滚丝轮_螺纹滚丝轮_滚丝轮型号

滚轧直螺纹钢筋套筒连接施工作业指导一、编制说明滚轧直螺纹钢筋连接技术是根据钢材冷作硬化原理，利用相对固定的滚丝轮对钢筋进行滚轧，提高滚轧后螺纹的综合机械性能，从而达到与钢筋母材等强。

滚轧直螺纹按照其成形方式的不同可分为：剥肋滚轧直螺纹、直接滚轧直螺纹、压肋滚轧直螺纹三种形式。

为保证钢筋套筒连接的丝头加工、接头连接在受控状态下按规定的程序和要求进行，根据×××项目施工图说明、设计要求和施工规范，钢筋d≥16（具体多大直径采用直螺纹套筒连接，需结合业主、监理要求）采用直螺纹套筒连接，特制定本作业指导书。

本指导书编制依据：1.《铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定》（铁建设[2010]41号）2.《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）3.《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）4.《钢筋机械连接用套筒》（JG/T 163-2013）二、适用范围本作业指导规定了套筒出厂要求、车丝质量要求、车丝工艺流程、钢筋与套筒连接流程及检验标准等。

本作业指导书适用于钢筋直螺纹套筒连接施工指导。

三、施工前准备（一）设备调试1.根据所加工的钢筋规格、直径选用滚压轮型号；用调整试棒调整滚丝头内孔最小尺寸，然后更换相应规格的涨刀环，并调整好直径尺寸。

2.调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。

并检查限位器是否灵敏。

3.打开润滑液开关，保证水流能够平稳流出。

4.设备安装必须平稳，机床主轴轴心线应处于水平位置。

（二）技术准备1.凡参与接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。

2.做好技术交底。

（三）材料选择1.材料的品种规格，套筒的规格、型号以及钢筋的品种规格必须符合国家相关规范要求。

2.操作人员须对每批进场钢筋，按不同规格进行施工前的接头连接检验（试连接），合格后方可在工程中进行施工。

四、材料要求1、钢筋钢筋应符合现行国家标准及设计要求，应有产品合格证、出厂检测报告及进场复验报告。

钢筋滚压直螺纹套筒连接
钢筋滚压直螺纹套筒连接是利用金属材料塑性变形后冷作硬化增强金属材料强度的特性，使接头与母材等强的连接方法。

根据滚压直螺纹成型方式，又可分为直接滚压螺纹、挤压肋滚压螺纹、剥肋滚压螺纹三种类型。

1-1 滚压直螺纹加工与检验
1．直接滚压螺纹加工
采用钢筋滚丝机（型号：GZL-32、GYZL-40、GSJ-40、HGS40等）直接滚压螺纹。

此法螺纹加工简单，设备投入少；但螺纹精度差，由于钢筋粗细不均导致螺纹直径差异，施工受影响。

2．挤肋滚压螺纹加工
采用专用挤压设备滚轮先将钢筋的横肋和纵肋进行预压平处理，然后再滚压螺纹。

其目的是减轻钢筋肋对成型螺纹的影响。

此法对螺纹精度有一定提高，但仍不能从根本上解决钢筋直径差异对螺纹精度的影响，螺纹加需要二套设备。

3．剥肋滚压螺纹加工
采用钢筋剥肋滚丝机（型号：GHG40、GHG50），先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。

此法螺纹精度高，接头质量稳定，施工速度快，价格适中，具有较大的发展前景。

钢筋剥肋滚丝机由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、涨刀机构、冷却系统、电器控制系统、机座等组成（图9-109）。

其工作过程：将待加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。

该机主要技术性能见表9-75。

滚丝机操作规范1、目的指导操作者对滚丝机进行正确操作，确保设备的正常使用，长时间不发生故障，保证产品质量的稳定性和可靠性。

2、设备的主要用途和适用范围本机主要用于滚压各种普通精密外螺纹及普通丝杆。

一般情况下，适用于滚压材料为：延伸率＞10%，抗拉强度＜1000MPa,硬度＜37的各种碳素钢，合金机构钢及有色金属。

、安全操作和注意事项1）操作者必须熟悉本机床的结构、性能，上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品，女工必须将头发压入工作帽内。

严禁戴手套、围围巾、穿围裙操作。

&K 2NjOLb)2）开车前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、限位装置、滚丝模是否牢固可靠、切削液是否符合要求，电气保护接零可靠等。

检查后，按本机床润滑图表规定的部位和油量进行班前润滑加油。

} Y Jl n%3）检查和加油后，操作者开车低速空转3～5分钟，工作时两滚轮之间的距离应大于要求尺寸。

检查机床运行有无异常声响，各部位润滑情况，液压油油位情况，液压系统是否工作正常，操纵手柄是否灵活，离合器工作是否正常。

4） dhc6<工作前应检查滚轮是否在规定的位置上。

检查坯料尺寸，硬度是否符合工艺要求。

严禁混入已淬火的坯料，或其它脆性材料。

5）机床在运转过程中，手不得接触滚轮，调整及更换滚轮时必须停车进行；上坯料时，手不得插入两滚轮之间；严禁和他人谈话；严禁开机时离岗；不准超规范使用；离开机床时必须停车，时间长时应关闭电源。

6）应根据工件直径的大小，调整油缸内的活塞行程并确定限位开关的位置，在调整过程中严禁两滚丝模发生碰撞。

T%3Px bfvF Ql=obb C s7）支架机构的高度应调整适当，切勿过高，防止滚压时工件向上飞出伤人。

8）切削液冷却流量应调整合适，冷却部位应合理，不准加工时产生飞溅。

变质切削液应及时清理收集后，送单位定点存放处，严禁随意倾倒。

9）机床发生故障或有异常声响时，应及时停车检查和处理。

无法处理时，及时报维修人员处理，所有电气故障严禁操作者自行处理。

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东莞市宏铂精密机械制造有限公司是一家以生产、设计、销售为一体专业制造企业。

