下载文档原格式
二氧化碳保护焊机原理及安全操作规程模版二氧化碳保护焊机是一种常用的电焊设备，广泛应用于金属焊接行业。
它利用二氧化碳作为保护气体，通过电弧的加热作用将金属材料进行熔化，并使用熔化的金属来进行焊接。
在使用二氧化碳保护焊机时，需要遵守一定的安全操作规程，以确保人员和设备的安全性。
一、二氧化碳保护焊机的工作原理二氧化碳保护焊机的工作原理基于电焊技术。
其主要工作过程如下：1. 电源供电：二氧化碳保护焊机接通电源后，通过变压器将供电电压调整为适合焊接的电压。
2. 弧压调节：根据焊接需要，通过调节焊机的电流和电压来控制焊接弧的大小和稳定性。
3. 二氧化碳保护气体：二氧化碳保护焊机通过喷嘴向焊接区域喷出二氧化碳气体，以防止焊接区域氧气的渗入和污染。
4. 电弧点燃：在二氧化碳保护气体的作用下，通过触发电焊枪的电流开关，将电流导入焊接区域形成电弧。
5. 焊接：电弧的加热作用将金属材料加热至熔化状态，然后熔融金属与焊工需要焊接的金属材料相互结合。
二、二氧化碳保护焊机的安全操作规程1. 焊机的安装与维护（1）安装：将焊机放置在干燥通风的场所，远离易燃物品。
确保焊机平稳安放，不得堆放其他物品；（2）接地：焊机接地良好，以确保电流的安全导入地面；（3）维护：定期检查焊机的电源线、焊枪、电极等部件是否损坏，如有问题及时更换。
2. 使用二氧化碳保护气体（1）购买正规产品：购买二氧化碳保护气体时，选择正规厂家的认证产品；（2）瓶身标识：仔细阅读并遵守二氧化碳保护气体瓶身上的注意事项和使用说明，确保使用安全；（3）储存与运输：二氧化碳保护气体瓶应储存在通风、干燥的地方，远离火源和易燃品。
3. 个人防护措施（1）穿戴防护设备：焊接操作者应穿戴防护手套、护目镜、防护服等个人防护设备；（2）避免烟雾吸入：焊接过程中产生的烟雾对人体有害，请保持面部与焊接区域的一定距离，尽量避免吸入烟雾；（3）良好的通风环境：保证焊接场所的通风良好，可使用排烟设备或在室内焊接时开启门窗。
二氧化碳气体保护焊原理二氧化碳气体保护焊是一种常见的焊接方法，它利用二氧化碳气体作为保护气体，通过电弧加热工件表面，使工件熔化并与填充材料熔合，从而实现焊接的目的。
二氧化碳气体保护焊具有焊缝熔深大、焊接速度快、成本低等优点，因此在工业生产中得到了广泛应用。
二氧化碳气体保护焊的原理主要包括以下几个方面：首先，二氧化碳气体的保护作用。
在焊接过程中，二氧化碳气体被喷射到焊接区域，形成保护气氛，防止空气中的氧气和氮气对熔化的金属造成氧化和氮化，从而保证焊接接头的质量。
同时，二氧化碳气体还能起到冷却作用，有助于控制焊接温度，防止焊接区域过热。
其次，电弧加热作用。
在二氧化碳气体保护焊中，电极产生的电弧能量被传递到工件表面，使工件局部区域发生瞬间高温，从而使工件熔化并与填充材料熔合。
这一过程需要保证电弧稳定、热量充分，以确保焊接接头的牢固性和质量。
另外，填充材料的选择和熔化。
在二氧化碳气体保护焊中，填充材料的选择对焊接接头的质量和性能有着重要影响。
填充材料的熔化需要与工件的熔化相适应，以保证焊接接头的均匀性和牢固性。
最后，焊接参数的控制。
在二氧化碳气体保护焊中，焊接电流、电压、焊接速度等参数的控制对焊接质量至关重要。
合理的焊接参数能够保证焊接接头的牢固性、均匀性和美观性，同时也能提高焊接效率，降低焊接成本。
总的来说，二氧化碳气体保护焊原理是利用二氧化碳气体的保护作用和电弧加热作用，通过控制填充材料的熔化和焊接参数的控制，实现对工件的熔化和熔合，从而完成焊接过程。
