炼铅的技巧

氧气底吹熔炼—鼓风炉还原炼铅新技术二○○六年八月二日氧气底吹熔炼—鼓风炉还原炼铅法传统的烧结-鼓风炉炼铅法面临环保要求日趋严格的挑战。

中国有色工程设计研究总院联合多家冶炼厂，就氧气底吹熔炼-鼓风炉还原炼铅工艺进行联合攻关。

在经过工业试验和工业验证试验后，对两座炼铅厂（河南豫光金铅集团和池州有色金属公司）采用该工艺进行了设计，设计范围包括精矿储存、配料、混合制粒、氧气站、底吹熔炼、酸厂、鼓风炉还原熔炼等，且现已建成投产。

烧结-鼓风炉炼铅法采用底吹氧化熔炼处理铅精矿, 富铅渣用鼓风炉还原熔炼, 已实现工业化生产。

实践证明，该工艺技术先进，环保效果明显。

一、氧气底吹熔炼—鼓风炉法简介氧气底吹熔炼—鼓风炉还原炼铅法工艺流程为: 熔剂、铅精矿或二次铅原料及铅烟尘经配料、制粒或混捏后进行氧气底吹熔炼, 产出烟气、一次粗铅和铅氧化渣, 烟气经余热锅炉回收余热和电收尘器收尘后采用二转二吸工艺制酸尾气排放, 铅烟尘返回配料。

铅氧化渣经铸块后与焦块、熔剂块混合后入鼓风炉进行还原熔炼,产出炉渣、烟气和粗铅,烟气经收尘后放空,铅烟尘返回配料。

工艺主要设备包括可旋转式氧气底吹熔炼炉, 多元套管结构氧枪（多通道水冷高温喷镀耐磨底吹氧枪）, 特殊耐磨材质的氧枪口保护砖，浅层分格富铅渣速冷铸渣机（铅氧化渣铸渣机）, 带弧型密封罩和垂直模式壁中压防腐余热锅炉，全封闭铅烟尘输送配料等, 新型结构鼓风炉（双排风口大炉腹角高料柱）工艺的核心设备是氧气底吹熔炼炉。

熔炼炉炉型结构为可回转的卧式圆筒形,在炉顶部设有2～3 个加料口,底侧部设有3～6 个氧气喷入口,炉子两端分别设一个虹吸放铅口和铅氧化渣放出口。

炉端上方设有烟气出口。

铅精矿的氧化熔炼是在一个水平回转式熔炼炉中进行的。

铅精矿、铅烟尘、熔剂及少量粉煤经计量、配料、圆盘制粒后, 由炉子上方的气封加料口加入炉内, 工业纯氧从炉底的氧枪喷入熔池。

氧气进入熔池后, 首先和铅液接触反应生成氧化铅(PbO ) , 其中一部分氧化铅在激烈的搅动状态下, 和位于熔池上部的硫化铅(PbS) 进行反应熔炼, 产出一次粗铅并放出SO2 。

