飞奥调压柜参数

KYN28-12高压开关柜技术说明1概述1.1KYN28-12型铠装式交流金属封闭开关设备(以下简称开关柜)，系三相交流50HZ单母线及双母线分段系统的户内成套配电装置，适用于发电厂、变电站以及工矿企业的额定电压3～10kV电网中，作为接受和分配电能之用，并对电路实行控制、保护和监测。

1.2开关柜内配置高性能真空断路器，成套设备可满足电网对高压开关柜要求，并适合“五防”和全工况、全封闭、全绝缘条件。

2环境条件KYN28-12型开关柜在设计中已充分考虑到客户当地的气候及周围环境，并满足其特殊要求。

条件与措施如下：气候与环境条件产品正常适合的条件辅助措施海拔高度(m) 不超过2000m 超过采用高原型最高温度(ºC) ＋40最低温度(ºC) -5 低于标准装加热器最大相对湿度月平均(＋25ºC) 90% 低于标准装加热器防凝露最大相对湿度日平均95%抗震能力不超过8度最大温差(ºC) 25没有火灾、爆炸危险、严重污染、化学腐蚀及剧烈振动的场所3参照国际相关标准IEC-298 额定电压1~72kV交流金属封闭开关设备和控制设备IEC-56 高压交流断路器IEC-113 图解、图表、表格IEC-128 技术图的一般原理IEC-694 高压开关设备和控制设备的通用条款4技术参数1、高压进线柜主要技术参数参数名称单位参数额定电压kV 10额定电流 A 1250额定频率H Z 50 额定短时耐电流kA 20额定峰值耐受电流kA 50额定工频耐受电压kV 42 额定雷电冲击耐受电压 ( 峰值 ) kV 75 额定短路持续时间S 4防护等级IP4X2、高压馈线柜真空断路器主要技术参数参数名称单位参数额定电压kV 10额定电流 A 630 额定短路开断电流kA 25额定短时耐受电流kA 25额定短路关合电流kA 63额定短时工频耐受电压kV 42 额定雷电冲击耐受电压 ( 峰值 ) kV 75 额定短路持续时间S 4 合闸时间 ( 额定电压 ) ms 35 ≤ t ≤ 70分闸时间 ( 额定电压 ) ms 20 ≤ t ≤ 50额定短路电流开断次数次50(40kA 为 30) 机械寿命次200003、操动机构主要技术参数参数名称单位参数额定操作电压分闸线圈V DC220/110 合闸线圈额定操作电流分闸线圈A (DC/AC)220/110V ： 1.0/2.0 合闸线圈储能电动机功率W 70储能电动机额定电压V DC220/110储能时间S ≤ 15电流互感器电流互感器用环氧树脂浇注而成，通常用于向测量和保护装置传递信息。

CNG加气母站主要设备工艺参数调压（计量)柜规格型号生产厂家：上海飞奥燃气有限公司名称:RX1200型计量调压柜型号：RX1200数量：2台（先安装1台，预留1台）,主要结构：调压阀、（流量计）、控制系统、放空系统、排污系统、放空系统压力表、温度计、阀门、管道等构成.主要技术参数:流量:Q=12000Nm3/h,进口压力:≤5。

6Mpa出口压力：2.5Mpa～4.0Mpa,前置干燥器规格型号生产厂家：上海瑞必科净化设备有限公司名称：前置双塔手动天然气干燥器。

型号：STR30NGX—3D—AUTODEW—SP-63型数量：前置干燥器2台（先安装1台，预留1台）,主要结构：前置过滤器、干燥吸附塔Ⅰ和Ⅱ、风机Ⅰ和Ⅱ、塔内4A分子吸附筛、气体电加热器、冷却器、分离器、储液罐、后置过滤器Ⅰ和Ⅱ、露点检测仪、压力表、温度计和阀门、干燥器控制系统、排污系统、过滤系统、放空系统等构成.主要技术参数：适用工况：工作压力2.5-4。

0MPa，单台处理量：10000Nm3/h，（2。

5Mpa～4。

0Mpa）时，电加热器出口气体温度： 200℃，冷却器开始冷却温度：105℃冷却器结束冷却温度:49℃干燥后天然气水露点：—38℃天然气压缩机组规格型号厂家：上海ANGI燃气设备有限公司名称：天然气压缩机组数量：3台（先安装2台,预留1台)，主要结构：单台压缩机组为整体橇装设备，压缩机为3级压缩。