这种焊接方法具有成本低、焊接速度快等优点，适用于各种金属材料的焊接，是一种非常重要的焊接技术。
二氧化碳气体保护焊原理
二氧化碳气体保护焊是一种常用的焊接方法，它使用二氧化碳气体作为焊接过程中的保护气体，以保护焊接区域免受氧气和空气中其他杂质的污染和氧化。
二氧化碳气体通过形成一个保护气氛，防止焊接区域发生氧化反应，从而提供良好的焊接质量和强度。
二氧化碳气体保护焊的原理基于以下两个方面：
1. 保护氧化作用：焊接区域处于高温状态时，氧气会与熔融金属发生氧化反应，导致氧化物的生成。
这会降低焊接接头的质量和强度。
通过向焊接区域注入二氧化碳气体，可以形成一个保护气氛，将氧气与焊接区域隔绝，减少氧气的接触，从而减少氧化反应的发生。
2. 冷却效应：二氧化碳气体在喷射出来的同时，也会起到冷却的效果。
焊接区域的温度会被减低，有助于金属快速凝固和固化，从而在焊缝形成可靠的连接。
此外，二氧化碳气体的冷却效应还有助于控制焊接速度和焊接热输入，使焊后的接头具有更好的力学性能。
总之，二氧化碳气体保护焊通过提供保护气氛和冷却效应，实现了焊接区域的保护和控制，从而提高了焊接的质量和强度。
这种焊接方法被广泛应用于许多工业领域，如汽车制造、船舶建造和钢结构等。
二氧化碳保护焊机原理及安全操作规程范本一、二氧化碳保护焊机原理二氧化碳保护焊机是利用电弧的高温和高能量，通过钨极和焊丝间的电弧击打工件表面，使工件和焊丝熔化，形成焊缝的焊接方法。
其原理可以归纳为以下几个步骤：1. 电源供电：二氧化碳保护焊机通过电源输入交流电，并经过整流、滤波等控制，将电能转化为适合于焊接的直流电。
2. 电弧产生：经过控制电流和电压的调节，焊机产生一定强度的电弧。
电弧是一种以高温和高能量为特征的放电现象，其高温可以熔化工件和焊丝，形成焊缝。
3. 二氧化碳气体保护：为了防止电弧与空气中的氧气反应，造成氧化和其他不良反应，焊机通过喷射二氧化碳气体，形成保护气罩，将焊接区域与空气隔离，并有效地保护焊缝。
4. 熔化和熔池形成：通过电弧的瞬间高温和高能量作用下，焊丝和工件的表面被加热至熔点以上，产生熔化状态。
同时，由于电流的作用，焊丝会逐渐消耗，不断输入新的焊丝。
5. 熔池冷却和凝固：当焊丝和工件表面熔化后，组成了一定大小的熔池。
在焊接完成后，焊机停止供电，熔池会逐渐冷却并凝固，形成焊缝。
二、二氧化碳保护焊机安全操作规程范本为了确保焊工和周围人员的安全，并保证焊接质量，使用二氧化碳保护焊机时应遵循以下操作规程：1. 穿戴个人防护装备：在进行焊接工作前，焊工应穿戴适当的个人防护装备，包括焊接手套、防护面罩、防护眼镜、耳塞等，以防止火花、飞溅物和噪音的伤害。
2. 通风良好的场所：焊接过程中产生的烟尘和废气对健康有害，应在通风良好的场所进行焊接操作，以减少对呼吸系统的影响。
3. 检查设备和工具：在开始焊接之前，焊工应检查二氧化碳保护焊机、焊接电缆、电极头、气体罐等设备和工具的完好性和正常工作状态，确保安全性和可靠性。
4. 正确连接电缆和气源：焊工应确保焊机的电缆和气源正确连接，保证电流和气体供应的稳定性。
同时，要避免电缆和气管的交叉和绊倒。
5. 注意电流和电压设置：根据焊接材料和焊缝的要求，焊工应正确设置焊机的电流和电压。
CO2（二氧化碳）气体保护焊的原理、特点及应用CO2气体保护焊是一种以CO2作为保护气体的熔化极电弧焊，简称CO2焊。
