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成⼈教育《特种加⼯》期末考试复习题及参考答案特种加⼯练习题A⼀、填空题1.电⽕花加⼯是将电极形状到⼯件上的⼀种⼯艺⽅法。
电⽕花加⼯⼀般只能加⼯材料，不能加⼯材料。
2.电⽕花放电时加⼯时⼯具电极和⼯件之间的被距离称为。
3.电解加⼯中常⽤电解液为、和。
4.电化学加⼯包括从⼯件上去除⾦属的加⼯和向⼯件上沉积⾦属的、加⼯两⼤类。
5.线切割加⼯的主要⼯艺指标是、、。
6.按照⾛丝速度，线切割机床分为机床和机床，我国产线切割机床多为。
7.国标规定的数控电⽕花线切割机床DK7725的基本含义为：D为机床的类别代号，表⽰是；K为机床的特性代号，表⽰是；第⼀个7为组代号，表⽰是，第⼆个7为系代号，表⽰为；25为基本参数代号，表⽰⼯作台横向⾏程为mm。
8.电解加⼯中，有⼀种现象，是⾦属阳极溶解过程的超电位升⾼，使电解速度减慢。
9.电解加⼯的⽣产率⾸先决定于⼯件材料的，其次和有关。
10.激光加⼯的基本设备包括、、、和机械系统等四⼤部分。
11.超声波清洗的原理主要是基于超声振动在液体中产⽣的和作⽤。
12.近期发展起来的亚微⽶加⼯和纳⽶加⼯技术主要是⽤和这两种特种加⼯⽅法。
13.在电铸加⼯中，⽤可导电的原模作为极。
⼆、单项选择题1. 关于电⽕花线切割加⼯，下列说法中正确的是（）A 、快⾛丝线切割由于电极丝反复使⽤，电极丝损耗⼤，所以和慢⾛丝相⽐加⼯精度低B 、快⾛丝线切割电极丝运⾏速度快，丝运⾏不平稳，所以和慢⾛丝相⽐加⼯精度低C 、快⾛丝线切割使⽤的电极丝直径⽐慢⾛丝线切割⼤，所以加⼯精度⽐慢⾛丝低D 、快⾛丝线切割使⽤的电极丝材料⽐慢⾛丝线切割差，所以加⼯精度⽐慢⾛丝低2. 电⽕花线切割机床使⽤的脉冲电源输出的是（）A 、固定频率的单向直流脉冲B 、固定频率的交变脉冲电源C 、频率可变的单向直流脉冲D 、频率可变的交变脉冲电源3 在快⾛丝线切割加⼯中，当其他⼯艺条件不变时，增⼤短路峰直电流，可以（）A 、提⾼切割速度B 、表⾯粗糙度会变好C 、降低电极丝的损耗D 、增⼤单个脉冲能量4、电⽕花成型加⼯的符号是（）。
特种加工技术期末考试学号：姓名：特种加工试题一、名词解释：1.极性效应在电火花加工中，把由于正负极性接法不同而蚀除速度不同的现象叫极性效应。
2.线性电解液电解加工速度与电流密度的关系曲线为通过原点的直线的电解液。
3.倍频现象通入线圈的电流为交流正弦波，每周期的正半波和负半波引起磁场两次大小变化，使换能器也伸缩两次，引起振动节奏模糊且共振长度变短的现象。
4.混粉电火花加工在电火花工作液中混入一定比例的导电或半导电微细粉末，以降低表面粗糙度、消除微观裂纹，使加工后表面达到类似镜面的效果的电火花加工方法。
5.振动切削加工通过在切削刀具上施加某种有规律的可控振动，使切削速度、切削深度产生周期性的改变，从而得到特殊的切削效果的方法。
二、判断题（判断正误并改正）1.电火花和电化学加工是非接触加工，加工后的工件表面无残余应力。
（√）2.电化学反应时，金属的电极电位越正，越易失去电子变成正离子溶解到溶液中。
（√）3.激光加工与离子束加工要求有真空装置。
（×）激光加工不需真空装置。
4.超声波加工时变幅杆可以将振动的振幅放大是利用能量在不同截面是相同的原理。
（√）5.电解磨削时主要靠砂轮的磨削作用来去除金属，电化学作用是为了加速磨削过程。
（×）电化学作用是是去除金属的主要作用，磨削为辅助作用。
三、简答题1、电火花加工按工具电极和工件相对运动方式和用途的不同分哪几种类型？答：可分五类：①利用成型工具电极，相对工件作简单进给运动的电火花成形加工；②利用轴向移动的金属丝作工具电极，工件按所需形状和尺寸作轨迹运动，以切割导电材料的电火花线切割加工；③利用金属丝或成形导电磨轮作工具电极，进行小孔磨削或成形磨削的电火花磨削；④用于加工螺纹环规、螺纹塞规、齿轮等的电火花共轭回转加工；⑤小孔加工、刻印、表面合金化、表面强化等其他种类的加工。
2、电火花加工中的极性效应是什么？加工中如何利用极性效应来提高加工效率降低工具损耗？线切割加工一般采用什么极性加工，为什么？答：1）电火花加工中，把由于正负极性接法不同而蚀除速度不同的现象叫极性效应。
特种加工考题及标准答案《特种加工》习题—、名词解释薄片层叠快速成形：釆用薄片材料作为成形材料，表面实现涂覆一层热胶。
加工时先切割片材，然后通过热压楹热压，使当前层和下面成形的工作层粘接，从而堆积成型。
