葡萄籽油加工成套设备制油工艺概述

葡萄籽油的提取技术及开发利用现状分析摘要：本文主要介绍如何提取葡萄籽油以及进一步精炼的技术工艺，并对国内外葡萄籽油的开发利用的情况和存在的主要问题进行总结分析。

关键词：葡萄籽油提取精炼开发利用据统计，全世界年产葡萄约7000万吨，欧洲的葡萄种植面积最大，约为世界葡萄总面积的64.38%。

亚洲葡萄种植面积占世界葡萄总面积的18.94%，中国是亚洲重要的葡萄生产国，年产葡萄约600万吨。

这些葡萄80%用于酿酒、13%作为鲜果食用、剩余7%的葡萄用于加工葡萄果汁以及其它葡萄系列产品。

在生产加工葡萄酒的工艺过程中，会产生20%-30%的葡萄皮渣。

对于利用葡萄皮渣中的葡萄籽进行榨油的研究始于20 世纪70 年代初。

随着现代社会工业化进程的加快以及对环境保护的迫切要求, 越来越多的人开始关注这类副产品其具有的潜在利用价值和回收利用的问题。

1葡萄籽油的提取技术当前提取葡萄籽油的主要三种方法是：超临界CO2萃取法、有机溶剂萃取法和机械压榨法。

1.1机械压榨法最广泛的将油脂从植物种子中提取出来的方法就是机械压榨法。

该方法也以使用较少的设备和资金并且操作简单为优点，榨出的油最能保持植物原本的天然特色。

机械压榨法提取葡萄籽油主要涉及烘干→清理→破碎→软化→轧坯→烘干葡萄籽→浸出→蒸发→毛油等一系列工艺流程。

葡萄先经榨汁发酵处理后除去葡萄皮，再经烘干分离后得到葡萄籽，经过筛选清理后去除杂质，使用粉碎机强制破碎处理；然后用软化锅进行软化，其中要控制软化水分在18%~20%为宜，同时加温至80℃，停留时间约40min；然后通过轧坯机进行轧坯，控制坯片厚度约为0.4mm；之后进入平板烘干机烘干水分，葡萄籽坯的水分要控制低于12%，控制浸出时间约为1.5h，使用的溶剂比例为1：1.2，混合油进入蒸发器及汽提塔进行脱溶，即可得到毛油，而籽粕则进入蒸脱机进行脱溶后进粕库[1]。

机械压榨法存在的不足为：葡萄籽的出油率低，且所得产品含有其他杂质，不纯净，容易腐败。

葡萄籽油的热榨法制备工艺研究与脂肪酸GC-MS分析任继波;李彦奎;张晶莹;张玉磊;胡文效;魏彦锋【摘要】以公酿一号葡萄籽为原料,采用液压热榨法对葡萄籽油进行制备,确定液压热榨法的最佳工艺条件为:蒸料时间40 min、物料粉碎度60目、榨膛温度50 ℃,该条件下葡萄籽油出油率达到12.2％.利用气相质谱分析仪(GC-MS)对制备的葡萄籽油进行检测分析,发现热榨葡萄籽油中主要含有四种脂肪酸,即亚油酸、油酸、棕榈酸、肉豆蔻酸.不饱和脂肪酸相对含量占81.68％,饱和脂肪酸相对含量占14.98％.【期刊名称】《中外葡萄与葡萄酒》【年(卷),期】2017(000)001【总页数】4页(P27-30)【关键词】葡萄籽油;热榨工艺;脂肪酸;气质分析【作者】任继波;李彦奎;张晶莹;张玉磊;胡文效;魏彦锋【作者单位】山东省葡萄研究院,济南250100;山东省葡萄研究院,济南250100;山东省葡萄研究院,济南250100;山东省葡萄研究院,济南250100;山东省葡萄研究院,济南250100;山东省葡萄研究院,济南250100【正文语种】中文【中图分类】TQ644.46葡萄籽是葡萄酒、葡萄果汁饮料生产中产生的资源性副产物。

