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毕业设计说明书课题名称：车床法兰盘工艺规程与钻孔专用夹具三维设计学生姓名汪校明学号 ************所在学院浙江机电职业技术学院专业机械制造与自动化班级机制1113指导教师方刚强起讫时间：2014 年 3 月25 日～2014 年 5 月16 日课题名称车床法兰盘工艺规程与钻孔专用夹具三维设计摘要我的毕业设计的课题是车床法兰盘工艺规程及专用夹具的三维设计，主要内容如下：首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。
根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。
第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。
根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。
第三步，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具。
对于粗加工，还要校核机床功率。
最后，设计第三道工序—钻法兰盘孔的夹具。
先提出设计问题，再进行分析，用pore软件进行设计三维实体，然后把设计的过程整理为说明书。
关键词：机械设计；加工工艺；夹具设计；Pro/E Wildfire目录摘要 (I)第1章绪论 (1)1.1 引言 (1)1.2 主要机械结构分析 (2)1.3 切削力及夹紧力计算 (2)1.4 定位误差分析 (4)1.5 夹具设计及操作的简要说明 (4)第2章结构设计 (5)2.1 设置工作目录 (5)2.1.1新建文件夹 (5)2.1.2设置工作目录 (5)2.2 法兰盘夹具的造型设计 (5)2.2.1新建零件 (5)2.2.2创建底座结构 (5)2.2.3 拉伸造型操作1 (7)2.2.4 拉伸造型操作2 (8)2.2.5 拉伸造型操作3 (9)2.2.5 拉伸造型操作4 (10)2.2.6 拉伸造型操作5 (11)2.2.7 拉伸造型操作6 (13)2.2.8 拉伸造型操作7 (15)3.1建立圆角 (16)3.1.1 建立圆角操作1 (16)3.1.2 建立圆角操作2 (17)4.1创建孔 (18)4.1.1 创建孔操作1 (18)4.1.2 创建孔操作2 (19)4.1.3 创建孔操作3 (20)4.1.4 创建孔操作4 (22)4.1.5 创建孔操作5 (23)4.1.6 创建孔操作6 (24)5.1完成法兰盘钻孔专用夹具的设计与绘图 (25)参考文献 (27)致谢 (28)第1章绪论1.1 引言Pro/E是美国PTC公司于1989年推出的三维CAD/CAM系统，历经多年的发展与推广，已成为当今世界上最流行的高端CAD/CAM软件，其全新的设计理念已成为CAD领域的新标准。
附表1 机械加工工艺过程卡片之阿布丰王创作附表2 机械加工工艺过程卡片附表3 机械加工工艺过程卡片附表4 数控加工工序卡附表5 数控加工工序卡附表6 数控加工工序卡附表7 数控加工工序卡附表8 数控加工刀具卡片附表9 数控加工刀具卡片附表10 数控加工刀具卡片附表11数控加工进给路线图附表12数控加工进给路线图上海工程技术大学高职学院数控加工进给路线图产品型号零件图号产品名称法兰盘零件名称法兰盘资料牌号45钢毛坯种类毛坯外形尺寸Φ95×45备注工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间02粗精车右端面及轮廓数控机床ck6140O00013爪卡盘乳化液数控加工附表13数控加工进给路线图上海工程技术大学高职学院数控加工进给路线图产品型号零件图号产品名称法兰盘零件名称法兰盘资料牌号45钢毛坯种类毛坯外形尺寸Φ95×45备注工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间03 粗精车左端面及轮廓数控机床ck6140O0002 3爪卡盘乳化液数控加工附表14数控加工进给路线图上海工程技术大学高职学院数控加工进给路线图产品型号零件图号产品名称法兰盘零件名称法兰盘资料牌号45钢毛坯种类毛坯外形尺寸Φ95×45备注工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间03 钻Φ32孔数控机床ck6140O0002 3爪卡盘乳化液数控加工附表15数控加工进给路线图上海工程技术大学高职学院数控加工进给路线图产品型号零件图号产品名称法兰盘零件名称法兰盘资料牌号45钢毛坯种类毛坯外形尺寸Φ95×45备注工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间04 钻铰所有孔立式加工中心XH714O0003 专用夹具乳化液数控加工附表16数控加工进给路线图上海工程技术大学高职学院数控加工进给路线图产品型号零件图号产品名称法兰盘零件名称法兰盘资料牌号45钢毛坯种类毛坯外形尺寸Φ95×45备注工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间05 