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1、水性油墨在纸箱纸盒印刷中的应用发展2、利用水性油墨印刷瓦楞纸的要求及技巧3、水性油墨的使用与调配4、如何在瓦楞纸板印刷中用水性油墨5、水性油墨在印刷中的应用6、影响水性油墨柔印产品色彩饱和度的因素7、浅析水性油墨的特点及其应用中注意问题8、网纹辊对水性油墨在纸箱包装中的作用9、从组成分析环保型水性油墨应用及控制指标10、水性油墨概述11、水性油墨不稳定性的三方面表现12、水性油墨中的助剂使用13、水性油墨在瓦楞纸上的印刷技巧14、水性油墨的组成特点及其应用15、SUNUP CRV 凹印水性油墨16、食品包装用水性油墨应注意的问题17、网版印刷使用水性油墨要注意的问题18、输墨系统对水性油墨的要求水性油墨在纸箱纸盒印刷中的应用发展在保护环境、节约能源、减少污染及循环利用和安全生产的呼声中。
我国包装印刷的水性油墨在短短的几年里以其35%的用量排在了其他包装印刷油墨之首。
纵观包装印刷油墨越是高档的尤其是水性印刷油墨，它的印刷特性就越强，适应范围也就越窄。
从普通的面糊淀粉、糊精到虫胶、酪素、木质酸钠；从松香改性马来酸树脂到苯乙烯一丙烯酸共聚树脂甚至目前具有核壳结构和网状结构的聚合物乳液树脂。
都无一例外地被称为水性油墨。
在我国水墨应用于包装印刷制品的数量每年都在增长尤其以采用丝网孔版和柔性凸版的方式居多，但大都是吸收性介质的纸张承印物而采用凹版印刷方式。
特别是应用在非吸收性介质的塑料、铝箔类承印物在近年来才刚刚实现轮转机在卷筒材料上进行印刷。
该技术的进步，说明水墨已日趋走向成熟。
目前，水墨已被美国食品药品协会认定为“无毒油墨”。
水墨的发展速度令其他油墨难望其项背。
过去水墨在纸张上光泽差、不耐水、附着力差、难套印、变色褪色、制品易翘边翘角不平服等不良现象已经得到了改善。
这对于促进水性油墨在纸箱、纸盒上的应用是十分有利的。
另外水墨具有不爆炸、无运输危险‘无污染、无毒性等特点并且利用水来调节钻度和清洗印刷设备，降低了生产成本和人工劳动强度。
柔性版水性油墨的发展与应用我国水性油墨发展回顾上世纪早在60 年代，人们开始了水性油墨的研究和应用，由于环保的要求和石油原材料的紧张，一些发达国家逐渐部分禁止使用石油产品用于制造印刷油墨。
于是人们开始着手研究非有机溶剂型油墨，使得水性油墨取得了较大的进步和发展，最初水性油墨主要使用糊精、虫胶、酪素、木质酸钠等物质为水性油墨的连接料，制备的水性油墨主要用于一些低档的产品印刷。
到了60 年代末期，随着材料科学的发展，松香、马来酸改性树脂的合成技术成功，取代了酪素、虫胶等材料，成为水性油墨的主要材料，基本能够满足当时的印刷需要，但是这些初级产品依然存在一些弊端，如光泽差、抗水性不佳、附着力差容易起泡、存放稳定性差等弊病。
后来，人们把此阶段生产的水性油墨称之为第一代产品。
到了70 年代，由于石油危机，导致油墨用原材料再度十分紧张，同时各发达国家政府立法控制空气品质，限制有机挥发物（VOC向大气中排放，对于食品、饮料、药品等卫生条件要求严格的包装印刷制品（重金属、残留容积等）进行包装。
各国油墨研发人员又继续进行深入的研究，制出溶液型苯乙烯- 丙烯酸共聚树脂为连接料的第二代水性油墨，该产品弥补了第一代水性油墨抗水性和存放稳定性差的弊病。
但是在光泽和印刷适性方面与溶剂型油墨对比仍有差距。
为此油墨研发人员在第二代水性油墨的基础上，引进丙烯酸之类单体与苯乙烯聚合，研制出一种具有核壳结构和网状结构的聚合物乳液树脂，该系列树脂大大改善了油墨的光泽和干燥性，促进了水性油墨的发展，使水性油墨与溶剂型油墨的竞争不断拓宽应用领域。