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JB/T 8774.15-1998 机床电气系统辅件包塑金属软管JB/T 8774.2-1998 机床电气系统辅件扎带座JB/T 8774.3-1998 机床电气系统辅件单面固定用管夹JB/T 8774.4-1998 机床电气系统辅件可调固定用管夹JB/T 8774.5-1998 机床电气系统辅件铠装编织金属软管管接头JB/T 8774.6-1998 机床电气系统辅件包塑金属软管端接式管接头JB/T 8774.7-1998 机床电气系统辅件橡皮、聚氯乙烯电缆用管接头JB/T 8774.8-1998 机床电气系统辅件橡皮、聚氯乙烯电缆用塑料管接头JB/T 8774.9-1998 机床电气系统辅件二通直角法兰式管接头JB/T 8775-1998 机床用封闭式调整垫铁JB/T 8776-1998 木工硬质合金圆弧铣刀JB/T 8777-1998 型材卷弯机技术条件JB/T 8778-1998 四辊卷板机技术条件JB/T 8779-1998 超硬材料六面顶液压机技术条件JB/T 8782-1998 闭式高速精密压力机精度JB/T 8783.1-1998 摩擦式压砖机精度JB/T 8783.2-1998 摩擦式压砖机型式与基本参数JB/T 8784-1998 滚筒落砂机技术条件JB/T 8785-1998 射头移动式射心机JB/T 8786-1998 长柄螺母丝锥JB/T 8787-1998 峰值电感测微仪JB/T 8788-1998 塞尺JB/T 8789-1998 1:24(UG)圆锥量规JB/T 8790-1998 钢球式内径百分表JB/T 8791-1998 涨簧式内径百分表JB/T 8792-1998 接触器式继电器JB/T 8793-1998 工业机械电磁起动器JB/T 8794-1998 计数继电器电子式计数器JB/T 8795-1998 水电解氢氧发生器JB/T 8796-1998 卷板机精度JB/T 8797-1998 中小型三辊卷板机型式和基本参数JB/T 8798-1998 双金属带锯条技术条件JB/T 8799-1998 砂轮机安全防护技术条件JB/T 8800-1998 熔炼用数字式测温仪技术条件JB/T 8801-1998 加工中心技术条件JB/T 8802-1998 热水水表规范JB/T 8803-1998 双金属温度计JB/T 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惠氏螺纹螺母丝锥JB/T 8825.5-1998 惠氏螺纹圆板牙JB/T 8825.6-1998 惠氏螺纹搓丝板JB/T 8825.7-1998 惠氏螺纹滚丝轮JB/T 8826-1998 磨床动静压支承润滑油箱JB/T 8827-1999 机电产品防震包装JB/T 8828-2001 切削加工件通用技术条件JB/T 8829-1999 产品质量分等标准编制导则JB/T 8830-2001 高速渐开线圆柱齿轮和类似要求齿轮承载能力计算方法JB/T 8831-2001 工业闭式齿轮的润滑油选用方法JB/T 8832-2001 机床数控系统通用技术条件JB/T 8833-2001 焊接变位机JB/T 8834-2001 铸造用壳型（芯）酚醛树脂JB/T 8835-1999 铸造用水玻璃JB/T 8837-2000 内燃机连杆螺栓金相检验JB/T 8839.1-1999 内燃机用磁电式压力表技术条件JB/T 8839.2-1999 内燃机用磁电式压力表试验方法JB/T 8840.1-1999 内燃机用磁电式温度表技术条件JB/T 8840.2-1999 内燃机用磁电式温度表试验方法JB/T 8841.1-1999 内燃机用磁电式电压表技术条件JB/T 8841.2-1999 内燃机用磁电式电压表试验方法JB/T 8842.1-1999 内燃机用温度报警器技术条件JB/T 8842.2-1999 内燃机用温度报警器试验方法JB/T 8843.1-1999 内燃机用压力报警器技术条件JB/T 8843.2-1999 内燃机用压力报警器试验方法JB/T 8844.1-1999 内燃机用真空管报警器技术条件JB/T 8844.2-1999 内燃机用真空管报警器试验方法JB/T 8845-2000 轮胎式装载机变速箱操纵阀技术条件JB/T 8846.1-2001 履带式推土机湿式转向离合器技术条件JB/T 8846.2-2001 履带式推土机干式转向离合器技术条件JB/T 8847-1999 起重运输机械产品类组划分与主参数系列JB/T 8848-1999 液力元件系列型谱JB/T 8849-1999 移动式散料连续搬运设备结构设计规范JB/T 8850-2001 振动磨JB/T 8851-2001 圆盘真空过滤机JB/T 8852.1-1999 转筒干燥机托轮装置JB/T 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8888-1999 环芯法测量汽轮机、汽轮发电机转子锻件残余应力的试验方法JB/T 8889-1999 谷物冷却机JB/T 8892-1999 内燃机稀土共晶铝硅合金活塞金相检验JB/T 8893-1999 内燃机气门座金相检验JB/T 8894-1999 往复式内燃机飞轮离合器用安装尺寸JB/T 8895-1999 中小功率柴油机通用技术条件JB/T 8896-1999 工业机器人验收规则JB/T 8899-1999 火花塞电极合金线JB/T 8900-1999 银、银合金/铜、铜合金复合带材JB/T 8901-1999 贵金属铠装热电偶电缆JB/T 8902-1999 变送器用恒弹性合金棒材JB/T 8903-1999 数字式一体化速印机JB/T 8904.1-1999 KF系列气动基地式仪表KFD型差压指示调节仪JB/T 8904.2-1999 KF系列气动基地式仪表KFK型压力指示调节仪JB/T 8904.3-1999 KF系列气动基地式仪表KFL型液位指示调节仪JB/T 8904.4-1999 