钻铰Φ11孔立式加工中心XH714O0004 专用夹具乳化液数控加工附录17数控加工程序O0001：N0010 G40 G17 G90 G70N0030 T00 M06N0040 G0 G90 X-.7181 Y.4098 S0 M03 N0050 G43 Z.6693 H00N0090 G80N0100 M02O0002：N0010 G40 G17 G90 G70N0030 T00 M06N0040 G0 G90 X-.6988 Y1.2104 S0 M03N0050 G43 Z.1969 H00N0120 G80N0130 M02O0003：N0010 G40 G17 G90 G70N0030 T00 M06N0040 G0 G90 X-2.3828 Y-1.3846 S0 M03 N0050 G43 Z-1.1849 H00 N0070 G80N0080 M02O0004：N0010 G40 G17 G90 G70N0030 T00 M06N0040 G0 G90 X.0042 Y-.8268 S0 M03N0050 G43 Z.6693 H00N0090 G80N0100 M02O0005：N0010 G40 G17 G90 G70N0030 T00 M06N0040 G0 G90 X-.6988 Y-1.2104 S0 M03N0050 G43 Z1.1811 H00N0120 G80N0130 M02O0006：N0010 G40 G17 G90 G70N0030 T00 M06N0040 G0 G90 X-.6988 Y-1.2104 S0 M03N0050 G43 Z1.1811 H00 N0120 G80N0130 M02O0007：N0010 G40 G17 G90 G70N0030 T00 M06 N0040 G0 G90 X-2.3828 Y-1.3846 S0 M03 N0050 G43 Z-1.1849 H00N0070 G80N0080 M02。
课程设计说明书专业：机械设计制造及其自动化班级：姓名：学号：指导老师：目录(自己排下)1、工艺设计说明书. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12、课程设计体会. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20第一部分 工艺设计说明书1. 零件图工艺性分析1.1零件结构功用分析法兰盘是可用于连接其他零件或可用于增加其他零件强度的一种零件。
本法兰盘是回转面和平面的结合，内部由阶梯孔和螺纹孔组成，其要求有较高的耐磨性，较高的强度和回转稳定性。
1.2零件技术条件分析 1）法兰盘本身精度：外圆φ8019.00-+尺寸公差等级IT11，表面粗糙度Ra 为1.6μm ，φ52029.001.0--尺寸公差等级为IT6，表面粗糙度Ra 为1.6μm ，φ1201±尺寸公差等级IT14，表面粗糙度Ra 为3.2μm ，内孔φ62015.0±公差等级为IT7，φ3602.0-+尺寸公差等级IT6，φ65表面粗糙度Ra 为1.6μm ，距离φ36002.0-+为34.580.030.0--的平面公差等级IT13。
2）位置精度，内孔φ62015.0±相对于基准面A 、B 的跳动量要求为0.04。
3）加工此零件时，应尽量统一定位基准，减少装夹次数，这样有利于保证零件的加 工精度。
1. 3零件结构工艺性分析此法兰盘是由回转面和平面组成，由零件图可知，该零件结构较为简单，但零件精度要求高，零件选用材料HT150，该材料用于强度要求不高的一般铸件，不用人工实效，有良好的减振性，铸造性能好。
对法兰盘的基本要求是高强度、高韧性、高耐磨性和回转平稳性，因而安排法兰盘加工过程应考虑到这些特点。
本次设计的零件图如附图：法 兰 盘2. 毛坯选择2.1毛坯类型1、根据零件材料HT150确定毛坯为铸件，由于要加工与φ3602.00+-的孔中心线距离分别为54和34.530.080.0--的两平面，若毛坯外型铸成φ120的外圆，材料浪费太严重，因此将两平面直接铸出。
第一章概述 (1)1.1选题意义 (1)1.2机械加工工艺概述 (1)1.3设计内容及步骤 (1)1.4零件分析 (1)1.4.11零件作用 (1)1.4.2零件的技术要求 (1)1.4.3零件的工艺分析 (2)第二章工艺规程设计 (3)2.1确定毛坯的制造形式 (3)2.1.1毛坯材料的选择 (3)2.1.2热处理工艺 (3)2.1.3毛坯形状和尺寸的设计，绘制毛坯图 (3)2.2定位基准的选择 (3)2.2.1粗基准的选择 (3)2.2.2精基准的选择 (3)2.3制定工工件表面加工方法的选择 (3)2.4制定工艺路线 (4)2.4.1工艺路线方案一 (4)2.4.2工艺路线方案二 (5)2.4.3工艺方案的比较与分析 (5)2.5工艺路线 (5)2.5.1加工工艺路线的拟定 (5)第三章专用夹具设计 (7)3.1机床夹具设计概述 (7)3.1.1机床夹具概述 (7)3.1.2机床夹具分类 (7)3.1.3机床夹具的组成 (7)3.1.4夹具总体方案设计 (7)3.2加工6-Φ11孔夹具设计 (8)3.2.1问题的提出 (8)3.2.2定位基准的选择 (8)3.2.3切削力及夹紧力计算 (8)3.2.4定位误差分析 (9)3.2.5钻套的设计 (11)3.2.6夹具设计及操作简要说明 (13)总结 (14)第一章概述1.1 选题意义法兰盘是指在一个类似盘状的金属体的周边开几个固定用的孔用于连接其它东西的一种零件。