超声波加工：利用工具端面作超声频振动通过磨料悬浮液加工硬脆材料的一种成型方法电火花线切割：利用连续移动的细金属丝作为点击，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型电解磨削：曲电解作用和机械磨削作用相结合而进行加工的方法电解抛光：利用金属在电解液中的电化学阳极洛解对工件表面进行腐蚀抛光电铸加工：利用在电镀液中金属正离子在电场的作用下，渡覆沉积到阴极上去的过程。
电子束焊接：是利用加速和聚焦的电子束轰击置于真空或非真空中的焊件所产生的热能进行焊接的方法光固化快速成形：液态材料在一定播放和功率的紫外线的照射下迅速发生光聚合反应，相对分子质量急剧增大，使材料从液态转变为固态。
化学抛光：用硝酸或磷酸等氧化溶液，在一定条件下，使工件表面氧化，此氧化层乂能逐渐融入溶液，表面凸起处被氧化较快而多，凹处则被氧化慢而少，使工件表面趋于平整，达到光泽化混气电解加工：将一定压力的气体用混气装置使之与电解液混合，并使电解液成为包含无数气泡的企业混合物，然后送入加工区进行点解加工激光淬火：是以高密度能量激光束作为能量源，迅速加热工件并使其自冷硬化的淬火工艺激光打孔：是利用激光在材料上打微型小孔，是激光和物质相互作用的热物理过程离子溅射沉积：利用离子溅射使工件表面沉积镀膜的方法离子刻蚀：利用离子轰击作用，对材料表面进行刻蚀的过程铝合金微弧氧化：在电解液中高圧脉冲电场作用下铝合金表面于不同时间段的形成陶瓷层磨料流加工：利用一种含磨料的半流动状态的粘弹性磨料介质在一定压力强迫再被加工表面上流过，由磨料颗粒的刮削作用去除工件表面微观不平材料的工艺方法水射流切割：利用高压高速水流对工件的冲击力作用来去除材料特种加工：泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到出去或增加材料的加工方法涂镀加工：是在金属工件表面局部快速电化学沉积金属的技术二、填空通过从工件上去除材料或向工件表而添加材料，以获得具有要求的（尺寸）（表面质量）（形状）的加工方法，称为加工。
《数控特种加工技术》期末复习卷(1：5）（适用班级：技师数控0601、0602、0801、0802班）一、判断题：（正确打√,错误打×,每题1分,13分）1、目前线切割加工时应用较普遍的工作液是煤油.(√）2、在型号为DK7632的数控电火花线切割机床中,D表示电加工机床。
（√)3、线切割机床通常分为两大类,一类是快走丝，另一类是慢走丝。
(√）4、电火花加工是大量的微小放电痕迹逐渐积累而成的去除金属的加工方式.(√)5、快走丝切割机床上丝过程中要打开上丝电机启停开关的目的是防止电极丝打折，保证电极丝有均匀的张力。
（√）6、电火花加工时通常采用石墨作为精加工电极。
（×）7、若加工深10mm的孔，则意味着加工到终点时电极底面与工件上表面相距10mm（×）8、电火花加工中精加工的喷油压力尽可能小，这样有利于覆盖效应的产生，从而减少电极的损耗。
(√）9、快走丝线切割加工中电极丝的运丝速度越快越好。
(×）10、快走丝线切割加工中，工件的表面往往出现黑白相间的条纹（√)11、在用校正器校正电极丝时，电极丝应该运转，放电。
（×)12、在切割一直径为100mm的圆孔时，往往将穿孔丝的位置放在圆心。
(×)13、为了提高加工的精度和表面粗糙度,慢走丝线切割常常采用多次切割的方法（√）14、圆柱形状的电极易加工易校正.（×）15、电极冲油孔的直径可以根据需要设计的较大,但前提是要保证排屑好。
（×）16、电解加工是利用金属在电解液中“电化学阳极溶解”来将工件成型的。
(√）17、电铸具有良好的复制精度，但机械性能较差（×）18、电解磨削是一种复合加工，但材料的去除主要还是靠电解加工。
(√）19、电子束加工主要用于打孔，焊接等热加工方面，离子束加工主要用于离子刻铭、离子镀膜和离子注入等加工。
（√）20、特种加工最大的特点是“以柔克刚"加工时工具硬度可以低于被加工材料的硬度(√） 21、3B 代码编程法是最先进的电火花线切割编程方法.（× )22、电火花线切割加工英文缩写为EDM.（× ）23、线切割加工的加工速度通常用min 2mm 来表示。
一、判断题：( t )1、电火花中不可触摸电极，加工时产生的废物必须进行专业回收处理，不可直接排放地下水道。
( t )2、电火花线切割的速度常用mm2/min来表示( f )3、快走丝线切割加工中，电极丝的运丝速度越快越好。
