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数控车床电气常用的元件数控车床常用的低压电气元件中的部分元件在机床运行的过程中常常频繁动作，因此电气元件的质量是安全运行的紧要因素之一，了解电气元件的工作原理，学会电气原理图的分析是数控车床维护和修理的基础。
1.变压器变压器是一种将某一数值的交流电压变换成频率相同但数值不同的交流电压的静止电器。
注意：由于变压器的线圈为储能元件，在进行数控维护和修理时，机床断电后变压器短时间内会连续带电，所以维护和修理时要注意安全。
2.接触器接触器是用来频繁地接通或分断带有负载的主电路的自动掌控电器，由电磁机构、触点系统、灭弧装置等部件构成。
3.继电器继电器是一种依据输入信号的变化接通或断开掌控电路，实现掌控目的的电器。
注意：继电器的触点不能用来接通和分断负载电路，这也是继电器的作用和接触器的作用的区分。
4.断路器低压断路器过去叫做自动空气开关，现采纳ECE标准称为低压断路器，低压断路器是将掌控器和保护电器的功能合为一体的电器，有效地保护串接在它后面的电气设备。
5.灭弧器消除电弧防止电弧弧光断路，防止造成设备损毁，提高开关分断本领以及保护人员安全。
6.开关电源开关电源被称作高效节能电源，由于内部电路工作的高频开关状态，所以自身消耗的能量很低，电源效率可达百分之80左右，比一般线性稳压电源提高近一倍。
在机床电路中为机床供给24v5v等机床所需要的直流电源。
7.按钮按钮通常用来接通或断开掌控电路，从而掌控电动机或其他电气设备的运行。
原来就接通的触点，称为常闭触点，称为常开触点。
注意：部分开关电源罩壳内有一个输入电源为110和220v的切换开关，安装时注意此开关的位置，输入相应电压，不然易损坏开关电源。
8.急停开关急停开关属于主令掌控电器的一种，当机器处于不安全状态时，通过急停开关切断电源，停止设备运转，达到保护人身和设备安全的目的。
急停开关通常为手动掌控的按压式开关，串联接入设备的掌控电路中，用于紧急情况下直接断开掌控电路电源，从而快速停止设备避开非正常工作。
修机床线路知识点总结一、机床电气系统的结构1. 主要由电气控制系统、动力系统和辅助系统组成。
二、机床电气系统的分类1. 根据传动方式的不同，可以分为机械传动系统和电气传动系统；2. 根据控制方式的不同，可以分为手动控制系统和数控控制系统；3. 根据用电器的不同，可以分为感应电动机、直流电动机和步进电机等不同类型。
三、电气部件1. 开关和控制器：包括按钮开关、转换开关、切换开关等，用于控制机床的启停、转向、速度等；2. 电机和变频器：包括交流电动机、直流电动机和变频器等，用于提供机床的动力源；3. 传感器：包括接近开关、光电开关、压力传感器等，用于检测机床的各种参数，并向控制系统反馈信息；4. 电器元件：包括保险丝、断路器、接触器等，用于保护机床电气系统的安全运行。
四、机床电气系统的工作原理1. 开关控制：通过开关控制，调节机床的启停、转向、速度等；2. 电机传动：通过电机和变频器的配合，提供机床所需的动力源；3. 传感检测：通过传感器检测机床的各种参数，并将信息反馈给控制系统；4. 电器保护：通过保险丝、断路器、接触器等电器元件，保护机床电气系统的安全运行。
五、机床电气系统的故障排除1. 检查电源线路，确保电源正常；2. 检查开关和控制器，确保其动作正常；3. 检查电机和变频器，确保其运行正常；4. 检查传感器，确保其检测准确；5. 检查电器元件，确保其保护作用正常。
六、机床电气系统的维护1. 定期检查电源线路，清洁接触点，确保接触良好；2. 定期检查开关和控制器，确保其动作灵敏；3. 定期检查电机和变频器，清洁散热器，确保其运行平稳；4. 定期检查传感器，校准参数，确保其检测准确；5. 定期检查电器元件，更换损坏部件，确保其保护作用正常。
七、机床电气系统的改造与升级1. 更换传统手动控制系统为数控控制系统，提高机床的自动化程度；2. 更换传统交流电动机为直流电动机或步进电机，提高机床的精度和稳定性；3. 更换传统电器元件为微电子元件，提高机床的可靠性和安全性；4. 安装配套的电器保护系统，加强机床的电气安全保障。
