皮带机培训课件安全操作规程

The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process.编订：XXXXXXXX20XX年XX月XX日皮带机工安全操作规程简易版皮带机工安全操作规程简易版温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。

文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。

1、开动皮带机前应详细检查安全装置及周围是否有人或物，尽量避免带负荷启动，绝对禁止超负荷启动。

2、圆锥机进料皮带应先开电磁吸铁器，后开皮带机，防止铁质东西进入腔内，影响圆锥机使用寿命，同时防止意外。

3、皮带机启动不起来或打滑，严禁用脚蹬手拉。

4、尾轮上有积砂应用铁锹扒，禁用小铁皮或手接触滚筒，防止衣袖人身卷入；禁止跨越运转中的皮带，在皮带下工作注意托辊和矿石掉落伤人。

停车时，带上不许放东西和走人。

5、皮带上掉下的矿石，必须揪回皮带机，不许随意乱冲而影响他机。

6、不准跨越和爬行运转中皮带，不准打扫运转中的皮带、托辊。

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皮带机安全培训•皮带机概述与工作原理•皮带机安全操作规程•皮带机常见故障及排除方法•皮带机安全防护措施与应急处理•皮带机日常维护与保养建议•提高皮带机安全意识与培训计划安排皮带机概述与工作原理01皮带机是一种以皮带或链条为牵引和承载构件的连续输送设备。

皮带机定义主要用于输送物料，如煤炭、矿石、粮食等，也可用于输送成件物品。

皮带机作用皮带机定义及作用010203驱动与从动辊通过电机驱动或液力偶合器连接驱动和从动辊，使皮带或链板在驱动和从动辊之间循环运行。

输送带或承载构件输送带或承载构件用于承载物料，并依靠驱动和从动辊之间的摩擦力实现连续输送。

张紧装置通过张紧装置对皮带或链板进行张紧，确保其与驱动和从动辊之间有足够的摩擦力。

工作原理简介驱动装置包括电机、减速器、联轴器和传动装置等，用于驱动皮带或链板运行。

从动辊与驱动辊相对设置，用于支撑皮带或链板并传递动力。

输送带或承载构件用于承载物料，通常由橡胶、帆布、金属等材料制成。

张紧装置包括拉紧绞车、滑轮组和张紧小车等，用于调节皮带的张紧度。

托辊支撑皮带或链板，减少摩擦阻力，保证物料平稳输送。

机架支撑整个皮带机，包括驱动装置、从动辊、张紧装置和托辊等。

皮带机结构组成皮带机安全操作规程02检查皮带机周围是否有人或障碍物，确保安全距离。

检查皮带机各部件是否完好，如电机、减速器、皮带等。

检查皮带张力是否合适，过松或过紧都可能导致安全问题。

检查皮带机防护装置是否完好，如有损坏应及时修复。

启动前检查事项皮带机运行过程中，应保持稳定的速度和负载，避免突然加速或减速。

皮带机运行过程中，应密切关注皮带机的运行状态，如发现异常应及时停机检查。

皮带机运行过程中，严禁将手或其他物品伸入皮带机内部。

皮带机运行过程中，应保持与操作人员的良好沟通，确保安全操作。

01020304运行中注意事项停机后保养要求停机后应立即切断电源，确保安全。

对皮带机各部件进行检查，如电机、减速器、皮带等，确保无异常。

皮带机（流动及固定式）安全操作规程第一章总则第一条为了保障皮带机（流动及固定式）的安全运行，防止事故的发生，保护人身和财产安全，制定本安全操作规程。

第二条适用范围本安全操作规程适用于皮带机（流动及固定式）的操作人员。

第二章安全操作规程第三条操作前的准备1、操作人员在进入作业现场前，应佩戴符合规定的劳动防护用品，并经过相关的安全教育培训，熟悉操作流程和安全注意事项。

2、在操作开始前，必须了解设备的性能、结构和工作原理，并进行必要的检查和试运行。

3、检查皮带机的传动装置、支承装置和防护装置的完好程度，确保没有异常情况。

4、检查皮带机的运输带是否损坏，是否正确装配和张紧，并确保皮带正常运转、没有异常响声。

5、保持操作场地整洁，清除可能影响安全的杂物和障碍物，确保通道畅通。

第四条操作过程的注意事项1、操作人员不得在行走中、上下皮带机时进行操作，严禁携带易燃、易爆等危险品进行操作。

2、操作皮带机时，必须注意手脚的安全，严禁将手、脚伸入皮带机内部。

3、操作人员必须保持警惕，注意观察皮带机运行过程中是否有异常情况，如异响、异味、异常振动等，及时停机检查。

4、不得将皮带机用于超出规定范围的工作或负荷，确保皮带机的正常运行。

5、停机维修时，必须切断电源，锁上电源开关，并告知相关人员，以免误操作。

6、严禁在皮带机运行过程中作任何修理、调整或更换零件，必须在停机状态下进行。

第五条紧急情况的处理1、当发生火灾、爆炸等紧急情况时，应立即停机，切断电源，并按规定的逃生通道有序撤离。

2、发生人员伤亡事故时，应立即停机，组织救援，保护现场，及时报警并呼叫医疗救援。

3、发生设备故障、操作错误等情况时，应立即停机，排除故障、更正错误，并及时报告上级主管。

第三章管理和维护第六条管理1、负责人必须制定完善的安全管理制度，明确责任分工和操作流程，建立健全的安全管理机制。

2、定期组织皮带机的安全检查和维修，确保设备的稳定运行。

3、对操作人员进行定期的安全培训和考核，提高操作人员的安全意识和技能水平。

皮带机安全知识培训课件皮带机安全知识培训课件一、引言皮带机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、港口、建筑工地等行业。

