 外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。

5. 标注型腔高度尺寸（不强求，根据需要）及模具总体尺寸。

6. 辅助工具（取件卸模工具，校正工具等）。

7. 按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表。

8. 标注技术要求和使用说明。

三、模具总装图的技术要求内容：1. 对于模具某些系统的性能要求。

例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。

2. 对模具装配工艺的要求。

例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。

3. 模具使用，装拆方法。

4. 防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。

5. 有关试模及检验方面的要求。

四、绘制全部零件图由模具总装图拆画零件图的顺序应为：先内后外，先复杂后简单，先成型零件，后结构零件。

1. 图形要求：一定要按比例画，允许放大或缩小。

视图选择合理，投影正确，布置得当。

为了使加工专利号易看懂、便于装配，图形尽可能与总装图一致，图形要清晰。

2. 标注尺寸要求统一、集中、有序、完整。

标注尺寸的顺序为：先标主要零件尺寸和出模斜度，再标注配合尺寸，然后标注全部尺寸。

1范围本规范对砂芯模具设计的总则，设计资料的完整性，设计文件的通用技术要求及审签程序作了统一规定。

本规范为本公司摩托车用金属型（重力）铸造铝合金车轮新品砂芯模具设计和老产品砂芯模具改型设计作参考用。

2 规范性引用文件GB/T14691 技术制图字体GB/T4458.2 机械制图装配图中零件、部件的序号及其编排方法GB/T1184形状和位置公差、未注公差植GB/T16671形状和位置公差、最大实体要求，最小实体要求和可逆要求GB/44581图样画法GB/4458.4尺寸标注GB/4458.5尺寸公差与配合注法GB/131表面粗糙度代号及注法3 总则3.1 砂芯模具设计开发输入和类别3.1.1砂芯通常认为是铸坯生产中的附件，因此同样要求相关产品铸坯模拟装配砂芯后经过铸造模拟分析合格后才能进行砂芯模具设计。

3.1.2砂芯模具设计类别：a）新品开发需要全新开发砂芯，需进行砂芯模具设计。

b）根据用户要求，需要对老砂芯模具进行改进设计。

3.2砂芯模具设计原则3.2.1模具设计开发首先必须满足铸造工艺要求，其次综合考虑模具检测基准、砂芯安装定位基准、模具制造的经济性、模具使用寿命、模具操作的安全性等要求。

3.2.2砂芯模具设计应遵守执行行业标准、企业标准和与铸造工艺技术条件等要求。

设计图面规范、准确、整洁、清楚。

3.2.3砂芯模具资料应按设计、校对、工艺、标准化、审核、批准等程序签审完善后方能存档和下发使用。

3.2.4模具图首先必须经过模具设计人员组织模具制造、铸造、工艺分析等相关人员进行综合评审，并通过审核签字，最后由公司总工程师批准签字后生效。

3.2.5对有公司当前射芯工艺水平较难达到的特殊要求的砂芯模具开发，必须通过模具设计人员、模具制造、铸造、工艺设计、铸造分析、公司总工程师等多方人员充分评审并取得一致方案后才能进行设计。

3.3 砂芯模具图的完整性3.3.1砂芯模具本公司砂芯模具分为卧式分型砂芯模具和水平分型砂芯模具两种3.3.2.1 射芯模具示意图a）水平分型砂芯三维模具示意图b ） 卧式分型砂芯模具三维示意图3.3.2.2每一种新砂芯模具，必须要有一套对应的砂芯模具图。

模具加工精度国标标准模具作为制造业中的重要工具，其加工精度直接影响到产品的质量和生产效率。

为了规范模具加工行业，国家制定了一系列国标标准，以确保模具的精度和质量。

本文将对模具加工精度的国标标准进行简要介绍。

一、标准概述模具加工精度的国标标准是为了确保模具的制造和验收符合一定的精度要求而制定的。

这些标准涉及到模具的设计、制造、检测和维修等各个环节，为模具行业的健康发展提供了有力保障。

二、主要标准内容1. 设计阶段在模具设计阶段，国标标准规定了模具的基本结构、材料选择、热处理等方面的要求。

设计人员需要根据产品需求和生产工艺要求，合理选择模具结构，确保模具的强度、刚度和稳定性。

同时，还要考虑到模具的加工和维修便利性。

2. 制造阶段在模具制造阶段，国标标准对加工设备、工艺流程、加工精度等方面进行了详细规定。

加工设备需要满足一定的精度和稳定性要求，工艺流程需要合理安排，以保证模具各部分能够达到要求的精度。

此外，对于模具的关键部位，如型腔、浇口、冷却通道等，需要采用高精度的加工设备和技术，以确保其精度和质量。

3. 检测阶段在模具检测阶段，国标标准规定了检测方法、检测工具和检测标准。

检测方法可以分为非接触式和接触式两种，检测工具需要根据具体的检测项目进行选择。

检测标准包括尺寸精度、形位公差、表面粗糙度等方面的要求，检测人员需要根据标准要求对模具进行全面检测，确保其符合质量要求。

4. 维修阶段在模具维修阶段，国标标准规定了维修流程、维修标准和维修记录等方面的要求。

维修人员需要定期对模具进行检查和维护，及时发现并处理存在的问题，确保模具的正常运行和使用寿命。

同时，还需要建立完善的维修记录，以便对模具的使用和维护情况进行跟踪和管理。

总之，模具加工精度的国标标准是确保模具质量的重要保障。

通过遵循这些标准，可以有效地提高模具的制造和验收质量，降低生产成本，提高生产效率，为制造业的发展提供有力支持。

《冲压模具设计》课程设计指导书《冲压模具设计》课程设计指导书一、课程设计的性质与目的冲模课程设计是冲压工艺及模具设计课程的一个重要环节，是运用所学知识的一次综合练习。