随着我国葡萄酒产业的发展，每年仅葡萄酒生产产生的葡萄籽就达数万吨。

葡萄籽中含有脂肪、原花青素、蛋白质、维生素以及矿物质等成分[1]。

葡萄籽功能成分的研究和开发利用，对延长葡萄酒产业链条，提高资源利用效率，具有重要实际应用价值。

葡萄籽含油量为9%～17%[2]，属于含不饱和脂肪酸的半干性油脂，其中不饱和脂肪酸以亚油酸（顺-9,12-十八碳二烯酸）和油酸（顺-9-十八碳烯酸）为主[3]，具有益智、软化血管、降低低密度脂蛋白、增强视力等多种保健作用，对人类健康大有裨益[4]。

目前，常用的葡萄籽油制备方法有机械压榨法、溶剂浸出法、超临界CO2萃取法等。

本实验采用热榨法对葡萄籽油进行制备，对工艺参数进行了优化；对热榨法制备的葡萄籽油进行了脂肪酸组成分析，对几种主要脂肪酸的相对含量进行了测定，为葡萄籽油的开发和利用提供理论依据。

天然特种油精制深加工项目一、项目概况天然特种油是指天然资源中提取的药用油、营养保健油、化妆品用油及功能性高档食用油。

特种油中都含有各自的活性成份，具有独特的功效作用。

本项目利用高新技术，加工精制特种油和浓缩油，通过油脂改型新方法，合成高附加值的脂肪酸、脂肪酸乙酯、共轭亚油酸等，进而将其加工成更高附加值的终端产品。

特种油资源丰富，种类很多，国内有广阔市场，国际市场更大。

我们根据国内外市场要求来选择经营产品。

目前最常用的特种油脂有：月见草油、紫苏籽油、红花籽油、小麦胚油、紫草籽油、葡萄籽油、沙棘籽油、黑加伦油、山核桃油、芹菜籽油、杏仁油、茶籽油、深海鱼油、海豹油、水貂油、蛇油、马油、鹿脂等。

国内原料油货源充足、保证质量、优惠价供应。

目前国内已不宜再生产粗品油，而应集中力量进行精制深加工。

原料小麦粗胚油15000元/吨。

葡萄籽油18500元/吨，精制后售价可达50000~60000元/吨。

二、工艺方法本项目利用物理法、生化法、化学法与萃取法精制各种天然特种油脂。

新技术可以做到脱胶、脱酸、脱水、脱溶、脱色、脱臭、脱蜡、脱脂等“八脱”工艺；降低过氧化值、降低茴香胺值、降低脂肪酸盐等“三降”；油脂改型：脂肪酸型、脂肪酸乙酯型、共轭亚油酸型等。

特种油浓缩采用物理法和低温冷冻法。

特种油改型采用催化法。

本工艺在生产过程中基本无三废，一点废水很容易处理。

精制天然特种油脂产品质量达到国内外最新技术标准，满足国内外客户特殊要求。

三、开发方案1.主要产品及类型：（1）各种精制油（3）脂肪酸乙酯（2）精制浓缩油（4）共轭亚油酸2.开发方案示意图四、产品市场举例介绍产品和市场分析：1.精制葡萄籽油葡萄籽油的主要成份是亚油酸，含量高达72%~76%，而亚油酸是人体必需又为人体不能合成的脂肪酸，同时葡萄籽油含有多种脂溶性维生素A、E、D、K、P、及多种微量元素。

它属于高级营养保健油。

葡萄籽油具有营养脑神经细胞，调节植物神经、清除血清胆固醇、治疗心血管疾病的作用。

葡萄籽油目录成分产品来源药理作用使用方法搭配宝典葡萄籽油的加工工艺葡萄籽油（Grapeseed Oil）概述葡萄种子经由最高级的冷压方式精制而成，呈漂亮而自然的淡黄色或淡绿色，是基础油中相当受欢迎且效果卓着的品种之一。

