钣金类报价计算方式

钣金类报价计算方式

第一篇：钣金类报价计算方式

钣金类报价计算方式

钣金的制造核价是按操作时间计算的

激光切割 8RMB/M每个小孔洞按1RMB计算

数控计价 5RMB/Min

数控折弯计价 每边1RMB大边加倍

冷作焊接计算 一天70RMB，每工一天50KG为基准

以上计算方式需综合素质高，对行业动态极为了解，即操作困难

以下钣金计算是不考虑制造加工工艺的经验计算式：

材料价 = 展开落料公斤数 x 市场材料价

加工费计算：不考虑工艺，税收，管理费用及运费

基准计算：3200RMB/T的冷轧钢板t = 2.0 1804-m 7级 IT7 冷作加工费用：8.0~8.4RMB/KG，工人每工制作50KG以上，冷作包括以下：砂轮机切割、老式剪床、老式折弯机、火焰穿孔、老电焊、外包价格为7.2~7.5RMB/KG。

以上加工系数基数设置为 1。

数控剪板、数控冲孔、数控折弯、CO2保护焊，该外包费用取系数2.5~3.5，并根据制程数、复杂度考虑系数的取上和取下。

激光切割为冲的2倍；

当板材 不等于 2时，加工费用按 等于 2计算

当板材 小于 1.2时，加工费用 加乘2.5~3.5 材料市场价浮动时，加工费用基数不变。

如板金制作中全装配，无焊接，则计数系数加乘0.75~0.85，一般取大；

如公差等级提高为1804-f时，计数系数加乘1.5~2；

如为批量清理毛刺倒钝加工时，计数系数加乘1.1~1.5；

表面喷塑价为 20~30 RMB /m2；

表面三度油漆加工价为 15~20RMB/m2； 有特殊要求的，制造加工困难，必须考虑成品率，将成品率系数加乘；

以上核价为标准核价，即报废率在3%以内，该利润大致为28%35%，扣除税收，则利润为18%23%左右，若对利润有要求的，则核价时相应加乘系数，不应小于1.75

第二篇：sw、pre钣金展开计算

钣金的折弯扣除计算

不论你在什么时候开始，重要的是开始之后就不要停止。2010-09-12 工作三个月来，虽只草草接三个钣金项目，但对钣金折弯之喜爱，已很深厚了。90度折弯到非90度的折弯是钣金折弯的一道分水岭，好在现今，于我它只一小小沟渠！

搭个框架先：

一：solidworks中的折弯法

方法一： 1.实体建模： 2.抽壳：

抽壳厚度即为钣金件下料厚度！3.转换为钣金件：

选择一个驱动面（即中心面，或称主要面，然后选取折弯线，完毕同时软件自动计算出切口线并标定为紫色！设定切口的距离！（此一步意义不大！因为后面的‘闭合角’工具使用之后，切口的距离并会被抹平！）设定合适的折弯半径（此一步，折弯半径是试出来的，根据不同公司，不同料厚，有着不同的展开尺寸，试一遍后添加到折弯系数表中即可！）

！!或者^-^，，，可以使用另一法，„„折弯扣除，使用此法，只需要知道公司折弯扣除量是多少即可！一些公司将折弯扣除量经验化为一张折弯扣除表，如我公司„„t1--1.75，t1.2--2，t1.5--2.5，t2--3.25，t2.5--4.25，t3--5。（„„A3-6063用之）

4.进一步折弯：

进一步折弯，边线法兰，注意折弯方式以保证产品外形尺寸，（内部材料与外部材料之分别，尚不可知！汗！）；斜接法兰，褶边，转折，绘制的折弯„„！

5.后期优化：如‘封闭角’&„„，作完毕以上处理之后，进行边角的封闭，原则是长边包封短边，包封时应该考虑两个接触面间留下余量，一般为0.3mm，right，3 mm！It will be a very good

performance！6.创建折弯工程图：左侧或上侧放置钣金展开图，右侧或下侧则放置钣金折弯图！折弯线视公司规定而论，有公司不要求有折弯线，或说禁止这东西，而某些公司要求有折弯线，比如在折弯时的中性面0.5百分比处！„„一条绿色的工程线作表示！某些公司，如富士康，则用两条红色的虚线条作为表示，这两个线条一般是两个平面与折弯圆角相切的切线！ああ、そうですね！