CO2气体密度较大，巨受电弧加热后体积膨胀较大，所以隔离空气、保护熔池的效果较好，但CO2是一种氧化性较强的气体，在焊接过程中会使合金元素烧损，产生气孔和金属飞溅，故需用脱氧能力较强的焊丝或添加焊剂来保证焊接接头的冶金质量。
CO2焊按焊丝可分为细丝（直径小于1.6mm）、粗丝（直径大于1.6mm）和药芯焊丝CO2焊三种。
按操作方法可分为半机械化和机械化CO2焊两种。
1、CO2焊的原理CO2气体保护焊是采用CO2作为保护气体，使焊接区和金属熔池不受外界空气的侵入，依靠焊丝和工件间产生的电弧热来熔化金属的一种熔化极气体保护焊，焊丝由送丝机构通过软管经导电嘴送出，而CO2气体从喷嘴内以一定的流量喷出，这样当焊丝与焊件接触引燃电弧后，连续送给的焊丝末端和熔池被CO2气流所保护，防止了空气对熔化金属的危害作用，从而保证获得高质量的焊缝。
CO2气体保护焊焊接原理如下图所示。
▲CO2气体保护焊焊接原理1—焊丝2—喷嘴3—电弧4—CO2气流5—熔池6—焊缝7—焊件2、CO2焊的特点（1）CO2焊的优点与其他电弧焊比较，CO2焊的优点如下：①焊接熔池与大气隔绝，对油、锈敏感性较低，可以减少焊件及焊丝的清理工作。
电弧可见性良好，便于对中，操作方便，易于掌握熔池熔化和焊缝成形。
①电弧在气流的压缩下使热量集中，工件受热面积小，热影响区窄，加上CO2气体的冷却作用，因而焊件变形和残余应力较小，特别适用于薄板的焊接。
①电弧的穿透能力强，熔深较大，对接焊件可减少焊接层数。
对厚10mm左右的钢板可以开①形坡口一次焊透，角焊缝的焊脚尺寸也可以相应地减小。
①焊后无焊接熔渣，所以在多层焊时就无需中间清渣。
焊丝自动送进，容易实现机械化操作，短路过渡技术可用于全位置及其他空间焊缝的焊接，生产率高。
①抗锈能力强，抗裂性能好，焊缝中不易产生气孔，所以焊接接头的力学性能好，焊接质量高。
CO2气体保护焊工作原理CO气体保护焊工作原理工作原理如图所示,焊接时,在焊丝与焊件之2气体经喷嘴喷间产生电弧;焊丝自动送进,被电弧熔化形成熔滴并进入熔池; CO2出,包围电弧和熔池，起着隔离空气和保护焊接金属的作用.同时CO气还参与治2金反应，在高温下的氧化性有助于减少焊缝中的氢［7］。
CO2气体保护焊过程示示意图(1). CO焊优点2焊是一种高效节能的焊接方法。
① CO2②用粗丝（焊丝直径≥1.6mm)焊接时可以使用较大的电流，实现射滴过渡。
焊件的熔深大,可以不开或开小的坡口，另外该方法基本上没有熔渣，焊后不需要清渣，节省了许多工时，因此可以较大的提高生产率.③用细丝(焊丝直径＜1。
6mm）焊接时可以使用较小电流,实现短路过渡方式，这时电弧对焊件是间断加热，电弧稳定，热量集中，焊接热输入小，适合于薄板。
同时焊接变形也很小,甚至不需要焊后矫正工序.④CO焊是一种低氢型焊接方法,焊缝的含氢量极低,抗锈能力较强，所以焊2接低合金钢时不易产生冷裂纹,同时也不易产生氢气孔。
焊所使用的气体和焊丝价格便宜，焊接设备在国内已定型生产,为该方⑤CO2法的应用创造了十分有利的条件。
焊是一种明弧焊接方法,焊接时便于监视和控制电弧各熔池，有利于实⑥CO2现焊接过程的机械化和自动化，用半自动焊焊接曲线焊缝和空间位置焊缝十分方便。
（2)CO焊与其它熔焊相比不足之处2①焊接过程中金属飞溅较多，焊缝外形较为粗糙,特别是当焊接参数匹配不当时飞溅就更严重.②不能焊接易氧化的金属材料，也不适合于在有风的地方施焊.③焊接过程弧光较强,尤其是采用大电流焊接进电弧的辐射较强，故要特别重视操作人员的劳动保障。
④设备比较复杂，需要有专业队伍负责维修。
