预拌混凝土质量控制措施

混凝土施工质量管控十项措施一、审核资质确保商品混凝土搅拌站具备供应的有效资质是保障混凝土质量的第一步，只有符合资质要求的商品混凝土搅拌站才能为混凝土供应提供基础保障。 1、查看商品混凝土搅拌站相关证明资料：商品混凝土搅拌站需提供营业执照、组织机构代码证、税务登记证、资质等级证书、试验室备案、荣誉证书等相关资料。2、要求项目商务、材料、工程、质量管理部门考察商品混凝土搅拌站时，重点考察其生产、运输能力、运输距离、原材来源、原材质量、履约能力、用户评价等。二、把控原材在混凝土浇筑前，项目部应到商品混凝土搅拌站对原材料进行初步验收，通过目测、查看相关报告等方法，对混凝土原材质量做好以下项目的检查： 1、重点管理要求 ①自供水泥到商品混凝土搅拌站进行加工的项目，需监督商品混凝土搅拌站做水泥复试，并留存复试报告；②桩基工程(包含支护桩)、地基与基础工程、楼层数1/3范围以下及混凝土强度等级大于C50(含)的部位，每次浇筑前需项目工程、材料、质量管理人员提前到商品混凝土搅拌站进行原材料质量验收，每一步骤均需留存验收照片并存档备查； ③其他部位混凝土原材料验收次数不少于混凝土浇筑总批次的1/5； ④现场搅拌混凝土(如边坡支护喷面混凝土等)，需按每批次(即单次进场量)对原材料进行全数检查。2、水泥①重点检查水泥的生产单位、水泥品种、强度等级、出厂日期、随车“产品质量合格证”等；②注意观察不同时期的水泥颜色，如果水泥颜色突变，则要慎重使用，查看水泥进场时间，及时发现水泥中的掺合料或熟料变化、调包、误用粉煤灰等。关注3d和28d强度发展情况，发现3d强度偏低应及时调整混凝土配合比。水泥应选择强度稳定，与外加剂相容性好，便于操作控制的大厂水泥；③根据混凝土浇筑部位和体量不同，选择相应水化热的水泥，便于施工现场温度控制和质量保障。 3、砂 重点检查砂的细度模数、颗粒级配、含泥量、泥块含量、含水率、杂物等。初步判断砂质量的好坏，主要靠“看、捏、搓、抛”的方法。 ①“看”，抓一把砂摊在手心，细看粗细砂粒分布的均匀程度，各级颗粒级配分布越均匀质量越好; ②“捏”，砂含水率的高低通过手捏，观看砂团的松紧程度，砂团越紧证明含水率越高，反之越低; ③“搓”，抓一把砂在手心，用两手掌搓后，轻轻拍手，看手心上粘附的泥层，泥层越多且黄则证明砂含泥量高，反之含泥量低; ④“抛”，砂经捏后在手心抛一抛，若砂团不松散，可以判定出砂细、含泥或含水较高。4、石子重点检查石子的规格、颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、杂物等。石子应先目测含泥量、泥块含量等指标，目测碎石质量好坏，主要靠“看、磨”的直观方法。 ①“看”，是看石子的最大粒径以及不同粒径的石子颗粒分布的均匀程度，可以初步判断出石子级配的好坏，看针片状颗粒分布多少，可以估计出石子对混凝土和易性和强度的影响程度大小:看石子表面附着尘粒厚薄程度，可以分析出含泥量的大小;看干净的石子表面晶粒分布程度，结合“磨”(两粒石子对磨)可以分析出石子的坚硬程度； ②查看石子中是否有页岩和黄皮颗粒，如果有较多的页岩颗粒就不可用。黄皮颗粒分两种情况，表面有水锈而没有泥，这种颗粒可用，不会影响石子与砂浆间的粘结。当颗粒表面粘有黄泥时，这种颗粒为最差的颗粒，它会较大地影响石子与砂浆的粘结，这种颗粒较多时就会严重降低混凝土的抗压强度，不可使用。5、外加剂重点检查外加剂的生产单位、外加剂品种、随车“产品质量合格证”。混凝土外加剂，通过目测观察颜色，可以大致判断出是萘系(褐色)、脂肪族(血红)还是聚羧酸(无色或淡黄色)，还有萘系和脂肪族复配后的产品(红褐色)混凝土膨胀剂，如聚丙烯纤维，钢纤维等特殊材料，查验货物产品说明书和质检报告，做好产品验收。6、掺合料重点检查掺合料的生产单位、掺合料的品种、随车“产品质量合格证”。 