裂解气的压缩与净化工艺流程
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3.4 裂解气的预分馏及净化3.4.1裂解气预分馏的目的与任务(1)经预分馏处理,尽可能降低裂解气的温度,从而保证裂解气压缩机的正常运转,并降低裂解气压缩机的功耗。
(2)裂解气经预分馏处理,尽可能分馏出裂解气的重组分,削减进入压缩分别系统的进料负荷。
(3)在裂解气的预分馏过程中将裂解气中的稀释蒸汽以冷凝水的形式分别回收,用以再发生稀释蒸汽,从而大大削减污水排放量。
(4)在裂解气的预分馏过程中连续回收裂解气低能位热量。
通常,可由急冷油回收的热量发生稀释蒸汽,由急冷水回收的热量进展分别系统的工艺加热。
3.4.2预分馏工艺过程概述(1)轻烃裂解装置裂解气的预分馏过程(2)馏分油裂解装置裂解气预分馏过程馏分油裂解装置所得裂解气中含相当量的重质馏分,这些重质燃料油馏分与水混合后会因乳化而难于进展油水分别。
因此,在馏分油裂解装置中,必需在冷却裂解气的过程中先将裂解气中的重质燃料油馏分分馏出来,分馏重质燃料油馏分之后的裂解气再进一步送至水洗塔冷却,并分馏其中的水和裂解汽油。
3.4.3 裂解汽油与裂解燃料油(1) 裂解汽油烃类裂解副产的裂解汽油 C 至沸点 204O C 5以下的全部裂解副产物,也作为乙烯装置的副产品。
裂解汽油经一段加氢可作为高辛烷值汽油组分。
如需经芳烃抽提分别芳烃产品, 则应进展两段加氢,脱出其中的硫,氮,并使烯烃全部饱和。
(2) 裂解燃料油 烃类裂解副产的裂解燃料油是指沸点在200O C 以上的重组分。
其中沸程在 200-360O C 的馏分称为裂解轻质燃料油,相当于柴油馏分,但大局部为杂环芳烃,其中,烷基萘含量较高,可作为脱烷基制萘的原料,沸程在 360O C 以上的馏分称为裂解重质燃料油,相当于常压重油馏分。
除作燃料外,由于裂解重质燃料油的灰分低,是生产碳黑的良好原料。
3.4.4 裂解气的净化裂解气中含H 2 S 、CO 、H 2 2 O 、C 2 H 、CO 等气体杂质,来源主 2要有三方面:一是原料中带来;二是裂解反响过程生成;三是裂解气处理过程引入。
乙烯装置工艺流程
一、原料准备与输送
乙烯装置的原料主要为石脑油,通过原料油泵输送到装置内。
在原料进入裂解炉之前,需经过一系列的预处理,如脱水、脱硫、脱盐等,以去除杂质,保证原料质量。
二、蒸汽裂解
蒸汽裂解是乙烯装置的核心工艺,通过高温和催化剂的作用,使原料油发生裂解反应,生成乙烯、丙烯等烃类气体。
裂解炉是蒸汽裂解的关键设备,其温度和压力控制对裂解效果具有重要影响。
三、裂解气压缩
裂解气中含有大量烃类气体和惰性气体,需经过压缩和冷凝分离,使烃类气体液化并分离出来。
压缩机组是裂解气压缩的关键设备,其稳定运行对整个装置的平稳运行具有重要意义。
四、裂解气净化
裂解气中还含有一定量的硫化物、氮化物、氯化物等杂质,这些杂质会影响后续产品的质量和加工性能。
因此,需要对裂解气进行净化处理,去除其中的杂质。
常用的净化方法有酸碱洗涤、溶剂吸收等。
五、乙炔发生与净化
在乙烯装置中,部分裂解气会被用于生产乙炔。
乙炔的生产采用电石法,即将电石和水反应生成乙炔和氢氧化钙。
生成的乙炔需要进行净化处理,去除其中的杂质,如硫化氢、磷化氢等。
六、裂解汽油加氢
裂解汽油是乙烯装置的重要副产品之一,其主要成分是芳烃和烯烃。
为了提高裂解汽油的质量和利用价值,需要对裂解汽油进行加氢处理,将其中的不饱和烃转化为饱和烃。
加氢反应是在高温高压下进行的,需要使用催化剂来加速反应过程。
裂解气分离工艺流程
裂解部分:
1.前处理:原料石油经过加热、真空防止爆炸等处理后,进入裂解炉。
2.裂解炉:在高温高压条件下,原料石油中的大分子烃化合物被裂解
成小分子烃化合物。
常见的裂解炉有催化裂解炉和热裂解炉两种。
3.分离:裂解产生的气体混合物经过瞬间冷却以及一系列分离装置进
行初步分离,得到热交换器提供的反应再生气和燃烧气。
热交换器可以回
收部分热量,提高能源利用效率。
分离部分:
4.粗分离:裂解产生的混合气经过粗分离器和压缩机进行初步分离,
得到乙烯、丙烯等轻烃组分。
其中乙烯是裂解产物中最重要的产品之一,
广泛应用于塑料、橡胶等行业。
5.提纯:乙烯和其他混合气体进一步通过精馏柱进行分离和提纯。
该
过程通过不同组分的沸点差异来分离气体,其中包括乙烯、丙烯、乙炔、
丁烯等不同组分。