用手工操纵焊接器具和焊条进行焊接的电弧焊方法，称为手工电弧焊。
手工电弧焊是利用电弧的热能作热源，在电弧的热作用下，焊条与母材金属局部熔化,使被焊处达到原子结合的目的.。
二氧化碳焊机工作原理
二氧化碳焊机是一种常见的焊接设备，它主要应用于金属焊接，特别是钢结构焊接。
其工作原理可以简单地描述如下：
1. 电源供电：二氧化碳焊机通常使用交流电源供电，经过整流、滤波等处理，将交流电转化为直流电。
2. 电弧产生：焊机通过控制电流大小和电极间距，使电流在电极间形成电弧。
电弧产生时，电极和工件之间的电阻会导致电能转化为热能，形成高温。
3. 二氧化碳保护气体：在焊接过程中，会使用二氧化碳作为保护气体。
这是因为金属焊接时容易与空气中的氧气和水蒸气反应，产生氧化物、氢气等不利于焊接质量的物质。
二氧化碳被喷射到焊接区域，可遮挡空气对焊接区域的影响。
4. 电弧传递熔化金属：通过控制电弧的位置和电流强度，使电弧熔化金属工件表面，形成熔池。
5. 熔池填充和固化：焊接电极通过电弧传递的热能使熔池中的金属熔化，然后焊接电极提供的焊丝被添加到熔池中。
焊丝熔化并冷却后，与工件表面结合，形成焊缝。
总结：二氧化碳焊机的工作原理是利用电弧产生高温和熔化金属，同时使用二氧化碳作为保护气体，以实现高质量的金属焊接。
二氧化碳气体保护焊工作原理简介前言二氧化碳气体保护焊现今在很多领域都得到了应用，尤其是二氧化碳气体保护焊在低碳钢和低合金钢结构焊接中具有成本较低，生产率高，操作方便等优点，是近年来我国普遍推广使用的焊接方法。
但是，如果对二氧化碳气体保护焊不了解或是操作不当将会产生很多的问题。
下文将就二氧化碳气体保护焊的原理、构成以及因操作不当等造成的各种缺陷进行阐述。
一、二氧化碳气体保护焊的简介（一）什么是二氧化碳气体保护焊二氧化碳保护焊主要采用了焊丝，而不是传统电焊中所需要用到的焊条，通过丝轮，软管，将焊丝送至焊枪，导电系统经过电咀导电后，在二氧化碳的环境中，同母材产生一定的电弧，产生电弧后会释放大量的热，利用这一原理，进行焊接。
二氧化碳气体会通过焊枪的喷嘴，喷射范围在焊丝周围，因而电弧周围会受到二氧化碳的保护，形成一个隔绝空气的保护层，令溶滴和溶池不会受到空气的影响，因而可以令焊接稳定持续，同时保证焊缝质量可以满足焊接质量的要求。
二氧化碳保护焊的发展起源于上世纪五十年代，经过半个多世纪的发展，已经成为当代最为重要的焊接技术之一。
在汽车、工程机械以及造船、电梯制造锅炉等行业中广泛的应用开来，各种金属的加工制造也是二氧化碳保护焊的重要应用范围。
（二）该种焊接优点该种焊接方式相对比其他的焊接方式，优势较为明显，具体论述包括以下几方面，首先，通过二氧化碳保护焊焊接的投入成本较低，对比手工电弧焊或者埋弧焊，其成本仅为传统焊接的一半；其次，二氧化碳保护焊的焊接效率较高，生产率相对比手工焊接方式，可以提高三倍左右；再者，二氧化碳保护焊的操作更加方便，由于是明弧焊接，因而对于工件厚度没有限制，可以全面对焊接位置进行操作，也可以向下进行焊接，在操作手法上更加便捷；第四，抗裂性能相对较高，由于二氧化碳隔绝了空气，因而焊接中受到的影响相对较小。
焊缝的含氮量以及含氢量相对较小；另外焊后形变量也相对较小，对比手工电弧焊，此方式焊接的形变角度仅为千分之五，而不平度仅仅为千分之三。
二氧化碳气体保护焊接操作技术一、引言二氧化碳气体保护焊接是一种高效、低成本的焊接方法，广泛应用于制造业和维修行业。
该技术利用二氧化碳气体保护熔融的金属免受空气的干扰，从而实现高质量的焊接效果。