葡萄籽油具有天然无毒的特性，因此儿童、孕妇、老人及运动员皆适用。

[编辑本段]成分维生素B1、B3、B5，VF、VC、叶绿素，微量矿物元素，必需脂肪酸，果糖，葡萄糖，矿物质，钾，磷，钙，镁和葡萄多酚。

葡萄籽油的主要成份是亚油酸与原花青素，亚油酸含量达70%以上。

亚油酸是人体必需而又为人体所不能合成的脂肪酸。

同时，葡萄籽油还能防治心血管系统疾病，降低人体血清胆固醇和血压，其营养价值和医疗作用均得到国内外医学界及营养学家的充分肯定。

化学成分：亚油酸、其他多种不饱和脂肪酸、维他命F、矿物质、蛋白质、亚麻仁油酸、叶绿素等。

适用葡萄籽油有两种非常重要的元素，亚麻油酸和原花色素。

亚麻油酸可以抵抗自由基，抗老化，帮助吸收维生素C和E，强化循环系统的弹性，降低紫外线的伤害，保护肌肤中的胶原蛋白，改善静脉肿胀与水肿，预防黑色素沉淀。

原花色素有保护血管弹性，保护肌肤免于紫外线的荼毒，预防胶原纤维和弹性纤维的破坏，使肌肤保持应有的弹性及张力，避免皮肤下垂及皱纹产生。

渗透力强，清爽不油腻，极易被皮肤吸收，任何肤质均适用。

[编辑本段]产品来源本品为葡萄科植物葡萄Vitis vinifera L. 的种子提取物。

[编辑本段]药理作用降低血液中胆固醇，防止血栓形成，扩张血管作用，同时具有营养脑细胞、调节植物神经的作用，有效防止心血管硬化引起的各种疾病。

[编辑本段]使用方法可直接涂抹单独使用，或以在10ml葡萄籽油中滴添加5-6滴纯植物精油。

护肤：秋冬季节皮肤比较干燥，特别是手关节、脚关节以及肘部等部位容易干燥和产生皱纹，基础油具有滋润及保养作用，能使皮肤恢复自然弹性。

在普通干燥的时候可一星期擦三次，特别干燥的日子里可每日擦用。

葡萄籽油提取研究进展1. 压榨法压榨制油过程，是将预处理好的油料，置于较高的压力调节下，使其所含有的油脂被不断的挤压出来，而料粒则被压榨成饼块的过程[1]。

压榨法制油，是一种传统的油脂制取方法，被广泛的应用[2][3][4]于油脂加工。

压榨法所需设备简单，操作工艺简便，可以根据企业的生产规模大小可以根据投资多少随意调整，同时压榨法工艺适应性强，能用于提取各种植物油。

但压榨法在实际生产中也存在一些问题，例如压榨法出油率低，劳动强度大，生产效低，并且由于在压榨油工序前要进行油料生坯蒸炒预处理过程，在预处理过程中会使油料中的蛋白质严重变性，这对于油料饼的后续加工利用不利，因此导致油料原料资源综合利用率低。

2.溶剂浸提法溶剂浸提法是依据“相似相溶”原理而发展的，由于油脂在某些有机溶剂中具有很好的溶解性，根据这一特性，选择合适的有机溶剂对油料进行浸提处理，就可以把油料中的油脂萃取到有机溶液中，这种方法就称为溶剂浸提法取油。