侧吹炉炼铅引言侧吹炉炼铅是一种常见的冶炼方法，用于从含铅原料中提取纯净的铅。

本文将介绍侧吹炉炼铅的原理、设备、操作步骤以及注意事项。

原理侧吹炉炼铅的原理是利用侧吹炉的高温空气吹吹化的方式，使铅矿石中的铅氧化为氧化铅，并被高温空气吹出炉外。

剩下的矿渣中含有少量铅，经过多次炼煮、炉渣锻打等处理，可得到纯度较高的铅。

设备侧吹炉炼铅需要的主要设备包括侧吹炉、冷却器、煤气管道等。

侧吹炉是一个短而宽的炉子，通常由砖砌成，内部衬有耐火砖。

冷却器用于降低吹出铅蒸气的温度，以使其冷凝成液体。

煤气管道则负责将高温空气输送到侧吹炉中。

操作步骤1.准备工作：将含铅原料破碎，并通过筛网去除杂质。

2.加入原料：将处理好的铅矿石加入侧吹炉中。

注意控制铅矿石的加入量，以免过载。

3.加热：使用煤气管道将高温空气输送到侧吹炉中，将铅矿石加热至高温。

过程中需要调整煤气的流速和进气口的大小，以控制炉内的温度。

4.氧化：铅矿石中的铅在高温空气中被氧化为氧化铅。

氧化铅具有较低的沸点，能够在高温下蒸发出炉外。

5.吹出：通过侧吹炉的侧口，将高温空气吹向炉内，将氧化铅吹出炉外。

同时，炉内的矿渣也被吹出炉外。

6.冷凝：将吹出的铅蒸气通过冷却器冷凝成液体。

冷凝后的铅液可以收集、储存和进一步处理。

注意事项1.安全操作：侧吹炉炼铅过程中产生的高温和有害气体需要引起足够重视。

操作人员应穿戴好防护服和护目镜，并做好通风排气措施。

2.温度控制：炉内的温度控制非常重要，过高的温度可能导致铅蒸气丧失，并对设备造成损坏；过低的温度则影响炉内的反应效果。

3.进料控制：铅矿石的加入量应根据设备的容量和铅含量进行合理控制，避免过载和浪费。

4.废气处理：炉内产生的废气中可能含有有毒物质，应采取相应的废气处理措施，以保护环境和操作人员的健康安全。

总结侧吹炉炼铅是一种有效的铅冶炼方法，通过高温空气的作用，将铅矿石中的铅氧化为氧化铅并吹出炉外，最终得到纯度较高的铅液。

在操作过程中需要注意安全、控制温度和进料量，并对废气进行处理。

炼铅工艺技术炼铅是一种将铅从铅矿中提取和精炼的工艺过程。

炼铅工艺技术涉及到研磨、浮选、炉烧等多个环节，下面将详细介绍炼铅工艺技术。

首先，炼铅的第一步是研磨。

铅矿石需要经过研磨，以便将其细分为较小的颗粒。

这样可以增大表面积，有利于后续工艺的进行。

常用的研磨设备有球磨机和立式磨。

接下来，是浮选。

浮选是将矿石中的有用矿物与杂质分离的过程。

浮选的原理是通过物理和化学方法，使有用矿物颗粒悬浮在浮选液中，而将杂质颗粒沉降在底部。

浮选液一般是水和各种化学试剂的混合物。

炉烧是炼铅过程中关键的环节之一。

经过研磨和浮选的铅矿石被送入炉烧炉中进行加热处理。

炉烧分为两个阶段，即干燥和煅烧。

干燥是将矿石中的水分和挥发性物质去除，以便进一步处理。

煅烧是将矿石中的硫和其他化学物质进行脱除，以减少对后续工艺的影响。

通常使用的炉烧设备包括回转窑和炉瓶等。

在煅烧之后，是提取精铅的阶段。

精铅是指提炼过程中从原料中提取出的纯度较高的铅。

提取精铅的方法有多种，常用的包括火法和湿法。

火法是将煅烧得到的铅矿石与焦炭在高温下进行反应，通过还原方法获得精铅。

湿法是将矿石浸泡在化学溶液中，通过化学反应，得到精铅。

最后，是对精铅进行精炼和冶炼。

精铅经过精炼和冶炼处理后，可以得到高纯度的铅。

精炼是将精铅与其他杂质进行分离的过程，常用的方法是电解和蒸馏。

电解是将精铅溶解在电解液中，通过电流作用将杂质从铅中分离出来。

蒸馏是将精铅加热蒸馏，使不同沸点的杂质得到分离。

炼铅工艺技术的发展使得铅的提取和精炼变得更加高效和环保。

炼铅过程中严格控制各个环节的操作参数，可以有效降低能耗和减少污染物排放。

同时，炼铅技术还可以通过回收和再利用铅资源，减少矿石开采的需要，达到可持续发展的目标。

总之，炼铅工艺技术涉及到研磨、浮选、炉烧、提取精铅和精炼冶炼等多个环节。

通过优化每个环节的操作和技术手段，可以实现高效、环保的铅炼制过程，为社会经济发展做出贡献。

原生铅的冶炼技术路线嘿，咱今儿就来唠唠原生铅的冶炼技术路线这档子事儿！你想想看，那原生铅就像是埋在地下的宝藏，得用合适的办法把它给挖出来，提炼成闪闪发光的宝贝呀！先来说说火法冶炼吧。