本文将详细介绍二氧化碳气体保护焊接的原理、操作方法、工艺参数以及安全注意事项。
二、二氧化碳气体保护焊接原理二氧化碳气体保护焊接的原理是利用二氧化碳气体的保护作用，将熔融的金属与空气隔离，从而防止金属氧化。
焊接过程中，电弧加热金属，使其熔化成为液态。
在液态金属表面形成一层二氧化碳气体薄膜，阻止空气与液态金属接触，从而实现高质量的焊接。
三、焊接操作方法1.准备焊机、焊丝和保护气体，检查设备是否正常工作。
2.根据焊接材料和厚度选择合适的电流、电压和焊接速度。
3.清理焊接区域，确保没有杂质和油污。
4.将焊丝送入焊接区域，调整焊枪角度和位置。
5.启动焊机，点燃电弧，开始焊接。
6.保持稳定的焊接速度和送丝速度，确保焊缝质量。
7.完成焊接后，关闭焊机，清理工作区域。
四、焊接工艺参数在二氧化碳气体保护焊接过程中，以下工艺参数是影响焊接质量的关键因素：1.电流：电流大小直接影响焊接熔深和焊接速度。
根据焊丝直径、母材厚度和焊接速度等因素选择合适的电流值。
2.电压：电压主要影响电弧长度和焊接稳定性。
根据实际情况调整电压，以保证电弧稳定燃烧。
3.焊接速度：焊接速度决定了焊缝宽度和熔深。
较快的焊接速度会导致焊缝窄而浅，反之则会增宽焊缝并加深熔深。
4.送丝速度：送丝速度决定了焊丝的熔化速度，进而影响焊接效率和焊缝质量。
根据电流和电压调整送丝速度，以保持稳定的熔化速度。
5.保护气体流量：保护气体流量应足以形成稳定的气体保护层，防止空气与熔融金属接触。
根据焊接电流和电压调整气体流量。
6.干伸长度：干伸长度是指焊丝伸出喷嘴的长度。
过长的干伸长度会导致气体保护效果减弱，过短则可能阻塞焊丝。
根据实际操作调整干伸长度，以保持合适的送丝角度。
7.喷嘴距离：喷嘴距离指喷嘴与焊接表面的距离。
二氧化碳气体保护焊的工作原理
二氧化碳气体保护焊是一种常见的焊接技术，其工作原理是利用二氧化碳气体的特性来保护焊接区域，从而达到焊接的效果。
在二氧化碳气体保护焊中，焊接区域被包围在一个气体环境中，这个环境通常由二氧化碳和其他惰性气体组成。
这个环境能够保护焊接区域免受空气中的氧、氮等元素的影响，从而防止氧化、腐蚀等问题的发生。
二氧化碳气体保护焊的工作原理可以分为两个方面：一是保护焊接区域，二是提供热量。
保护焊接区域
在焊接过程中，焊接区域会受到来自空气中的氧、氮等元素的影响，这些元素会导致焊接区域的氧化、腐蚀等问题。
而二氧化碳气体则可以起到保护作用，它能够将空气中的这些元素隔离开来，从而保护焊接区域。
二氧化碳气体保护焊中，二氧化碳会在焊接过程中被加热并分解成一氧化碳和氧气。
这些分解产物会与空气中的其他元素发生反应，形成一层保护层，将焊接区域隔离开来。
这个保护层能够防止空气中的元素进入焊接区域，从而避免了氧化、腐蚀等问题的发生。
提供热量
在焊接过程中，需要提供足够的热量来使金属材料熔化并进行连接。
二氧化碳气体保护焊中，热量主要来自于电弧。
当电弧通过金属材料时，会产生高温，使金属材料熔化并形成连接。
在二氧化碳气体保护焊中，电弧产生的热量同时也会加热周围的二氧化碳气体。
这样，二氧化碳气体就可以提供更多的热量来加快金属材料的熔化速度，并使连接更加牢固。
总结
二氧化碳气体保护焊是一种常见的焊接技术，其工作原理是利用二氧化碳气体的特性来保护焊接区域，并提供足够的热量来使金属材料熔化并进行连接。
通过这种方式，可以达到高质量、高效率的焊接效果。