水性油墨进入了一个新的发展时期我国水性油墨最早是在天津油墨厂生产的，当时主要为凹版印刷服务，因当时凹版印刷油墨由苯类溶剂改进为汽油基溶剂后，虽在毒性上比苯型油墨有所降低，但易燃性并未改进。
因此，就提出了对凹版印刷油墨再改进为无毒不燃的水性油墨，当时叫水凹油墨。
由于该墨是以松香酸胺盐为主连接料而制作的。
水性油墨性能及应用分析本文介绍了水性油墨的性能及其在印刷领域的实际应用情况。
随着人类环境保护意识的不断增强，绿色环保已成为21世纪的发展主题。
近年来，很多国家已在包装印刷方面增加了许多卫生、环保方面的要求和制约条件，尤其是对食品包装印刷，由于使用有机溶剂油墨和上光油．会排放碳氢化合物．污染空气．并有损健康．所以目前发达国家的食品包装印刷已基本上不再使用溶剂型的印刷材料，而是研究开发和应用公害小，污染少的绿色包装印刷材料．可见有利于环境的绿色包装印刷材料必将更加受到重视和发展。
一、水性油墨的组成水性油墨是由特定的水性高分子树脂、颜料、水，：添加助溶剂经物理化学过程组合而制备的油墨，简称：墨。
溶剂的不同是水性油墨与溶剂油墨的最大区别．水油墨是以水作为溶剂．油墨转EI~fJ承印物后，水分挥发i环境中或者渗入承印物中．油墨随水分的挥发而干燥。
：性高分子树脂是水性油墨最主要的组成部分，它在水墨I主要起连结料的作用．它使颜料可以均匀分散，使油墨：有一定的流动性，并提供与承印物材料的粘附力，使油能在印刷后形成均匀的墨层。
目前研制与开发使用较多的是碱溶性树脂，这类树脂可以被水溶解．制成水性连结料，印刷干燥后变成不溶于水的物质。
水性油墨的色相主要取决于颜料．颜料以微粒状态均匀地分布在连结料中，颜料颗粒能够对光线产生吸收、反射、折射和透射作用．因此能够呈现一定的颜色。
一般要求颜料具有鲜艳的色泽．适合的着色力和遮盖力．以及较高的分散度。
此外，根据使用目的的不同．还可以选择具体不同耐抗性的溶剂。
溶剂的作用是溶解树脂．使油墨具有一定的流动性，在印刷过程中能够顺利地实现转移．并对油墨的黏度和干燥性能进行调整。
助剂对水墨性能的影响很大．是水墨不可缺少的重要组成部分。
水墨中常用的助剂有PH值稳定剂、慢干剂、消泡剂、冲淡剂等。
二、水性油墨的环保安全特性水性油墨区别于溶剂型油墨最大的特点在于所用的溶解载体。
溶剂型油墨的溶解载体是有机溶剂，如甲苯、乙酸乙酯、乙醇等．而水性油墨的溶解载体是水和少量的醇(约3％～5％)。
塑料薄膜水性凹版印刷油墨的应用和最新发展塑料薄膜凹版印刷环保问题环保油墨相关标准从2007年才开始发布。
2007年，推荐性国家环保标准《环境标志技术要求胶印油墨》、《环境标志技术要求凹印油墨和柔印油墨》相继发布，其对油墨中重金属、挥发性有机物、苯类溶剂等的残留和使用做出了要求；2009年6月1日开始实施的《食品安全法》将食品包装材料、容器纳入食品安全范畴，同时实施的强制性国家标准《食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准》中苯类溶剂未被列入；2009年8月1日开始实施的推荐性国家标准《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》规定，苯类溶剂残留量不检出。