7.转换为CAD图纸：1：1

solidworks中可将工程图1：1转换为cad图纸，当然，它也会像proe一样，会产生出多余的线条，而且如果没作详细设置，它的图层并不会像在cad中设置的那样分明！将solidworks的图层和autocad中的图层统一起来，仍是一项艰巨的工作！不过，将它进行颜色，字体，线型等的标注，然后导入cad中，其实不潜入图层中查看，表面观之，还是可以瞒天过海，鱼目混珠的！8.标准化！

每个公司都有相关的标准化的东西，以便于习惯此环境的工人们识别，这当然对于个人的操作习惯构成挑战，不过遵从这样的规定，于已而言，将会是一种提高，试问，寒带的鱼儿，一样可以在温带，甚至热带的海域畅游（相反亦然）那岂不是一件美事吗？

｛第1，2条若是做到位了，则第4条可以省去！

第3条是关键，涉及到折弯系数表/折弯扣除量的难点。第6条涉及到钣金展开，展开尺寸与公司要求的扣除量是否一致，可是个曾经另我无比头疼的问题！}

方法二：钣金模块折弯法 „„

2010-09-11/13

二.proe 中的折弯法：

方法一：（solidworks中实体建模步骤！）方法二：钣金模块折弯法：

折弯扣除的计算------非90度钣金折弯展开 转换公式(非规范驱动)转换公式用于告知系统表数据(A)与展开长度(L)相关的方式。如果未定义转换公式，则系统假定表数据等于所需的长度(L = A)。例如，如果表数据表示折弯扣除值，则公式可能如下所示：L = 2*(T + R)库的展开直长度。R材料厚度。ANGLE在表数据部分包含的弯曲余量值。

转换公式规则，在折弯表中输入转换公式时，请遵循以下规则：

仅在展开长度 L 不等于表值 A 时，才使用转换公式。转换必须在第一列中以描述符 CONVERSION 开始。

如果公式很简单，则可将其写入与描述符同一行的第二列，如下所示： CONVERSION L = 2*(T +R)-A 如果公式比较复杂和/或包含某些逻辑语句，则 CONVERSION 描述符必须位于自己行的实际公式之前，并且公式必须在其自己行的第一列，以描述符 END

CONVERSION 结束。t=1.0 钣金扣除值=1.7

t=1.2 钣金扣除值=2

t=1.5 钣金扣除值=2.5

t=2.0 钣金扣除值=3.5

t=2.5 钣金扣除值=4

t=3.0 钣金扣除值=

5三、SW弯折：

一公司他们的做法是查手册查折弯扣除，然后把这些数填写到SolidWorks折弯扣除表里。建模时用这张表，自动算展开量。SolidWorks的展开结果和他们之前用手算的结果是一样的。（因为都是一个公式嘛）。如下这例A=B=100,展开后长L=A+B-BD 板厚=半径=1mm 如图直边的长度=(A-板厚-折弯半径）=100-1-1=98，实际测量也是98 那么展开后的板长至少应该大于 98+98=196吧，那么折弯扣除必然<200-196=4。要看你的钣金厚度，及折弯的圆角半径。