这就好比是一场激烈的战斗，用高温和各种化学反应来攻克原生铅这块硬骨头。

通过焙烧、还原等一系列操作，让铅从矿石中分离出来。

就好像是把乱糟糟的一团线，慢慢地理清楚，把铅这条“金线”给抽出来。

然后呢，还有湿法冶炼。

这就像是一个精细的工匠，用巧妙的溶液和工艺来慢慢打磨出铅来。

它比火法要温柔一些，但同样能达到目的。

火法里的烧结焙烧和鼓风炉熔炼，那可是经典的组合啊！就如同两个好兄弟，一个负责把矿石处理好，一个负责把铅给炼出来。

这过程可不简单，温度啦、气氛啦，都得把握得恰到好处，不然可就出不了好成果。

还有直接炼铅法呢，那可是很有创新性的技术。

就好像是找到了一条新的捷径，能更快更高效地得到铅。

再说说这些技术路线中的细节吧，那设备就像是战士手中的武器，得选对了、用好了才行。

炉窑啦、管道啦，每一个都有它的作用。

而且在这个过程中，环保也不能忽视呀！可不能光顾着炼铅，把环境给搞坏了。

这就好比是我们既要吃到蛋糕，又不能把盘子给砸了呀！那怎么才能把这些技术路线运用得好呢？这就得靠经验丰富的师傅们啦！他们就像是老练的船长，能带着我们在这片技术的海洋中稳稳前行。

他们知道什么时候该调整火候，什么时候该添加试剂，那本事可大了去了。

咱再想想，要是没有这些冶炼技术路线，那我们生活中的好多东西可都没法制造出来啦！汽车啦、电器啦，哪一个能少得了铅呢？所以说呀，这原生铅的冶炼技术路线可真是太重要啦！总之呢，原生铅的冶炼技术路线就像是一个充满奥秘和挑战的世界，等着我们去探索、去征服。

只要我们用心去钻研，肯定能在这个领域里取得更好的成果，让铅为我们的生活增添更多的光彩！你说是不是呢？。

铅的提炼铅是一种金属元素，可用作耐硫酸腐蚀、防丙种射线、蓄电池等的材料。

其合金可作铅字、轴承、电缆包皮等之用，还可做体育运动器材铅球。

注意，平日使用的铅笔是不含铅的，其主要成分为石墨（碳的一种形式）和粘土。

铅笔之所以叫铅笔，是因为十六世纪英格兰的人们发现了一种黑色的矿物--石墨。

由于石墨能像铅一样在纸上留下痕迹，这痕迹比铅的痕迹要黑得多，因此，人们称石墨为“黑铅”。

“铅笔”和铅没有关系。

铅也是目前所发现原子序数最高的稳定元素（2003年发现铋有极其微弱的放射性）。

炼铅原料主要为硫化铅精矿和少量块矿。

铅的冶炼方法有很多种，详细方法如下。

第一种：火法炼铅目前世界上炼铅以火法炼铅为主，火法炼铅一般包括原料准备（配料、制粒、烧结焙烧）、还原熔炼制取粗铅和粗铅精炼三大工序。

烟气制酸、烟尘综合回收以及从阳极泥回收金银等贵金属也是火法炼铅工艺的重要组成部分。

铅精烧结焙烧有两个目的：一是将原料中的硫氧化除去，并以SO2形式送去制硫酸；二是使部分伴生金属氧化并与SiO2等脉石成分生成MeO.SiO2低熔点液相，使细粉状铅精矿粘结成多孔硬块，以利还原熔炼。

(1)备料进入烧结工序的物料包括铅精矿、石英熔剂、烧结返料，三者的配比为30:10：60。

铅精矿一般含有（％）：Pb 50-60、Zn 4-6、Cu 0.2、S15-25、Fe 14、SiO21-2。

此外，还伴生有Ag、Bi、Cd、In等有价金属。

配好的物料，经过混合和制粒，用布料机均匀地平铺在烧结机上进行烧结焙烧。

(2)烧结现代烧结作业均采用带式烧结机，面积为60-70m3。

工作时，铺满炉料的烧结机在传动机械带动下向前移动，经过点火装置处炉料被火焰点燃，并在强制通过料层吸入（或鼓出）的大量窑中氧的作用下，料层温度迅速上升到1073-1173K，炉料中发生了一系列的烧结反应。