粉煤灰感观质量的判定，主要用“看、捏、洗”的简便方法：①“看”，则是看粉煤灰的颗粒形状，若颗粒是球形，证明粉煤灰是原状的风道灰，反之则是磨细灰；②“捏”，用拇指和食指捏，感受两指间的润滑程度，越润滑，则反映粉煤灰越细，反之则越粗(细度大) ；③“洗”，用手抓一把粉煤灰捏后用自来水冲洗，若附着在手心的残余物很易被冲洗干净，则可以判断该粉煤灰烧失量小，反之残余物较多不易冲洗则说明粉煤灰烧失量偏高。粉煤灰的外观颜色也能间接反映粉煤灰的质量。颜色黑，含碳量高，需水量就越大，异常情况及时采取配合比试验，查看对用水量、工作性能、凝结时间和强度的影响。矿渣粉外观颜色为白色粉末，矿渣粉颜色发灰或发黑说明矿渣粉中可能掺加了活性较低的钢渣粉或粉煤灰。对矿渣粉逐车检测流动度比，合格方可入罐，注意同一厂家不同时间产品的质量稳定性。三、控配合比混凝土配合比是作为既混凝土原材料质量合格情况下对混凝土质量产生重大影响的又一重要因素，调配好混凝土配合比是对混凝土成品质量的重要保障之一。控配合比主要分为混凝土试验配合比和施工配合比两大类：1、试验配合比:①签订采购合同后，由项目部组织，会同监理单位共同对项目所需各强度等级配合比进行验证，商品混凝土搅拌站试验室需全程协助，积极配合。综合考虑商品混凝土搅拌站现有原材料和试验室条件、施工季节等因素，对商品混凝土搅拌站试验室配合比进行试拌，检验其拌合物性能(坍落度、扩展度、坍落度经时损失、含气量、表观密度、凝结时间、泌水率等)，并留置标准养护试块，如以上参数不符合要求，要调整相关参数,直至满足规范及设计要求和施工现场条件，且经监理工程师批准后方可进行生产使用；②混凝土的试配强度，应根据设计强度等级、环境作用、耐久性、工程要求、工作性等要求确定。对于有特殊要求的混凝土的配合比设计(包括抗渗混凝土、抗冻混凝土、高强混凝土、高性能混凝土、泵送混凝土、大体积混凝土、细石混凝土)，在符合国家现行有关标准的规定条件下，经过试配确定。在施工过程中，应及时收集资料，为合理调整混凝土配合比提供依据。2、施工配合比:①混凝土生产前，项目部试验人员需提前查看商品混凝土搅拌站试验室出具的《混凝士配合比通知单》，根据当时的砂石含水率、天气、气温情况及生产计划，检查其混凝士配合比通知单数据是否符合设计及施工要求，若满足要求，方可经拌合站试验人员将配合比参数输入到搅拌机电脑内锁定，在正常情况下，施工配合比一经锁定，任何人不能再随意改动，同时混凝土配合比标识牌上的数据应根据实际生产及时更新；②应严格按配合比计量，按规定的投料顺序投料；③搅拌机在搅拌前三盘混凝土过程中，试验人员对搅拌机计量系统的精度进行检查，确保原材料计量误差在允许范围内，同时根据混凝土搅拌情况确定混凝土合理的搅拌时间，最短拌合时间应满足《混凝土质量控制标准》(GB50164-2011)的有关规定；④混凝土开盘后，项目部试验人员应监督商品混凝土搅拌站试验人员在场站检测新拌混凝土的坍落度，并判断混凝土的和易性是否满足要求。如发现和易性不好或原材料含水率有明显变化时，应查明原因并及时对配合比进行调整；⑤商品混凝土搅拌站试验室每班抽测砂石含水率不应少于一次，并做好含水率检测记录，含水率变化影响混凝土配合比时，应及时调整配合比，并做好配合比调整记录。项目部试验人员不定时随机抽查其砂石含水率检测记录和配合比调整记录；⑥和易性满足规范及施工要求的混凝土才可允许出厂，严控混凝土出厂质量关，保证工地混凝土连续浇筑；⑦混凝土出厂前还需进行过磅称量，根据混凝土配合比的实际容重和地秤称量吨数的对比，可以过程中校验计量的准确性，如发现计量不准确，偏差超过±2% 应立即分析原因，并及时对各个称位进行校正。四、严管运输1、项目应根据运输距离合理制定混凝土坍落度，要求混凝土到场坍落度满足设计要求，严禁运输过程及到场后私自加水。2、冬季施工运输罐必须包裹加盖隔热材料。3、预拌混凝土运输至现场时应提供质量证明文件，主要包括:混凝土配合比通知单、开盘鉴定、混凝士质量合格证、混凝土强度检验报告、混凝土运输单、原材料合格证、原材检验报告和氯离子碱含量计算书以及合同规定的其他资料。