( t )4、快走丝机床上丝过程中要打开上丝电极启停开关的目的是防止电极丝打折，保证电极丝有均匀的张力。
( t )5、电火花型腔加工中常采用石墨作为粗加工电极。
( f )6、若要加工10mm深的孔，则意味着加工到终点时点击底部与工件上表面相距10mm。
( f )7、电铸具有良好的复制精度，但机械性能差。
( f )8、电解磨削是一种复合加工，但材料的去除主要还是靠磨削加工。
( t )9、电子束加工主要用于打孔、焊接等热加工方面，离子束加工主要用于离子刻蚀、离子镀膜和离子注入等加工。
( f )10、超声加工是利用工具端面做超声频振动，通过磨料悬浮液加工硬脆材料的一种成形方法，其中的超声波是一种横波。
二、填空题：1、电火花放电过程大致可以分为以下几个阶段 ______ __，_________________________， _ ________ ，____ ______________。
2、电解磨削是由和相结合作用而进行加工的。
3、主轴自动进给调节系统的任务是保持一定的。
4、线切割的控制系统的主要作用是_____________________,_______________________。
5、在3B编程中，直线编程是以_ 为基准原点,而圆弧编程则以为原点。
6、激光具有__________、_______________相干性好，方向性好等特性。
7、在电化学加工中，使金属钝化的电解液有、等。
8、当一束光子的频率为___________时，会产生单色性好的激光发生受激辐射。
9、快速成型机按成型原理来分，主要分为：、、、四种类型。
10、影响超声加工速度、精度、表面质量的因素有：工具的材料及、进给压力、磨料的及磨料的浓度和工件的。
特种加工试题及答案试题部分：1、火花放电用于蚀除金属是电火花加工的基础，这一微观的物理过程可分为哪四个阶段？2、电火花加工所用电源的任务是把工频电能转换成什么形式的电能？3、电火花加工过程中使用的梳状波脉冲电源在大脉宽期电压不过零，始终加有一较低的正电压，其作用是什么？4、电火花加工型腔的加工工艺方法有哪些？5、电解加工常用的电解液有哪些？6、在超声波加工中，超声波换能器的作用是什么？7、什么是极化效应？8、什么是浓差极化？9、什么是钝化？10、什么是电极电位？11、什么是活化？12、特种加工中，工具的硬度可以低于被加工材料的硬度，这句话表述正确吗？13、为什么电火花加工的电源要求脉冲的前后沿要陡峭？14、电解加工是利用金属在电解液中的电化学阳极溶解来进行加工工件的，这句话表述正确吗？15、变幅杆的作用是放大振动幅度，这句话表述正确吗？16、在电火花加工中为什么会出现二次放电现象？17、在电火花精加工中，采用短脉冲，正极性加工，这种说法正确吗？18、超声发生器的作用是什么？19、单色性好是激光的一个特点，这句话表述正确吗？20、电解加工时，工件接电源正极，这句话表述正确吗？答案部分：1、答：这一微观物理过程可分为极间介质的电离、击穿，形成放电通道，介质热分解、电极材料熔化、气体热膨胀，电极材料的抛出，极间介质的消电离四个阶段。
2、答：转换成单向脉冲形式的电能。
3、答：其作用为增加吸附效应，降低工具损耗。
4、答：有单电极平动法、多电极更换法、分解电极法等。
5、答：有氯化钠、氯酸钠、硝酸钠等。
6、答：其作用是把高频电振荡转换成机械振动。
7、答：在电火花加工中，即使是相同材料，正、负电极的电蚀量也是不同的。
折中单纯由于正、负极性不同而彼此电蚀两不同的现象。
8、答：电解加工时，在阳极和阴极都存在着离子的扩散、迁移过程，在电极过程中若离子的扩散、迁移步骤缓慢而引起电极极化称浓差极化。
9、答：在电解加工中，电流密度增加到一定值后，金属的溶解速度在大电流密度下维持一段时间后反而急剧下降，使金属成稳定状态不再溶解的这种现象。
一、填空1.特种加工也被称为非传统加工，其加工原理是将电、热、光、声、化学等能量或其组合施加到工件被加工的部位上，从而实现材料去除。
2.电火花加工机床主要由机床本体、脉冲电源、自动进给调节系统以及工作液净化及循环系统等部分组成。
3.线切割加工与电火花加工不同点中，线切割电极与工件之间存在“疏松接触”式轻压放电现象。
4.目前位置一种金属和其盐溶液之间双电层的电位差还不能直接测定，生产实践中规定采用一种电极作标准和其他电极比较得出的相对值称为标准电极电位。
