大体积混凝土水池变形缝施工技术

超长钢筋砼池壁结构裂缝控制施工工法超长钢筋混凝土池壁结构裂缝控制施工工法一、前言超长钢筋混凝土池壁结构是一种常见的水利工程结构，它的特点是具有较高的抗渗性能和强度。

然而，由于自然因素和施工质量等原因，池壁结构常易出现裂缝问题。

针对这一问题，我们开发了一种超长钢筋混凝土池壁结构裂缝控制施工工法，本文将对该工法进行详细介绍。

二、工法特点该工法的特点主要体现在以下几个方面：1. 采用耐泵送混凝土，确保混凝土的质量和流动性能。

2. 采用超长钢筋，增强池壁结构的强度和韧性。

3. 通过精确的模板设计和施工工艺，控制池壁结构的变形和应力分布。

4. 结合裂缝防治技术，采取预应力和加筋措施，增加结构的抗裂性能。

三、适应范围该工法适用于各类超长钢筋混凝土池壁结构的施工，包括水利工程、化工厂等领域。

特别适用于对结构抗裂性能有较高要求的池壁结构。

四、工艺原理该工法的施工工艺原理主要体现在以下方面：1. 施工工法与实际工程之间的联系：针对具体工程的设计要求和场地条件，结合模板设计和钢筋布置等因素，制定合理的施工工艺。

2. 采取的技术措施：通过精确的模板安装和调整，确保模板的稳定性和适应性；通过合理的浇筑顺序和处理方法，控制混凝土的温度和收缩变形；通过预应力和加筋措施，增加结构的抗裂性能。

五、施工工艺该工法的施工包括以下几个阶段：1. 模板安装和调整：根据设计要求，安装模板，并进行精确的调整，保证模板的平整度和稳定性。

2. 钢筋布置和绑扎：根据设计要求，合理布置和绑扎超长钢筋，保证钢筋的正确位置和固定性。

3. 混凝土浇筑：选用耐泵送混凝土，通过泵送设备进行浇筑，采取合理的浇筑顺序和方法，确保混凝土的均匀分布和充实性。

4. 后期处理和维护：在混凝土浇筑后，及时进行养护工作，包括保湿、遮阳等措施，以保持混凝土的强度和温度。

六、劳动组织该工法的施工需要合理的劳动组织，包括工人配备、作业分工、安全教育等。

确保施工进度和质量的同时，保障工人的安全。

大体积混凝土裂缝控制措施在建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛，如大型基础、大坝、桥墩等。

然而，由于大体积混凝土结构的尺寸较大，水泥水化热释放集中，混凝土内部温度升高较快，与外部环境形成较大温差，从而容易产生裂缝。

这些裂缝不仅会影响混凝土的外观质量，还会降低混凝土的耐久性和承载能力，给工程带来安全隐患。

因此，采取有效的措施控制大体积混凝土裂缝的产生至关重要。

一、大体积混凝土裂缝产生的原因（一）温度变化水泥在水化过程中会释放出大量的热量，使混凝土内部温度升高。

由于混凝土的导热性能较差，热量在内部积聚，导致内部温度高于外部温度，形成内外温差。

当温差过大时，混凝土内部产生压应力，外部产生拉应力，一旦拉应力超过混凝土的抗拉强度，就会产生裂缝。

（二）收缩变形混凝土在硬化过程中会发生体积收缩，包括自收缩、干燥收缩和碳化收缩等。

收缩变形受到约束时，会产生拉应力，从而导致裂缝的产生。

（三）约束条件混凝土在浇筑后，由于基础、模板等的约束，使其不能自由变形。

当混凝土内部产生的应力超过其约束所能承受的极限时，就会产生裂缝。

（四）原材料质量水泥的品种、用量、细度等都会影响混凝土的水化热和收缩性能。

骨料的级配、含泥量等也会对混凝土的强度和变形性能产生影响。

如果原材料质量不合格，容易导致混凝土裂缝的产生。

（五）施工工艺混凝土的搅拌、浇筑、振捣、养护等施工工艺不当，也会增加裂缝产生的风险。

例如，搅拌不均匀会导致混凝土性能不稳定；浇筑速度过快会使混凝土内部产生空隙；振捣不密实会影响混凝土的强度和密实度；养护不及时或养护方法不当会使混凝土失水过快，导致收缩裂缝的产生。

