精益生产方式之安定化生产4

53、精益知识——精益生产的四化管理精益生产是一个永无止境的精益求精的过程，它致力于改进生产流程和流程中的每一道工序，尽最大可能消除价值链中一切不能增加价值的活动，提高劳动利用率，消灭浪费，按照顾客订单生产的同时也最大限度的降低库存。

精益生产求精的方法可以总结为四化管理。

那么什么是四化管理呢，下面精益生产咨询专家为大家介绍如下：一、精益生产之流线化生产1流线化生产的意义2流线化生产与批量生产的差异3流线化生产的八个条件4流线化生产的步骤5流线化生产的设计原则6流线化生产的设计要点二、精益生产之安定化生产1、人员的安定(1)标准化作业(2)多技能工训练技巧(3)动作经济原则2、设备的安定(1)可动率才重要(2)自主保全与零故障(3)TPM的几大步骤(4)TPM推进的关键点(5)TPM案例讲解与讨论：3、品质的安定(1)现场品质的意识和三不政策(2)品质管理的八条原则和五项战术(3)六西格玛品质改善技术4、物量的安定(1)突破传统思维，经济批量不经济(2)快速切换的基本方法和原则5、管理的安定(1)现场管理的安定法则，人定胜天(2)如何形成现场改善自律机制(3)对日常管理病开药方，5S(4)目视管理，让问题看得出来三、精益生产之平稳化生产(1.5H)1、什么是平稳化生产2、平稳化生产的技巧3、混流生产是平稳化生产的最高境界4、运用约束理论突破流程瓶颈四、精益生产之超市化生产(4H)1、JIT交货与JIT生产2、生产节拍的计算方法3、推系统与拉系统，前推后拉方式如何实现4、如何应对订单波动，平衡生产5、如何预测市场需求，掌握生产主动权。