混凝土运输单至少包括以下内容:合同编号，发货单编号，需方、供方工程名称、浇筑部位，混凝土标记，本车的供货量(m³)，运输车号(车牌号为宜)，交货地点、交货日期，发车时间和到达时间，供需(含施工方)双方交接人员签字，且每一辆运输车均需提供该车混凝土的运输单。五、控塌落度1、混凝土拌合物稠度，包括坍落度、坍落扩展度、维勃稠度等，在现场测定混凝土坍落度。坍落度必须满足设计及规范要求，坍落度无法满足要求时应要求厂家技术人员现场调配或退货，严禁私自加水拌合。2、应对每车的混凝土拌合物进行塌落度检查，并填写混凝土坍落度记录，混凝土拌合物坍落度和坍落扩展度值应以毫米为单位，测量精确至1mm。六、规范预埋1、预埋件锚筋应放在最外排主筋的内侧。2、对角钢锚筋预埋件，宜先放入构件的钢筋笼内就位，然后再绑扎预埋件附近的箍筋，对两面焊有锚板的预埋件，严禁采用将锚筋或角钢锚筋沿中断割断后插入钢筋笼内的做法。3、施工时，预埋件在构件上的位置应保持正确，预埋板下面的混凝土应注意振捣密实，对角钢锚筋预埋件更应加强振捣。4、对于混凝土浇灌面上的预埋件，如果锚板平面尺寸较大（两个边长均大于250㎜时），则可在板面中部适当的位置，由设计人员确定，开设直径不小于φ30的排气溢浆孔，以利混凝土的浇灌捣实。5、预埋件在构件上的外漏部分，应根据所处环境予以防火防锈处理，但对将来需补焊外接钢构件处，则可暂时不处理，留待外接钢构件（如传力板、钢牛腿等）焊接后再处理。6、在已埋入混凝土构件内的预埋件锚板面上施焊时，应尽量采用细焊条，小电流，分层施焊，以免烧伤混凝土。七、执行方案1、技术方案应根据工程实际情况进行编制，应包含总体施工部署、施工人员、机具准备，主要施工方法、质量控制要点、通病防治措施等内容。2、项目技术人员应对方案进行逐级交底，严格落实。3、混凝土浇筑前，必须仔细查看图纸，核对浇筑部位、浇筑方法、浇筑路线、相关的质量要求、安全要求等,待相关工序验收合格后填写《混凝土浇灌申请书》，并落实浇筑人员，正确分工，责任到人。八、规范浇筑1、基本要求①混凝土浇筑过程中严禁加水；②浇筑混凝土前，应清除模板内或垫层上的杂物。表面干燥的地基、垫层、模板上应酒水湿润；现场温度高于35℃时，应对金属模板进行洒水降温，酒水后不得有积水；③柱、墙模板内的混凝土浇筑倾落高度应符合规范要求，当垂直高度不能满足要求时，应加设串筒、溜管、溜槽等装置。 2、不同混凝土强度等级梁、柱节点浇筑施工要点（详见《不同混凝土强度等级梁、柱节点浇筑施工要点》） 柱、墙混凝土设计强度等级高于梁、板混凝土设计强度等级时，当设计有要求的按设计要求施工，设计无具体规定时，浇筑应符合下列规定: ①柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高一个等级时，柱、墙位置，梁、板高度范围内的混凝土经设计单位同意，可采用与梁、板混凝土设计强度等级相同的混凝土进行浇筑; ②柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高两个等级及以上时，应在交界区域采取分隔措施。分隔位置应在低强度等级的构件中，且距高强度等级构件边缘不应小于500mm；③宜先浇筑高强度等级混凝土，后浇筑低强度等级混凝土；④当柱、墙混凝土与梁、板混凝土设计强度等级不同时，要严格确保不同强度等级的混凝土所使用的添加剂化学性质相同或相近，避免因浇筑过程中发生化学反应而影响正常施工。3、型钢混凝土施工①混凝土粗骨料最大粒径不应大于型钢外侧混凝土保护层厚度的1/3，且不宜大于25mm；②混凝土浇筑应有充分的下料位置，浇筑应能使混凝土充盈整个构件各部位; ③型钢周边混凝土浇筑宜同步上升，混凝土浇筑高差不应大于500mm； ④为保证型钢柱柱底板顺利就位，地脚锚栓埋设时需增设钢板模