主要用来使管子与管子相互连接，连接于管端。
法兰盘上有孔眼，可穿螺栓，使使两法兰紧连。
法兰间用衬垫密封。
它可由浇铸而成，也可由螺纹连接或焊接构成。
法兰联接由一对法兰一个垫片及若干个螺栓螺母组成，垫片放在法兰密封面之间，拧紧螺母后，垫片表面上的比压达到一定数值后产生变形，并填满密封面上的凹凸不平处，使联接严密补漏。
法兰连接使用方便，能够承受较大的压力，是管道施工的重要连接方式。
1.2 机械加工工艺概述机械加工工艺过程就是用切削的方法改变毛坯的形状、尺寸和材料的物理性能成为具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件，为了具体确切的说明过程，使工件能按照零件图的技术要求加工出来，就得制造复杂的机械加工工艺规程来作为生产的指导性技术文件。
重庆大学网络教育学院学生毕业设计任务书批次、层次、专业_202002本科、机械设计制造及自动化校外学习中心浙江上虞校外学习中心学生姓名李佳铭学号 W191008901.设计题目法兰盘零件工艺规程及钻孔4-φ9夹具设计如图1所示，设备中法兰盘零件，该产品年产量为10000台，设其备用率为5%，机械加工废品率为1%，试进行该零件的机械加工工艺规程设计和钻孔4-φ9用的夹具设计。
图1 法兰盘零件草图2.起止时间设计工作自2020 年9 月14 日起至2020 年10 月29日止3.设计步骤3.1计算生产纲领，确定生产类型根据题目中给定的零件的年产量计算生产纲领，确定生产类型。
3.2零件的分析（1）熟悉零件图结构，绘制CAD图样及三维结构建模。
（2）分析零件图上各项技术要求，确定主要加工表面。
（3）加工表面的尺寸精度和形状精度。
（4）主要加工表面间的相互位置精度。
（5）加工表面粗糙度及其它方面的表面质量要求。
（6）热处理要求及其它要求。
3.3选择毛坯（1）根据零件用途确定毛坯类型。
（2）根据生产批量确定毛坯制造方法。
（3）根据手册查定表面加工余量及余量公差。
3.4工艺规程设计（1）定位基准的选择（包括粗、精基准的选择）（2）零件表面加工方法的选择（3）制定工艺路线（4）确定机械加工余量及毛坯尺寸，设计毛坯——零件综合图（5）工序设计①选择加工设备与工艺装备选择机床,选择夹具,选择刀具,选择量具②工序尺寸的确定及计算（6）选择切削用量、确定时间定额（7）填写机械加工工艺规程卡片和机械加工工序卡片。
3.5机床夹具设计（1）拟定夹具的结构方案①确定夹具的类型②确定工件的定位方案③确定工件的夹紧形式④确定刀具的导向方式或对刀装置⑤确定其它机械，如分度、装卸用的辅助装置等。
⑥夹具体的结构类型的设计（2）夹具总图设计（3）夹紧力的计算及夹具精度的校核（4）绘制夹具零件图样3.6编写设计说明书设计说明书内容如下：（1）目录（2）设计任务书。
机械制造技术课程设计说明书设计题目：制定CA6140车床法兰盘（图5-25）的加工工艺，设计铣平面保证尺寸54mm的铣床夹具专业：机械设计制造及其自动化班级：机械09-3班学号：姓名：指导教师：机械工程系2013年 12月14日目录序言 (2)第1章零件的分析 (3)1.1 零件的作用 (3)1.2 零件的工艺分析 (3)第2章工艺规程设计 (5)2.1 毛坯选择与毛坯图说明 (5)2.2 基面的选择 (6)2.3 制订工艺路线 (6)2.4 机械加工余量及工序尺寸的确定 (7)2.5切削用量、时间定额的计算 (8)2.6时间定额的计算 (10)第3章夹具设计 (13)3.1 问题的提出 (13)3.2 夹具设计 (13)3.3 定位误差分析 (14)3.4 夹具设计及操作的简要说明 (14)总结 (15)参考文献 (16)序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：1 能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
2 提高结构设计的能力。
通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。
3 学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。
就我个人而言，我希望通过本次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加生产实践打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚存在许多不足之处，恳请各位老师予以指教。