KF系列气动基地式仪表KFT型温度指示调节仪JB/T 8904.5-1999 KF系列气动基地式仪表KFP型压力指示调节仪JB/T 8905.1-1999 起重机用三支点减速器JB/T 8905.2-1999 起重机用底座式减速器JB/T 8905.3-1999 起重机用立式减速器JB/T 8905.4-1999 起重机用套装式减速器JB/T 8906-1999 旋臂起重机JB/T 8907-1999 绝缘桥式起重机技术条件JB/T 8908-1999 波状挡边带式输送机JB/T 8909-1999 简易升降类机械式停车设备JB/T 8910-1999 升降横移类机械式停车设备JB/T 8911-1999 环锤式破碎机JB/T 8912-1999 矿用炮孔钻机安全要求JB/T 8914-1999 管磨机JB/T 8915-1999 单筒冷却机JB/T 8916-1999 回转窑JB/T 8917-1999 辊压机JB/T 8919-1999 滚动轴承外球面球轴承和偏心套技术条件JB/T 89-1994 管路法兰用金属环垫JB/T 8920-1999 工程塑料内链节轻型输送链JB/T 8921-1999 滚动轴承及其商品零件检验规则JB/T 8922-1999 滚动轴承圆柱滚子轴承振动(速度)技术条件JB/T 8923-1999 滚动轴承钢球振动(加速度)技术条件JB/T 8924-1999 铁路机车滚动轴承技术条件JB/T 8925-1999 汽车万向节十字轴总成技术条件JB/T 8926-1999 火焰喷钼涂层的检验方法JB/T 8927-1999 铝及铝合金等离子体增强电化学表面陶瓷化(PECC)膜/有机涂层JB/T 8928-1999 钢铁制件机械镀锌JB/T 8929-1999 深层渗碳JB/T 8930-1999 冲压工艺质量控制规范JB/T 8931-1999 堆焊层超声波探伤方法JB/T 8932-1999 风机箱JB/T 8933-1999 全无油润滑往复活塞空气压缩机JB/T 8934-1999 直联便携式往复活塞空气压缩机JB/T 8936-1999 蜂窝纸板生产线JB/T 8937-1999 对夹式止回阀JB/T 8938-1999 污水处理设备通用技术条件JB/T 8940-1999 通风机产品型号编制方法JB/T 8941.1-1999 一般用途罗茨鼓风机第1部分:技术条件JB/T 8941.2-1999 一般用途罗茨鼓风机第2部分:性能试验方法JB/T 8942-1999 氩提取设备JB/T 8943-1999 全塑鞋用注射机JB/T 8944-1999 单级旋片真空泵JB/T 8945-1999 真空溅射镀膜设备JB/T 8946-1999 真空离子镀膜设备JB/T 8947-1999 固定室带式真空过滤机用橡胶滤带JB/T 8948-1999 电控设备用低压直流电源JB/T 8949.1-1999 电流小于100A普通整流管JB/T 8949.2-1999 电流大于100A普通整流管JB/T 8950.1-1999 电流小于100A普通晶闸管JB/T 8950.2-1999 电流大于100A普通晶闸管JB/T 8951.1-1999 绝缘栅双极型晶体管JB/T 8951.2-1999 绝缘栅双极型晶体管模块臂和臂对JB/T 8952-1999 35KV及以下交流系统用复合外套无间隙金属氧化物避雷器JB/T 8953.1-1999 燃气--蒸汽联合循环设备采购基本信息JB/T 8953.2-1999 燃气--蒸汽联合循环设备采购汽轮机JB/T 8953.3-1999 燃气--蒸汽联合循环设备采购余热锅炉JB/T 8954-1999 YZLP系列平车用双值电容单相异步电动机技术条件JB/T 8955-1999 YZR2系列起重及冶金用绕线转子三相异步电动机技术条件JB/T 8956-1999 YZTD系列塔式起重机用多速三相异步电动机技术条件JB/T 8957-1999 检验电容器损耗角正切测量准确度的方法JB/T 8958-1999 自愈式高电压并联电容器JB/T 8959-1999 蒸汽发生器JB/T 8960-1999 人像精整机JB/T 8961-1999 夹烫机JB/T 8962-1999 折叠机JB/T 8967-1999 家用和类似用途压力式温度控制器JB/T 8968-1999 家用和类似用途电动机式程序控制器JB/T 8969-1999 家用电器用装入式电动机热保护器JB/T 8970-1999 高压并联电容器用放电线圈JB/T 8971-1999 干式变压器用横流式冷却风机JB/T 8980-1999 转动式交流接触器JB/T 8981-1999 有刷三相同步发电机技术条件(机座号132-400)JB/T 8982-1999 三相交流稳频稳压电源机组及系统技术条件JB/T 8983-1999 石灰石可固硫指数的测定JB/T 8984-1999 工业锅炉活动炉拱技术条件JB/T 8985-1999 电触头材料金相检验方法JB/T 8986-1999 永磁材料温度系数测量方法JB/T 8987-1999 换向器用银铜合金线材技术条件JB/T 8988-1999 测定绝缘液体氧指数的试验方法JB/T 8989.1-1999 电工用压纸板和薄纸板规范第1部分:定义和一般要求JB/T 8989.2-1999 电工用压纸板和薄纸板规范第2部分:试验方法JB/T 8990-1999 大型汽轮发电机定子端部绕组模态试验分析和固有频率测量方法及评定JB/T 8991-1999 发电机锡焊接头检测方法JB/T 8992-1999 交、直流电机用背包式空--水冷却装置JB/T 8993-1999 大型发电机寿命管理数据库导则JB/T 8994-1999 大电机、水轮机大型光滑工件尺寸的检验方法及限值JB/T 8995.1-1999 大电机、水轮机大尺寸公差与配合总论标准公差与基本偏差JB/T 8995.2-1999 大电机、水轮机大尺寸公差与配合尺寸大于500mm至3150mm孔、轴公差带与配合JB/T 8995.3-1999 大电机、水轮机大尺寸公差与配合尺寸大于3150mm至16000mm常用孔、轴公差带JB/T 