5.激光加工工艺及应用有激光打孔、激光切割和激光刻蚀打标记等。
6.超声加工是利用工具端面作超声频振动，通过磨料悬浮液加工脆硬材料的一种成形方法。
7.要使电火花加工顺利进行必备的条件有有效放电间隙、脉冲性放电、绝缘工作液。
8.线切割加工与电火花加工不同点中，线切割电极与工件之间存在“疏松接触”式轻压放电现象。
9.电解加工中产生在金属和它的盐溶液之间的电位差称为金属的电极电位。
10.凡能加速电极表面离子的扩散与迁移速度的措施，都能使浓差极化减小，例如提高电解液流速，升高电解液温度。
11.电解液的流速对电化学极化几乎没有影响，电化学极化仅仅取决于反应本身，及电极材料和电解液成分，此外还与温度、电流密度有关。
温度升高，反应速度加快，电化学极化减小，电流密度越高，电化学极化越严重。
12.离子束比电子束具有更大的撞击动能，它是靠微观的机械撞击能量，不是靠动能转化为热能来加工的。
13.液相光敏树脂固化成形SL工艺是基于液态光敏树脂的光聚合原理工作的。
14.离子束加工按照其所利用的物流效应和达到的目的不同，可以分为四类，即利用离子刻蚀、离子溅射沉积和离子镀、以及离子注入。
15.超声加工设备中换能器的作用是将高频电振荡转换成机械振动，可利用压电效应和磁致伸缩效应两种方法实现。
16.选择性激光粉末烧结成形工艺中，金属粉末的制取方式多采用雾化法，其两种形式是：离心雾化法和气体雾化法二、判断题1.特种加工主要依靠的是机械能进行加工，其它能量（如电、化学、光、声等）起辅助作用。
1.一填空(11分)1.特种加工技术引起了机械制造工艺技术领域内的许多变革,例如对:1) 2) 3)4) 5) 等产生了一系列的影响.2.电子束加工依靠转化为来加工的,而离子束加工则是依靠微观的.3.超声加工适合于加工不导电的材料,还可以用于等.4.快速成形技术的4种代表性工艺是:1) 2) 3) 4) .5. , , 和是依靠热能去除材料的加工方法.6.电解加工是利用电化学来进行加工,电镀是利用电化学进行加工.7.电火花加工是前苏联研究开创和发明的.二简答题(26分)电火花加工主要优点和局限性.(5分)电火花加工与线切割加工的区别与联系.(9分)电解加工中电解液的作用.(4分)激光为什么比普通光有更大的瞬时能量和功率密度为什么称它为"激" 光(8分)三.分析题(18分)1.从原理,机理上分析,电化学加工有无可能发展成为"纳米级加工" 或"原子级加工"技术原则上要采用哪些措施才能实现(10分)2.分析电火花加工的自动进给调节系统和电解加工的进给系统(8分)四.应用题(25分)1.举例说明型腔模具电火花成形加工工具电极的设计(10分)特种加工技术试题答案:一:1.1)材料的可加工性;2)工艺路线的安排;3)新产品的试制过程4)产品零件设计的结构5)零件结构的工艺性好,坏的衡量标准2.动能热能机械撞击能量3.非金属脆硬清晰,焊接和探伤4.光敏树脂掖相固化成形选择性粉末烧结成形薄片分层叠加成形熔丝堆积成形5.电火花加工线切割加工激光加工电子束加工等离子弧加工(5中取4)6.阳极溶解阴极沉积,涂覆7.拉扎林柯夫妇开关触点遭受火花放电腐蚀损坏的现象和原因二,1.优点:1)适合于加工任何难切削材料2)可以加工特殊及复杂形状的表面和零件局限性:1)主要用于金属加工.在一定条件下可以加工半导体和非导体材料2)加工速度较慢3)存在电极损耗2.与电火花加工的共性:–电压,电流波形与电火花加工基本相似–加工机理,生产率,表面粗糙度等工艺规律,材料可加工性与电火花加工基本相似与电火花加工的不同:–电极采用直径较小的细丝,平均加工电流,脉冲宽度不能太大,属于重精加工,电极接正极–采用水或水基工作液,有明显的电解电流.但不会起火,易于实现无人运行–一般没有稳定电弧放电–电极与工件之间存在"疏松接触"式轻压放电现象–省掉了成形的工具电极,大大降低了成形电极的设计和制造–电极丝较细,可以加工微细异型孔,窄缝和复杂形状的工件–采用移动的长电极丝惊醒加工,单位长度上电极丝的损耗较低,对精度影响小(尤其慢走丝电极丝一次性使用)3.在电解加工过程中,电解液的主要作用是:①作为导电介质传进电流;②在电场作用下进行电化学反应,使阳极溶解能顺利而有控制地进行;③及时地把加工间隙内产生的电解产物及热量带走,起更新与冷却作用4.因为激光器可在较长时间上吸收,积聚某一波长光的能量,然后在很短的时间内放出,并且通过光学透镜将大面积光通道上的激光束聚焦在很小的焦点上,经过时间上和空间上的两次能量集中,所以能达到很大的瞬时能量和功率密度.