机械制造技术课程设计说明书设计题目：设计CA6140车床“法兰盘”零件的机械加工工艺及钻3-Ф20孔的夹具设计班级：设计者:学号：指导：机械制造技术课程设计任务书一、设计题目设计CA6140车床“法兰盘”零件的机械加工工艺及钻3-Ф20孔的夹具设计二、零件的生产纲领大批量生产三、设计的要求1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺规程卡片1套4.夹具总装图1张5.夹具零件图2张6.课程设计说明书1份目录1、零件的分析 (3)2、确定毛胚的制造形式……………………………………………… .43、基准的选择……………………………………………… . . . . . . 44、毛胚尺寸的确定与机械加工余量的. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45、制定工艺路线 (6)6、切削用量及基本工时 (7)8、专用夹具设计 (16)9、结束语 (17)10、参考文献 (17)附录图纸：零件CAD图1份毛坯CAD图1份夹具零件CAD图2份机械工艺过程卡片7份1.零件的分析法兰是机械连接的重要形式。
题目所给的零件是CA6140车床的法兰盘。
主要是用来安装在机床上，起到导向的作用使机床实现进给运动。
（1）要加工面：1）车上下A、B平面保证尺寸130mm，粗糙度6.3 粗车φ1842）钻、扩3—φ20孔至所要求尺寸，粗糙度6.33）钻中心孔G：3—φ12孔至所要求尺寸4）钻45度斜3—φ12孔至所要求尺寸，粗糙度255）钻3—φ17.5孔至所要求尺寸，粗糙度258）粗镗、精镗、精铰φ90H8孔至所要求尺寸，并保证位误差要求9）镗F：φ100孔（2）主要基准面：1）以D外圆、C台阶面为粗基准的加工表面（此处为不加工面）这一组加工表面包括：车上表面A镗φE184孔、φ90H8孔、Fφ100孔2）以上平面为基准的加工表面：B面3）以φ90H8孔、下平面B为基准的加工表面：3—φ20孔、中心孔G3—φ124）以φ90H8孔、上平面B为基准的加工表面：3—φ12、3—φ17.52.确定毛胚的制造形式零件材料HT200考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。
目录序言 (1)一、零件的分析 (2)1.1 零件的作用 (2)1.2 零件的工艺分析 (2)二、工艺规程设计 (3)2.1 确定毛坯的制造形式 (3)2.2 基面的选择 (3)2.3 制订工艺路线 (4)2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)2.5 确定切削用量及基本工时 (6)总结 (17)参考文献 (19)序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。
我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。
从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。
法兰盘的加工工艺规程及其铣的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。
正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。
本次设计也要培养自己的自学与创新能力。
因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。
所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。
本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。
一、零件的分析1.1零件的作用题目所给的零件是法兰盘，其为盘类零件，用于卧式车床上。
车床的变速箱固定在主轴箱上，靠该法兰盘定心。
法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。
1.2 零件的工艺分析法兰盘共有两组加工表面，它们之间有一定的位置要求。
现分述如下：1．以Φ72为中心的加工表面这一组加工表面包括：Φ36及其倒角以及与其垂直的端面，Φ62表面，两个2x0.5槽，7.5宽槽。
一、设计题目法兰盘的机械加工工艺规程及钻孔工艺装备设计二、原始资料（1）被加工零件的零件图（草图）1张（2）生产类型：中批或大批大量生产三、上交材料（1）被加工工件的零件图1张（2）毛坯图1张（3）机械加工工艺过程综合卡片1张（4）与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张（5）夹具装配图1张（6）夹具体零件图1张（7）课程设计说明书（约5000~8000字）1份四、进度安排(参考)（1）熟悉零件，画零件图2天（2）选择工艺方案，确定工艺路线，填写工艺过程综合卡片5天（3）工艺装备设计（画夹具装配图及夹具体图）9天（4）编写说明书3天（5）准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师冷岳峰日期摘要随着社会的发展、科技的进步，机械行业对专业人才的需求在不断变化，特别是随着数控技术的应用和先进设备的增加，对既有扎实专业理论基础，有会动手的职业技术人才需求越来越多。