Q预拌（商品）混凝土质量问题及技术控制措施

预拌混凝土也称商品混凝土，其特点是集中拌制、商品化供应。近三四年来，搅拌站在中小城市犹如雨后春笋般发展起来，由于人们对预拌混凝土还不是十分了解和熟悉，施工中仍然以现场搅拌混凝土来看待商品混凝土，在实际工程使用过程中，存在一些技术上的争议常引起生产和使用单位之间的纠纷，在一定程度上对预拌混凝土的发展起到阻碍作用。笔者现根据自己的实践对预拌混凝土的质量问题进行分析探讨。

1、混凝土的强度问题

预拌混凝土具有商品的特性，是“半成品”，从出厂开始至形成最终产品需较长时间(如通常以28天强度作质量验收)，其产品的最终形成必须依靠搅拌站与施工单位的相互配合，质量结果不能在出厂时马上准确地检测出来。在实际应用中只要混凝土试件强度不合格，使用单位往往认定是搅拌站的责任，这种观点比较偏颇，其原因分析如下：

1.1 现场与规范要求相差大

混凝土规范中对混凝土强度试验有严格的试验规程和统一的养护条件，但绝大多数施工单位不具备这些条件。首先取样不规范，按预拌混凝土标准要求从搅拌车卸料的1/4～3/4之间取样，每次取样不少于0.02m3，但施工单位用未经上岗培训的民工取样，往往车一卸就取样且取量也不够，缺乏代表性；其次是养护条件不符合标准要求,几乎所有的施工现场都不设标养室，只是临时砌一池子或焊一笼子(防止私自调换)在自然环境下养护，试件的强度受气候影响很大；第三，为便于操作随意在混凝土拌合料中加水，加水后再取样，混凝土水灰比失去意义使强度偏低。

1.2 强度统计的问题

混凝土强度具有较大的离散性，在混凝土强度检验评定标准(GBJ107-87)中明确规定，混凝土强度应分批进行统计评定。对预拌混凝土站、预制混凝土构件厂和采用现场搅拌混凝土的施工单位，应按标准规定的统计方法评定混凝土强度；对零星生产的预制构件的混凝土或现场搅拌批量不大的混凝土，才按非统计方法评定。按GBJ107-87标准的规定，大批量混凝土按相近配合比生产的预拌混凝土允许有5%的试件小于标准值，允许的最小强度值要根据留样组数来确定。当留样组数在1～9组时，允许最小值是0.95倍标准值；当留样组数在10～14组时，允许最小值是0.90倍标准值；当留样组数大于15组时，允许最小值是0.8倍标准值。