其所以称之为"激光",是因为激光器中的工作物质吸收某一波长的光能,达到粒子数反转之后,再受到这一波长的光照后,就会瞬时受激,产生跃迁,并发出与此波长相同的激光.三:1.由于电化学加工从机理上看,是通过电极表面逐层地原子或分子的电子交换,使之在电解液中"阳极溶解"而被去除来实现加工的,可以控制微量,极薄层"切削"去除.因此,电化学加工有可能发展成为纳米级加工或原子级的精密,微细加工.但是要实现,从技术上讲还有相当难度.主要是由于电化学加工的实质是实现选择性阳极溶解或选择性阴极沉积,只要能把这种溶解或沉积的大小,方向控制到原子级上就可以了.但是由于他们的影响因素太多,如温度,成分,浓度,材料性能,电流,电压等,故综合控制起来还很不容易.2.电火花加工自动进给调节系统是保证工具和工件保持一定的"平均"放电间隙,由于工件的蚀除速度和电极的损耗是随机的,变化的,所以电火花加工是不等速进给调节系统,又称为伺服系统.电解加工间隙与加工速度在一定范围内成双曲反比关系,能够相互平衡补偿,其自动进给系统是等速进给系统,不需要回退.四1.型腔模具电火花成形加工工具电极的设计要考虑电极材料的选择和电极尺寸设计亮了方面:1)材料的选择:为了提高加工精度,点击材料要选择耐蚀性高的材料,如纯铜,铜钨合金,银钨合金及石墨等.铜钨合金,银钨合金成本较高,机械加工较难,采用较少,在其特殊的情况下使用.采用较多的是纯铜和石墨.2)电极尺寸的确定a) 径向尺寸计算公式:a=A±Kb–a—电极水平尺寸–A—型腔图样名义尺寸–K—与标注有关的系数,单边为1,双边为2–b—单边缩放量b=SL+Hmax+hmax+ rSL—单边加工间隙(放电间隙)Hmax—加工前表面微观不平度最大值hmax—加工后表面微观不平度最大值r—摇动量–±—按缩放原则确定根据上述公式,设计如图的工具电极:a1 = A1 – 2ba2 = A2 + 2bc = Cr1 = R1 – bb) 高度尺寸只要考虑加工结束时,电机夹具不和夹具模块或压板发生接触,以及同一电极重复使用而增加的高度即可.2.3B代码:B400000 B0 B400000 GX L1B0 B100000 B100000 GY L2B300000 B0 B300000 GX L3B241420 B241420 B241420 GX L1B241420 B241420 B841420 GY NR4B100000 B0 B100000 GX L1B100000 B0 B229290 GX SR2B270710 B270710 B270710 GX L3B0 B141420 B141420 GY L4ISO代码:G91 G92 X-200.0 Y-482.84G01 X200.0G01 Y-382.84G01 X-100.0G01 X141.42 Y141.42G02 X-200.0 Y0 I141.42 J-141.42G01 X-100.0G03 X70.71 Y-70.71 I-100.0 J0G01 X-200. Y-341.42G01 Y-482.84。
特种加工习题及答案特种加工完整版复习资料1.特种加工；泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法。
2.电火花加工；在一定的介质中，通过工具电极和工件电极之间的脉冲放电的电蚀作用，对工件进行加工的方法。
3.极性效应；由于正、负极性不同而彼此电蚀量不一样的现象。
5.极间介质消电离；一次脉冲放电结束后，有一段间隔时间使放电通道中的带电粒子复合为中性粒子，从而恢复本次放电处间隙介质的绝缘强度。
6.混气电解加工；将一定压力的气体用混气装置使它与电解液混合在一起，使电解液成为包含无数气泡的气液混合物，然后送入加工区进行电解加工。
10电极极化；当有电流通过电极时，电极点位的平衡状态遭到破坏，使阳极的电极电位向正移，阴极的电极电位向负移的现象。
17激光加工；利用光的能量，经过透镜聚焦，在焦点上达到很高的能量密度，靠光热效应来加工各种材料的加工方法。
25光固化快速成形；液态材料在一定波长和功率的紫外激光的照射下能迅速发生光聚合反应，相对分子质量急剧增大，使材料从液态转变为固态。
26粉末烧结快速成形；利用粉末材料在激光照射下烧结的原理，在计算机控制下逐层堆积成形。
29超声波加工；利用工具端面作超声频振动，通过磨料悬浮液加工脆硬材料的一种成形方法。
