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海德堡印刷机自动控制系统标签：印分类：印刷品质量检测与控制刷质量检测控制海德堡海德堡印刷机自动控制系统1 CPC控制系统海德堡公司的计算机印刷控制系统即CPC (Computer Printing Control)系统，是海德堡应用于平版印刷机上，用来预调给墨量、遥控给墨、遥控套准以及监控印刷质量的一种可扩展式的系统。
该系统有墨量和套准控制装置CPC1、印刷质量控制装置CPC2、印版图像阅读装置CPC3、套准控制装置CPC4、数据管理系统CPC5。
系统组成如图1所示。
图 1 CPC系统组成1.1 CPC1印刷控制装置海德堡CPC1印刷控制装置由遥控给墨装置和遥控套准装置组成，它具有三种不同的型号，代表三个不同的扩展级数。
1.1.1 CPC1-O1这是基本的给墨和套准遥控装置该装置通过控制台上的按键对墨斗电机进行控制实现墨量的调节，对套准电机进行控制实现多色印刷的套准。
图 2 CPC1-01控制台1.1.1.1 墨量的控制海德堡印刷机在轴向上将墨辊分为32个（对开印刷机，四开机则为20个）区域，每个墨区的宽度为32.5mm，在对印刷机组进行墨量调节时，可通过调节单个的墨区墨量来实现。
在CPC1-O1的控制台上，设有控制微电机的32组调节按键7，分别对应于32个墨区。
每组有两个按键，上面的按键为加墨按键，下面的按键为减墨按键。
按键的上方为墨量显示器，与调节按键一样也有32组，分别对应着32个墨区，并且每一组显示器都由16个发光二极管组成，用于显示该区域墨膜的厚度，调节的范围在0～0.52mm内，每一小格代表0.01 mm。
整个墨斗出墨量的调节，可以通过控制台上的按键3改变墨斗辊间歇回转角度的大小来实现。
墨斗辊回转角度的调节也是通过微电机控制的，回转角度的大小可以在按键上方的显示器上显示，这时显示的数值为实际回转角度与最大回转角度的百分数，如显示器显示“45”表示墨斗辊的实际回转角度为最大转角的45％，调节精度为最大回转角的1％。
海德堡印刷机自动控制系统(2012-10-06 10:36:38)转载▼标签：印分类：印刷品质量检测与控制刷质量检测控制海德堡海德堡印刷机自动控制系统1 CPC控制系统海德堡公司的计算机印刷控制系统即CPC (Computer Printing Control)系统，是海德堡应用于平版印刷机上，用来预调给墨量、遥控给墨、遥控套准以及监控印刷质量的一种可扩展式的系统。
该系统有墨量和套准控制装置CPC1、印刷所示。
质量控制装置CPC2、印版图像阅读装置CPC3、套准控制装置CPC4、数据管理系统CPC5。
系统组成如图1图 1 CPC系统组成1.1 CPC1印刷控制装置海德堡CPC1印刷控制装置由遥控给墨装置和遥控套准装置组成，它具有三种不同的型号，代表三个不同的扩展级数。
1.1.1 CPC1-O1这是基本的给墨和套准遥控装置该装置通过控制台上的按键对墨斗电机进行控制实现墨量的调节，对套准电机进行控制实现多色印刷的套准。
图 2 CPC1-01控制台1.1.1.1 墨量的控制海德堡印刷机在轴向上将墨辊分为32个（对开印刷机，四开机则为20个）区域，每个墨区的宽度为32.5mm，在对印刷机组进行墨量调节时，可通过调节单个的墨区墨量来实现。
在CPC1-O1的控制台上，设有控制微电机的32组调节按键7，分别对应于32个墨区。
每组有两个按键，上面的按键为加墨按键，下面的按键为减墨按键。
按键的上方为墨量显示器，与调节按键一样也有32组，分别对应着32个墨区，并且每一组显示器都由16个发光二极管组成，用于显示该区域墨膜的厚度，调节的范围在0～0.52mm内，每一小格代表0.01 mm。
整个墨斗出墨量的调节，可以通过控制台上的按键3改变墨斗辊间歇回转角度的大小来实现。
墨斗辊回转角度的调节也是通过微电机控制的，回转角度的大小可以在按键上方的显示器上显示，这时显示的数值为实际回转角度与最大回转角度的百分数，如显示器显示“45”表示墨斗辊的实际回转角度为最大转角的45％，调节精度为最大回转角的1％。
印刷机的控制系统印刷机自动控制系统概述2.2印刷机的控制系统印刷机的控制系统主要包括输纸控制、纸张检测与水墨控制、印刷机的调速以及自动套准,在卷筒纸的印刷中还要有断纸检测和张力控制。
其中最重要的就是速度调节和张力控制,这是印刷机控制中的关键部分。
2.2.1输纸控制输纸是印刷的一个重要工序,各种印刷机的输纸方式是不同的。
早期生产的单张纸(即平板纸印刷机及现在仍在使用的一些小型凸版印刷机,采用的是手工输纸方式。
手工输纸劳动强度大、效率低、准确性差,因此不能适应现代化印刷机的需要。
随着印刷机性能的提高,单张纸印刷机的输纸越来越向机械化、自动化方向发展,因而产生了各种类型的自动输纸器(或称自动输纸机。
另外,卷筒纸印刷机的输纸装置也在不断向气动、电动等自动化方向发展,输纸控制电路越来越复杂。