6.附加处理:分离后的气体经过加压、冷却等处理,去除杂质和水分,以获得高纯度的乙烯产品。
总结起来,裂解气分离工艺流程包括前处理、裂解、分离和提纯等步骤。
通过合理的工艺设计和操作控制,可以实现高效分离和提纯裂解产生
的气体混合物,得到高纯度的乙烯等产品。
这种工艺在石油化工工业中有
重要的应用和经济价值。
第三章烃类热烈解3.5裂解气压缩与制冷1.概述:压缩的目的:增加压力,提高沸点,减少冷剂量。
裂解气深冷分离系统所采用的气体压缩机主要有裂解气压缩机、乙烯、丙烯制冷压缩机,简称三机,是乙烯装置的关键设备。
裂解气压缩机是用来提高裂解气的分离压力,后二机是用来获得分离低温(-100℃)制冷。
2.裂解气的压缩过程:属于绝热压缩类型。
绝热压缩比多变压缩、等温压缩消耗的压缩功都大,为了节省功,采用多级压缩,在段间设冷凝器,降低温度。
从绝热压缩过程推出的绝热压缩方程式为降低出口温度:采用分段压缩可降低压缩比P2/P1,而且段间设置冷却器使T1降低,因此T2也就降低了,聚合反应也不易发生。
段间净化分离:一般压缩机出口温度不高于100℃,段间设置冷凝器,可把裂解气中的重质烃和水蒸气冷凝下来,减少分离系统和干燥器的负荷。
3.制冷和复叠制冷制冷是利用冷剂压缩和冷凝得到冷剂液体,再在不同压力下蒸发,则可获得不同温度级位的冷冻过程。
制冷原理:含压缩、冷凝、节流膨胀、蒸发四个过程。
为保证分离制冷系统的安全,不使系统中渗漏空气,—般制冷循环是在正压下进行。
制冷剂的选择:根据常压下的沸点选择,如氨:-30℃,乙烯:-40℃,乙烯:-100℃,甲烷:-160℃。
1)制冷温度相同时,不要选择制冷温度范围低的冷剂制冷,消耗的功大。
2)当制冷温度和制冷量相同时,要选制冷剂蒸发潜热大的。
这样,制冷剂用量就少,而且压缩功也小,节流膨胀体积也小。
3)在固定的蒸发温度下,制冷剂应选蒸发压力较高的,而且在固定冷凝温度下,其冷凝压力要低,这样可减少压缩功。
4)制冷剂在蒸发时,比容较小的为宜,体积小压缩功就小。
5)制冷剂要选无毒、无腐蚀、稳定性好、安全性好、不易燃、不易爆、价格低的。
多级蒸汽压缩制冷:制冷系数(逆卡诺循环)复叠制冷二元复叠制冷:如获得-100℃温度级位的冷量、需用乙烯为冷剂,此时,需要采用另一种冷剂如氨或丙烯,使乙烯冷到临界温度以下,发生冷凝过程向氨或丙烯排热。
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典型的乙烯装置压缩流程及其工艺操作技术摘要:乙烯装置的裂解气压缩系统包括裂解气压缩、酸气去除和干燥。
压缩系统的功能是去除杂质,达到低温分离所需的压力。
裂解气中酸性气体和水等杂质对低温分离的危害很大。
酸性气体不仅毒害催化剂,而且腐蚀设备和管道。
并且水和二氧化碳在低温下凝结成冰和固体水合物,堵塞设备管道,影响分离操作。
在此基础上,研究了乙烯装置的典型压缩工艺和工艺操作技术,仅供参考。
关键词:乙烯装置;裂解气压缩;措施引言当前工业汽轮机在炼油化工企业中广泛应用,波浪位移的增加趋势一般受到设备检查维护质量、日常生产波动、蒸汽质量、波浪应力和润滑等因素的影响。
波浪位移在运行结束时有失控的趋势。
乙烯装置作为化工行业的领导者,其工艺流程复杂,启动和停机时间长,其运行状态直接影响到企业的利润和产品结构的调整。
该装置异常状态下,润滑油温度的控制直接影响润滑油的刚度和数量。
当轴承衬套间隙太小或轴承衬套磨损时,增加润滑油循环的效果明显,比提高润滑油刚性更好。
同时应注意蒸汽质量,合理提高蒸汽质量,降低各级叶轮的反应速度,并在机组高负荷运行下相应降低轴向力,减缓波浪位移上升的趋势;不完全波应力释放加速了单元波位移的增加趋势。
波浪应力检测应包括在大型机组的定期检测要素中,在维护过程中应加强刷磨损和安装质量的检测。
1裂解气压缩系统裂解气压缩系统主要由裂解气压缩、酸气去除和裂解气干燥三部分组成。
目的是通过裂解气分配器对淬火设备中的裂纹气体施加压力,使沸点较高的烃组分能够在较低的温度下分离出来。
同时去除少量酸性气体、大量水和裂缝气体中的重烃。
裂解气压缩工艺流程主要包括加压、净化、干燥、征用和二氧化碳加氢系统的分步裂解气。
从压缩机四级出口处的裂纹气体中去除酸性气体、湿度、C3及以上成分和乙炔。
2压缩机的注水、注油系统当压缩机出口裂纹温度过高时,介质在重组分中聚合,产生的聚合物或焦油沉积在压缩机通道中,严重危害正常生产。
注油或注水通常用于保持压缩机的长期运转。