2024二级建造师考点《机电实务》

2024二级建造师考点

《机电实务》

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百分数

1黑色金属又称钢铁材料，包括杂质含量小于0.2%及碳含量不超过0.0218%的纯铁、含碳

量0.0218%〜2.11%的钢、含碳量大于2.11%的铸铁

2按钢的含碳量（W

c）分类

可分为低碳钢（W

c＜0.25%）、中碳钢（0.25≤W

c≤0.60%）、高碳钢（W

c＞0.60%）

3两台或两台以上流动式起重机做主吊抬吊同一工件，每台起重机的吊装载荷不得超过其

额定起重能力的75%

4导线连接处应有足够的机械强度，其强度不应低于导线强度的95%

5三相四线制线路的N线和PE线截面不小于相线截面的50%，单相线路截面相同

6排管通向电缆井应有不小于0.1%的坡度，以便管内的水流入电缆井内

7母线锉磨与加工。母线连接处进行锉磨与加工，使接触面平整，去除氧化膜。加工后母

线的截面积的减少值规定为：铜母线不可超过原截面的3%，铝母线不可超过原截面的5%

8封闭母线水平度和垂直度偏差不宜大于0.15%；动力母线全长最大偏差不宜大于20mm；

照明母线全长水平最大偏差不应大于5mm，全长垂直最大偏差不应大于10mm

9整定压力调整是指安全阀在运行条件下开始开启的预定压力，是在阀门进口处测量的表

压力。整定压力调整方法为缓慢升高安全阀的进口压力，升压到整定压力的90%后，升

压速度不高于0.01MPa/s。当测到阀瓣有开启或者见到、听到试验介质的连续排出时，

则进口压力被视为安全阀的整定压力

10卷管端面与中心线的垂直允许偏差不得大于管子外径的1%，且不得大于3mm，每米直管

的平直度偏差不得大于1mm

11弯管制作质量应符合下列规定：

1）不得有裂纹、过烧、分层等缺陷

2）弯管内侧褶皱高度不大于管子外径的3%，波浪间距不小于褶皱高度的12倍

3）承受内压的弯管，其圆度不大于8%；承受外压的弯管，其圆度不大于3%

12法兰连接应与钢制管道同心，螺栓应能自由穿入。法兰螺栓孔应跨中布置。法兰平面之

间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的0.15%，且不得大于2mm。法兰接头的歪斜不

得用强紧螺栓的方法消除

13现场条件不允许进行液压和气压试验时，经过设计和建设单位同意，可同时采用下列方

法代替压力试验：1）所有环向、纵向对接焊缝和螺旋缝焊缝应进行100%射线检测或100%

超声检测。2）除环向、纵向对接焊缝和螺旋缝焊缝以外的所有焊缝（包括管道支承件与

管道组成件连接的焊缝）应进行100%渗透检测或100%磁粉检测。

14当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，

应按管道的试验压力进行试验；管道试验压力大于设备的试验压力，并无法将管道与设

备隔开，以及设备的试验压力大于按《工业金属管道工程施工规范》GB50235—2010计

算的管道试验压力的77%时，经设计或建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验

15气压试验实施要点：试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异

状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。应在试验

压力下稳压10min，再将压力降至设计压力，采用发泡剂检验无泄漏为合格

16真空度试验按设计文件要求，对管道系统抽真空，达到设计规定的真空度后，关闭系统，

24h后系统增压率不应大于5%

17水冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%，排水时不得形成负压

18转子吊装应使用由制造厂提供并具备出厂试验证书的专用横梁和吊索，否则应进行200%

的工作负荷试验（时间为1h）

19汽轮机安装中、低压缸螺栓大都采用冷紧。汽缸螺栓冷紧时，应先采用50%〜60%的规定

力矩对汽缸螺栓左右对称进行预紧，然后再用100%的规定力矩进行紧固

20受热面安装的技术要点：1）受热面管子应进行通球试验，合金材质应进行光谱复查使用

胀接工艺的受热面管，安装前要对管子进行1：1的放样校管，管口进行退火处理，退火

温度一般控制在600〜650℃，退火长度为100〜150mm，管子胀接使用胀管器进行，胀管

率一般控制在1.3%〜1.5%。

21制作技术

（1）法兰面应垂直于接管或圆筒的主轴中心线。法兰的螺栓通孔应与壳体主轴线或铅垂

线跨中布置。有特殊要求时，应在图样上注明。

（2）焊接工艺评定报告、焊接工艺规程、施焊记录及焊工的识别标记，应保存3年。

（3）返修次数、部位和返修情况应记入容器的质量证明书。

（4）除另有规定，容器对接焊接接头需进行局部射线或超声检测，检测长度不得小于各

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条焊接接头长度的10%。局部无损检测应优先选择T形接头部位。