8996-1999 高压电缆选择导则JB/T 8997.1-1999 电线电缆大孔径用线盘第1部分:一般规定JB/T 8997.2-1999 电线电缆大孔径用线盘第2部分:钢板焊接机用线盘JB/T 8997.3-1999 电线电缆大孔径用线盘第3部分:钢板冲压卷边机用线盘一般型JB/T 8997.4-1999 电线电缆大孔径用线盘第4部分:钢板冲压卷边机用线盘加强型JB/T 8998-1999 电缆编织屏蔽用铝合金圆线JB/T 8999-1999 光纤复合架空地线JB/T 9000-1999 液力偶合器通用技术条件JB/T 9001-1999 调速型液力偶合器叶轮技术条件JB/T 900-1999 衬垫云母板JB/T 9002-1999 运输机械用减速器JB/T 9003-1999 起重机三合一减速器JB/T 9004.1-1999 限矩型液力偶合器出厂试验JB/T 9004.2-1999 限矩型液力偶合器型式试验JB/T 9005.10-1999 起重机用铸造滑轮技术条件JB/T 9005.1-1999 起重机用铸造滑轮绳槽断面JB/T 9005.2-1999 起重机用铸造滑轮直径的选用系列与匹配JB/T 9005.3-1999 起重机用铸造滑轮型式、轮毂和轴承尺寸JB/T 9005.4-1999 起重机用铸造滑轮A型JB/T 9005.5-1999 起重机用铸造滑轮B型JB/T 9005.6-1999 起重机用铸造滑轮C型JB/T 9005.7-1999 起重机用铸造滑轮D型JB/T 9005.8-1999 起重机用铸造滑轮E型JB/T 9005.9-1999 起重机用铸造滑轮F型JB/T 9006.1-1999 起重机用铸造卷筒直径和槽形JB/T 9006.2-1999 起重机用铸造卷筒型式和尺寸JB/T 9006.3-1999 起重机用铸造卷筒技术条件JB/T 9007.1-1999 起重滑车型式、基本参数和尺寸JB/T 9007.2-1999 起重滑车技术条件JB/T 9008.1-1999 钢丝绳电动葫芦型式和基本参数JB/T 9008.2-1999 钢丝绳电动葫芦技术条件JB/T 9008.3-1999 钢丝绳电动葫芦用锥形转子电动机JB/T 9008.4-1999 钢丝绳电动葫芦试验方法JB/T 9008.5-1999 钢丝绳电动葫芦主电路限位器JB/T 9008.6-1999 钢丝绳电动葫芦电气控制设备验收技术条件JB/T 9009-1999 钢丝绳电动葫芦安全规程JB/T 9011-1999 单轴自动车床技术条件JB/T 901-1995 云母箔JB/T 9012-1999 侧面式叉车JB/T 9013-1999 封闭轨悬挂输送机技术条件JB/T 9014.1-1999 连续输送设备散粒物料性能术语及其分类JB/T 9014.2-1999 连续输送设备散粒物料物理性能试验方法的一般规定JB/T 9014.3-1999 连续输送设备散粒物料粒度和颗粒组成的测定JB/T 9014.4-1999 连续输送设备散粒物料密度的测定JB/T 9014.5-1999 连续输送设备散粒物料湿度(含水率)的测定JB/T 9014.6-1999 连续输送设备散粒物料温度的测定JB/T 9014.7-1999 连续输送设备散粒物料堆积角的测定JB/T 9014.8-1999 连续输送设备散粒物料抗剪强度的测定JB/T 9014.9-1999 连续输送设备散粒物料外摩擦系数的测定JB/T 9015-1999 带式输送机用逆止器JB/T 9016.1-1999 悬挂输送机牵引可拆链JB/T 9016.2-1999 悬挂输送机链轮JB/T 9017-1999 气垫托盘JB/T 9018-1999 有轨巷道式高层货架仓库设计规范JB/T 9019.1-1999 螺杆式启闭机型式和基本参数JB/T 9019.2-1999 螺杆式启闭机技术条件JB/T 90-1994 管路法兰用缠绕式垫片JB/T 9020-1999 大型锻造曲轴的超声波检验JB/T 9021-1999 汽轮机主轴和转子锻件的热稳定性试验方法JB/T 9022-1999 振动筛设计规范JB/T 9023.1-1999 KQ露天潜孔钻机JB/T 9023.2-1999 KQJ潜孔钻机JB/T 9024-1999 铲斗装岩机JB/T 9025-1999 单铡曲轨侧卸式矿车JB/T 9026-1999 翻斗式矿车JB/T 9027-1999 固定车箱式窄轨矿车JB/T 9028-1999 运输绞车JB/T 9029-1999 JYD-3型游动绞车JB/T 9030-1999 直线等厚筛JB/T 9031-1999 矿用冲孔筛板JB/T 9032-1999 矿用金属编织筛网JB/T 9033-1999 SZR型热矿振动筛JB/T 9034-1999 搅拌槽JB/T 9035-1999 水力旋流器JB/T 9036-1999 砂石洗选机JB/T 9037-1999 矿用隔膜式跳汰机JB/T 9038-1999 充气搅拌式浮选机JB/T 9039-1999 电磁双辊强磁选机JB/T 9040-1999 带式压滤机JB/T 9041-1999 吸附槽JB/T 904-1999 油性硅钢片漆JB/T 9042-1999 选矿设备用永磁磁块JB/T 9043.1-1999 ZK行星齿轮减速器JB/T 9043.2-1999 ZZ行星齿轮减速器JB/T 9044-1999 高梯度磁过滤器JB/T 9045-1999 刷筛JB/T 9046-1999 格栅除污机JB/T 9047-1999 弧形方坯连铸机结晶器铜管JB/T 9048-1999 冷轧管机噪声测量与限值JB/T 9049-1999 轧辊油膜轴承JB/T 9050.1-1999 圆柱齿轮减速器通用技术条件JB/T 9050.2-1999 圆柱齿轮减速器接触斑点测定方法JB/T 9050.3-1999 圆柱齿轮减速器加载试验方法JB/T 9051-1999 平面包络环面蜗杆减速器JB/T 9053-2000 冲激式除尘器JB/T 9054-2000 离心式除尘器JB/T 9055-1999 机械振动类袋式除尘器技术条件JB/T 