；30化学加工；利用酸碱盐等化学溶液对金属产生化学反应，使金属腐蚀溶解，改变工件尺寸和形状的一种加工方法。
★阳极钝化现象在电解加工中是优点还是缺点？举例说明。
阳极钝化现象的存在，使电解加工中阳极溶解速度下降甚至停顿，从生产率的角度人们不希望选用产生钝化现象的钝化型电解液。
但是，当采用NaCl等非钝化电解液加工时，虽然生产率高，但杂散腐蚀严重，成形精度差，严重影响了电解加工的应用。
而当采用钝化型电解液时，尽管电极工具的非工作面没有绝缘，但当加工间隙达到一定尺寸后，对应的工件表面就会产生钝化膜，可以避免产生杂散腐蚀，提高加工精度，促进了电解加工的推广应用。
特种加工复习题及答案特种加工技术是指那些不依赖于传统的切削、磨削等机械加工方式，而是通过电、声、光、化学、热等非传统手段进行材料加工的技术。
以下是特种加工复习题及答案：一、选择题1. 以下哪项不是特种加工技术？A. 激光加工B. 超声波加工C. 电火花加工D. 车削加工答案：D2. 电火花加工（EDM）主要利用的是什么？A. 机械力B. 热能C. 声波D. 光能答案：B3. 激光加工的特点不包括以下哪项？A. 加工精度高B. 加工速度快C. 需要大量冷却液D. 适用材料广泛答案：C4. 化学加工主要利用的是哪种能量？A. 机械能B. 热能C. 化学能D. 电能答案：C5. 超声波加工的工作原理是什么？A. 利用超声波的振动能量B. 利用超声波的热能C. 利用超声波的光能D. 利用超声波的电能答案：A二、填空题6. 特种加工技术包括______、______、______等。
答案：激光加工、电火花加工、超声波加工等7. 电火花线切割加工是一种利用______进行材料切割的加工方式。
答案：电火花8. 激光加工可以应用于金属、塑料、陶瓷等多种材料，其主要优点包括______、______等。
答案：非接触加工、加工精度高9. 超声波加工利用的是______的振动能量。
答案：超声波10. 化学加工通常用于______、______等材料的加工。
答案：金属、非金属三、简答题11. 简述电火花加工（EDM）的工作原理及其应用领域。
答案：电火花加工是一种利用脉冲电流通过放电间隙产生的高温，使工件材料局部熔化或气化，从而达到加工目的的方法。
它广泛应用于模具制造、精密零件加工等领域。
12. 激光加工有哪些主要优点？答案：激光加工具有加工精度高、加工速度快、加工范围广、非接触加工、热影响区域小等优点。
13. 为什么超声波加工可以用于难以加工的材料？答案：超声波加工利用超声波的高频振动能量，通过工具与工件之间的接触，将振动能量传递给工件，使其材料局部疲劳断裂，从而实现加工。
补充资料《特种加工技术》习题集0总论1.特种加工在国外也叫做“非传统加工技术”，其“特”在何处？2.试述特种加工技术与传统加工技术的并存关系，并说明特种加工技术对现代制造业存在的必然性和影响。
3.人们常言“打破传统，锐意创新”，特种加工技术的产生和发展对于科研和工程技术人员从事发明创新工作有何启迪？试举例说明生产、生活中还有哪些可以变害为利产生发明和创新的例子？第1章电火花成形加工（EDM SINKING）一、简答题4.试述电火花加工的工作原理及工艺特点。
5.电火花加工机床有哪些附件？其各自的用途如何？6.电火花工作液有哪些供液方式？各自的优缺点如何？7.常用的电火花工具电极材料有哪些？8.电火花磨削与传统机械磨削有何差异？9.试述电火花铣削的工作原理、特点及工艺实施形式。
10.“反拷法”是何含义？其应用场合如何？11.“群电极”是什么含义？如何制备？应用于何种场合？12.简述共轭回转电火花加工的工作原理及特点。
13.超大深径比的深小孔加工的难点何在？对策如何？二、选择题1.电火花深小孔加工应当选择以下作为工作液；A.自来水；B.煤油；C.去离子水(工业纯水) ；D.乳化液2.电火花共轭回转加工的最早发明人是：A.中国人；B.美国人C.俄国人D.德国人3. 欲将小型交叉孔口毛刺去除彻底干净，最好采用加工方法来完成。
A.锉刀；B.砂带磨削C.砂轮磨削D.电火花工艺4.欲保证最高的加工精度，电火花加工中工作液供给方式最好采用。
A.静态淹没工件；B.侧面冲液C.工具电极内部抽吸D.工具电极内部射出5.对于象筛网零件有成千上万个小孔需要加工，为保证生产率，电火花加工宜采用以下工具电极.A.单个实心电极逐个加工；B.单个空心电极逐个加工C. 实心群电极D.空心管群电极三、判断题1.电火花加工中的吸附效应都发生在正极上。
