预拌混凝土质量控制要点

第３３卷第１２期　・２１６・　２　０　０　７年４月　山　西　建　筑　ＳＨＡＮＸＩ　ＡＲＣＨＩＴＥＣｒＵＲＥ　Ｖｏ１．３３　Ｎｏ．１２　Ａｐｒ．　２００７　

・质量控制・　

文章编号：１００９　６８２５［２００７）１２—０２１６—０２　

预拌混凝土结构工程施工质量控制要点　

高祖光　

摘要：从合同、材料、坍落度、施工操作等方面阐述了预拌混凝土结构工程施工质量的控制要点，并对混凝土试件的控　

制方面进行了分析，以期对工程施工有所帮助。　关键词：预拌混凝土，施工质量，坍落度，混凝土试件　

中图分类号：ＴＵ７５５．７　文献标识码：Ａ　

随着时代的发展，高效、环保、节能、智能化的建筑产品应运　

而生。由于施工现场搅拌混凝土易发生粉尘、灰尘、噪音以及集　料运输的散落、污染周围环境等问题，各地已禁止在市区施工现　

场搅拌混凝土，郊县也陆续开始推广使用预拌混凝土。目前预拌　混凝土的配合比问题、坍落度问题以及结构工程的强度问题、水　平结构的裂缝等质量问题一直受到工程界的关注。其中水平结　

构的裂缝问题是一个困扰工程界多时目前仍未解决好的问题，也　是近年来工程质量投诉频率最多的问题。对于这个问题，有关施　

工、监理、设计、预拌混凝土厂家、政府有关部门都从不同的方面　和领域进行了探索研究，提出了相关的措施，取得了一定的效果。　

但这是一个复杂的系统性问题，涉及到预拌混凝土生产、结构施　工及各个方面和环节，也与一些技术的问题没有很好地解决有　关。在近年来的施工实践中，对预拌混凝土的生产及其结构施工　

进行了一些探索，提出以下控制措施。　

１合同质量控制　

１）预拌混凝土的采供合同中应明确主要质量指标，包括强度　等级、抗渗等级、坍落度、初终凝时间及其他特殊性能要求。　２）监理单位应对预拌混凝土采供合同中技术指标内容把关，　

监理项目部总监应参与合同文件中与质量有关的条款拟定。　

２材料质量控制　

１）水泥。　宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；对　大体积　昆凝土，宜采用中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿　

第一节 质量控制重点和难点

一、路基工程监理质量控制要点

本工程土方路基的填筑质量和填筑进度直接关系到本工程质量目标和进度目标的实现.

土方路基是道路工程的基础，路基工程的质量决定了道路工程的使用年限，要求具有一定的稳定性、整体性，并具有相当等级的强度。路基工程监理的宗旨是：处理好原地表及高填方的边坡，确保路基稳定性；严格控制填料质量，加强对台背回填、涵洞回填等部位的监管，确保路基整体性；严格控制碾压工艺，确保路基最终的整体强度。根据上述宗旨，监理的工作重点是：1）基底处理2）填料质量控制3）台背及涵洞回填4）路基碾压。

1)基底处理：

一般意义上，基底处理是指：按规定要求进行表土清除后，对不能达到压实标准的地表进行翻晒、换填、碾压工作，使之达到规范要求90%的压实度标准,称之为基底处理。处理含水量较大的地表时，一般采取翻晒的方法，但经验证明，效果并不理想。此时，呛灰处理是较好的方法。当采取呛灰处理时，监理应严格控制呛灰处理的深度不低于30cm。控制深度可简单地用铁锹挖验。碾呀时，监理应注意：不要机械的要求碾压层面必须和正常填方要求一样，其原因在于30CM以下的土质依然含水量大，其软弹必然影响到30cm范围内的压实效果。因此，监理要提醒施工单位快速成活，并且注意养生保护，待灰土形成一定强度，形成板体后，再进行填方工作。对于腐植土等不适宜材料，一般采取换填的方法。换填材料多采用天然砂砾，按规范规定，同样是30cm。但如果地表附带含水量大，此时换填深度不宜小于50cm，并且不宜分层回填，应一次开挖到位，一次填筑碾压成型，以防止底层软弹逐层上返。

2).填料质量控制：

经现场考察,本工程沿线周边大部分为粉沙土,据现场目测,其CBR值等指标不适于高速公路填方,需要在工艺上和材料本身进行处理。

在正式填方之前，不仅要严格控制基底处理，还要对土源、土质进行控制，控制方法可采取现场调查，取样试验等，现场调查内容在质量控制范畴内主要是查验土中杂质情况。经验证明：当土中含树根等杂物较多时，施工单位承诺的现场捡除根本不能100%的兑现，只能捡除摊铺层面上的一小部分。其结果是相当部分的树根等杂物被埋在路基里，造成极大的质量隐患。所以，如果有杂质较多的情况，监理必须坚决予以否决。填方土的取样试验项目主要有：击实试验、现场土原始含水量、液塑限、CBR值等。取样试验中，容易出现的问题是：由于每月上土方量较大，工期紧，造成击实试验的频率往往不足，不仅影响压实度检测，而且造成资料的短缺。因此，监理须要求施工单位根据土方预估量，作出试验计划表，并且监督施工单位严格执行。在填方材料控制中，还应注意一点，如果土质的砂性偏重，应建议有关部门增设防护对边坡予以稳定，防止路基边坡失稳。