所以为了深化课程学习，机械课程设计这门课显得特别的重要。
通过课程设计这一事件环节，是学生更好地理解和掌握课程的基本理论和方法，进一步提高查阅技术资料、绘制零件图等能力。
按照一个简单机械系统的功能要求，综合运用所学知识，并对其中某些机构进行分析和设计。
以设计为主线，分析为设计服务，立足点是机械系统的方案设计，是机械制造工艺与装备设计的新体系。
我们应该能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力，能熟练运用有关手册、图表等技术资料，进一步巩固识图、制图、运算和编写技术文件等基本技术，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。
AbstractWith the development of the society, technological advances, the machinery industry demand for professionals is constantly changing, particularly as the application of numerical control technology and advanced equipment increases, on both a solid theoretical foundation, there are specialty will be hands-on technical talent demand more and more. So in order to deepen the course in mechanical design the course especially important. Through the course design of this event, the students better understand and master courses in basic theory and methods, further improving access to technical information, drawing parts, etc. According to a simple mechanical system of functional requirements, the knowledge, and on some of these organizations to carry out analysis and design.To design the main line, analysis services for the design, the foothold is the design of the mechanical system, is the machinery manufacturing process and equipment design of the new system.We should be using mechanical manufacture technology in basic theory, combined with production practice learned practical knowledge, independent analysis and problem-solving technological problems, preliminary design with a moderate part of the process of ability, skill for manuals, charts and other technical information, further consolidate the map reading, drawing, and writing technical documents, and other basic technology for future graduation and future work and lay a good foundation.目录1、法兰盘的工艺分析及生产类型的确定 (1)1.1、法兰盘的用途 (1)1.2、法兰盘的技术要求 (1)1.3、审查法兰盘的工艺性 (2)1.4、确定法兰盘的生产类型 (2)2、确定毛胚、绘制毛胚简图 (3)2.1选择毛胚 (3)2.2确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量 (3)2.2.1公差等级 (3)2.2.2法兰盘铸造毛坯尺寸工差及加工余量 (3)2.2.3绘制法兰盘的毛坯简图 (5)3、拟定法兰盘工艺路线 (4)3.1、定位基准的选择 (4)3.1.1．精基准的选择 (4)3.2.2．粗基准的选择 (4)3.2 、表面加工方法的确定 (6)3.3、加工阶段的划分 (5)3.4、工序的集中与分散 (6)3.5、工序顺序的安排 (7)3.5.1机械加工工序 (7)3.5.2．