主要有电机、AILER压缩机、机组润滑油系统、机组风冷却系统、压力缓冲系统、系统排污系统、机组放空系统、机组控制系统和压力表、温度计和阀门管路等构成。

主要技术参数：适用工况：入口压力2.5-4.0MPa，单台流量：3248Nm3/h，（当入口压力为3.5Mpa时)，压缩机润滑油的正常值0.35-0。

45MPa1.1级活塞d1=2.75in（69。

85mm）2.2级活塞d2=3in（76.2mm)3.3级活塞d3=1。

75in（44。

1、0.4kV 低压 GCS 柜主要开关柜及柜内主要器件（1）型式：380/220V，全金属封闭开关柜，抽出式（2）额定电压：≥380V AC（3）额定绝缘电压：≥660V AC、50HZ（4）工作频率：50HZ（5）相数：3 相（6）主母线额定短时耐受电流：80kA/1S（7）主母线额定峰值耐受电流：176kA/0.1S（8）工频耐压：2500V-1MIN（9）操作方式：ACB 为电动与手动操作，MCCB 一部分为手动操作，一部分为电动与手动操作。

（10）海拔高度：满足当地使用条件（11）开关柜配置的重要电器器件（框架断路器、塑壳断路器、微型断路器、软启动器、滤波电容、交流接触器、浪涌保护器、双电源切换开关等）应选用优质产品，不选择经济性产品，电源自动切换系统应采用成套产品。

本低压开关柜应是一台或多台低压开关电器及其保护和控制装置的组合，同时包括控制、测量、信号指示和附件以及所有内部电气和机械的连接。

（1）受电主开关：框架式断路器（A.C.B）、固定式塑壳断路器（M.C.C.B）或电源自动切换系统（ATS）（2）馈电开关：固定式塑壳断路器（M.C.C.B）和微型断路器（M.C.B）。

（3）低压控制装置包括低压一次设备（如熔断器、断路器、接触器、热继电器等）和二次系统。

按照本技术标书所附系统图的要求，将有关的一、二次设备组装在封闭的金属柜内，成为低压开关柜。

（4）抽屉式柜采用抽屉式安装单元。

（5）断路器安装方式：抽出式安装。

2、变压器普通干式变压器的铁芯采用高级、冷轧、晶粒定向排列的硅钢片叠制，铁芯结构采用五阶梯接缝，最低绝缘等级为 F 级，对变压器额定值提供最佳的性能特性。

其磁通密度必须保持在饱和状态以下。

安装铁芯的全部连接件都应是铁制件，所有的铸件在装进设备之前，应该清理并上漆。

铁芯的切割、装配和紧固须确保最小的空载损失、机械振动和噪声。

变压器和低压柜贴临布置外壳防护等级为 IP30，对于洞内变电站变压器要求防护等级达到IP54。

高压开关柜的主要技术参数高压配电柜的主要技术参数：额定电压、额定绝缘水平（1min工频耐压、雷电冲击电压）、额定频率、额定电流、额定短路开断电流、4s热稳定电流（有效值）、额定动稳定电流（峰值）及防护等级等参数。