表1 技术性能项目油墨冲淡剂调金油颜色/级≥ 4 - -细度/um ≤20 - -粘度/s 13～50 13～50 18～50着色力/% 100±5 - -附着牢度/% ≥90 ≥90 ≥90剥离力/（N/15mm）≥0.6 ≥0.6 ≥0.6乙醇、异丙醇、正丙醇含量/% ≤30.0 ≤30.0 ≤30.0 表2 挥发性有机化合物的最大限量（单位：毫克/千克）化合物苯甲苯乙苯二甲苯苯乙烯正丁醇丁醇4-甲基-2-戊酮环已酮限量0.1 20.0 20.0 20.0 30.0 5.0 10.0 1.0 1.0表3 可溶性有害元素的最大限量（单位：毫克/千克）元素名称锑Sb 砷As 钡Ba 镉Cd 铬Cr 铅Pb汞Hg 硒Se限量60 25 1000 75 60 90 60 500《水性凹版塑料薄膜表印油墨》中华人民共和国轻工业标准QB/T 4103-2010（2010-03-01）表4 技术性能序号指标要求1 颜色/级≥42 着色力/% 95～1053 细度/um ≤204 黏度，s/察恩4#杯，25度10～355 pH 7.5～9.56 初干性，mm/30s 10～307 光泽/% ≥508 耐水性/级≥ 39 附着牢度/% ≥9010 耐摩擦性/次≥10011 VOC含量/% ≤30表5 有害元素的最大限量（单位：毫克/千克）元素名称锑Sb 砷As 钡Ba 镉Cd 铬Cr 铅Pb汞Hg 硒Se限量60 25 1000 75 60 90 60 5002013年9月10日，国务院印发《大气污染防治行动计划》规定了十条具体措施。
柔印水性油墨的发展及应用作者：邓叶彬来源：《今日印刷》2014年第09期柔印水性油墨的发展在现代工业迅速发展的背景下，印刷工业在生产、生活中的地位不断提高。
印刷业发展的程度也逐渐成为衡量一个国家工业现代化程度的重要标志。
但在社会科技不断发展的同时，人类赖以生存的家园也受到了日益严重的污染。
为了拯救正在被污染破坏的地球，许多发达国家从20世纪70年代起就开展了环境治理与保护活动。
政府环保部门也相继颁布切实可行的法律法规，督促环保工作的进行。
工业部门也积极响应，制定分阶段的计划，逐步促进工业，企业向环保方向的转型。
在这样一个走向环保的大环境下，溶剂型油墨也不得不逐渐退出历史舞台。
面对环境保护要求的进一步提高，绿色环保型油墨在市场上的需求量也在不断增多，柔印水性油墨也正是在这样的背景下逐渐发展起来的。
1.国外柔印水性油墨的发展国外对水性油墨的研究始于20世纪60年代，先后主要经历了3个阶段：第一阶段：起因是由于环保的要求和石油原材料的紧张，一些发达国家逐渐部分禁止使用石油产品用于制造印刷油墨。
于是人们开始着手研究非有机溶剂型油墨，使得水性油墨取得了较大的进步和发展，最初水性油墨主要使用糊精、虫蛟、酪素、木质酸钠等物质为水性油墨的连结料，制备的水性油墨主要用于一些低档的产品印刷。
随着材料科学的发展，松香、马来酸改性树脂的合成技术成功，取代了酪素、虫蛟等材料，成为水性油墨的主要材料，基本能够满足当时的印刷需要，但是这些初级产品依然存在一些弊端，如光泽差、抗水性不佳、附着力差、容易起泡、存放稳定性差等弊病。
第二阶段：到了70年代由于石油危机，导致油墨用原材料再度十分紧张，同时各发达国家政府立法控制空气品质，限制有机挥发物（VOC）向大气中排放，对于食品、饮料、药品等卫生条件要求严格的包装印刷制品（重金属、残留容积等）进行包装。
各国油墨研发人员又继续进行深入的研究，制出溶液型苯乙烯-丙烯酸共聚树脂为连结料的第二代水性油墨，该产品弥补了第一代水性油墨抗水性和存放稳定性差的弊病。
水性油墨技术现状概述一水性油墨的技术改造 通过近年到年的技术改进，水墨体系已成功解决了大多数原先存在的难点，如难以使用、油墨的储存、基材的局限性以及电晕处理和表面张力等问题，新一代水墨已变初始的劣势为优势，逐步成长和走向成熟。