9056-1999 容积式制冷压缩冷凝机组JB/T 9058-1999 制冷设备清洁度测定方法JB/T 9061-1999 组合冷库JB/T 9062-1999 采暖通风与空气调节设备涂装技术条件JB/T 9063-1999 房间风机盘管空调器安全要求JB/T 9064-1999 盘管耐压试验与密封性检查JB/T 9065-1999 冷暖通风设备包装通用技术条件JB/T 9066-1999 柜式风机盘管机组JB/T 9067-1999 空气幕JB/T 9068-1999 前向多翼离心通风机JB/T 9070-1999 空调用风机平衡精度JB/T 9071-1999 铝制空气分离设备氩弧焊工艺规程及焊接工艺评定JB/T 9072-1999 固定式真空粉末绝热低温液体贮槽JB/T 9073-1999 空气分离设备用离心式低温液体泵JB/T 9074-1999 纯氮设备JB/T 9075-1999 无润滑往复活塞式高压氧气压缩机技术条件JB/T 9076-1999 往复式低温液体泵技术条件JB/T 9077-1999 粉末普通绝热贮槽JB/T 9078.1-1999 天然气分离设备技术条件JB/T 9078.2-1999 天然气分离设备性能试验方法JB/T 9079.1-1999 活塞式膨胀机技术条件JB/T 9079.2-1999 活塞式膨胀机性能试验方法JB/T 9080.1-1999 PN0.1 Mpa 90°焊接铝弯管JB/T 9080.2-1999 PN0.6 Mpa 90°焊接铝弯管JB/T 9081-1999 空气分离设备用低温截止阀和节流阀技术条件JB/T 9082-1999 水电解制氢设备术语JB/T 9084-1999 贴标签机JB/T 9085-1999 含气饮料灌装压盖机技术条件JB/T 9086-1999 塑料袋热压式封口机JB/T 9087-1999 油田用往复式油泵、注水泵JB/T 9088-1999 往复式杂质泵JB/T 9089-1999 试压泵JB/T 9090-1999 容积泵零部件液压与渗漏试验JB/T 9091-1999 微、小型清洗机JB/T 9092-1999 阀门的检验与试验JB/T 9093-1999 蒸汽疏水阀技术条件JB/T 9094-1999 液化石油气设备用紧急切断阀门技术条件JB/T 9095-1999 离心机、分离机锻焊件常规无损探伤技术规范JB/T 9097-1999 加压叶滤机JB/T 9098-1999 管式分离机技术条件JB/T 9099-1999 冷却塔轴流式通风机技术条件JB/T 9099-2002 冷却喷轴流通风机JB/T 9100-1999 矿井局部通风机技术条件JB/T 9101-1999 通风机转子平衡JB/T 9102.1-1999 往复活塞压缩机金属平面填料第1部分:三斜口密封圈JB/T 9102.2-1999 往复活塞压缩机金属平面填料第2部分:三斜口刮油圈JB/T 9102.3-1999 往复活塞压缩机金属平面填料第3部分:三、六瓣密封圈JB/T 9102.4-1999 往复活塞压缩机金属平面填料第4部分:径向切口刮油圈JB/T 9102.5-1999 往复活塞压缩机金属平面填料第5部分:密封圈和刮油圈用拉伸弹簧JB/T 9102.6-1999 往复活塞压缩机金属平面填料第6部分:密封圈和刮油圈技术条件JB/T 9103.1-1999 往复活塞乙炔压缩机技术条件JB/T 9103.2-1999 往复活塞乙炔压缩机性能试验方法JB/T 9104-1999 容积式压缩机用球墨铸铁件技术条件JB/T 9105-1999 大型往复活塞压缩机技术条件JB/T 9106-1999 注油器JB/T 9107-1999 往复压缩机术语JB/T 9108-1999 晒版机技术条件JB/T 9109-1999 制版照相机技术条件JB/T 9110-1999 三面切书机JB/T 9111-1999 不干胶标签印刷机JB/T 9112-1999 单张纸圆压圆凸版印刷机JB/T 9113-1999 平版胶印打样机JB/T 9114-1999 圆压平凸版印刷机JB/T 9115-1999 平压平烫印机JB/T 9116-1999 折页机JB/T 9117-1999 金属板胶印机JB/T 9118-1999 晾纸机JB/T 9119-1999 多头骑马订书机JB/T 9120-1999 拷贝机技术条件JB/T 9121-1999 捆书帖机JB/T 9122-1999 辊式配页机JB/T 9123-1999 热熔胶订包封皮机JB/T 9124-1999 平面丝网印刷机JB/T 9125-1999 立式涡轮分子泵JB/T 9126-1999 糕点自动包馅机JB/T 9127-2000 圆柱螺旋弹簧喷丸技术规范JB/T 9128-2000 机械密封用圆柱螺旋弹簧JB/T 9129-2000 60Si2Mn钢螺旋弹簧金相检验JB/T 9130-2002 单向楔块超越离合器JB/T 9132-1999 烧结铁磷软磁材料技术条件JB/T 9134-1999 电力机车受电弓用粉末冶金滑板JB/T 9135-1999 中型载重汽车铁基粉末冶金制动磨擦片JB/T 9137-1999 烧结金属摩擦材料金相检验法JB/T 9138-1999 汽车减震器铁基粉末冶金零件技术条件JB/T 9139-1999 烧结锡青铜结构材料技术条件JB/T 9141.1-1999 柔性石墨板材密度测试方法JB/T 9141.2-1999 柔性石墨板材拉伸强度测试方法JB/T 9141.3-1999 柔性石墨板材压缩强度测试方法JB/T 9141.4-1999 柔性石墨板材压缩率、回弹率测试方法JB/T 9141.5-1999 柔性石墨板材灰分测定方法JB/T 9141.6-1999 柔性石墨板材固定碳含量测定方法JB/T 9141.7-1999 柔性石墨板材热失重测定方法JB/T 9141.8-1999 柔性石墨板材滑动摩擦系数测试方法JB/T 9141.9-1999 柔性石墨板材取样方法JB/T 9142-1999 阀门用缓蚀石棉填料技术条件JB/T 9143-1999 缓蚀石棉填料腐蚀试验方法JB/T 