一、现有技术的技术方案目前，电网中存在的10kV环网柜大体可分为三类，一类是充气柜，一类是普通单元柜，再一类是全绝缘型单元柜。

1.充气柜充气柜采用不锈钢钢板作为绝缘气体的封闭外壳，以SF6气体作为绝缘和灭弧介质。

此种充气柜通常生产出一路、两路、三路、四路、五路、六路等开关柜柜型。

有的厂家还可以将其中的两种或三种柜型通过联结套管相互联结，以达到可扩展的需求。

充气柜内的连接汇流母排由于处于绝缘气体的包围之中，同电缆连接采用标准锥度面的电缆联结座，所以能形成全绝缘的电气结构，适用于室外。

2.普通单元柜普通单元柜中汇流排通常为裸铜排或外加热缩套管，单纯的以空气或绝缘强度不高的热缩套管作为绝缘介质。

这种开关柜由于设计成单元柜，因此可以任意的扩展联结。

组装简单，组合方便。

3.全绝缘型单元柜此种开关柜兼顾了以上两种开关柜的优点。

采用不锈钢钢板作为绝缘气体的封闭外壳，以SF6气体作为汇流母排间的绝缘介质，采用电缆插座可与电缆方便联结。

单元柜间采用密封联结套管，结构紧凑，扩展方便。

二、现有技术的优缺点三元乙丙橡胶固体绝缘的10kV环网柜具有模块化、结构紧凑、可扩展、全绝缘、密封性能好的优点。

1、模块化三元乙丙橡胶固体绝缘的10kV环网柜采用模块化结构，不同柜型采用相同的相间距离、母排高度、柜体高度。

以实现相互联结，快速组装。

充气柜由于各负荷开关或断路器单元是封闭在共同的壳体之中，其联结排布位置及各单元的数目在产品下线后是固定不变的。

所以开关单元间组合的灵活性差。

尤其是产品在运行之后，不方便甚至无法满足扩展的需求。

另外，充气柜由于受到空间的限制，不可能设计成侧进出线柜的模式，无法满足多路电缆进出线的要求。

再有，充气柜由于受到电流互感器和电压互感器维护的限制，无法把电压互感器和电流互感器装进封闭气箱内，故也没有双电源间的计量。

低压开关柜 GGD技术参数1、产品执行标准IEC439《低压成套开关设备的控制设备》GB7251《低压成套开关设备》GB4720《低压电器电控设备》GB9466《低压成套开关设备基本试验方法》2、使用条件：1）周围空气温度不高于+45℃，不低于-5℃。

20h内的平均温度不得高于+35℃。

2）户内安装使用，使用地点的海拔高度不得超过2000M。

3）周围空气相对湿度在最高为+40℃时不超过50%，在较低温度时允许有较大的相对湿度。

（例如：+20℃时为90%）应考虑到由于温度变化可能会偶然产生凝露的影响。

4）设备安装时与垂直面的倾斜度不超过5%。

5）设备应安装在无剧烈震动和冲击的地方，以及不足使电器元件受到腐蚀的场所。

6）用户有特殊要求时与制造厂协商解决。

3、电气参数1）额定电压：380V2）额定电流：≤4000A3）额定短路开断电流：50KA4）额定短时耐受电流：50（1S）（KA）5）额定峰值耐受电流：105KA4、柜体及结构特点4.1 GGD基本框架是用8MF冷弯型局部焊接组装而成，所用钢板厚度不小于2mm，所有金属零部件除本身具有防腐能力外，都采取防腐措施。

在喷漆或喷塑前进行除油、除锈和磷化处理（喷涂设备是德国瓦格纳尔先进静电喷涂设备）。

不涂漆部件镀锌并经电化处理，外壳的防护等级达到IP30标准。

4.2GGD柜设计时充分考虑到柜体运行中的散热问题。

在柜体上下两端均有不同数量的散热槽孔，当柜体内的电器元件发热后，热量上升，通过上端的槽孔排出，而冷风不断的由下端槽孔补充进柜，使密封的柜体自下而上形成一个自然的通风道，达到散热的目的。

4.3GGD柜按照现代工业产品制造设计的要求，采用黄金分割比的方法设计柜体的外型和各部分的分割尺寸，使整柜美观大方、面目一新。

4.4 装有电器元件的仪表门有多股软铜线与构架相连，柜内的安装件与构架用滚花螺钉连接，整个构成完整的接地保护回路。

4.5母线连接严密，接触良好，配臵整齐美观，不同金属母线或母线与电器端子连接时，在工艺上采取防止电气腐蚀的措施，并保证母线连接受压后不致变形。

燃气调压箱的工艺说明燃气调压箱柜产品使用手册深圳亚威华燃气设备有限公司目录目录-------------------------------------------------------------------1前言-------------------------------------------------------------------21.结构性能说明-------------------------------------------------32.安装说明-------------------------------------------------------43.操作及运行说明----------------------------------------------54.维修与保养----------------------------------------------------6前言本系列调压箱按照我国现行国家标准GB50028-2006《城镇燃气设计规范》、GB50251《输气管道工程设计规范》及国家标准GB27791-2011《城镇燃气调压箱》的规定和燃气调压工艺的有关要求及常规方法设计，旨在为客户提供专业、安全的燃气设备。

本说明书主要介绍燃气调压箱的结构性能、操作运行方法、维修保养、故障处理的内容。

注：为了保证燃气调压箱和供气系统始终处于最佳状态下工作，请仔细阅读和理解本说明书。

一、结构性能说明1.1基本功能亚威系列燃气调压箱适用于多种气体介质（天然气、液化石油气、人工煤气及其他非腐蚀性气体），用气量变化及进口压力波动的情况下自动将出口压力稳定在一定的范围内。