水墨优势表现）水墨具有环境和安全方面的优势在许多的纸制品进行水墨印刷可设计成低或零；）水墨具有稳定性和低燃性的优点水墨因水的低挥发性使之拥有更好的粘度稳定性；）新一代的水基产品比溶剂体系易于清洗，使用肥皂水或弱碱性洗液洗刷就可完成印刷机部件的整个清洗工作，从而提高了生产效率。
水墨制造商已经克服了原先存在于水墨体系中的大多数困难，并正在积极努力解决现存的难点。
水墨技术应用难点）干燥时间仍是水墨应用中最重要的问题，除非印刷机配有足够的干燥设备，否则印刷速度因之而受影响。
这也是影响水墨取代溶剂墨进程快慢的最重要因素；）由于水墨溶于碱性溶液使得水墨在高磁性环境中应用受到限制；）水墨在冷冻食品包装上的应用仍不具有溶剂墨的耐性，尽管距离在快速缩短。
水性油墨的技术 快干剂水墨在使用过程中由于油墨厂家选用的树脂不同或机器转速过快，可能会造成水墨干燥速度较慢。
加快干剂能调整水墨干燥速度达到印刷机转速要求，提高生产效率，其使用比例为～。
慢干剂它可以抑制和减缓水墨干燥速度，起到保湿作用，防止油墨在印版或者网纹辊上发生干燥，减少堵版和糊版等印刷故障的发生，使用比例为～之间。
水性油墨的使用范围在前面介绍水性油墨构造和类型后，接下来我们来谈谈影响水性油墨印刷质量的一些重要因素。
在纸葙印刷中，水墨传递和墨量控制是由网纹辊来承担的，为此，一定要根据产品的要求来选择网纹辊，网纹辊网线数约为印刷品线数的四倍，才能获得较好的印刷清晰度和分辨力。
细度是指水墨中色粉颗粒的大小，在生产水墨色浆过程中完成，它是一个很关键的质量指标。
生产色浆工艺是否科学、细致对水墨的质量起到绝对作用。
在生产色浆过程中最好加入分散剂和润湿剂。
·66·包装技术论水性油墨在绿色软包装印刷中发展解析摘要：VOCs 排放治理的快速推进有效促进了绿色印刷的快速发展，水性油墨作为绿色印刷发展的重要元素，有着极好的环保特征和可持续印刷的标贴。
如何在软包装印刷中有效普及水性油墨的使用概率，是业内关心的问题。
充分了解水性油墨、增强对于VOCs 问题的意识形态是提高普及率的根本。
关键词：绿色印刷；水性油墨；VOCs 治理随着产业快速发展，环境治理、可持续发展成为社会重点关注话题。
用纸污染、油墨污染、印刷过程污染、回收端污染等已让中国的包装印刷业发展变得杯水车薪。
如何在改革的逆境中弯道超车引发了包装印刷人的诸多思考。
2000年初我国第一次提及“绿色印刷”的概念，改变了印刷的未来发展轨迹，抑制了低端竞争发展的同时，开启了人与环境和谐共生的包装印刷大门。
绿色印刷的特征：第一、减量与适度。
绿色印刷在满足信息识别、保护、方便、销售等功能的条件下，应是用量最少、工艺最简化的适度印刷；第二、无毒与无害。
印刷材料对人体和生物应无毒与无害。
印刷材料中不应含有有毒物质，或有毒物质的含量应控制在有关标准以下。
第三、无污染与无公害。
在印刷产品的整个生命周期中，均不应对环境产生污染或造成公害，即从原材料采集、材料加工、制造产品、产品使用、废弃物回收再生，直至最终处理的生命全过程均不应对人体及环境造成公害。
一、绿色印刷发展现状及政策背景2010年9月新闻出版总署与环境保护部共同签署《实施绿色印刷战略合作协议》，正式揭开了我国绿色印刷发展的大幕，有效的推动包装装潢印刷向减量化、重复使用、再循环和可降解（3R+1D ）方向发展。
相比西方国家，我国的绿色包装相比发达国家起步较晚，20世纪80年代，欧美国家就绿色印刷率先提出倡导，2000年英国立法禁止使用溶剂型油墨印刷食品包装薄膜，60%的印刷品采用无醇或少醇油墨印刷，在美国21世纪出就规定了柔印水性油墨是唯一一种经美国食品药品协会认证的无毒油墨，且后期广泛用于食品和药品的包装印刷之中。