精益生产实务四安定化生产什么是精益生产实务四安定化生产？精益生产实务四安定化生产是精益生产方法的一种实践方法，旨在实现生产过程的持续改进和稳定性。

它涉及到四个关键方面的安定化措施，分别是：人员安定化、设备安定化、工艺安定化和品质安定化。

通过实施这些措施，企业可以达到高效、高质量、高稳定性的生产流程，提高生产效率和产品质量。

人员安定化人员安定化是指保持员工队伍的稳定性和连续性。

实现人员安定化的关键是重视人才培养、员工满意度和员工关系管理。

企业需要提供良好的工作环境和福利待遇，关注员工的职业发展和提升，并鼓励员工参与持续改进的活动。

人员安定化可以带来以下益处：•减少员工离职率：稳定的员工队伍可以减少员工离职率，降低员工流动带来的培训成本和时间成本。

•提高工作效率：稳定的员工队伍熟悉工作流程和工作要求，可以提高工作效率和生产能力。

•增强员工责任感：员工安定化可以增加员工对企业的归属感和责任感，从而提升工作积极性和工作质量。

设备安定化设备安定化是指保证设备的稳定性和可靠性。

为实现设备安定化，企业需要进行设备维护和保养，并建立相应的维护计划和流程。

同时，还需要对设备进行定期检查和故障排除，确保设备能够正常运行。

设备安定化的好处包括：•减少设备故障率：通过设备的维护和保养，可以减少设备故障的发生率，降低生产线停机的时间。

•提高生产效率：设备的稳定性能够提高生产效率，减少生产中的等待时间和不良品率。

•降低生产成本：稳定的设备能够减少损耗和浪费，降低生产成本。

工艺安定化工艺安定化是指保证生产工艺的稳定性和一致性。

实现工艺安定化需要建立标准工艺流程和工艺控制点，并进行监测和调整。

同时，还需要培训员工，使其掌握正确的操作方法和工艺要求。

工艺安定化的好处包括：•稳定的产品质量：工艺的稳定性能够确保产品具有一致的质量水平，降低不良品率。

•提高生产效率：稳定的工艺可以减少等待时间和生产中的浪费，提高生产效率和产能。

•更好的产品一致性：稳定的工艺能够保证产品的一致性，满足客户需求，提高客户满意度。

“精益生产”平稳化生产的定义及好处
1、什么是平稳化生产
平稳化生产，简单说就是平坦稳定的生产。

平稳化生产不但可以应付市场需求高低的变化，同时又能具备像水库的调节功能，使生产线上一天的生产活动所需的资源需求，如人力、机械设备、零部件等物料供应需求稳定下来，减少库存、降低成本。

2、好处
（1）零部件的使用安定。

因为在每一个循环内制品的种类及数量都一样，所以
在装配线上所使用的零部件种类和数量也一定。

这么一来向零部件仓库领取的类别及数量也一定，最后连向供应商指定交货的类别及数量，当然也都已定了。

（2）各个生产阶段所需求的种类及数量都一定，自然就会使各制程以及供应商的生产负荷也安定化了，人力资源和机器设备也能较有效率低运用。

（3）可以减少制程间的许多在制品以及成品的库存。

成品仓库要达到零库存的境界也变的有可能了。

（4）一个流动或少批量的流线生产及运搬的方式，可使每一个制品的生产交付
时间大幅缩短，对市场的需求变动幅度的适应性很高，也使接单之后才生产的可能性变得现实。

之四安定化生产安定化生产是指为了提高产品质量和稳定性，采取一系列控制措施来确保生产过程的可靠性和稳定性。

在各行各业中，安定化生产都是至关重要的，特别是在制造业和化工业领域，因为产品的质量和稳定性对企业的长期发展至关重要。

在本文中，我们将讨论安定化生产的重要性、实施安定化生产的步骤以及在实践中可能遇到的挑战。

同时，我们还将探讨一些常见的安定化生产措施，以帮助企业提高产品质量和生产效率。

1. 安定化生产的重要性安定化生产是确保产品质量和生产过程稳定性的关键手段。

通过采取适当的控制措施，可以降低产品变异性，提高产品合格率，减少不良产品的产生。

这不仅有助于提高企业的声誉和竞争力，还可以降低成本，提高生产效率。

在制造业和化工行业中，安定化生产更是必不可少的。

这些行业生产的产品往往需要满足严格的质量标准和要求。

任何质量问题都可能导致产品不合格，进而影响企业的声誉和市场地位。

因此，实施安定化生产是确保产品质量和企业可持续发展的关键。

2. 实施安定化生产的步骤要实施安定化生产，企业需要采取一系列步骤并制定相应的计划。

以下是实施安定化生产的关键步骤：2.1 设定指标和目标首先，企业需要明确产品质量指标和生产目标。

这些指标可以是产品尺寸、强度、重量、外观等方面的要求。

对于化工行业，还可能包括化学成分和纯度等要求。

设定明确的指标和目标是实施安定化生产的基础。

2.2 建立可靠的生产工艺在设定指标和目标后，企业需要建立可靠的生产工艺。

这包括确定生产工艺的每个步骤和操作要点，确保每个步骤都能够稳定地进行。

同时，还需要建立相应的检测和监控体系，以确保生产过程的可控性和稳定性。

2.3 制定标准作业程序标准作业程序是确保生产过程稳定性的重要工具。

通过确定每个步骤的操作方法、工艺参数和品质要求，可以使操作人员按照统一的标准进行工作，减少不确定性和操作错误。

标准作业程序应该包括所有操作步骤、注意事项和质量控制要求。

2.4 建立质量管理体系质量管理体系是实施安定化生产的一个重要组成部分。

JIT精益生产之安定化生产导言JIT（Just-In-Time）精益生产是一种由日本丰田汽车公司引入并广泛应用的生产管理哲学，旨在通过精确的生产计划和高效的物料流动，实现生产过程的最大化效益和最低化浪费。