二氧化碳气体保护焊机工作原理第十章二氧化碳气体保护焊机工作原理第一节二氧化碳气体保护焊机的特点与一般要求一、二氧化碳气体保护焊机的一般结构图二氧化碳气体保护焊即熔化极惰性气体保护焊，指用金属熔化极作电极，惰性气体（CO2）作焊接方法，简称MIG。
相对于其它弧焊机，MIG焊机添加了送丝结构及相应的送丝控制电路，在焊接过程中实现了半自动化，不但提高了效率，也减少了损耗。
焊接过程中使用廉价的CO2气体作保护，使得起弧容易，焊接成本低而效果好。
而且，送丝速度、输出电压可调节，可使两者达到良好匹配，提高了焊接质量，适用于各类焊接。
MIG机的送丝方式一般有三种：推丝式、拉丝式、推拉结合式，不同的送丝方式对送丝的软管要求各不相同。
对于推丝式送丝软管一般在 2.5米左右，而推拉结合式的送丝软管可达15米，为了保正送丝稳定，相应的送丝电机和送丝控制电路都要求严格。
二、MIG焊的特点1、工作效率高：CO2的电弧穿透力强、熔深池大、焊丝熔化率高、熔敷速度快、，工作效率比手工弧焊高1~3倍；2、焊接成本低：CO2气体是工厂的副产品，来源广、价格低。
其成本只有埋弧焊和手工焊的40%~50%左右。
3、能耗低：相同条件下，MIG焊与手弧焊相比，前者消耗的电能约为后者的40%~70%。
4、适用范围广：MIG焊能焊接任何位置，薄板可焊致电1mm，最厚几乎不受限制。
而且焊接薄板时，较氩气焊速度快、变形小。
5、抗锈能力强：焊缝含氩量低，抗裂性好。
6、焊后无需清渣，因是阴弧，便于监视和控制，便于实现自动化。
三、MIG焊机的一般要求1、MIG焊机的焊接过程①起始时，焊丝由送丝机送出，接触工件；②焊丝与工件短路，产生大电流，使得焊丝顶端熔化；③焊丝与工件间形成电弧；④焊丝送出，电弧变短；⑤焊丝再次接触工件。
如此周而复始。
2、MIG焊机的一般要求在焊接过程中，电弧不断地燃弧、短路、重新引弧，燃弧如此周而复始，从而使得弧焊电源经常在负载短路，空截三态间转换，因此，要获得良好的引弧，燃弧和熔滴过渡状态，必须对电源的动特性提出如下要求：①焊接电压可调，以适应不同焊接需求；②最大电流限制，即有截流功能，避免因短路、干扰而引起的大电流损坏机器，而电流正常后，又能正常工作；③适合的电流上升、下降速度，以保证电源负载状态变化，而不影响电源稳定和焊接质量；④满足送丝电机的供电需求；⑤平稳可调的送丝速度，以满足不同焊接需求，保证焊接质量；⑥满足其它焊接要求，如手开关控制，焊接电流、电压显示，2T/4T功能，反烧时间调节，焊丝选择，完善的指示与保护系统等等。
3、MIG焊电源的外特性曲线由于MIG焊接电源的负载状态不断地在负载、短路、空截三态间转换（其输出电压、电流特性曲线如图10.1），为了得到适宜的输出和良好的焊接效果，采用了具有图11.2的外特性的焊接电源。
图10.1 图10.2采用恒速送丝配合如图10.2的平台型外特性电源的控制系流，有以下优点：①弧长变化时引起较大的电流变化，因而电弧自调节作用强，而且短路电流大，引弧容易；②可对焊接电压和焊接电流单独加以调节。
通过改变占空比调节电压，改变送丝速度来调节电流，两者间相互影响小；③焊接电压基本不受焊丝伸出长度变化的影响；④有利于防止焊丝回烧和粘丝。
因为电弧回烧时，随着电弧拉长，电弧电流很快减小，使得电弧在来回烧到导电嘴前已熄灭，焊丝粘丝时，平特性电源有足够大的短路电流使粘接处爆开，从而可避免粘丝。
第二节 MIG焊机控制板电路工作原理一、他激式辅助电源工作原理1、3843集成脉宽调制器工作原理：通常采用脉宽调制器调节脉宽，以达到调节输出电压的目的；反之，通过反馈的方式，可以把对输出电压的采样信号反馈到脉宽，调制器中，利用脉宽调制器的特性控制开关电源的开关，从而达到稳定输出的脉宽。