预拌混凝土质量管理制度

预拌混凝土是一种常用于建筑工程中的材料，它具有较高的强度和耐久性，能够满足各种工程需求。预拌混凝土的质量管理制度是确保其质量稳定和工程质量可控的重要环节。

首先，预拌混凝土生产企业应建立完善的质量管理体系。质量管理体系应包括质量目标、质量组织和职责、质量控制方法和质量检验程序等要素。企业应设置专门的质量管理部门，负责制定和实施相关的质量管理制度。同时，要明确各级岗位的职责和权限，确保质量管理工作的有序进行。

其次，预拌混凝土生产企业应进行原材料的严格筛选和管理。原材料的质量直接影响到最终产品的质量，因此在采购时应严格按照相关标准进行选择，并与供应商签订明确的合同，确保原材料符合要求。企业应建立原材料管理台账，记录原材料的来源、规格、数量等信息，定期对原材料进行检验和抽样分析，以保证其质量稳定。

第三，预拌混凝土生产企业应严格控制生产过程。混凝土生产过程中，应按照标准配比进行生产，确保配料准确、拌合均匀。同时，要对生产设备进行定期维护和检修，确保其运行稳定可靠。在生产过程中，要进行实时监测和控制，及时调整生产参数，确保产品的质量稳定。

第四，预拌混凝土生产企业应建立完善的质量检验体系。质量检验体系应包括原材料检验、成品检验和现场检验等环节。企业应有专门的质量检验部门，负责对入厂原材料和成品进行检验，并持续改进检验方法和技术。同时，要对现场质量进行监控和检验，确保施工过程中混凝土的质量可控。

最后，预拌混凝土生产企业应加强质量意识和质量培训。企业要加强对员工的培训和教育，提高其质量意识和技术水平。通过培训，使员工了解质量管理制度的要求，掌握相关的质量控制方法和技术，从而提高产品的质量稳定性和质量控制能力。

综上所述，预拌混凝土质量管理制度对于确保工程质量具有重要的作用。通过建立完善的质量管理体系，严格筛选和管理原材料，控制生产过程，建立完善的质量检验体系，加强质量意识和质量培训，可以有效提高预拌混凝土产品的质量稳定性和工程质量可控性，为建筑工程的顺利进行提供保障。

预拌混凝土质量控制措施

关键信息项：

1、 预拌混凝土的技术要求

强度等级

坍落度

凝结时间

耐久性指标

2、 原材料质量控制

水泥品种与强度等级

骨料的规格与质量

外加剂的种类与性能

掺和料的品质

3、 生产过程质量控制

配合比设计与调整

搅拌时间与工艺

计量设备的精度 4、 运输与交付质量控制

运输方式与时间

交货检验项目与方法

现场施工注意事项

11 预拌混凝土的技术要求

111 预拌混凝土的强度等级应根据工程设计要求和施工条件确定，并应符合国家现行标准的规定。强度等级的确定应综合考虑结构的受力特点、使用环境、耐久性要求等因素。

112 坍落度是预拌混凝土工作性能的重要指标之一，应根据施工方式、结构特点和钢筋间距等因素合理确定。一般来说，泵送混凝土的坍落度宜为 120mm 200mm，非泵送混凝土的坍落度宜为 50mm 90mm。

113 凝结时间应满足施工工艺和工程进度的要求。初凝时间不宜小于 45 分钟，终凝时间不宜大于 600 分钟。对于有特殊要求的工程，凝结时间可根据实际情况进行调整。

114 耐久性指标包括抗渗性、抗冻性、抗侵蚀性等，应根据工程所处的环境条件和使用年限进行设计和控制。

12 原材料质量控制

121 水泥品种与强度等级的选择应根据预拌混凝土的使用要求和工程特点确定。优先选用质量稳定、强度等级符合要求的水泥，并应符合国家现行标准的规定。严禁使用过期、受潮、结块的水泥。 122 骨料应选用质地坚硬、级配良好、洁净的天然砂和碎石。骨料的含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量等应符合国家现行标准的规定。

123 外加剂的种类和性能应根据预拌混凝土的性能要求和施工条件选择。外加剂应具有良好的适应性、稳定性和减水效果，并应符合国家现行标准的规定。

124 掺和料的品质应符合国家现行标准的规定，常用的掺和料有粉煤灰、矿渣粉等。掺和料的掺量应通过试验确定，并应在保证混凝土质量的前提下，合理降低成本。