炉料中主要铅矿物PbS与O2反应生成PbO和SO2：3PbS＋5O2====2PbO＋PbSO4＋2SO23PbSO4＋PbS====4PbO＋4SO2还有少量金属铅生成：PbS＋PbSO4====2Pb＋2SO2在炉料中含量较高的黄铁矿(FeS2）发生分解并进一步氧化成FeO, Fe2O3和SO2，进而与SiO2, PbO化合，生成为硅酸盐（2FeO.SiO2、xPbO.SiO2）和亚铁酸盐（xPbO.yFe2O3）。

火法炼铅工艺火法炼铅工艺是一种常用的金属冶炼工艺，主要用于铅矿石的冶炼。

本文将介绍火法炼铅的工艺流程、设备及对环境的影响。

一、工艺流程：火法炼铅工艺的主要步骤包括碎矿、浮选、烧结、还原、脱硫、炼出等环节。

1. 碎矿：将铅矿石经过破碎和磨矿处理，使其颗粒度适宜进一步处理。

2. 浮选：利用浮选法选别矿石中的杂质，以提高铅的品位。

经过浮选处理，矿石中的硫化铅和杂质被分离，得到精矿。

3. 烧结：将浮选得到的铅精矿与焦炭混合，添加适量的草木灰等助熔剂，经过烧结的高温煅烧处理，使精矿颗粒熔结成为烧结块。

4. 还原：将烧结块放入高温还原炉中，加入石灰和焦炭作为还原剂，将精矿中的氧化铅还原为金属铅。

在还原的过程中，金属铅被蒸发出来，通过冷凝收集。

5. 脱硫：通过向还原炉中加入适量的空气氧化剂，将还原反应中形成的二氧化硫气体进行氧化反应，以除去气体中的硫化物。

6. 炼出：将经过还原和脱硫处理的金属铅熔融炼制，去除其中的杂质和不溶性物质。

经过过滤、离心、冷却等处理，获得纯净的铅液。

二、设备：火法炼铅工艺需要使用的主要设备有碎矿机、浮选机、烧结机、还原炉等。

其中，还原炉是整个工艺中最重要的设备，需要具备高温煅烧和还原铅精矿的能力。

三、环境影响：火法炼铅工艺对环境产生的影响主要有以下几个方面：1. 废气排放：火法炼铅过程中产生大量的废气，主要包括二氧化硫气体。

这些废气中的二氧化硫是一种有害气体，对环境和人体健康都有较大的危害。

2. 废水排放：在火法炼铅过程中，会产生大量的废水，其中含有金属离子和酸性物质。

这些废水需要经过处理后才能排放，否则会对水源和周围的土壤产生污染。

3. 固体废弃物处理：火法炼铅过程中产生的固体废弃物包括矿渣、烟尘等。

这些固体废弃物需要进行妥善处理，以防止对土地和水源造成污染。

为了减少火法炼铅工艺对环境的影响，需要采取相应的环保措施，如加装废气处理设备、建立废水处理系统、合理处置固体废弃物等。

同时，还需要加强监管和管理，确保生产过程中的废物排放符合环境保护要求。

侧吹炉炼铅
侧吹炉炼铅是一种常用的冶炼方法，用于从含铅矿石中提
取纯铅。

下面是详细的步骤：
1. 准备工作：首先，需要将含铅矿石破碎成适当的颗粒大小，通常为1-2厘米。

然后，将矿石放入炉中。

2. 加热：将侧吹炉加热至高温，通常在1200-1300摄氏度。

这样可以使矿石中的铅矿石熔化。

3. 添加助熔剂：为了降低熔点和粘度，可以向炉中添加助
熔剂，如焦炭或石灰石。

这些助熔剂有助于加快矿石的熔
化和分离。

4. 侧吹氧气：在炉的一侧，通过喷嘴向炉内喷入高压氧气。

氧气与熔化的铅矿石反应生成氧化铅（PbO），同时也有部
分氧化铅被还原为金属铅。

5. 分离：炉内的氧化铅会上浮到熔融物表面形成铅渣，而
金属铅则会沉淀在熔融物底部。

通过调整喷嘴的位置和喷
氧气的速度，可以控制铅渣和金属铅的分离效果。

6. 收集：将炉中的金属铅从底部收集出来，通常通过倾倒
或使用特殊的收集设备。

7. 冷却和净化：收集到的金属铅会被冷却并净化，以去除
杂质和其他有害物质。