其中，安定化生产是JIT精益生产的一个重要概念，旨在稳定生产过程，降低生产过程中的变动和不确定性。

什么是安定化生产安定化生产是指通过部署适当的措施，降低生产过程中的波动性和异常情况，从而实现生产过程的稳定和可靠性。

在传统生产管理中，常常存在生产过程中的停机、故障和延迟等问题，而安定化生产就是通过改善和优化生产过程，最大限度地减少这些问题的发生，提高生产效率和产能利用率。

实施安定化生产的关键步骤为了实现安定化生产，以下是一些关键的步骤和措施：1. 核心价值链分析核心价值链是指在整个生产过程中直接为顾客创造价值的环节。

在实施安定化生产前，需要对核心价值链进行仔细分析，确定哪些环节对整个生产过程的稳定性和可靠性影响最大。

这些环节通常包括供应链管理、生产计划、物料供应、生产操作、质量控制等。

2. 流程改进和标准化通过对核心价值链进行流程改进和标准化，可以减少生产过程中的变动和不确定性。

这包括优化生产流程、建立标准作业流程(SOP)、制定工序和作业指导书等。

标准化的操作流程和工作指导将有助于降低人为错误和生产变动。

3. 设备维护和保养保持生产设备的良好状态是实现安定化生产的关键因素。

定期的设备维护和保养将降低设备故障和停机时间，确保设备的稳定运行。

同时，还应制定设备维护计划，包括定期检查、润滑、清洁等，以延长设备的使用寿命。

4. 持续改进和问题解决安定化生产是一个持续改进的过程。

通过持续的问题解决和改进活动，可以进一步降低生产过程中的变动性和异常情况。

这可以通过使用质量工具如PDCA循环、5W2H等来识别和解决问题，以及通过员工培训和意识提升来增加生产过程的稳定性。

安定化生产的优势和益处实施安定化生产可以带来许多优势和益处：1.提高生产效率：通过减少停机、故障和延迟等问题，提高生产过程的稳定性和可靠性，进而提高生产效率和产能利用率。

精益生产稳定化的典型方法
精益生产稳定化是指通过实施一系列步骤来确保精益生产流程
在长期内保持其最佳性能的过程。

以下是几种典型的精益生产稳定化方法:
1. 问题分析:通过识别和分析问题,可以发现流程中的潜在问题和瓶颈,并为解决问题制定行动计划。

2. 标准制定:制定适当的标准和规范,以确保整个组织遵循相同的最佳实践。

这些标准可以是产品规格、流程规范、培训要求等等。

3. 培训与教育:提供员工培训和教育,以帮助他们了解精益生产的价值观、原则和方法,并提高其技能和知识水平。

4. 价值流图优化:通过优化价值流图,找到所有流动中的最短路径,提高生产效率和减少浪费。

5. 持续改进:不断改进精益生产流程,以适应市场和客户的变化,并减少改进所需的时间和成本。

6. 可视化:使用图表、图像和其他可视化工具来更好地理解业务流程,并帮助员工识别浪费和机会。

7. 资源管理:确保组织中获得足够的资源来满足精益生产的需求。

这包括使用适当的工具、设备、材料和人力资源。

8. 测量和数据分析:使用测量和数据分析工具来评估精益生产
的效果,并发现改进的机会。

这些工具包括IAS(影响分析系统)、ISO(国际标准)等。

这些方法共同作用,可以帮助组织确保精益生产流程在长期内保
持其最佳性能,并减少改进的成本和时间。

安定化生产（质量的安定）安定化生产:质量的安定一、为什么以零不良为追求的目标呢？企业生产商品数量多经济考量或条件限制不可能全数检查「总有不良品存在吧」。

生产者的1/10000 比消费者的100/100 消费者的不满、不良印象立场为「不会接受任何一个不良品的」。

生产者任何一个不良品的发生成本上升生产计划加管制混乱衍生的问题加额外的成本负担难估计1/10000的问题疫苗。

零不良质量只是理想口号或需要投入更多人力仪器、设备认为是可以实现的目标达成方式「源流管理」。

「达到零不良中境界」改变传统。

传统用（品质管制制图），（抽样检验）那么应该怎么做？原先抱着不放一二十年的经验结果发现，原先的目的不是为品质，结果是品质受惠！原来品质不良都是生产流程安排不佳，管理上的问题，以及管理者观念上的错误所占的比例较大。