然而，由于操作不当或设备故障，皮带机也存在一定的安全隐患。

为了提高工作人员的安全意识和操作技能，本次培训课件将重点介绍皮带机的安全知识。

二、皮带机的工作原理皮带机主要由驱动装置、滚筒、托辊、输送带等组成。

其工作原理是通过电动机驱动滚筒旋转，从而带动输送带运动，实现物料的输送。

三、常见的皮带机安全隐患及防范措施1. 皮带机起动时的安全隐患- 防范措施：在启动前，应确保工作区域内没有人员，拉开急停开关，确保设备处于停止状态。

启动后，应观察设备运行情况，确保无异常情况后方可进入操作区域。

2. 皮带机堆料区的安全隐患- 防范措施：在堆料区域设置防护栏杆，禁止人员靠近或越过栏杆。

同时，应定期清理堆料区的杂物，避免物料堆积过高，影响设备的正常运行。

3. 皮带机的维护保养安全隐患- 防范措施：在进行维护保养前，必须切断电源，并使用挡板将输送带固定，防止突然启动造成意外伤害。

同时，维护人员应佩戴个人防护装备，如手套、安全帽等。

4. 皮带机防护装置的安全隐患- 防范措施：确保皮带机上的防护装置完好无损，如防护罩、防撞条等。

在使用过程中，不得随意拆卸或修改防护装置，以免造成安全隐患。

四、皮带机操作技巧1. 正确佩戴个人防护装备在操作皮带机前，必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、耳塞等。

这样可以有效降低事故发生的风险。

2. 熟悉操作规程和安全标识操作人员应熟悉皮带机的操作规程和安全标识，了解各个按钮和开关的功能，以及紧急停机装置的位置和使用方法。

3. 维护设备的清洁与润滑定期对皮带机进行清洁和润滑，保持设备的正常运转。

同时，注意检查和更换磨损的部件，确保设备的安全性能。

4. 遵守操作规程，严禁违章操作操作人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止违章操作，如超负荷运行、无证驾驶等。

同时，不得将皮带机用于非指定的物料输送。

皮带机工安全操作规程一、安全规章1.本工安全操作规程适用于所有从事皮带机工作的人员，包括操作工、检修工、维护工等。

2.所有从事皮带机工作的人员必须经过相关培训并持有合格的操作证书。

3.任何时候都不允许饮酒、吸烟或使用违禁药物进入工作区域。

4.所有人员必须佩戴符合规定的安全防护装备，如安全帽、防护鞋、防护眼镜等。

5.在进入工作区域之前，必须检查皮带机是否正常工作，如有异常必须上报并等待修复后方可工作。

二、操作规程1.在操作皮带机之前，必须对设备进行彻底检查，确认所有安全装置正常工作，如防滑装置、紧急停止开关等。

2.操作人员必须清楚了解操作程序，熟悉所有按钮、开关和调节装置的功能和操作方法。

3.在操作皮带机时，严禁将手、脚或其他物品放入机器内部，以免造成危险。

4.在操作过程中，应保持机器周围的通道畅通，不得堆放杂物或影响机器运行的物品。

5.当发生异常情况时，如机器噪音过大、温度异常升高等，操作人员应立即停止机器并上报维修人员。

6.在清理皮带机过程中，必须先切断电源或关闭机器，并等待机器完全停止后进行清理工作。

7.禁止在皮带机上进行非正常工作，如坐在机器上或进行不相关的操作。

8.在维修部分皮带机时，必须事先切断电源并采取必要的安全措施，如标记警示、使用合适的工具等。

三、紧急情况处置1.当发生紧急情况时，如火灾、机器卡住等，操作人员应首先切断电源并使用灭火设备或报警设备。

2.在发生人员伤害事故时，周围其他人员应立即采取救援措施，并通知相关部门和急救人员。

3.在紧急情况得到控制之后，必须进行详细的事故调查，并采取必要的措施以防止类似事故再次发生。

四、日常维护1.皮带机每日必须进行日常维护工作，如清洁机器表面、润滑传动装置等。

2.维护人员应定期进行机器检查，发现问题及时修复或更换零部件。

3.皮带机使用过程中若发现异常噪音、振动等情况，应立即停止使用并上报维修人员。

4.在维护过程中，必须采取必要的安全措施，如使用合适的工具、佩戴防护手套等。