9144-1999 铁路车辆滚动轴承技术条件JB/T 9145-1999 硬质合金球JB/T 9146-1999 矩形花键加工余量及公差JB/T 9147-1999 膜片联轴器JB/T 9148-1999 弹性块联轴器JB/T 9149-1999 标准紧固件的重量JB/T 9150-1999 防松螺栓连接副JB/T 9151.1-1999 紧固件测试方法尺寸与几何精度螺栓、螺钉、螺柱和螺母JB/T 9151.2-1999 紧固件测试方法尺寸与几何精度木螺钉JB/T 9151.3-1999 紧固件测试方法尺寸与几何精度自攻螺钉JB/T 9151.4-1999 紧固件测试方法尺寸与几何精度垫圈JB/T 9151.5-1999 紧固件测试方法尺寸与几何精度销JB/T 9151.6-1999 紧固件测试方法尺寸与几何精度铆钉JB/T 9151.7-1999 紧固件测试方法尺寸与几何精度挡圈JB/T 9152-1999 滑片式无级变速链JB/T 9153-1999 双链冷拔机用重载直板滚子链和链轮JB/T 9154-1999 埋刮板输送机用叉型链、刮板和链轮JB/T 9155-2000 输送用金属丝编织网带JB/T 9156-1999 铸造用试验筛JB/T 9157-1999 液压气动用球涨式堵头安装尺寸JB/T 9158.10-1999 卧式多轴自动车床辅具切断反刀夹尺寸JB/T 9158.11-1999 卧式多轴自动车床辅具圆形样板正刀夹尺寸JB/T 9158.1-1999 卧式多轴自动车床辅具纵切正刀夹尺寸JB/T 9158.12-1999 卧式多轴自动车床辅具圆形样板反刀夹尺寸JB/T 9158.13-1999 卧式多轴自动车床辅具方头螺钉尺寸JB/T 9158.2-1999 卧式多轴自动车床辅具纵切反刀夹尺寸JB/T 9158.3-1999 卧式多轴自动车床辅具锥柄接套尺寸JB/T 9158.4-1999 卧式多轴自动车床辅具直柄接套尺寸JB/T 9158.5-1999 卧式多轴自动车床辅具内装刀横车正刀夹尺寸JB/T 9158.6-1999 卧式多轴自动车床辅具内装刀横车反刀夹尺寸JB/T 9158.7-1999 卧式多轴自动车床辅具单侧切断正刀夹尺寸JB/T 9158.8-1999 卧式多轴自动车床辅具单侧切断反刀夹尺寸JB/T 9158.9-1999 卧式多轴自动车床辅具切断正刀夹尺寸JB/T 9159.10-1999 单轴纵切自动车床辅具左镗刀杆尺寸JB/T 9159.11-1999 单轴纵切自动车床辅具右镗刀杆尺寸JB/T 9159.1-1999 单轴纵切自动车床辅具带突出轴颈的弹簧夹头尺寸JB/T 9159.2-1999 单轴纵切自动车床辅具带内螺纹的弹簧夹头尺寸JB/T 9159.3-1999 单轴纵切自动车床辅具带外螺纹的弹簧夹头尺寸JB/T 9159.4-1999 单轴纵切自动车床辅具板牙夹套A型尺寸JB/T 9159.5-1999 单轴纵切自动车床辅具板牙夹套B型尺寸JB/T 9159.6-1999 单轴纵切自动车床辅具板牙夹套C型尺寸JB/T 9159.7-1999 单轴纵切自动车床辅具板牙夹套D型尺寸JB/T 9159.8-1999 单轴纵切自动车床辅具丝锥夹套A型尺寸JB/T 9159.9-1999 单轴纵切自动车床辅具丝锥夹套B型尺寸JB/T 9160.10-1999 单轴转塔自动车床辅具滚花支架尺寸JB/T 9160.11-1999 单轴转塔自动车床辅具攻丝刀杆尺寸JB/T 9160.1-1999 单轴转塔自动车床辅具定料杆尺寸JB/T 9160.12-1999 单轴转塔自动车床辅具板牙架尺寸JB/T 9160.13-1999 单轴转塔自动车床辅具前成形刀架尺寸JB/T 9160.14-1999 单轴转塔自动车床辅具后成形刀架尺寸JB/T 9160.15-1999 单轴转塔自动车床辅具横向滚花刀架尺寸JB/T 9160.16-1999 单轴转塔自动车床辅具单刀前刀架尺寸JB/T 9160.17-1999 单轴转塔自动车床辅具单刀后刀架尺寸JB/T 9160.18-1999 单轴转塔自动车床辅具前刀座尺寸JB/T 9160.19-1999 单轴转塔自动车床辅具后刀座尺寸JB/T 9160.20-1999 单轴转塔自动车床辅具切断刀架尺寸JB/T 9160.2-1999 单轴转塔自动车床辅具钻杆尺寸JB/T 9160.3-1999 单轴转塔自动车床辅具浮动铰刀杆尺寸JB/T 9160.4-1999 单轴转塔自动车床辅具高速钻杆尺寸JB/T 9160.5-1999 单轴转塔自动车床辅具单头刀杆尺寸JB/T 9160.6-1999 单轴转塔自动车床辅具双头刀杆尺寸JB/T 9160.7-1999 单轴转塔自动车床辅具直式径向刀杆尺寸JB/T 9160.8-1999 单轴转塔自动车床辅具斜式径向刀杆尺寸JB/T 9160.9-1999 单轴转塔自动车床辅具双滚花支架尺寸JB/T 9161.10-1999 内圆磨床接杆用螺钉尺寸JB/T 9161.1-1999 外圆磨床顶尖尺寸JB/T 9161.2-1999 外圆磨床平顶尖尺寸JB/T 9161.3-1999 内圆磨床接杆A型尺寸JB/T 9161.4-1999 内圆磨床接杆B型尺寸JB/T 9161.5-1999 内圆磨床接杆C型尺寸JB/T 9161.6-1999 内圆磨床接杆D型尺寸JB/T 9161.7-1999 内圆磨床接杆E型尺寸JB/T 9161.8-1999 内圆磨床接杆F型尺寸JB/T 9161.9-1999 内圆磨床接杆G型尺寸JB/T 9162.10-1999 阶梯表柱尺寸JB/T 9162.11-1999 滚花紧定螺母尺寸JB/T 9162.1-1999 平底表座尺寸JB/T 9162.12-1999 紧定细牙螺母尺寸JB/T 9162.13-1999 带台滚花压紧螺母尺寸JB/T 9162.14-1999 带孔滚花螺钉尺寸JB/T 9162.15-1999 压紧螺钉尺寸JB/T 9162.16-1999 圆柱头螺钉尺寸JB/T 9162.17-1999 联动夹持杆接头尺寸JB/T 9162.18-1999 夹持杆接头尺寸JB/T 