80%属于管理上面20%属于统计品管的应用问题，或者是技术层面上的问题。

二、质量的三不政策品质的问题追根究底首先＝管理问题其次＝技术问题，一般公司谈到「质量问题」很自然联想到从技术层面先下手，技术上面有突破……这些问题就应刃而解，技术层面——化费一段长时间「研究开发」则成败未知，缓不济急。

但是，从管理层面去寻求改善，不必用时间投资，而能够获得显著的改善。

只是谈到管理，我想会有很多人就退避三舍，为什么呢？因为管理必须与同事面对面地沟通，要做教育训练，以会容易引起反弹，所以常常令人却步。

这就是不敢管理，或者管理技巧不够，得下管理功夫。

当然一个公司管理方面做法较弱，任由员工个别去自我发挥，就很难产生「共识，力量不能整合发挥，当然不容易长久生存下去」。

人是会犯错的动物，会造成很多的失误，公司经营的基本主体是人，所以公司里也必定有误失的现象存在。

而误失发行就是造成「不良」的原始原因。

「性善说」，「性恶说」，可恶！「人总是会犯错，发生，正常现象，没大小」。

「犯错是件可恶的事，或许会犯，但减少，消除是可办到的，处理方式不一，自然会影响到整个品质水准」。

安定化生产JIT精益生产实务制造型企业基础管理技术培训在企业每生产一件产品就在制造一份浪费。

伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费日本企业管理界将之形象地比喻为地下工厂。

从浑沌走向成熟的中国市场价格战此起彼伏从产品上市到退出市场其周期之短、降价之快已今非昔比成本能力成为企业的基础竞争能力。

提要年代开始以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT 生产模式以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。

JIT因其经营效率极限化被美国学者赞誉为精益生产并对人类的生产革命产生了长远影响。

获得历史性机遇的中国制造业如何实现由粗放管理向精细管理的飞跃？当我们还在为混乱的现场、残缺的数据和蜗牛级的速度而痛苦万分的时候丰田的历程给了我们太多的东方思考。

提要课程一精益生产概论课程二认识浪费与效率课程三JIT 技术middot流线化生产（一）流线化生产线（二）流线化设备设计与调整课程四JIT技术middot安定化生产（一）人员安定化（二）设备安定化（三）质量安定化（四）切换安定化（五）现场安定化课程五JIT技术middot平稳化生产课程六JIT技术middot适时化生产课程七JIT技术middot自主管理活动目录目录练习羊年造牛练习分纸练习生产效率计算练习中国一号练习空中耐力练习空中蜕变练习钎焊的烦恼时间年月日（六）～月日（日）：～：课程讲解middot讨论middot练习中间休息次分钟：～：中餐：～：课程讲解middot讨论middot练习中间休息次各分钟、专心听讲（请手机、BB机收声）。