主要功能有：过滤、调压、切断、放散、计量。

燃气净化：对燃气进行过滤，以保证系统内设备正常工作。

燃气调压：将上游管网的燃气压力降至下游管网或管道所需的使用压力，且压力值在流量变化时能稳定在一定的范围内。

【干货】压力控制器的分类及技术参数压力控制器可按感压元件、设定值、切换差、性质及应用等分类。

按感压元件分为膜片式、膜盒式、波纹管式、活塞式、弹簧管式；按切换差分为可调型、不可调型；按设定值分为可调型、不可调型；按性质分为机械式、电子式。

1、术语和定义1.1压力控制范围控制器可以控制的压力范围。

1.2设定值（点）发生控制或报警的输入压力值；切换值：仪表上行程( 或下行程)中，输出从一种状态转换到另一种状态时所测得的输入值。

上切换值：当输入压力升高时，控制器在控制或报警信号改变时生成的压力值。

下切换值：当输入压力下降时，控制器在控制或报警信号改变时生成的压力值。

复位值：随着输入压力的上升，控制器的输出信号发生变化（即上切换），然后输入压力下降，使控制器输出信号再次发生变化的由标准器读出的压力值。

反之亦然；切换差：同一设定点上切换值和下切换值的差值；切换值误差：输出信号按规定的要求输出时，测得的实际值与设定值的差值与量程的百分比；1.3重复性误差在相同条件下，输入压力按同一方法变化时，连续测量的一组上切换值（或下切换值）的最大差值与量程的百分比。

2、技术参数2.1压力控制范围设定点可调的压力控制器的压力控制范围应不大于：压力控制器15%~95%（控制器量程的）；真空控制器95%~15%（控制器量程的）。

压力真空控制器是不仅可以控制比大气压力高的压力，还可以控制比大气压力低的仪表。

压力真空控制器的压力控制范围，其压力（大于大气压力）部分按压力控制器的要求，真空（小于大气压力）部分按真空控制器的要求。

2.2切换值误差切换值误差分别不应超过量程的±0.5%；±1.0%；±1.5%；±2.5%；±4%。

2.3重复性误差重复性误差分别不应超过量程的0.5%；1%；1.5%；2.5%；4%。

2.4切换差压力控制器有压力的量程范围、切换差（即切换区域）两个参数，其中有些切换差是可调的，而更多的切换差是不可调的。

2016年霸州昆仑燃气公司工程项目中压燃气工程调压设备技术规格书（通用部分）2016.011. *基本要求 (1)2. 工艺流程 (2)3. 总体技术要求 (2)3.1. ＊结构形式 (2)3.2. ＊工作条件 (3)3.3. 放散功能要求 (3)3.4. 自控仪表要求 (3)3.5. 防腐要求 (5)4. 主要设备性能指标要求 (5)4.1. 手动球阀的技术要求（建议品牌：自贡高压阀门） (5)4.2. 工作介质 (5)4.3. 过滤器的技术要求 (7)4.4. 调压器技术要求 (9)4.5. 安全放散阀 (11)4.6. ＊涡轮流量计 (13)4.7. 仪表 (14)1.*基本要求1.调压站的设计符合《城镇燃气设计规范》GB50028-2006的要求；2.调压器产品符合《城镇燃气调压器》GB27790-2011及相应标准要求；3.调压器采用进口设备，涡轮流量计、过滤器、阀门采用国内知名品牌要求；4.撬装设备主副路能够自动切换，保证下游不间断供气；5.所有设备均应附生产制造厂家及质量和安全体系认证证书复印件，产品说明书及其他相关资料等；6.所有设备外表面都应在检测后进行防腐处理。

防腐前，金属表面应按有关标准进行彻底清洁、除污、除油、除锈。

供货方应提供所使用的防腐材料的类别；7.撬装设备应结构紧凑(平铺式)、布局合理、便于维护、操作方便。

撬装设备箱体外观应符合中石油昆仑燃气有限公司统一外观形象要求（由投资方提供），箱体内配防滑板,防爆灯及照明设备，设置防爆顶棚。

8.撬装设备仪表布线必须布局合理、美观大方，符合燃气行业防爆区防爆标准，并统一接线至撬装设备防爆接线箱内，必须按照《自动化仪表施工及验收规范》进行施工。

9.调压撬装设备进出口管道，供货时应配两片配对法兰、紧固件、金属缠绕垫(或四氟垫)片。

10.钢管及法兰除锈等级应达到GB/T8923《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》中规定的Sa2.5级。