溶剂浸提法是“固液萃取”化学方法的应用，与传统的压榨法想比，溶剂浸提法具有明显的优越性，现已用于各种常用油脂的加[5][6][7]。

它具有出油效率高，加工成本低，生产环境好，操作简便等有点。

但是溶剂浸提液存在一些缺点，所得毛油品质较压榨毛油差，存在溶剂残留的问题。

3. 超声波辅助提取法超声波辅助提取法是天然产物提取中常用的方法。

超声波是一种频率较高的声波，它具有波动与能量双重属性，其振动可产生强大能量，并能将能量传递给物质分子。

在大能量超声波作用下，物质分子以很高的加速度做交替周期波动，在波的压缩和稀疏作用下，其周围的媒质被撕裂形成很多空穴，而小空穴瞬间生成、生长、破裂，会产生高达几千个大气压瞬时压力，即成为空化现象。

空化使界面扩散层上分子扩散加剧，在油脂提取中加快油脂渗出速度，便于油脂与溶剂的接触，在加快提取速度的同时能使更多的油脂被提取，提高出油率[8]。

正是由于这一特点，超声波辅助提取法各种天然产物的提取中已被广泛使用[9][10]。

葡萄籽油工艺流程
1. 概述
葡萄籽油工艺流程是生产葡萄籽油所需的一系列步骤和技术。

本文档将介绍葡萄籽油的工艺流程，并提供简要说明。

2. 原料准备
- 选择优质的新鲜葡萄籽作为原料。

- 清洗葡萄籽，去除杂质和异物。

3. 烘烤
- 将清洗后的葡萄籽置于烤箱中，以适当的温度进行烘烤。

- 烘烤过程中，要注意控制温度和时间，以确保葡萄籽不过度烘烤。

4. 压榨
- 烘烤后的葡萄籽送入压榨机，进行压榨。

- 压榨机利用压力将葡萄籽中的油脂压榨出来。

这一步骤需要控制压榨力度和速度。

5. 沉淀
- 将压榨得到的葡萄籽油倒入沉淀池中静置。

- 葡萄籽油会与其他杂质分离，形成沉淀。

6. 澄清
- 将沉淀过程中形成的杂质从葡萄籽油中去除。

- 可采用离心或过滤等方法进行澄清处理。

7. 精炼
- 对澄清后的葡萄籽油进行精炼处理。

- 精炼过程包括脱酸、脱臭、脱色等步骤。

8. 包装
- 经过精炼处理后的葡萄籽油装入适当的中。

- 包装过程应保持卫生，并注意标识和存储要求。

9. 成品检验
- 对包装好的葡萄籽油进行质量检验。

- 检验项目包括外观、味道、营养成分等。

10. 销售
- 合格的葡萄籽油可以进行销售。

- 销售渠道可以包括批发和零售。

以上就是葡萄籽油的工艺流程概述，根据具体情况，还可以对每个步骤进行更详细的操作说明和技术参数设定。

葡萄籽油的开发与利用摘要:该文对葡萄籽油理化性质、制取精炼工艺及其生物安全性、营养和食疗价值等研兄进行综述。

关键词:葡萄籽油;开发利用;理化性质葡萄籽的主要来源是葡萄酿酒后的下脚料，葡萄酒下脚料易变质生蛹，污染环境，所以把籽分离出来制油，不仅可消除环境污染，还可变废为宝。

葡萄籽油含有各种矿物元素及多种维生素，它可以治病、防病及抗衰老。

它含有76%以上的亚油酸，在医药上可作心脉乐、益寿宁等降压药。

在国外，葡萄籽油用作婴儿和老人的高级营养油、高空作业和飞行人员的高级保健油。

本文对葡萄籽油的理化性质、营养成分、卫生指标、毒理试验进行综述。

一、葡萄籽油物理化性质葡萄籽油不饱和脂肪酸含量高达92%，主要成分亚油酸含量比一般食用油，甚至药用油一核桃油和红花油含量都高，如表所示，葡萄籽油含有各种脂溶性维生素，还含有多种微量元素，其中人体必需矿物素一钾、铜、钙、铁含量较高，锌、锰、钻含量适中。