预拌混凝土质量控制措施

1、确保混凝土配合比准确配比

1.1、确保混凝土配合比准确输入

正式生产前由当班质量控制员按试验室配合比数据库对应的混凝土强度等级、性能、卸料方式、施工要求坍落度、技术要求、当时砂石含水量等开出《混凝土配合比通知单》，交试验室技术负责人签字认可后会同搅拌楼主机操作员向配料微机输入的配料数量，输入后要认真进行二次复核。

1.2、确保计量秤准确配料

a每月月初由试验室技术负责人组织机修人员、主机操作岗位人员对所有计量秤进行校准，并作好校准记录。

b当班机修员负责每班对计量秤的传感器，秤体等部位进行检查，发现有积灰，砂石渣时要及时清除，清除后要及时报告试验室技术负责人进行校准。

c当班质量控制员应随时注意计量秤的工作状况，一旦有疑问时要立即停止生产，向试验室技术负责人汇报，直到疑问消除后方可恢复生产。

1.3、确保正确使用外加剂

当班质量控制员要认真核实所用外加剂的品种、产地、掺量，有任何一项与配合比设计不符时不能用于生产，并立即向技术负责人汇报。

2、确保出站混凝土合格

2.1、检查试拌混凝土的质量并及时调整

正式生产前，当班质量控制员应对试拌混凝土的坍落度、保水性、粘聚性进行仔细检查，不符合要求时，按《岳阳市永德混凝土有限公司混凝土配合比调整方法》进行调整，调整合格后方可正式生产。

2.2、正式生产时，当班质量控制员要对每盘混凝土的坍落度目测检查，不符合要求时，要作出迅速果断的调整。

2.3、如果调整不及时或设备故障引起对本车坍落度有疑问时，应通知当班检验员抽取试样检验，检验不合格应调整好后方可发货。对设备故障应及时通知机修员排除故障后才能恢复生产。

3、确保准确送料

3.1、确保发货单打印正确

为杜绝发货单错误，主机操作员在打印发货单时要仔细核对发货单上所有的信息，核对后交当班质量控制员审核后方可发出。

3.2、确保送料搅拌车准确送料

送料搅拌车司机接发货单后须仔细阅明票面上的施工单位、工程名称、施工部位、强度等级，送达工地后先将发货单交施工方核对无误后方可卸料。

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预拌混凝土是一种在混凝土搅拌站中预先调配好的混凝土，并按照一定的标准进行运输和施工的混凝土。由于其生产和使用的便利性，预拌混凝土在建筑工程中得到了广泛的应用。为了确保预拌混凝土的质量，需要进行严格的质量控制。以下是预拌混凝土质量控制的几个要点。

1.原材料的选择和检验

预拌混凝土的主要原材料包括水泥、骨料（如砂、石子）、掺合料（如粉煤灰、矿渣等）和适量的混凝土添加剂。在选择原材料时，需要根据工程需要和使用要求选择合适的品种和规格，并严格遵守相应的标准。在原材料进场后，需要对其进行检验，包括水泥的标号和质量检验、骨料的粒径和含泥量检验、掺合料和添加剂的检验等，确保原材料的质量符合要求。

2.生产过程的控制

预拌混凝土的生产过程主要包括原材料的称量、搅拌和性能检验等。在生产过程中，需要严格按照配方比例进行原材料的称量，保证混凝土的配合比符合设计要求。同时，在搅拌过程中，需要控制搅拌时间、速度和搅拌均匀度，使混凝土的水、砂、石子和水泥等各组分充分混合，保证混凝土的均匀性和均一性。此外，还需要对生产的混凝土进行质量检验，包括分析混凝土的强度、流动性、坍落度、含气量等性能指标，确保混凝土质量的稳定性。 第 2 页 共 2 页 3.运输和储存的管理

预拌混凝土在生产后需要通过混凝土运输车辆运送到施工现场。在运输过程中，需要控制混凝土的温度、坍落度和流动性，及时进行必要的加水或掺合料调整，保证混凝土在运输过程中的稳定性和一致性。同时，在混凝土运输车辆到达施工现场后，需要尽快进行浇筑，避免混凝土坍塌和质量下降。此外，在混凝土的储存和保养过程中，需要注意防止混凝土的脱水、龟裂和冻融等问题，保证混凝土的质量不受损。

4.施工过程的监督和验收

预拌混凝土的施工过程需要进行现场监督和验收，确保混凝土的质量符合要求。在施工过程中，需要对混凝土的施工操作进行监督，包括混凝土的浇筑、均匀铺设、振捣和养护等环节，及时发现和纠正施工中的问题，避免对混凝土质量造成影响。在施工结束后，需要对混凝土进行验收，包括检验混凝土的强度、坍落度、含气量、抗渗性能等指标，确保混凝土的质量符合设计要求，并按照要求出具相应的质量合格证明。