（F ）2.电火花成型加工时，电极在长度方向上损耗后无法得到补偿，需要更换电极。
（F）3.电火花成型加工中的自动进给调节系统应保证工具电极的进给速度等于工件的蚀除速度；（T）4.电火花成型加工和穿孔加工相比，前者要求电规准的调节范围相对较小。
（F）5.电火花成型加工电极损耗较难进行补偿。
（T）6.在型号为DK7740的数控电火花线切割机床中，D表示电加工机床。
（T ）7.弛张式脉冲电源电能利用率相当高，所以在电火花加工中应用较多。
（F）8.电火花成型加工属于盲孔加工，工作液循环困难，电蚀产物排除条件差。
（T ）9.电火花加工的粗规准一般选取的是窄脉冲、高峰值电流。
（F）10.电火花成型加工电极损耗较难进行补偿。
（T）11.电火花加工的粗规准一般选取的是宽脉冲、高峰值电流。
（T）12.电火花加工的效率较低。
（T）13.煤油作为电火花液，冷却效果最好（F）14.紫铜又叫纯铜；（T）15.电火花机床没有主运动，只有进给运动。
（T）16. “二次放电”不会影响电火花加工的稳定性，降低材料去除率和破坏加工质量。
（F）17. 正极性加工时，工件与脉冲电源的正极相连接。
（T）四、填空题1. 电火花加工的三个基本条件：火花液（工作液）、脉冲电源和一定的间隙。
2. 电火花加工原理是基于极间放电产生火花带来的高温烧蚀来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状和表面质量等预定的加工要求。
3. 电火花加工系统主要由脉冲电源系统、工作液循环过滤系统、伺服控制系统几部分组成。
4. 在电火花加工中，提高电蚀量和加工效率的电参数途径有：脉冲宽度、脉冲间隔、脉冲频率。
5. 电火花加工的表面质量主要是指被加工零件的表面粗糙度、热影响层厚度、热应力。
6.电火花加工的自动进给调节系统主要由以下几部分组成：比较环节、放大驱动、执行机构、调节对象、测量环节。
7.电火花成型加工的自动进给调节系统，主要包含工具电极的自动进给调节系统和工作台上工件的数控系统。
8.电火花加工是利用电火花放电腐蚀金属的原理，用工具电极对工件进行复制加工的工艺方法，其应用范围分为以下大类：电火花铣削、电火花穿孔成形、电火花磨削、电火花共轭回转加工、电火花强化、刻字。
9.普通电火花机床主轴不会旋转，若有需要，可以通过购买附加的工具电极旋转头装置安装在原有主轴3.WEDM 的切割速度是如何定义的？4.简述WEDM切割单叶双曲面零件的工艺原理，这类双曲面靠摩擦可以实现从动件圆周回转的同时并能轴向移动，它应用在哪一种传统加工机床上？二、填空题1.线切割加工是利用线丝电极和工件之间的脉冲放电所产生的电腐蚀作用，对工件加工的一种工艺方法。
2.快走丝线切割机床的工作液广泛采用的是乳化液/水基工作液，其注入方式为外部喷射。
3.线切割机床走丝机构的作用：更新线丝电极从而延长线丝工作寿命，并保持一定的张力。
4.线切割控制系统作用主要是：1）自动控制电极丝相对于工件的间隙值；2）自动控制伺服的进给速度。
三、判断题1.目前线切割加工时应用较普遍的工作液是煤油。
（F）2.线切割机床通常分为两大类，一类是快走丝，另一类是慢走丝。
（T）3.线切割加工一般采用负极性加工。
（F）4.在采取适当的工艺保证后，数控线切割也可以加工盲孔。
（F）5.当电极丝的进给速度明显超过蚀除速度，则放电间隙会越来越小，以致产生短路。
（T）6.通常慢走丝线切割加工中广泛使用直径为0.1 mm以上的黄铜丝作为电极丝。
（T）7.快走丝线切割加工中，常用的电极丝为钼丝。
（T）8.电火花线切割加工可以用来制造成形电极。
（T）9.快走丝线切割的电极丝材料比慢走丝差，所以加工精度较后者低。
（F）10.线切割加工一般采用正极性加工。
（T）11.数控线切割加工是轮廓切割加工，不需设计和制造成形工具电极。
（T）12.数控线切割加工一般采用水基工作液，可避免发生火灾，安全可靠，可实现昼夜无人值守连续加工。
（T）13.通常慢走丝线切割加工中广泛使用直径为0.1 mm以下的细钼丝作为电极丝。
（F）14.电火花线切割的委托加工报价常常按照切割面积来衡量。
（T）15.走丝的目的是为了提高加工效率。
（F）16.线切割加工厚度较大工件时，供液压力应该相应地加大。
（T）17.总体上，低速走丝线切割机床的加工精度好于高速走丝机床。
（T）18.线切割加工速度定义为单位时间内切割的槽的长度。