9162.19-1999 接杆尺寸JB/T 9162.20-1999 表杆尺寸JB/T 9162.21-1999 空心表杆尺寸JB/T 9162.2-1999 V型槽表座尺寸JB/T 9162.22-1999 微调表夹尺寸JB/T 9162.23-1999 铰链尺寸JB/T 9162.24-1999 夹持器尺寸JB/T 9162.25-1999 衬套尺寸JB/T 9162.26-1999 双向百分表传动器尺寸JB/T 9162.27-1999 球头表夹尺寸JB/T 9162.28-1999 夹持杆尺寸JB/T 9162.29-1999 支持杆尺寸JB/T 9162.30-1999 桃形夹尺寸JB/T 9162.31-1999 传动杠杆尺寸JB/T 9162.3-1999 工字形表座尺寸JB/T 9162.32-1999 平触头尺寸JB/T 9162.33-1999 圆触头尺寸JB/T 9162.34-1999 杠杆式百分表传动器尺寸JB/T 9162.35-1999 直形表夹尺寸JB/T 9162.36-1999 弯形表夹尺寸JB/T 9162.37-1999 测头尺寸JB/T 9162.38-1999 长测头尺寸JB/T 9162.39-1999 导套尺寸JB/T 9162.40-1999 百分表传动器尺寸JB/T 9162.41-1999 筒式百分表传动器尺寸JB/T 9162.4-1999 55°凹形表座尺寸JB/T 9162.42-1999 长筒式百分表传动器尺寸JB/T 9162.43-1999 拨开式百分表传动器尺寸JB/T 9162.44-1999 比较仪表架尺寸JB/T 9162.45-1999 测量工作台尺寸JB/T 9162.46-1999 固定顶尖座尺寸JB/T 9162.47-1999 弹簧式活动顶尖座尺寸JB/T 9162.48-1999 螺杆式活动顶尖座尺寸JB/T 9162.5-1999 55°凸形表座尺寸JB/T 9162.6-1999 90°表座尺寸JB/T 9162.7-1999 方形表座尺寸JB/T 9162.8-1999 表柱尺寸JB/T 9162.9-1999 空心表柱尺寸JB/T 9163.10-1999 压帽式剃珩齿芯轴尺寸JB/T 9163.11-1999 螺纹压紧剃珩齿芯轴尺寸JB/T 9163.1-1999 滚齿夹具尺寸JB/T 9163.12-1999 圆柱磨齿芯轴尺寸JB/T 9163.13-1999 锥度磨齿芯轴尺寸JB/T 9163.14-1999 胀套磨齿芯轴尺寸JB/T 9163.15-1999 拨动夹板尺寸JB/T 9163.16-1999 带肩六角螺母尺寸JB/T 9163.17-1999 中间套尺寸JB/T 9163.18-1999 圆压板尺寸JB/T 9163.19-1999 支承垫尺寸JB/T 9163.20-1999 调整垫尺寸JB/T 9163.2-1999 套定位滚齿夹具尺寸JB/T 9163.3-1999 滚齿芯轴尺寸JB/T 9163.4-1999 滚齿刀杆尺寸JB/T 9163.5-1999 插齿夹具尺寸JB/T 9163.6-1999 插齿芯轴尺寸JB/T 9163.7-1999 插齿刀垫尺寸JB/T 9163.8-1999 锥柄插齿刀接套尺寸JB/T 9163.9-1999 插齿刀接套尺寸JB/T 9164-1998 工艺装备编号方法JB/T 9165.1-1998 工艺文件完整性JB/T 9165.2-1998 工艺规程格式JB/T 9165.3-1998 管理用工艺文件格式JB/T 9165.4-1998 专用工艺装备设计图样及设计文件格式JB/T 9166-1998 工艺文件编号方法JB/T 9167.1-1998 工艺装备设计管理导则术语JB/T 9167.2-1998 工艺装备设计管理导则工艺装备设计选择规则JB/T 9167.3-1998 工艺装备设计管理导则工艺装备设计任务书的编制规则JB/T 9167.4-1998 工艺装备设计管理导则工艺装备设计程序JB/T 9167.5-1998 工艺装备设计管理导则工艺装备验证规则JB/T 9168.10-1998 切削加工通用工艺守则数控加工JB/T 9168.11-1998 切削加工通用工艺守则下料JB/T 9168.1-1998 切削加工通用工艺守则总则JB/T 9168.12-1998 切削加工通用工艺守则划线JB/T 9168.13-1998 切削加工通用工艺守则钳工JB/T 9168.2-1998 切削加工通用工艺守则车削JB/T 9168.3-1998 切削加工通用工艺守则铣削JB/T 9168.4-1998 切削加工通用工艺守则刨插削JB/T 9168.5-1998 切削加工通用工艺守则钻削JB/T 9168.6-1998 切削加工通用工艺守则镗削JB/T 9168.7-1998 切削加工通用工艺守则拉削JB/T 9168.8-1998 切削加工通用工艺守则磨削JB/T 9168.9-1998 切削加工通用工艺守则齿轮加工JB/T 9169.10-1998 工艺管理导则生产现场工艺管理JB/T 9169.11-1998 工艺管理导则工艺纪律管理JB/T 9169.1-1998 工艺管理导则总则JB/T 9169.12-1998 工艺管理导则工艺试验研究与开发JB/T 9169.13-1998 工艺管理导则工艺情报JB/T 9169.14-1998 工艺管理导则工艺标准化JB/T 9169.2-1998 工艺管理导则产品工艺工作程序JB/T 9169.3-1998 工艺管理导则产品结构工艺性审查JB/T 9169.4-1998 工艺管理导则工艺方案设计JB/T 9169.5-1998 工艺管理导则工艺规程设计JB/T 9169.6-1998 工艺管理导则工艺定额编制JB/T 9169.7-1998 工艺管理导则工艺文件标准化审查JB/T 9169.8-1998 工艺管理导则工艺文件修改JB/T 9169.9-1998 工艺管理导则工艺验证JB/T 9170-1998 工艺流程图表用图形符号JB/T 9171-1999 齿轮火焰及感应淬火工艺及其质量控制。