其主要目的是：·1．使学生初步掌握冲压工艺过程的拟定和模具结构设计与计算的步骤和方法：2．巩固、深化所学的基础及专业知识,培养独立工作能力；3．提高学生使用国标、手册和图册的能力。

二、课程设计的任务在两周的时间内完成下列任务，统一交到指定的地点。

1．拟定冲压件的工艺过程，并填写工艺过程卡1份;2．填写凸、凹模（及凸凹模）的加工工艺卡片；3．设计指定冲压件的其中一道工序的冲压模（每人设计一副不同的模具),并绘制装配图和凸、凹模零件图：1套；（注：①指定冲压件的生产批量可以根据需要进行更改;②未注尺寸公差按GB／T15055的m级）4．编写设计说明书1份,约20页左右。

三、设计原则1．装配图的零件必须完整，保证冲出合格的工件;2．模具结构简单，寿命长,成本低且与生产批量相适应；3．操作方便，安全.四、设计前的准备1．熟悉设计任务书，明确设计任务和要求；2．了解冲压零件的形状，尺寸精度和表面粗糙度，材料等技术要求和生产批量；3．配备资料：（1)冲压设备资料：从此资料中选择冲压设备的类型，规格，查出漏料孔尺寸，模柄孔尺寸，闭合高度，工作台面尺寸等,为模具设计作准备：（2）冲模标准化资料；（3）其他参考资料:《冷冲模设计》手册，《冷冲模结构图册》.五、冲模课程设计的一般步骤及方法1．分析冲压件的工艺性冲裁件的工艺性主要从冲裁件的形状，尺寸（最小孔边距，孔径，材料厚度，最大外形）精度，表面粗糙度，材料性能等逐项分析，确定冲压工序图，若有不符者，应与指导老师协商更改或采取相应的措施。

2．确定合理工艺方案（1）确定基本冲压工序的性质：冲孔，落料，冲搭边，切料边等.(2)根据基本工序的性质，数量,结合工件的形状尺寸，公差要求，材料性能，生产批量,冲压设备，模具加工条件等因素,考虑模具类型的同时确定工序组合和先后顺序，在满足冲件质量要求的前提下,选择一个经济合理的工艺方案，填写工艺过程卡片。

塑胶模具开发设计的最常见方法及工艺三篇篇一：塑胶模具开发设计的最常见方法及工艺1)、测量工具：卡尺、千分尺、千分表、标准量块、标准角块、转盘、角规、投影仪、抄数机等；2、加工机器及设备：锣床、车床、磨床、钻床、CNC（电脑锣）、火花机、线切割机等。

3）加工方法及工艺一般模胚直接从模胚厂订回，其加工方法这里略去。

按精密注塑模具加工设计图纸，订回模胚、模仁、行位、斜顶、镶件等钢料即可开始安排精密注塑模具加工。

按加工工艺大概分为精密注塑模具加工粗加工及精密注塑模具加工精加工两块。

模胚开框，由锣床或电脑锣先开粗、后精框（也可由模胚厂代为加工，但要付给相应的费用；一些小型模房为节约成本往往自己加工，但效率低，精度不高），其它部件同样也是先塑胶模具开发设计粗加工成粗胚，后经电脑锣、火化机、线切割机精加工的到符合图纸精度要求的零件，最后装配入模胚成为一套完整的模具。

其流程大概如下：模胚开框模仁、行位等CNC加工铜公加工、火机加工型腔（EMD）钳工加工（FIT模）抛光（省模）装模试模。

实际制造中，几种塑胶模具开发设计加工工艺交织在一起，需要塑胶模具开发设计人员与模具师傅安排好各个环节，一步出错，满盆皆负！返工往往造成对模具的损害，做出来的精密注塑模具加工就不漂亮了。

要补救好的话，只能换料，这将增加时间和成本，而很多时候时间是最重要的。

现在精密注塑模具加工行业竞争很激烈，客户给模房的时间都很急，不能按时交模，最终将失去客户！各加工机械设备的功能简介：1、锣床，用于人工铣、切较形状较简单、规则的工件，如直线、斜线；常用来加工精度不是很高的工件，模胚开框、模仁、行位开料等。

2、车床，主要用于圆形的工件加工，如唧嘴、定位环、法兰、圆形模呵（CORE）、圆形铜公等；精度可达较高的要求。

3、磨床,主要用于钢料磨平，磨基准等，可满足大部精度要求。

4、钻床，主要用于钻空、攻牙、打运水孔等。

众多XX模具厂都将参与这个展会塑胶模具加工行业的机会，注塑加工厂讲的是诚信，和品质，喷油厂及时交货，不偏色，无色差，平板电脑模具专业制造厂家，精密度高，自动喷涂等等服务。