预拌混凝土质量控制要点范文

混凝土工程质量控制要点

1、 质量控制内容：

（1） 砼配合比要符合规范和设计要求；

（2） 泵送砼、输送管、坍落度、级配、间歇时间等必须符合泵送砼要求；

（3） 控制倾倒高度、下落方式等，防止砼离析；

（4） 控制浇筑方向、间歇时间，防止出现冷缝。

（5） 按规范规定留置试块；

（6） 控制砼养护。

2、 当采用泵送混凝土应符合下列规定：

（1）混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作；

（2）输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。

（3）泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

（4）在泵送过程中，接受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。

3、 对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。

4、 在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的泥土、油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。

5、 混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。

6、 在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50~100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当

浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。

7、 混凝土浇筑层的厚度，应符合下表的规定：

混凝土浇筑层厚度（mm）

捣实混凝土的方法 浇筑层的厚度

插入式振捣 振捣器作用部分长度的1.25倍

表面振动 200

人工捣固 在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中 250

在梁、墙板、柱结构中 200

在配筋密列的结构中 150

轻骨料混凝土 插入式振捣

300

表面振动（振动时需加荷） 200

8、 浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

第一节 质量控制重点和难点

一、路基工程监理质量控制要点

本工程土方路基的填筑质量和填筑进度直接关系到本工程质量目标和进度目标的实现.

土方路基是道路工程的基础，路基工程的质量决定了道路工程的使用年限，要求具有一定的稳定性、整体性，并具有相当等级的强度。路基工程监理的宗旨是：处理好原地表及高填方的边坡，确保路基稳定性；严格控制填料质量，加强对台背回填、涵洞回填等部位的监管，确保路基整体性；严格控制碾压工艺，确保路基最终的整体强度。根据上述宗旨，监理的工作重点是：1）基底处理2）填料质量控制3）台背及涵洞回填4）路基碾压。

1)基底处理：

一般意义上，基底处理是指：按规定要求进行表土清除后，对不能达到压实标准的地表进行翻晒、换填、碾压工作，使之达到规范要求90%的压实度标准,称之为基底处理。处理含水量较大的地表时，一般采取翻晒的方法，但经验证明，效果并不理想。此时，呛灰处理是较好的方法。当采取呛灰处理时，监理应严格控制呛灰处理的深度不低于30cm。控制深度可简单地用铁锹挖验。碾呀时，监理应注意：不要机械的要求碾压层面必须和正常填方要求一样，其原因在于30CM以下的土质依然含水量大，其软弹必然影响到30cm范围内的压实效果。因此，监理要提醒施工单位快速成活，并且注意养生保护，待灰土形成一定强度，形成板体后，再进行填方工作。对于腐植土等不适宜材料，一般采取换填的方法。换填材料多采用天然砂砾，按规范规定，同样是30cm。但如果地表附带含水量大，此时换填深度不宜小于50cm，并且不宜分层回填，应一次开挖到位，一次填筑碾压成型，以防止底层软弹逐层上返。

2).填料质量控制：

经现场考察,本工程沿线周边大部分为粉沙土,据现场目测,其CBR值等指标不适于高速公路填方,需要在工艺上和材料本身进行处理。

在正式填方之前，不仅要严格控制基底处理，还要对土源、土质进行控制，控制方法可采取现场调查，取样试验等，现场调查内容在质量控制范畴内主要是查验土中杂质情况。经验证明：当土中含树根等杂物较多时，施工单位承诺的现场捡除根本不能100%的兑现，只能捡除摊铺层面上的一小部分。其结果是相当部分的树根等杂物被埋在路基里，造成极大的质量隐患。所以，如果有杂质较多的情况，监理必须坚决予以否决。填方土的取样试验项目主要有：击实试验、现场土原始含水量、液塑限、CBR值等。取样试验中，容易出现的问题是：由于每月上土方量较大，工期紧，造成击实试验的频率往往不足，不仅影响压实度检测，而且造成资料的短缺。因此，监理须要求施工单位根据土方预估量，作出试验计划表，并且监督施工单位严格执行。在填方材料控制中，还应注意一点，如果土质的砂性偏重，应建议有关部门增设防护对边坡予以稳定，防止路基边坡失稳。

