钢结构工程施工方案

钢结构工程施工方案

（一）、钢结构工程技术准备

1、深化图及加工图设计

对本工程施工图的深化设计工作我公司将委派3名经验丰富的钢结构深化设计工程技术人员进行，同时安排1名专业工程师负责校对、审核工作。

1.1、认真熟悉施工图纸，了解设计意图与设计院进行进一步交流、参与图纸会审，提出节点优化设计、深化设计方案，并确定设计思路。本工程的深化设计将使用“图纸装配法”，能顺利解决图多与构件对号入座问题。确立“设计为制作服务，制作为安装服务”的原则。

1.2、根据钢架所在位置对所有构件按序编号，使其能对号入座。

1.3、汇总同类构件，按规格汇总总数，并分配翻样任务，减少重复工作量。

1.4、制订设计进度计划，按照计划检查完成任务情况及时增减设计人员。设计过程中及时与设计院联络，并组织交流讨论，使构件深化设计能满足易制作、便安装的要求。

1.5、加工图深化设计完成后,即交与设计院审核。

1.6、审核通过后,对制造、安装部门及时进行技术交底工作；

1.7、及时对钢结构设计图纸的技术变更作出修改。

1.8、按照施工安装提供的机械设备能力，结合运输的限制，确定单元结构构件的划分；

1.9、对制造、安装部门进行钢结构设计图的技术交底工作；

1.10、同时对钢结构设计图纸的技术变更提出书面资料；

2、深化设计流程图 工厂制造用的施工图设计按照原设计图纸及相关的技术文件资料，将整个主体结构分解成各个单独的杆件和单元件，分别进行绘制，并全部采用计算机完成，施工图设计主要包括以下内容：节点拼装总图、节点拼装顺序图、杆件图、节点图及材料明细表等。

3、工装胎具设计制作

为保证钢结构构件生产制造的质量、提高制造精度、生产效率，尽量使构件进行标准化生产，宜设计制造或改制一系列工装。

4、生产组织与调度指挥工作

为了能保持与贵公司的长期合作的互利关系，保证工程质量，决定由我公司总经理助理、钢构生产厂长牵头成立本工程生产组织部，负责组织本工程钢构件的制作实施。

本工程的生产进度必须按总体计划执行，生产必须满足安装要求，所以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各司其责，具体应做到：

4.1由计划部精心计划，计划做到周密、仔细、可行、及时，保证各部门工作协调一致。

4.2供应部保证生产材料供应及时。

4.3工艺部从中标开始起对本工程进行工艺评定，确保加工进度和产品质量。

4.4生产部准备好各工种技术及工人，维护好生产设备，确保生产顺利进行。同时把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序，确保工作量按计划进行，关键时刻适当加班加点。以及时调整生产能力和进度计划。

4.5各工序依次进行，交叉作业次序尽可能合理化，以保证工期要求。 4.6各质检部门保证质检随时完成，及时转序。

5、材料供应及质量保证措施

5.1各部门职责：本公司严格按ISO9001质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。

5.1.1工艺部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零部配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交项目计划部。

5.1.2项目计划部根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部。

5.1.3供应部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。

5.1.4品质保证部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。所属检测中心应及时作出材料的化学分析、机械性能的测定。

5.2原材料的规格及来源：本工程所采用的原材料大多数品种本公司都有贮备，所供应的材料来源均为公司的合格分承包方，都有多年的业务关系，能充分保证原材料的供应。

根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。

5.3材料进厂控制

5.3.1材料采购的一般要求

1) 配置专业、有经验的采购人员。

2) 采购程序和质量控制办法报业主、监理审批。

3) 采购的材料符合设计和有关标准、规范要求。

4) 采购的材料自检合格后，报业主检验，业主检验合格后方可使用。

5) 未经业主同意，不能更改投标文件中列明的材料厂家。

6) 材料按标准、规范和设计文件要求的检验报告、质量合格证书等其它相关文件与钢构件同时交付。

7) 采购的材料验收合格后，按类有序堆放于材料堆放场，同时进行标识，标识牌上注明其名称、规格、型号、数量、产地及所用的工程名称。

5.3.2 材料采购的特殊要求

1) 编制材料采购程序，报业主审批。

2) 应用于本工程中每个主要品种的钢材，进行招标，即从长期合作的材料供应商中，选3～5家进行投标报价，从中挑选出1～2家信誉好、价格合理、能够满足工程需要的材料供应商。

3) 如业主需要，材料招标可与业主共同进行。

4) 主要材料的采购在合同签订前报业主审批。

5) 做到货款专款专用。

5.3.3 钢材采购标准和化学成分、力学性能 5.3.4 焊接材料采购

1) 焊接材料应根据焊接工艺评定试验结果确定，应采用与母材相匹配的焊条、焊剂和焊丝，且符合相应的国家标准。

2) 焊接材料除进厂时必须有生产厂家的出厂质量证明外，并应按现行有关标准进行复验，做好复验检查记录。

3) 若采用其它新型焊接材料或进口焊接材料，应重新进行焊接工艺试验和评定，并经监理工程师批准后，方可投入使用。

4) 选定焊接材料规定标准选择与所焊件材质相匹配的焊接材料。

6、焊接工艺评定试验

1) 焊接工艺评定流程。

2) 焊接工艺评定试验是编制焊接工艺的依据，根据本工程设计图纸和技术要求以及有关的钢结构制造规范的规定，编写《焊接工艺评定试验方案》报业主、设计及监理工程师审批，然后根据批准的焊接工艺评定试验方案，模拟实际的施工条件和环境，逐项进行焊接工艺评定试验。