葡萄籽油富含维生素E，具有较强抗氧化性，能有效延长其货架保质期，不易引起由于光照、热辐射和与空气接触而产生氧化酸败现象。

葡萄籽油成分由表可知，葡萄籽油亚油酸含量达58%以上，是葡萄籽油主要功能性成分。

亚油酸是人体必需脂肪酸，具有重要功能特性，是构成人体细胞膜和皮肤重要组成之一，对于儿童大脑和神经发育，及维持成年人血脂平衡、降低胆固醇，都发挥着重要作用。

亚油酸能防治高血压、动脉粥样硬化和高胆固醇等疾病;同时亚油酸能减少低密度脂蛋白胆固醇，增高高密度脂蛋白胆固醇，降低血中胆固醇、对防治冠心病和植物性神经功能失调有明显功效。

此外，亚油酸是人体合成前列腺素主要物质，具有扩张血管、防止血栓形成作用。

葡萄籽油脂肪酸组成较为合理，是一种优良功能性食用油脂，其产品质量标准如表葡萄籽油产品质量与标准二、葡萄籽油提取方法（一）压榨法采用压榨法从植物种籽中制取油是最为广泛方法，制取葡萄籽油工艺如下: 葡萄籽→烘干→破碎→压榨→过滤→精炼→精制葡萄籽油↓粕压榨法优点是设备和工艺简单、投资少、所得成品油质量好、色泽浅、风味纯正；缺点是饼粕残油量高、出油率低，且能耗大。

葡萄籽油的提取与精炼(一)产品特色葡萄籽油中含有大量的不饱和脂肪酸，对人体具有很好的保健作用。

(二)主要设备葡萄籽油提取：双对辊式破碎机、软化锅、平底炒锅、旋压式人力压饼机、90型榨油机、滤油机、油泵等。

葡萄籽油的精炼：水化锅、碱炼罐、水溶锅、脱色罐、脱臭罐、过滤机等。

(三)工艺流程1．葡萄籽油提取葡萄籽→筛选→破碎→软化→炒坯→预制饼→压榨→粗滤→毛油+油饼2．毛油的精炼毛油→过滤→水化→静置分离→脱水→碱炼→脱皂→洗涤→干燥→过滤→脱臭→加抗氧化剂→精油(四)操作要点说明(1)筛选：用风力或人力分选，使葡萄籽基本不含杂质。

(2)破碎：用双对辊式破碎机破碎，对所有成熟种子必须破碎。

(3)软化：水分12％～15％，温度65～75℃，时间30分钟，必须全部达到软化。

(4)炒坯：平底炒锅炒坯，火候必须均匀。

料温110℃，水分8％～10％，出料水分为7％～9％。

要求不焦糊，炒熟炒透，时间20分钟。

(5)压饼：炒后立即倒入压饼圈内进行人工压饼，动作应迅速，用力均匀，中间厚，四周稍薄，趁热装入榨油机，饼温在100℃为好。

(6)压榨：动作迅速，饼垛必须装直，预防倒垛，应“轻压勤压”，使油流不断线。

车间温度保持在35℃左右，避免因冷风吹入降低品温而影响出油率。

(7)粗滤：出油口处安装一个2～3层的纱室(滤布)，以清除油饼渣沫等杂物。

(8)过滤：主要为除去油中固体杂质。

(9)水化：采用高温水化法。

当油温升至50℃时加5～7克／升的煮沸食盐水，用量为油量的15％～20％，随加随搅拌，终温约80℃，直至出现胶粒均匀分散为止，约15分钟。

(10)静置分离：保温静置6～8小时，待油水分离层明显时进行分离。

(11)脱水：使用水溶锅(以油代水)，使油温达105～110℃，直至无水泡为止。

(12)碱炼：采用双碱法。

预热油温30～35℃，首先按总用碱量的20％～25％加入20波美度纯碱，要防止溢锅，并进行搅拌(60／转分)，待泡沫落下再加入20～22波美度烧碱(总用碱量的75％～80％)搅拌，终温80℃。