3843集成脉宽调制器是一种单端输出电路控制型电路，其内部结构框图如图10.3所示：工作原理：①供电：电源由7脚输入，在施密特触发器的控制下，电源电压大于16V时，芯片工作，低于10V时关闭。
6V的启动、关闭的差值电压可有效防止电路在阀值电压附近工作时振荡。
输入端设置了一个34V的齐纳稳压管，保证其内部电路绝对在34V以下工作，防止高压损坏。
通常，从高压输入端用电阻分压后供给7脚。
②振荡信号的产生：其振荡器的工作频率由4脚外接的电阻、电容值决定，由8脚供给振荡的电源。
通常，在4脚与地间接电容，4脚与8脚间接电阻，其振荡频率5=1/T=1/（tc+td）（tc、td分别为电容充放电时间）③输出控制：输出信号的控制由误差放大器、电流比较器、锁存器完成。
分述如下：误差放大器：其同相输入端接内部+2.5V基准电压，反相输入端接受外控制信号。
输出端通常接补偿R、C回路，R、C回路接到反相输入端，以控制广大器闭环增益，并起到稳定的作用。
电流比较器：用于电流感应和限制，防止过大电流损坏外部电路，通常，在3脚处接一采样信号（可通过电阻接地把外部电路电流转为电压信号），其与误差放大器的输出电压经两个二极管降压后所得的电压进行比较。
锁存器：加入锁存器可以保证输出端在每一振荡周期内仅出现一个单控制脉冲，防止了噪声干扰和开关管的超功耗。
由图可知，当电流比较器输出高电平时，锁存器复位，关闭输出（与非门输出低电平、三极管截止），至下一个时钟脉冲中又将锁存器位置，输出开启（高电平）。
④脉宽调制：3843脉宽调制器的6脚外接开关器件，当开关器件流过的电流改变（因负载变化）时，3脚所采样到的电压信号也随之改变，通过电流比较器，就能改变输出脉冲宽度，从而调节开关管导通时间，即占空比。
2、他激式开关电源工作原理：图10.4为他激式开关电源原理图:图10.4工作原理：(1)充能：主电源开关闭合后，电源经变压器T的初级线圈N1供电给功率开关管Q1的漏极。
同时，UC3843集成PWM的7脚也获得电源电压经分压后（R1、R2、R3分压），大于16V的电压，芯片工作，6脚输出幅值为12V的脉冲，使得开关管Q1导通。
此时，电源给N1充电，电能转化为磁能储存于变压器中。
(2)开关管断开：3843的6脚输出脉冲的频率由内部电路的振荡频率（由C6和R8决定），经一定时间，第一个高电平结束，转为输出低电平，使开关管截止。
(3)放能：开关管Q1截止，由于电感（线圈N1）的续流作用，N1继续给电容C8和Q1的漏电容cds充电。
此时，在N1上的电压方向为上负下正，而N2上的感应电动势方向为上正下负，二极管D4导通，给负载供电并向C10充电。
由于稳压管D5的稳压钳住作用，使得N1、N2上的电压不会太高，而N1上的电压也不会因电感特性（续流）而产生尖锋而损坏电路。
(4)振荡：变压器初级线圈在向负截供电的同时也给电容C8、cds充电。
当电容两端的电压大于N1上的电压时，电容反向向电感供电，能量由电容向电感和电源转移，等到两者的端电压的大小再发生变化时，电感向电容充能，如此反复，形成正弦振荡（阻尼振荡）。
而且，每当电容向电感充电时，N1线圈都通过N2向负载供电并各电容C10充电。
(5)稳压输出：在N1向N2供能时，负载从变压器中得到能量，当N2上的感应电动势反向（上负下正）时，电容C10向负载供电，从而，在负载上得到稳定的电压供给。