、积极思维（杜绝鱼眼现象）。

、互动学习（敞开心胸积极投入但须避免小儿多动症）。

、些许自由（允许小磕睡、短时外出但须保持安静）。

、拒绝干扰（非紧急情况下请勿接受干扰）。

、禁止在课室内吸烟。

小憩及用餐后请准时回到课室切勿流连忘返课堂纪律第日：～：自我介绍、破冰：～：课程一精益生产概论：～：互动练习：羊年造牛：～：课程二认识浪费与效率：～：中餐：～：讨论：如何提高效益：～：课程二认识浪费与效率：～：课程三流线化生产（一）流线化生产线：～：自由交流、一日总结第日：～：前日内容复习：～：课程三流线化生产（二）流线化设备：～：课程四安定花生产（一）人员安定化：～：中餐：～：练习：分纸：～：课程四安定化生产（二）设备安定化：～：练习：中国一号：～：自由交流：～：培训总结、课程调查第日：～：前日内容复习：～：课程四安定花生产（三）质量安定化：～：课程四安定花生产（四）切换安定化：～：中餐：～：练习：空中耐力：～：课程四安定化生产（五）现场安定化：～：练习：空中蜕变：～：自由交流：～：培训总结、课程调查第日：～：前日内容复习：～：课程五平稳化生产：～：课程六适时化生产：～：中餐：～：练习：mini兴衰录：～：课程六适时化生产：～：课程七自主管理活动：～：练习：钎焊的烦恼：～：自由交流：～：培训总结、课程调查安定化生产（一）人员安定化管理（二）设备安定化管理（三）质量安定化管理（四）切换安定化管理（五）现场安定化管理middot《JIT》系列课程之四回顾JustInTime适品middot适量middot 适时自主管理活动流线化生产安定化生产平稳化生产适时化生产安定化生产人员安定化管理设备安定化管理质量安定化管理切换安定化管理现场安定化管理（一）人员安定化管理、标准作业、产距时间、作业顺序、标准在制品、非标准作业处理、少人化、多工序操作、多能工实施要点、作业动作三不政策、动作改善的个原则、标准作业标准作业非标准作业有规律的重复性作业如：组装工序的螺栓紧固。

生产四定管理制度一、四定之目1.1 目标管理生产四定管理制度鼓励企业根据市场需求、企业实际情况和竞争对手情况，设定明确、可衡量的生产目标。

目标管理要着眼于绩效管理，将企业整体战略目标转化为生产目标，并通过科学的方法将生产目标分解为各级目标，赋予各级管理者清晰的职责，建立绩效评价机制，激励员工达成目标。

1.2 精益生产生产四定管理制度注重精益生产理念，要求企业追求全面质量管理，不断优化生产流程，提高生产效率和质量。

实施精益生产需要企业不断改进生产方法、流程和设备，优化布局，减少浪费，降低成本。

通过精益生产，企业能够实现快速交付、高品质、低成本的生产目标。

1.3 环境管理生产四定管理制度强调环境管理，企业必须依法依规、节约资源、保护环境，实施清洁生产，降低排放，减少对环境的污染。

同时，企业还要关注员工的工作环境和生活环境，提供良好的劳动条件，促进员工的身心健康和工作效率。

1.4 持续改善生产四定管理制度要求企业进行持续改善，包括技术改进、工艺改进、设备更新、人员培训等方面。

持续改善是企业生产持续发展的基础，通过不断地改进和创新，企业能够适应市场变化，提高竞争力。

二、四定之法2.1 标准化管理生产四定管理制度强调标准化管理，企业必须建立和执行各项标准化制度和流程，包括生产作业标准、质量标准、安全标准、成本控制标准等。

通过标准化管理，可以规范生产作业，提高生产效率，保证产品质量，降低风险。

2.2 运营管理生产四定管理制度要求企业实施全面的运营管理，包括生产计划管理、物料管理、库存管理、缺陷管理、维护管理等方面。

通过精细的运营管理，企业能够有效地调配资源，提高利用率，降低库存，降低成本。

2.3 信息化管理生产四定管理制度推崇信息化管理，企业应使用先进的信息技术，建立集成的信息系统，实现生产全过程的管理和控制。

通过信息化管理，企业能够及时获取生产数据和信息，进行数据分析和决策支持，提高管理效率和决策精度。

2.4 自主管理生产四定管理制度倡导自主管理，要求企业建立自主的生产管理体系和自主的生产团队。