3) 依据规范“GJG81-2002”厚度履盖要求，见表2-9所示。

4) 在确定焊接工艺评定试验方案的同时，焊接工艺评定试验选用的材料要求首批进厂材料中选择碳当量偏高，非金属化学成份含量偏高的低温韧性偏低的材料进行焊接工艺评定试验。

5) 焊接工艺评定试验时应选择焊接方法、焊接材料、坡口形式(坡口尺寸、角度、钝边、组装间隙等)、焊接参数及施焊道数、层间温度、预热温度及后热措施等。

6) 抗裂性试验

选择斜Y坡口焊接裂纹试验(小铁研)缺口试样在强制约束下进行抗裂性试验，以选择预热温度或其它相关的工艺措施。斜Y坡口焊接裂纹试验(小铁研)主要是评定焊接热影响区及焊缝金属产生冷裂纹的倾向性。试验按照《斜Y坡口焊接裂纹实验方法》的规定进行。

7) 试验要求焊后进行外观检验、无损检测等。

8) 试验要求进行焊接接头力学性能(σb、σs、δ5、冷弯及低温冲击韧性试验)，以及宏观断面、目视检查及硬度试验。

9) 焊接缺陷修补的焊接工艺评定试验

(1)进行表面缺陷修补方法试验：CO2半自动焊、焊条手工电弧焊。

(2)内部缺陷修补方法试验，将视缺陷大小的情况，基本采用原焊接方法，对于焊接内部缺陷修补主要确定预热温度，施焊参数等。

10) 焊接规范参数

(1)埋弧自动焊对接规范参数。

7、摩擦面抗滑移系数试验

抗滑移系数试验方法应符合现行国家标准《高强度螺栓连接面抗滑移系数试验方法》的规定。经处理的摩擦面，出厂时应按批按照规范做抗滑移系数试验，应按批附3套与杆件相同材质、相同处理方法的试件，由工地安装单位复验抗滑移系数，在运输过程中，试件摩擦面不得损伤。

8、员工技术培训

凡是从事本钢结构工程制造的气割工、铆工、电焊工、涂装工、起重工等均进行专项培训。对从事焊接工作的电焊工和定位焊工必须通过相应的焊工资格考试。针对本工程钢结构的特点，按照不同的焊接方法、不同的焊接位置，焊工择优持证上岗，确保焊接质量。 9、工艺文件准备

根据招标文件及工艺方案、施工图和深化设计图纸等，编制详尽的钢结构制作加工工艺，用于指导钢构件的生产。

10、材料复验

1) 原材料的检测工艺和方法

(1)购入的钢材应详细检查钢厂出具的质量证明书或检验报告，其化学成分、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准的规定，且其质量证明书上的炉批号应与钢材实物上的标记一致，否则不得入库。

(2)根据钢材质量证明书与尺寸规格表逐张检验、核对，并检查钢材表面质量、厚度、局部平面度，合格后方可办理入库手续，对检验不合格的材料要进行处理，不得入库。

(3)钢板厚度按《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、垂直和允许偏差》执行,当钢板厚度小于等于20mm时,钢板厚度公差不大于5.0％。用油标卡尺进行钢板厚度的检测。

(4)钢板的局部平面度检测：为满足本工程加工精度，要求在1000mm范围内，允许误差为1.0mm，检测采用1m直尺进行测量。

(5)钢材的表面外观质量检测：表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差的1/2；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷，采用目测检测的方法检验。

2) 原材料的检测及复验

(1)取样范围的规定：钢材应成批验收，首批600t以60t为一批取样抽查复验；鉴于本工程用钢量大，在首批钢材检验合格且质量稳定后，以后允许按混合批，取400t为一个批号，且各炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不得大于0.15%。

(2)复验内容：钢材复验分化学成分分析和力学性能试验两部分。

（二）、焊接H形构件制作

1、H形构件加工工艺流程

2、H形构件组装主要方法及技术要求

H形构件组装主要方法及技术要求。

3、H形构件组装允许偏差

4、工厂焊接

4.1 焊接特点及关键技术分析

本工程工厂焊接主要是桁架箱形杆件、H形构件和工字形组合柱的焊接。经综合研究、分析，本工程在焊接方面主要有以下几项特点。

1) 钢材等级高、焊接残余应力大，变形也大

本工程大量使用厚板，特别是工字形组合柱、H形柱和部分桁架下弦杆的钢板基本上以10mm、20mm为主。焊接时填充焊材熔敷金属量大，焊接时间长，热输入总量高，因此结构焊后应力和变形大；钢材截面占构件截面比例高，构件施焊时焊缝拘束度高、焊接残余应力大。

2) 焊缝裂纹的发生可能性大

由于板厚焊接时拘束度大，且节点复杂，焊接残余应力大，焊缝单面施焊熔敷金属量大，施焊作业时间长，工艺复杂。因此在焊接施焊过程中，稍有不慎易产生热裂纹与冷裂纹。

3) 层状撕裂倾向性大