通过ISO9001：2000质量管理体系认证企业燃气调压柜(站)使用说明书*************************目录一、概述二、特点三、调压柜(站)类型四、调压柜(站)工艺流程五、调压柜（箱）主要型号技术参数六、调压柜(站)安装和使用七、调压柜(站)维护八、调压柜(站)常见故障处理九、注意事项十、订货须知十一、附件和配件十二、售后服务本资料所介绍的燃气调压柜(站)是按最常采用的输配工艺布置，仅供用户在选型时参考。

更多的是根据用户提供的参数及选配的设备来设计生产。

本公司提供的各种调压柜(站)的技术参数仅供参考。

一、概述基本功能◆燃气净化：对燃气进行过滤，以保证系统内设备正常工作。

◆燃气调压：将上游管网的燃气压力降至下游管网或管道所需的使用压力，并保持在规定的范围内，且不随上游压力和流量的变化而变化。

◆安全保护：当下游压力因故超过系统规定的压力范围时，对下游气流进行控制或对上游气流进行截流，以保证安全用气。

◆流量计量：对燃气流量进行测量并换算为标准状态下的流量。

可扩展功能◆自控系统：对运行状况进行遥测遥讯遥控。

◆报警系统：对泄漏、故障进行报警。

◆加臭装置：将溴液加入燃气中使之具有臭味。

◆伴热装置：对管壁进行加热给燃气保温。

◆热交换装置：对燃气加热使之不结冰。

二、特点◆集调压、过滤、超压/失压切断、计量、安全放散等为一体，系统协调性好、可靠性高。

◆结构紧凑，造型美观，占地面积及所要求的安全距离小。

适合户内、外安装。

◆安装、调试简单，使用、维护方便。

◆适用于天然气、人工煤气、石油液化气及其它无腐蚀性气体。

◆扩展性好，可根据用户要求增添功能。

◆设备出厂前均经24h气密性试验。

各参数均按用户要求设定，现场操作简单、方便。

◆箱体材料均采用高强度复合板，利用先进的技术批量生产，保证同型号箱体零件的互换性。

外箱内外表面采用彩板，防腐能力强。

◆可无人值守，只需定期检查。

三、调压柜(站)类型●按用户类型分为：首站、门站、高中压调压站、民用区域调压柜、锅炉专用。

flamco浮子排气阀技术参数Flamco浮子排气阀技术参数一、介绍Flamco浮子排气阀是一种用于供水系统的重要设备，主要用于排除系统中的空气和气体。

它采用了先进的技术和材料，具有优异的性能和可靠的操作。

下面将详细介绍Flamco浮子排气阀的技术参数。

二、产品型号Flamco浮子排气阀根据不同的规格和要求，有多种型号可供选择。

常见的型号有FV、FV-D、FV-J、FV-Z和FV-T等，它们分别适用于不同的工程和管路。

三、材料Flamco浮子排气阀的主体材料通常为优质的铜材或不锈钢材料，具有良好的耐腐蚀性能和长久的使用寿命。

同时，密封垫圈采用耐高温和耐腐蚀的橡胶材料，确保了阀门的可靠密封性能。

四、工作压力Flamco浮子排气阀的工作压力范围一般为0.2MPa至2.5MPa，适用于不同压力等级的供水系统。

在工作压力范围内，阀门可以正常工作，并排出系统中的空气和气体。

五、适用温度Flamco浮子排气阀的适用温度一般为0℃至100℃，可以满足大多数供水系统的温度要求。

对于特殊要求的高温系统，也可以选择使用耐高温材料制造的产品。

六、排气能力Flamco浮子排气阀的排气能力是衡量其性能的重要指标之一。

根据不同型号和规格，排气能力可以达到几百立方米/小时，确保系统中的空气和气体得到有效排除，提高供水系统的正常运行。

七、安装方式Flamco浮子排气阀可以根据实际需要选择不同的安装方式。

常见的安装方式有立式安装和卧式安装。

根据管路的布置和空间的限制，选择合适的安装方式可以方便施工和维护。

八、防腐性能Flamco浮子排气阀的主体材料具有良好的耐腐蚀性能，可以在不同环境条件下长期使用而不受腐蚀。

同时，阀门的内部结构设计合理，减少了内部积聚和结垢的可能，保持了阀门的畅通性能。

九、可靠性Flamco浮子排气阀经过严格的质量控制和测试，确保产品的可靠性和性能稳定。

阀门的操作灵活，密封性能良好，可以在长期使用中保持其性能不变。

非管输产品与工程事业部CNG减压站产品培训资料《综合版》上海飞奥燃气设备有限公司地址：上海市浦东新区龙东大道4493号前言本文共分7章，介绍了上海飞奥提供的CNG减压站有关设计，选型，所选部件及应用等方面的内容。