单张纸输纸器可分为摩擦式与气动式两种类型,其中气动式自动输纸器根据传纸方式又分为序列式(间歇式和重叠式(连续式两种,序列式输纸机只在小幅面和低速印刷机上使用。
现在一般使用的多为重叠式自动输纸器,其控制电路有动力传动、纸堆台快速升降、纸堆台自动上升、输纸泵控制、输纸安全杠、双张检测、折角及前规检测等。
输纸器又包括全张输纸器、对开输纸器和卷筒纸输纸装置。
其中卷筒纸输纸器的双纸卷输纸装置纸架的回转和平移均采用电动机控制。
在纸架回转控制中,通过电压信号,控制电机的正反转使纸架按顺时针方向和逆时针方向转动,从而控制纸架的回转和上、下纸架;而在纸卷的平移印刷过程中,根据出纸折叠情况,由电压信号通过中间继电器的吸合和释放控制电机左右移动,并使用限位器控制其行程;为了安全,纸架的正、反回转与左、右平移,都采用继电器作互锁,以保证进行某一项操作时,其它操作停止工作。
在输纸控制中,由差动变压器作反馈,输出的控制电压由转换开关进行切换,控制输纸电机的起停。
2.2.2纸张检测纸张检测是保证印刷质量、减少纸张浪费的重要环节,随着印刷机高速化的发展,纸张检测的重要性就更为突出。
印刷机的控制系统印刷机自动控制系统概述2.2印刷机的控制系统印刷机的控制系统主要包括输纸控制、纸张检测与水墨控制、印刷机的调速以及自动套准，在卷筒纸的印刷中还要有断纸检测和张力控制。
其中最重要的就是速度调节和张力控制，这是印刷机控制中的关键部分。
2.2.1输纸控制输纸是印刷的一个重要工序，各种印刷机的输纸方式是不同的。
早期生产的单张纸(即平板纸)印刷机及现在仍在使用的一些小型凸版印刷机，采用的是手工输纸方式。
手工输纸劳动强度大、效率低、准确性差，因此不能适应现代化印刷机的需要。
随着印刷机性能的提高，单张纸印刷机的输纸越来越向机械化、自动化方向发展，因而产生了各种类型的自动输纸器(或称自动输纸机)。
另外，卷筒纸印刷机的输纸装置也在不断向气动、电动等自动化方向发展，输纸控制电路越来越复杂。
单张纸输纸器可分为摩擦式与气动式两种类型，其中气动式自动输纸器根据传纸方式又分为序列式(间歇式)和重叠式(连续式)两种，序列式输纸机只在小幅面和低速印刷机上使用。
现在一般使用的多为重叠式自动输纸器，其控制电路有动力传动、纸堆台快速升降、纸堆台自动上升、输纸泵控制、输纸安全杠、双张检测、折角及前规检测等。
输纸器又包括全张输纸器、对开输纸器和卷筒纸输纸装置。
其中卷筒纸输纸器的双纸卷输纸装置纸架的回转和平移均采用电动机控制。
在纸架回转控制中，通过电压信号，控制电机的正反转使纸架按顺时针方向和逆时针方向转动，从而控制纸架的回转和上、下纸架;而在纸卷的平移印刷过程中，根据出纸折叠情况，由电压信号通过中间继电器的吸合和释放控制电机左右移动，并使用限位器控制其行程;为了安全，纸架的正、反回转与左、右平移，都采用继电器作互锁，以保证进行某一项操作时，其它操作停止工作。
在输纸控制中，由差动变压器作反馈，输出的控制电压由转换开关进行切换，控制输纸电机的起停。
2.2.2纸张检测纸张检测是保证印刷质量、减少纸张浪费的重要环节，随着印刷机高速化的发展，纸张检测的重要性就更为突出。
图1 喷墨印刷机的总体结构专题4-1 喷墨印刷机控制系统和机械系统1 系统概述大幅面压电式喷墨印刷机是一套数字控制的印刷系统。
整个系统分印刷机部分和上位主控PC 机两部分，印刷机不是一个独立的系统。
印刷机是接收上位主控PC 机的指令和图像数据，依据指令和图像数据完成印刷动作，并将自身的工作状态反馈给上位主控PC 的设备。
印刷机的结构设计如下。
1．1 印刷机的总体结构印刷机的总体结构如图1所示。
整个系统分前端控制机、操作面板、喷头驱动、喷头、喷头小车行走单元、卷布单元、供墨单元、电源等组成部分。
其中，喷头小车行走单元和卷布单元涉及到机械结构设计，而供墨单元涉及到油墨油路设计。
1．2 前端控制机 前端控制机以MCS-51系列单片机为控制芯片，辅以一定的外部电路。
完成接收上位控制PC 的指令和图像数据、驱动机械系统运动、同步机械运动与图像数据、驱动喷头按需喷墨等工作。
其结构见图2。
其中单片机通过串行口与上位主控PC （COM 端口）进行通信，用于接收上位主控PC 发来的指令，向上位主控PC 返回印刷机的状态。
单片机也可接收控制面板发出的手动控制指令。
单片机根据指令发出电机运动控制信号，送给电机驱动器，驱动电机运动。
单片机接收各传感器发回的状态，依据传感器的状态调整电机的运动以实现精确定位。
图像数据从上位主控PC 的并行端口（PPT 端口）发给前端控制机中的缓冲单元，并在缓冲单元中进行图像数据格式的简单转换。
单片机同时负责同步图像数据和电机的运动，将图像数据从缓冲单元中读出并发送到喷头，进而控制喷头的点火动作，将画面喷出。
为便于系统调整。
前端控制机备有参数存储器，以便适应不同系列、不同规格、不同机械参数的设备的参数调整要求。
供墨单元负责接收装在二级墨盒中的浮子液位开关发回的液位信息，驱动油墨泵从初级墨盒向二级墨盒供给油墨。
1.3 数据传输数据传输机制是设计喷墨印刷机首先需要考虑的问题，不同的数据传输机制决定了不同的系统架构。