热处理工序 (7)3.5.3．辅助工序 (7)3.6、确定工艺路线 (7)4、加工余量、工序尺寸和工差的确定 (9)5、切削用量、时间定额的计算 (10)5.1、切削用量的计算 (10)5.1.1钻孔工步 (10)5.1.2 粗铰工步 (9)5.1.3精铰工步 (11)5.2、时间定额的计算 (12)5.2.1．基本时间t j的计算 (12)5.2.2．辅助时间t a的计算 (13)5.2.3. 其他时间的计算 (13)5.2.4．单件时间t d j的计算 (14)6.夹具设计 (13)6.1提出问题 (14)6.2设计思想 (15)6.3夹具设计 (15)6.3.1定位分析 (15)6.3.2切削力及夹紧力的计算 (16)6.3.3夹具操作说明 (18)6.3.4确定导向装置 (18)7. 体会与展望 (20)8.参考文献 (20)法兰盘零件图1、法兰盘的工艺分析及生产类型的确定1.1、法兰盘的用途法兰连接使用方便，能够承受较大的压力。
在工业管道中，法兰连接的使用十分广泛。
在家庭内，管道直径小，而且是低压，看不见法兰连接。
如果在一个锅炉房或者生产现场，到处都是法兰连接的管道和器材。
题目生产的法兰盘主要起支承和导向作用。
是回转体零件。
由外圆、圆孔、端面构成主要表面。
用F面定位，三个螺栓固定，实现法兰盘的正确连接。
3-∮16.5孔既为螺栓连接孔。
1.2、法兰盘的技术要求：该法兰盘的各项技术要求分析如下：由图知，其材料为HT150,质量为 1.34kg。
该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减震性，使用与承受较大应力、要求耐磨的零件。
1.3、审查法兰盘的工艺性该法兰盘结构简单，形状普通，属一般的盘盖类零件。
主要加工表面有外圆、圆孔，端面，，其次就是φ11孔及φ16.5孔，孔的加工表面在圆周上，通过专用的夹具和钻套能够保证其加工工艺要求。
该零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求。
由此可见，该零件的加工工艺性较好。
1.4、确定端盖的生产类型法兰盘重量为1.34kg，由上述条件知，法兰盘属轻型零件；由表1-4知，该端盖的生产类型为大批生产。
2、确定毛胚、绘制毛胚简图2.1选择毛胚根据零件材料HT150确定为铸件，又已知零件质量为 1.34kg。
可知毛坯的铸造方法选用永久型铸造型。
此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效。
2.2确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量2.2.1公差等级铸件尺寸公差为12级，又由于是大批量生产，毛坯制造采用永久型铸造。
公差等级为CT9级（机械制造工艺设计《简明手册》P38），选取铸件错箱值为0.1mm。
2.2.2法兰盘铸造毛坯尺寸工差及加工余量对大批量生产的铸件加工铸件加工余量中查《机械制造工艺补充教材》P359~360，选取等级精度为2级。
各加工表面总余量7mm。
2.2.3绘制端盖毛坯简图3、拟定法兰盘工艺路线3.1、定位基准的选择3.1.1．精基准的选择法兰盘的外圆∮52g6既是装配图基准，又是设计基准。
为避免由于基准不重合而产生的误差，选用外圆∮52g6为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。
具体而言，即选外圆∮52g6及A端面作为精基准。
3.2.2．粗基准的选择由于法兰盘全部表面都需要加工，而外圆∮52g6既是精度最高又是壁厚最薄的表面，为保证加工要求，固选外圆∮52g6及A端面为粗基准。
3.2 、表面加工方法的确定根据法兰盘零件图上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法。
3.3、加工阶段的划分根据法兰盘加工质量要求，可将加工阶段划分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。
在粗加工阶段，首先将精基准（外圆∮52g6及A端面）准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他表面的精度要求；然后粗车端外圆面、端面、车φ75外圆、3X.0.5倒角。
在半精加工阶段，完成端盖左端面的精铣加工和φ11孔的钻-铰-精铰加工及φ16.5孔等其他孔的加工。
最后精加工所有表面。
3.4、工序的集中与分散选用工序集中原则安排法兰盘的加工工序。
该法兰盘的生产类型为大批生产，可以采用万能型机床配以专用工、夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面的相对位置精度要求。
3.5、工序顺序的安排3.5.1机械加工工序（1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准——外圆∮52g6及端面。
（2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。