这可以通过不同的方法，如浸泡在
酸溶液中、电解或蒸馏等来实现。

总的来说，侧吹炉炼铅是一种通过高温加热和氧化还原反应将含铅矿石中的铅提取出来的冶炼方法。

这种方法具有高效、灵活和可控性强的特点，被广泛应用于铅冶炼工业中。

烧结焙烧使精矿中的PbS氧化为PbO，并烧结成块。

烧结块含铅40～50％,含硫低于2％。

一部分二氧化硫浓度高的焙烧烟气可用于生产硫酸。

还原熔炼将破碎成100毫米左右的烧结块配以10%左右的焦炭装入鼓风炉，从炉的下部鼓入空气或预热空气（250～450□）或富氧空气，使焦炭燃烧，保持风口区的温度在1300□左右，含有CO的高温烟气在炉内向上运动，在此过程中，使炉料中的氧化铅还原成铅，氧化铁等形成炉渣。

液体铅和炉渣流入炉缸，进行分离。

铅液在向下流动过程中捕集金、银、铜、铋等金属。

所得含铅约98％的粗铅，送往精炼。

炉渣含锌高时，经烟化炉处理回收锌、铅。

粗铅精炼分火法精炼和电解精炼。

火法精炼的基建投资省，生产费用低，为世界许多炼铅厂采用；电解精炼除铋效果好，粗铅含铋高时，宜采用电解精炼。

1.火法精炼包括：①熔析精炼和加硫除铜。

熔析是利用铜在铅中的溶解度随温度的降低而减小的特性，降温除去部分铜，加硫是使铜生成Cu□S进一步除去。

经过这两段作业，铅中含铜可降至0.001～0.002％。

②碱性精炼除砷、锡、锑。

除铜后的铅液不断流经熔融的氢氧化钠和氯化钠，同时加入硝石(NaNO□)作氧化剂，使砷、锡、锑分别氧化生成砷酸钠(Na□AsO□)、锡酸钠(Na□SnO□)和锑酸钠(Na□SbO□),溶于氢氧化钠和氯化钠的混合熔体中而与铅分离。

③加锌除银。

加锌于含银的铅液，生成浮于铅液表面的“银锌壳”(见派克斯法)。

银锌壳一般比粗铅含银高20倍，是提取银的原料。

铅液中残存的锌(0.6～0.7%),可用碱性精炼法或氯化精炼法除去。

真空蒸馏除锌法也已被一些工厂采用。

④加钙、镁除铋。

在一定温度下铋与钙可生成Bi□Ca□和Bi□Ca,铋与镁可生成Bi□□g□，此法可使铅中的铋降至0.01～0.02％。

火法精炼作业都可在铸铁制的精炼锅内进行。

氧化法除锌也可使用反射炉。

2.电解精炼粗铅中的铜、锡等杂质,对电解有害,电解前先用火法初步精炼，以除去铜、锡。

铅冶炼工艺流程
1.熔炼
熔炼是将物料熔融成液体，再经冷却凝固制成金属。

铅冶炼过程的基本原理是：在高温（1000℃以上）还原剂（氧气）存
在下，铅被还原成金属铅，其他杂质如铁、铜、锌等金属在渣中生成，最后用熔炼法把铅提炼出来。

2.还原
还原是利用燃料燃烧产生的高温使矿石中的铅和硫生成硫酸铅或硫化铅盐，再将其熔化成液态进行提炼。

炼铅的主要原料是铅矿石。

在炼铅过程中，由于原料中的氧含量不同，产生的反应也不相同。

当矿石中含氧量高时，可采用富氧熔炼；当矿石含氧量低时，采用无氧熔炼。

3.精炼
精炼是在一定温度下，利用机械外力和化学反应原理将矿石中的杂质去除，以得到纯度较高的金属和其它有价元素。

冶炼时一般采用在高温、高压和剧烈氧化还原条件下进行。

4.熔铸
熔铸是将精炼后的铅锭或铅块制成各种金属产品的工艺过程。

冶炼时，将原料矿石或铜精矿在熔化炉中加热至合适温度（约
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1100℃），将还原剂（氧气）送入炉内进行熔炼，使原矿中的金属成分被氧化成熔融态后形成铅锭或铅块。

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