预拌混凝土质量控制措施

1、确保混凝土配合比准确配比

1.1、确保混凝土配合比准确输入

正式生产前由当班质量控制员按试验室配合比数据库对应的混凝土强度等级、性能、卸料方式、施工要求坍落度、技术要求、当时砂石含水量等开出《混凝土配合比通知单》，交试验室技术负责人签字认可后会同搅拌楼主机操作员向配料微机输入的配料数量，输入后要认真进行二次复核。

1.2、确保计量秤准确配料

a每月月初由试验室技术负责人组织机修人员、主机操作岗位人员对所有计量秤进行校准，并作好校准记录。

b当班机修员负责每班对计量秤的传感器，秤体等部位进行检查，发现有积灰，砂石渣时要及时清除，清除后要及时报告试验室技术负责人进行校准。

c当班质量控制员应随时注意计量秤的工作状况，一旦有疑问时要立即停止生产，向试验室技术负责人汇报，直到疑问消除后方可恢复生产。

1.3、确保正确使用外加剂

当班质量控制员要认真核实所用外加剂的品种、产地、掺量，有任何一项与配合比设计不符时不能用于生产，并立即向技术负责人汇报。

2、确保出站混凝土合格

2.1、检查试拌混凝土的质量并及时调整

正式生产前，当班质量控制员应对试拌混凝土的坍落度、保水性、粘聚性进行仔细检查，不符合要求时，按《岳阳市永德混凝土有限公司混凝土配合比调整方法》进行调整，调整合格后方可正式生产。

2.2、正式生产时，当班质量控制员要对每盘混凝土的坍落度目测检查，不符合要求时，要作出迅速果断的调整。

2.3、如果调整不及时或设备故障引起对本车坍落度有疑问时，应通知当班检验员抽取试样检验，检验不合格应调整好后方可发货。对设备故障应及时通知机修员排除故障后才能恢复生产。

3、确保准确送料

3.1、确保发货单打印正确

为杜绝发货单错误，主机操作员在打印发货单时要仔细核对发货单上所有的信息，核对后交当班质量控制员审核后方可发出。

3.2、确保送料搅拌车准确送料

送料搅拌车司机接发货单后须仔细阅明票面上的施工单位、工程名称、施工部位、强度等级，送达工地后先将发货单交施工方核对无误后方可卸料。

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预拌混凝土质量控制是保证建筑施工质量的重要环节之一。以下是相关要点，详细叙述如下：

1. 配合比设计

配合比是预拌混凝土的重要参数，直接影响混凝土的力学性能。在质量控制过程中，首先要做好配合比的设计。配合比设计需根据工程强度等级、使用要求、原材料性能和现场施工条件等因素进行合理的安排。

2. 原材料检验

原材料的质量对预拌混凝土的性能起着重要作用。在生产过程中，对水泥、骨料、混凝土添加剂等原材料进行全面的检验。水泥要符合国家标准要求，骨料要符合相应技术规范，混凝土添加剂应由专业机构测试合格。

3. 生产过程控制

生产过程是预拌混凝土质量控制的关键环节之一。在生产过程中，应严格控制原材料的投入量，确保配合比的准确性。同时，调节搅拌时间、搅拌速度和搅拌顺序等参数，保证混凝土的均匀性和稳定性。

4. 试块制作和检测

试块制作和检测是评价预拌混凝土强度和质量的关键方法之一。在生产过程中，应按照规定的程序和要求，制作试块。试块的制作应遵循规范要求，包括水泥浆的制备、试块模具的使用以及养护条件的控制等。制作完成后，要进行试块的检测，包括试块强度的测定以及试块的外观和质量检查。 第 2 页 共 2 页 5. 混凝土养护

混凝土养护对于保证混凝土强度和性能至关重要。在养护过程中，应严格控制温度、湿度和时间等因素。特别要注意防止混凝土的干燥和裂缝的发生，养护时适当增加湿度和延长养护时间，确保混凝土的早期强度和耐久性。

6. 技术管理和人员培训

技术管理和人员培训是预拌混凝土质量控制的重要保障。建立严格的质量管理体系，规范生产和施工操作。对生产人员和施工人员进行培训，提高其对预拌混凝土质量控制的认识和操作技能。

7. 质量记录和追溯

质量记录和追溯是预拌混凝土质量控制的重要手段之一。要对生产和施工中的关键环节进行记录和追溯，包括原材料检验记录、生产过程记录、试块检测记录等。通过这些记录，可以及时发现问题并采取相应的措施进行改进。