第一章、常规CNG站设计条件上海飞奥的CNG减压站一般遵循以下参数进行设计选型，如用户有超出以下参数的要求也可提前说明，我们将按客户要求进行设计选型。

常规CNG站的流量：500Nm3/h，1000Nm3/h，2000Nm3/h，3000Nm3/h，5000Nm3/h，5000 Nm3/h 以上按用户要求定制（目前最大产品的流量为28000Nm3/h）结构形式：双路进口，一开一备，5000 Nm3/h以上一般为3路以上并联。

环境温度：-10~60℃工作介质：压缩天然气进气压力：20MPa（最高允许进口压力22MPa，我司产品的一级调压前的设计压力是按25MPa设计）出口压力：0.1-0.4MPa（如果中间有进储气设备或高压管网的，还可增加1.6-4.0Mpa的出口）进气温度范围：-10~40℃出口温度：≥5℃国内第一台CNG减压站在工厂的照片第二章、CNG 站工艺介绍CNG 站常用有以下两种流程：有储气装置工艺和无储气装置工艺，就目前国内使用状况是以无储气装置工艺为主。

下面是两种CNG 设备的工艺流程。

无储气装置CNG 调压站工艺流程图：主要应用场合：• 小规模的城镇或小区供气 • 用气量较小的专用户• 用气量一般不超过每天4000Nm3• CNG 钢瓶拖车的运载能力应能满足1～2日的用气量要求有储气装置CNG 调压站工艺流程图主要应用场合：• 城市储气站,大量居民用户或工福用户,具有保压调峰的功能 • 供气规模在5000Nm3/h 以下，日供气能力超过10000Nm3。

这里需要特别说明一下，上文说的供气规模只是我们依据国外经验得出的一个估算值，实际上目前使用的大流量CNG 减压站（一般是8000 Nm3/h ），均不带储气装置，主要依靠数量较多的槽车来实现稳定的供气，对于CNG 减压站的应用我们将在下文单独介绍。

亚奥电源---系统参数设定更换亚奥监控单元步骤：1、拆下监控单元：首先先把旁路400A熔丝合上去，再拨出监控单元背面二次断路插线；最后才能拔直流/交流电源输入线、电池控制线、一次断路线、熔丝告警线、模块控制线等。

2、安装监控单元：先接电池控制线、一次断路线、熔丝告警线、模块控制线、交流电源输入线等，再接直流48V输入线（先对好插孔，一定要快，不然容易打火），等监控单元运行正常后，最后再将“二次断路”插线接上（如第1个接二次断路插线就算市电正常、旁路400A熔丝合上去，也会断站）。

如下图：基站如何配置在用模块计算：要保证蓄电池在最大充电（均充）电流情况下电源系统能正常工作；一般情况电源机架上在用的整流器个数最少不得小于3个。

例如1有一个基站，蓄电池为2组300AH，负载电流为45A，那么所需电源的容量＝（45＋600*0.10）×100%=105A，电源容量＝（负载容量＋0.10C）×100％单位：C为蓄电池的总容量，0.10为电池充电系数，100％为设计的加权系数。

按每一个模块50A来计算，最终配置应为3个，才能满足105A均充电流,才能使电源达到最佳状态给电池充电，更好去保证电池性能。

例如2有一个基站，蓄电池为2组400AH，负载电流为85A，那么所需电源的容量＝（85＋800*0.10）×100%=165A，电源容量＝（负载容量＋0.10C）×100％单位：A式中：C为蓄电池的总容量，0.10为电池充电系数，100％为设计的加权系数。

按每一个模块50A来计算，最终配置应为4个，才能满足165A均充电流,才能使电源达到最佳状态给电池充电，才能更好地保证电池性能简单实用的应急故障处理：故障点一、在市电正常情况下，模块无电压输出，电池在放电。

解决方法：通过更换好的整流器仍然不能正常工作，说明出现该问题并不是整流器损坏引起的，很可能是交流供电、监控单元控制存在问题，如果在现场发现这个问题，先合上旁路400A熔丝，拔掉二次断路插头，再拔掉48V控制线，重启监控单元或关闭监控单元，如市电正常情况下，模块就会正常工作。