你可以计算下，以K因子为例，这个是比较难实测的。因为钣金本身剪切后，有毛边存在，差个0.3是很正常的。测量的时候，如果差个0.3，就麻烦了。

记得在60年代的钣金手册中，有个表格，记录的是不同板厚、不同折弯角度下的K因子的实测值。但是，都是需要修正的。

K因子为中性层的位置，一般我们可以先取0.5就好。即钣金折弯前和折弯后，这个层的长度是不变的。

可以以这个粗略来进行下料，然后，折弯后，进行对比，看差多少，再进行修正K因子。

“折弯扣除”。这种方法，应用起来比较简单，即A+B-BD(BD为折弯扣除）就好了。但是，这个有个局限性，就是在钣金折弯不是90°的时候，就不是很准确了。

一般情况下，折弯圆角＝板厚。当然，特殊情况除外。一般情况下，1mm厚度，BD=1.9左右。1.5mm，BD＝2.5左右。2mm，BD=3.3左右。好多企业都是用经验值，如果要准确就得实测了。不管怎么得到的值，添加到折弯扣除表或折弯系数表或K因子表中，以后用就方便了。90度折弯时，折弯扣除必须小于 2X（板厚+折弯半径）。不然无法展开。做钣金机柜最常用的就是褶边，叫做“180回头弯”，我创建一个简单的褶边发现的问题和与人家经验值不相符的情况。似乎与那个180角的弯角有关系，之所以sw展开褶边后的总体长度和人家的不一样，是因为实际情况那个弯角是被“拍”扁的，这是他们的原话:shutup:。这个拍扁后的“延展量”会与他们所谓的“折弯扣除BD经验值”息息相关！SW现在能评估这种材料变形的延展量么？让我判断的话答案是不能。“拍”扁后的扣除量，你就扣 A+B-1/4板厚就好。经验值，没什么理论。一般情况不会差。现在说的是在sw里面加bd后，展不开了。不加就没事。

褶边只能用K因子来算展开。实际调整K因子值和他们实际相同就行了。

补充：

具体的参数根据不同的材料是不一样的，而且还跟你们企业计算展开的习惯有关，你们企业展开计算的时候是用K因子还是折弯扣除还是折弯系数？是什么材料的？厚度多少？成型的半径有多少拉伸现象？

一句话，别人的数据给你没有用，他的作用跟默认的那些数据没有区别，只有真正了解你们企业的工程师才能做出适合你们企业的表格。别人的你看了只是学下格式和方法。 还有就是除非是你们同行他们已经在用的借鉴性比较大，但是这个似乎很难搞。

自己整理的一些资料，仅适用与低碳钢

第三篇：钣金类零件材料消耗定额及加工工时计算

钣金类零件材料消耗定额及加工工时计算

一． 适用范围：公司内部的各种标准梯的成本核算。

二． 零件材料消耗定额计算

● 板材：根据零件的下料尺寸计算其面积，再根据面积查下表确定

应增加的耗损。（以下料净重加损耗为工艺重量）板材：钢板，不锈钢板，铜板，铝板，绝缘材料等。

注：因门板采用定制板，耗损按10%。●型材：根据零件的下料长度确定应增加的耗损。

注：圆钢，方钢，角钢，槽钢，工字钢，钢管等均为型材。● 线材：导线，铜线，电缆，等按增加3%长度计入耗损。三.零件加工工时的确定

●零件的加工时间=作业时间+准备时间。

● 作业时间：直接用于制造产品或零部件所消耗的时间。（本草案包 括操作时工件上机，下机，翻转，调头及过程测量等动作）

● 准备时间：用于开机前的接受任务，设备编程，阅图，工具准备等。1.剪板（作业时间）：根据下料板厚、长度并计算剪切刀数参考下表确定。

注：准备时间需另加。2.折弯：根据实测或根据板料厚度，使用设备，参考下表数值确定，因长度不同 的影响可在表中酌情选择时间。注：表中为作业时间。（准备时间另加）四.多工位冲床

1..按零件加工的实测时间或根据部分零件的实测时间进行类比测算。2.按常用工艺参数计算作业时间。C3000 多工位冲床 M5000 多工位冲床

五.激光切割机（C2000B）

1..按零件加工的实测时间或根据部分零件的实测时间进行类比测