(6)开关管导通，再次充能：在3843的输出脉冲控制下，开关管Q1再次导通，回复到初始状态。
如此周而复始，负载得到持续的稳定的能量供给。
(7)稳压：当负载变化时，辅助电源（他激式开关电源）的输出电压、电流都将发生变化。
此时，3843芯片2脚采样到的电压信号（通过N1和N3采样）以及3脚的电平值（输出电流反映到N1上的电流在R12而形成的压降）也随之改变，从而，3843内部的电流比较器输出值也发生改变，由此而改变了6脚的输出脉宽。
例如：当负载变大时，电流变小，使得3843内部的电流比较器输出低电平，使锁存器锁存，降低占空比，开关关断时间长，使得振荡次数加大，负载获得的能量变大，保证了负载的需求。
(8)过压、过流保护：如果输入电压过高，在开关导通时，在N2上感应到的感应电动势过高，使得D6（27V）稳压管被击穿，光耦U2动作，触发可控硅VS，可控硅阴阳两极导能，拉低3843的7脚电位，芯片停止工作。
如果因漏感作用干扰或不正常输入使得开关管漏源电流过大，此时，在R12上形成的压降也变大，3843内部的电流比较器的同相输入端（3脚）电位变高，当大于1V时，电流比较器输出翻转，变为高电平，使得锁存器锁住，芯片输出低电平，关闭开关管，从而保护了功率开关管。
(9)辅助电路：线圈N3及D2、C2、R5组成一个滤波电路，吸收因电感作用而产生的电流尖锋（当N1电流方向改变时，由于电感续流和漏感的作用，会产生尖锋）避免开关管造成误动作，D1、C1及R4组成的电路也具有同样的功效。
线圈N4、D7、D8、R15、R16组成的电路具有电网补偿的作用。
接上一定的控制电路，可以控制因电网波动而引起辅助电源的输出值。
其输出与整机电路的给定值叠加，通过反馈的形式，可以控制输出值，从而避免因输入波动而改变电流的输出值。
在输出端接有7812集成稳压器件，可以轻易得到Q2的直流稳压电，以满足不同负载的需求。
(10)特征波形：当负载变化时，3843的输出脉冲的脉宽、电流比较器的同相输入信号，开关管漏极波形都随着改变，反应了电路对输出变化的应变能力和调整能力。
当负载变大时，脉冲变窄，开关管的导通时间变短，则线圈N1与电容C8、cds间的振荡次数变多，这样，负载获得能量补充的次数也变多，一周期内获得能量变大。
当负载变小时，脉冲变宽，开关管导能野变长，线圈N1所获得的能量虽然加大，但其供给负载的变小。
这样，在负载的输入端，就能得到稳定的电压供给。
而且，开关管的控制脉冲的脉宽与输出的波动有良好的线性关系，所以，电路对负载的反应灵敏，线性调整好。
此种辅助电源因输出电流较大、功率在，适用于大功率的机器。
第三节送丝机构一、送丝控制功能的一般要求MIG焊机采用自动送丝的焊接方式，其要求：1、焊丝的送出速度可调，以满足不同的环境、人为要求；2、送丝速度平稳，以达到良好的焊接效果；3、尽可能短的送丝停止时间，即急刹车功能；另外：送丝控制与开关控制是同步的，为了方便控制，在送丝板电路中，包含了手开关控制电路，MIG焊机要求手开关具有：①灵敏的送丝起动、刹车控制；②适宜的输出电流延时、封波控制；③灵敏、可靠、适宜的通断气体控制。
二、送丝机构控制电路工作原理1、TL494脉宽调制器（PWM）工作原理。
与其它控制电路相似，为了满足良好焊接对送丝的要求，送丝机构控制电路也采用了调节脉宽输出（送丝速度）并输出反馈而稳定输出的方式。
MIG焊机的送丝控制电路采用TL494PWM作为主控器件，其内部结构框图如图10.6所示。