丝扣连接：又称螺纹连接，它是通过内外螺纹把管道与管道、管道与阀门连接起来。

这种连接主要用于钢管、铜管和高压管道的连接，焊接钢管的螺纹目前大部分采用套螺纹机操作，而对于螺纹加工精度和表面粗糙度要求很高的高压管道都必须用车床加下。

一、螺纹简述(英文名:screw thread)：在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。

螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹；按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹，按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹，三角形螺纹主要用于联接，矩形、梯形和锯齿形螺纹主要用于传动；按螺旋线方向分为左旋螺纹和右旋螺纹，一般用右旋螺纹；按螺旋线的数量分为单线螺纹、双线螺纹及多线螺纹；联接用的多为单线，传动用的采用双线或多线；按牙的大小分为粗牙螺纹和细牙螺纹等，按使用场合和功能不同，可分为紧固螺纹、管螺纹、传动螺纹、专用螺纹等。

二、螺纹分类螺纹按其截面形状(牙型)分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹等。

其中三角形螺纹主要用于联接（见螺纹联接），矩形、梯形和锯齿形螺纹主要用于传动。

螺纹分布在母体外表面的叫外螺纹，在母体内表面的叫内螺纹。

在圆柱母体上形成的螺纹叫圆柱螺纹，在圆锥母体上形成的螺纹叫圆锥螺纹。

螺纹按螺旋线方向分为左旋的和右旋的两种，一般用右旋螺纹。

螺纹可分为单线的和多线的，联接用的多为单线；用于传动时要求进升快或效率高，采用双线或多线,但一般不超过4线。

圆柱螺纹的主要参数有外径 (d)、内径(d1)、中径(d2 )、螺距(t)、线数(n)、导程(s=n t)、升角(λ)和牙形角(α)等。

除管螺纹以管子内径为公称直径外,其余螺纹都以外径为公称直径。

螺纹升角小于摩擦角的螺纹副，在轴向力作用下不松转，称为自锁，其传动效率较低。

圆柱螺纹中，三角形螺纹自锁性能好。

它分粗牙和细牙两种，一般联接多用粗牙螺纹。

细牙的螺距小，升角小，自锁性能更好，常用于细小零件薄壁管中，有振动或变载荷的联接，以及微调装置等。

54孔Cr12Mov 国标梯形螺纹滚丝轮54孔（英美 制）滚丝轮滚花轮54孔Cr12Mov 国标梯形螺纹滚丝轮RL08932654孔（英美制）滚丝轮滚花轮RL089317图片 型号:RL08931754孔Cr12Mov 国标梯形螺纹滚丝轮RL08932654孔（英美制）滚丝轮滚花轮RL089317内容 型号:RL089326型号:RL089326专业生产高强度、普通、国标、英制美制、细牙、网纹、克纹等各种T型扣、圆弧扣，高强度滚丝轮等产品。

我厂滚丝轮选用优质cr12mov模具钢材，采用数控切削工艺，有精度高、耐磨损、使用寿命长等特性。

Specializing in the producti on of high stren gth, ordin ary, GB, ANSI, BS fine tooth, reticulate, straight lines and other special-shaped screw plate, T type buckle,an arc buckle, high strength roller wire wheel and other products・ I plant roller wire wheel selection of high quality Cr12MoV steel mold, uses the numerical control cutting process, has high precision, wear resistance, Iong life and other characteristics・中文名称：滚丝轮英文名称：cylindrical die roll定义：在滚丝机上利用金属塑性变形的方法滚压出螺纹的一种工具。

应用学科：机械工程（一级学科）；刀具（二级学科）；刀具名称（三级学科）♦滚丝轮分为三种精度等级：1级、2级、3级，1级适用于加工公差等级为4级、5级的外螺纹；2级试用于加工公差等级为5级、6级的外螺纹；3级适用于加工公差等级为6级、7级的外螺纹。

直螺纹套筒施工作业指导书单位：编制：审核：批准：年月日发布年月日实施目录1 定义、适用范围及分类 (1)1.1定义 (1)1.2直螺纹接头分类 (1)2 钢筋直螺纹机械连接 (1)2.1 剥肋滚压直螺纹加工 (1)2.2 滚压直螺纹套筒 (4)2.3 现场连接施工 (4)2.3.1 工艺流程 (4)2.3.2 操作要点 (5)2.4 接头质量检验 (7)2.5 现场安装 (8)3 质量管理与措施 (9)4 安全、环境管理与措施 (9)钢筋直螺纹连接作业指导钢筋是当前工程用料的主要材料之一，钢筋连接质量直接关系到结构的整体质量。

目前工程上所用的钢筋连接方式主要有焊接和机械连接，其中焊接方法有帮条焊、搭接焊、熔槽帮条焊、坡口焊等几种形式，机械连接方法有钢筋套筒挤压连接、钢筋锥螺纹套筒连接、钢筋镦粗直螺纹套筒连接和钢筋滚压直螺纹套筒连接等。

在这里对滾扎直螺纹接头做一个介绍。

1 定义、适用范围及分类1.1定义滚扎直螺纹钢筋连接的定义:将钢筋端部用滚轧工艺加工成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根钢筋相互连接的钢筋连接。

1.2直螺纹接头分类按连接方式不同，直螺纹接头可分为：标准型、正反丝扣型；a. 同径标准型--用于钢筋可自由转动的场合，先将套筒旋到一根钢筋上，再将另一根钢筋旋入套筒顶紧.b. 同径正反丝扣型--用于钢筋完全不能转动的场合，可通过旋转套筒，在一个旋转方向中，松开或拧紧二根钢筋.直螺纹连接反丝建议使用部位：a.梁钢筋直螺纹连接的尾部；b.在框架拄的柱子钢筋收头时；2 钢筋直螺纹机械连接2.1 剥肋滚压直螺纹加工⑴剥肋滚压螺纹加工采用钢筋剥肋滚丝机（型号：GHG40），先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。

此法螺纹精度高，接头质量稳定，施工速度快。

钢筋剥肋滚丝机由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、涨刀机构、冷却系统、电器控制系统、机座等组成（如下图）。

滚丝轮日期：0319年5236月341日一、产品介绍河北润联机械专业生产和设计滚丝轮,可定制环形、锥度、左螺、直螺纹、网纹、圆弧等各种非标,也可根据客户的需要实样定做,及负责设计制作,以满足客户的需要。

我厂已有十多年经验，所以滚丝轮品质绝对保证,厂家直销,价格实惠二、产品特点1 滚丝轮出厂前必须充分退磁，留有残磁，工作时因牙纹吸附细铁沫将加速磨损失效。

2 滚丝轮可加工环形、锥度、左螺、直螺纹、网纹、圆弧。

本机操作简单、结构紧凑、工作可靠，具有独特的刀具自动开合机构3 滚丝轮滚轧一定数量的丝头后，因磨损牙形损坏，不能滚轧出合格丝头时，应该及时更换新滚丝轮。

三、产品用途滚丝轮是在滚丝机上利用金属塑性变形的方法滚压出螺纹的一种工具。

四、产品技术参数1．加工钢筋直径范围：φ12-φ50mm2．主电机功率：4.0 KW 3.0KW3．配用电源：三相380V 50Hz4．主轴转速：40-62r／min5．罗纹最大加工长度：200mm6．重量：460kg注备：可根据客户的需要制作各类非标。

五、产品图片六、注意事项1．接通电源，打开冷却水阀门，按下正转起动按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力，并使主轴旋转一周。

轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，自动退刀。

2．当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，此时剥肋刀自动复位。

卸下加工完成的工件即可。

3．用环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。

4．滚轧反丝时，先将滚轧头中的滚丝轮任意两个互换位置；。

5．滚轧反丝时，按下反转起动按钮，转动进给手柄向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，，滚轧头反向旋转，操纵手柄继续进给，即可滚轧反扣螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时，一定要用力，并使主轴转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车。