第一讲数控机床组成及电气元件介绍数控机床基本组成数控机床的基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置。
下面分别对各组成部分的基本工作原理进行概要说明。
加工程序载体数控机床工作时，不需要工人直接去操作机床，要对数控机床进行控制，必须编制加工程序。
零件加工程序中，包括机床上刀具和工件的相对运动轨迹、工艺参数（进给量主轴转速等）和辅助运动等。
将零件加工程序用一定的格式和代码，存储在一种程序载体上，如U盘，通过数控机床的输入装置，将程序信息输入到CNC单元。
数控装置数控装置是数控机床的核心。
现代数控装置均采用CNC（Computer Numerical Control）形式，这种CNC装置一般使用多个微处理器，以程序化的软件形式实现数控功能，因此又称软件数控（Software NC）。
CNC系统是一种位置控制系统，它是根据输入数据插补出理想的运动轨迹，然后输出到执行部件加工出所需要的零件。
因此，数控装置主要由输入、处理和输出三个基本部分构成。
而所有这些工作都由计算机的系统程序进行合理地组织，使整个系统协调地进行工作。
1）输入装置：将数控指令输入给数控装置，根据程序载体的不同，相应有不同的输入装置。
主要有键盘输入、CAD/CAM系统直接通信方式输入和连接上级计算机的DNC（直接数控）输入。
2）信息处理：输入装置将加工信息传给CNC单元，编译成计算机能识别的信息，由信息处理部分按照控制程序的规定，逐步存储并进行处理后，通过输出单元发出位置和速度指令给伺服系统和主运动控制部分。
CNC系统的输入数据包括：零件的轮廓信息（起点、终点、直线、圆弧等）、加工速度及其他辅助加工信息（如换刀、变速、冷却液开关等），数据处理的目的是完成插补运算前的准备工作。
数据处理程序还包括刀具半径补偿、速度计算及辅助功能的处理等。
3）输出装置：输出装置与伺服机构相联。
输出装置根据控制器的命令接受运算器的输出脉冲，并把它送到各坐标的伺服控制系统，经过功率放大，驱动伺服系统，从而控制机床按规定要求运动。
第三章、数控机床中的电器元件和电气部件数控机床的装调维修是一门技术性强，实践能力要求很高的工作，要作好这项工作，具备相关理论知识和一定的实践经验，能正确地使用和选择相关的电气维修工具、正确使用和选择相关的仪器仪表、正确使用和选择机床电器元件是非常重要的，也是数控装调维修的从业人员所必备的基本技能。
3.1、常用电工工具及使用方法3.1.1、试电笔试电笔又称低压验电器，是检验导线、电器是否带电的一种常用工具。
检测范围为50～500V，有钢笔式、旋具式、组合式等等。
试电笔由笔尖、降压电阻、弹簧、氖管、笔尾金属体等部分组成，如下图所示：使用试电笔时，必须掌握正确的方法，如图所示，手指接触笔尾金属体或电笔顶部的金属螺钉，当带电体与大地之间电位差达到50V时，电笔中的氖泡就会发光。
使用试电笔要注意如下事项：1、使用试电笔之前，一定要确知试电笔是否完好。
最重要的是电笔的氖管是否完好，是否能正常发光。
最可靠的方法是在带电开关或插座上预先测试一下，以此检查氖管完好与否。
2、应尽量使氖管背光并且使小窗朝向自己，这样的观察较准确。
3、有些用电器外壳可以感应带电，而且感应电压的有可能会比较高。
这时测试的电笔氖管也会发亮，遇到这种情况必须换另外的检测方法，以便确知是否会有触电危险。
并且必须要弄清用电器或设备外壳带电性质，切不能冒然操作，否则会造成严重后果。
4、使用试电笔时，人手接触电笔的部位一定在试电笔顶端的金属，而绝不能碰上试电笔前端的金属探头。
3.1.2、相序表相序表，也叫相序指示器，如图1-2所示。
相序表广泛应用于三相交流电的相序测定，还可检查是否断相。
虽然一般来说，三相电源线的ABC分别用黄、绿、红不同颜色的电缆来区分，但是当三相电源线没有色标时，也可以用专用的相序表来测量区分。
使用方法如图下所示：将三根带夹引入线分别接入三相电路。
按下开关，指示灯亮，转盘启动，三相完好，三只指示灯全亮。
如三只指示灯中有一只不亮，则说明该一路断相。