（F）19.线切割加工可以十分方便地完成盲孔、盲腔。
（F）20.线切割加工对工件材料的浪费比较大。
（F）第3章激光束加工（LBM）一、简答题1.激光束加工有哪些工艺类别？2.常用的工业激光器有哪些种类？3.激光切割可以切割很厚的材料吗？为什么？二、判断题1.激光加工可以切割很厚的金属材料。
（F）2.激光可以加工除了透光物的几乎所有材料。
（T）3.固体激光器的功率普遍大于气体激光器。
（F）4.准分子激光是冷激光，常常用于美容、医学行业。
（T）5.激光加工是靠光子高速运动的机械能去除材料。
（F）6.激光焊接加入保护气体是为了增加物体对激光的吸收。
( F )7.激光切割无需考虑材料的硬度。
( T)8.激光可焊接难熔材料，并能对异性材料施焊。
（T）9.激光加工对环境要求不高，无需在真空环境进行。
（T）10.由于能量密度大，激光加工的热影响层比较浅。
（T）三、填空题1. 激光焊接是将激光束照射至金属表面，通过激光与金属的相互作用，使金属熔化形成熔接。
2.当脉冲能量一定时，脉冲宽度越窄，表示以时间为分母的时间能量密度越大。
3.在激光打孔中，材料上表面与聚焦透镜焦点之间的距离称靶距。
4.激光用于材料表面处理，可分为激光表面淬火的热处理和金属表面合金化处理。
5.激光的基本特性单色性、相干性、好的方向性和高的能量密度。
6.激光焊接又分为激光表层热传导型浅焊和激光深熔焊型焊接。
第4章电子束加工(EBM)一、简答题1.简述电子束加工的工作原理及特点。
2.简述电子束曝光的原理、过程及用途。
3.简述电子束焊接的特点。
二、判断题1.电子束不仅可以加工各种直的型孔，而且也可以加工弯孔和曲面。
（T）2.电子束加工去除材料是靠高速运动电子的动能直接去除材料。
（F）3.电子束加工必须在真空条件下进行。
（T）4.电子束可以通过磁透镜聚焦，并靠偏转线圈实现小角度的偏转，扩大加工区域。
（T）5.电子束光刻主要用于制作掩膜。
（T）6.电子束可以当成车刀一样，让工件回转对外圆表面切槽，此时工件回转是进给运动。
（T）7.电子束钻削细微孔，每秒钟最高可达4000个孔，生产率高；T8.几乎可以加工任何材料，并不受其性能限制；T9.电子束焊接的焊缝的深宽比很小。
（F）10.电子束淬火后，零件几乎不发生变形，可以作为最后一道工序，淬火后可直接装配使用（T）三、填空题1. 电子束加工时电子的动能绝大部分转变为热能，使材料局部瞬时的快速溶蚀、气化蒸发而去除表层材料，并随真空系统而抽走。
2.电子束加工可以加工出尖角、锐边。
3.电子束加工设备昂贵，并需要抽真空装置。
4.电子束流控制包括束流强度、束流聚焦和束流偏转等三个方面。
5.束流电流（强度）靠电子枪里的阴极栅格完成。
束流聚焦靠磁透镜完成，而束流的偏转靠偏转线圈来实现。
6.由于电子束加热速度和冷却速度都很快，在相变过程中，奥氏体化时间很短，故能获得7.电子束功率密度大、加热集中、热效率高、形成相同焊缝接头需要的热输入量小,所以适宜于难熔金属及热敏感性强的金属材料的焊接。
第5章等离子弧加工(PAM)一、简答题1.简述等离子弧加工的三种模式及其各自的应用场合。
2.试述等离子喷涂的工作原理及应用场合。
3.等离子弧焊接有何特点？有哪些类型？二．选择题1.目前穿透型等离子弧焊焊接铜可用( C )作为离子气体。
A)氧中加少量氢 (B)氩氮混合气体 (C)纯氩 (D)氮气2.等离子强切割不锈钢、铝等厚度可达（B )mm以上。
(A)100 (B)150 (C)300 （D） 4003.等离子弧的获得是( A )、热收缩效应和磁收缩效应三种效应共同作用的结果。
（A)机械压缩效应 (B)水压缩效应(C)保护气流压缩效应 (D)压缩空气的压缩效应4.等离子弧切割的优点有：( A )、切割速度快、生产率高、可以切割各种金属材料和非金属材料等。
(A)切割质量高 (B)不易产生双弧（C）只能切割薄板 (D)看不见弧光5.切割非金属材料用的等离子弧型式采用( A )。
(A)非转移型弧 (B)转移型弧 (C)正接型弧 (D)反接型弧6.微束等离子弧焊接用的等离子弧型式采用( D )。
(A)间接型弧 (B)非转移型弧 (c)转移型弧 (D)联合型弧7.等离子弧切割基本原理是利用等离子弧把被切割的材料局部( D )，并同时用高速气流吹走。
(A)熔化形成熔池 (B)氧化和燃烧 (C)熔化形成小孔 (D)熔化及蒸发三、填空题1.由负电荷电子、正电荷离子和中性原子组成的共存体被称为等离子体。