22塔式容器基础验收：复测基础并对表面进行处理，应符合要求。基础混凝土强度不得低

于设计强度的75%，有沉降观测要求的，应设有沉降观测点。确认安装基准线，有明显

标识

23仪表安装前的校准和试验应在室内进行，仪表调校室的设置应符合以下要求：（5）

仪表试验的电源电压应稳定。交流电源及60V以上的直流电源电压波动范围应为±10%；

60V以下的直流电源电压波动范围应为±5%

24按结构性能分类

1.致密耐火材料，气孔率低于45%的耐火材料。具有体积密度高、透气度低、耐磨性及

抗渣性好、耐火度高等特性，常用于直接接触熔料的耐火材料。

2.隔热耐火材料，气孔率大于45%的耐火材料。具有质量较轻、体积密度低、隔热性能

好等特性，常用于砌筑工程的隔热层。

25建筑管道阀门

阀门安装前，应按规范要求进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量

中抽查10％，且不少于1个。安装在主干管上起切断作用的阀门，应逐个做强度试验和严密性试

验。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍

26通球试验：排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径

的2/3，通球率必须达到100％

27供暖管道安装坡度应符合设计及规范的规定，其坡向应利于管道的排气和泄水。例如，

汽、水同向流动的热水供暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为

3‰，不得小于2‰；汽、水逆向流动的热水供暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡

度不应小于5‰；散热器支管的坡度应为1％

28变压器箱体、干式变压器的支架、基础型钢及外壳应分别单独与保护导体可靠连接，紧

固件及防松零件齐全，坚固件及防松零件抽查5％

29配电柜安装垂直度允许偏差为1.5‰，相互间接缝不应大于2mm，成列柜面偏差不应大于

5mm

29导管施工技术要求：钢导管不得采用对口熔焊连接；镀锌钢导管或壁厚小于等于2mm的

钢导管，不得采用套管熔焊连接。按每个检验批的导管连接头总数抽查20％，且不得少

于1处

30金属导管应与保护导体可靠连接：按每个检验批的导管连接头总数抽查10％，且不得少

于1处

31电动机接线前检查

2）额定电压500V及以下的电动机用500V兆欧表测量电动机绝缘电阻，绝缘电阻不应小

于0.5MΩ；检查数量为抽查50％，不得少于1台

32电流干燥法：用可调变压器调节电流，其电流大小宜控制在电机额定电流的60％以内，

并应配备测量计，随时监视干燥温度

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33风机盘管机组进场时，应对机组的供冷量、供热量、风量、水阻力、功率及噪声等性能

进行见证取样检验，同一厂家的风机盘管机组按数量复验2%，不得少于2台

34系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试应符合下列规定：

（1）系统总风量调试结果与设计风量的允许偏差应为-5%~10%；建筑内各区域的压差应

符合设计要求

（2）变风量空调系统联合调试应符合下列规定：

1）系统空气处理机组应能在设计参数范围内对风机实现变频调速

2）空气处理机组在设计机外余压条件下，系统总风量应满足风量允许偏差应为-5%~10%

的要求；新风量与设计新风量的允许偏差为0~10%

3）各变风量末端装置的最大风量调试结果与设计风量的允许偏差应为0~15%

（3）空调冷（热）水系统、冷却水系统总流量与设计流量的偏差不应大于10%

（4）舒适性空调的室内温度应优于或等于设计要求

35工程验收组织

1）建设单位组织工程验收小组负责工程验收。

2）验收小组的人员应根据项目的性质、特点和管理要求确定，验收人员的总数应为单数，

其中专业技术人员的数量不应低于验收人员总数的50%

36照明控制系统调试检测

2）按照明回路总数的10%抽检，数量不应少于10路，总数少于10路时应全部检测。不

同区域的照明设备分别进行开、关控制

37给水排水系统调试检测

给水和中水监控系统应全部检测；排水监控系统应抽检50%，且不得少于5套，总数少

于5套时应全部检测。

38中央管理工作站与操作分站的检测

中央管理工作站功能应全部检测，操作分站应抽检20%，且不得少于5个，不足5个时

应全部检测。

39摄像机、探测器、出入口识读设备、电子巡查信息识读器等设备抽检的数量不应低于20%，

且不应少于3台，数量少于3台时应全部检测

40自动喷水灭火系统的管道横向安装宜设2‰~5‰的坡度，且应坡向排水管；当局部区域

难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施

41对瞬时式安全钳，轿厢应载有均匀分布的额定载重量；对渐进式安全钳，轿厢应载有均

匀分布的125%额定载重量。当短接限速器及安全钳电气开关，轿厢以检修速度下行，人

为使限速器机械动作时，安全钳应可靠动作，轿厢必须可靠制动，且轿底倾斜度不应大

于5%

42自动扶梯、自动人行道的性能试验，在额定频率和额定电压下，梯级、踏板或胶带沿运

行方向空载时的速度与额定速度之间的允许偏差为±5%；扶手带的运行速度相对梯级、

踏板或胶带的速度允许偏差为0～+2%