二、大体积混凝土裂缝控制的设计措施（一）合理选择混凝土强度等级在满足结构设计要求的前提下，尽量选用低强度等级的混凝土，以减少水泥用量，降低水化热。

（二）优化结构设计减少结构的约束程度，合理设置变形缝、后浇带等，以释放混凝土的收缩变形。

（三）配置抗裂钢筋在混凝土中配置适量的抗裂钢筋，如温度筋、分布筋等，可以提高混凝土的抗裂性能。

大体积混凝土质量标准及质量保证措施（一）大体积混凝土裂缝产生原因及采取的措施1、大体积混凝土的结构特性1.1升温和降温阶段混凝土内部的应力变化混凝土浇筑后，水泥放出大量的水化热积聚在混凝土体内，由于体积大不易散热，混凝土体内的温度显著升高，而混凝土表面散热较快，引起混凝土内外温差，在升温阶段混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。

混凝土体内升温后，随着散热，体内温度逐渐下降而产生收缩；混凝土内部的拌和水的水化和蒸发，以及混凝土的胶质体的胶凝作用，又促使混凝土硬化时的收缩，这两种收缩的同时，由于受到自身结构和基底面的约束，产生收缩应力（拉应力），如超过此龄期混凝土的极限抗拉强度，即产生收缩裂缝。

1.2表面和收缩裂缝的内在联系收缩裂缝有时会贯穿全断面，是结构破坏裂缝。

表面裂缝虽不属于结构破坏裂缝，但可以削弱断面、产生应力集中的现象，有助于收缩裂缝的开展，也不容忽视。

1.3裂缝产生的规律1.3.1温差和收缩较大，越容易开裂，裂缝越宽、越密。

1.3.2温度变化和收缩的速度越快，越容易开裂。

1.3.3地基对结构的约束作用越大，越容易开裂。

1.3.4温度变化梯度越大，承受均匀温差收缩的厚度越小，越容易开裂。

2、大体积混凝土温度裂缝控制对策2.1降低温度应力为了降低混凝土的温度应力，要求严格控制其温度的变化。

从防止混凝土出现温度裂缝前采取措施。

2.2降低混凝土内部最高温升，减少总降温差。

2.3提高混凝土表面温度，降低混凝土内部温差，减少温度梯度。

2.4延缓混凝土的降温速率，充分发挥混凝土的徐变特征。

根据上述三要素，可以采取以下具体措施：3、大体积混凝土工程施工前，宜对施工阶段大体积混凝土浇筑体的温度、温度应力及收缩应力进行试算，并确定施工阶段大体积混凝土浇筑体的温升峰值、里表温差及降温速率的控制指标，制定相应控技术措施。

4、混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃。

大体积混凝土施工前，应做好各项施工前准备工作，查询天气预报，并于当地气象台、站联系，掌握近期气象情况，必要时应增添相应的技术措施。

大体积混凝土施工方法及裂缝处理控制措施随着社会的不断进步及我国各城市的基础建设的迅速发展，混凝土在工程建设中占有重要地位,现代建筑中经常涉及到大体积混凝土施工，如房屋建筑工程、公路工程、桥梁工程、市政工程、水利工程等。

尽管我们在施工中采取各种措施，小心谨慎,但裂缝几乎无所不在，仍然时有出现，并困扰着大批工程技术人员和管理人员，是一个迫切需要解决的技术难题.所以必须从根本上加以分析、处理、控制,来保证施工的质量.下面重点阐述大体积混凝土的施工工艺和技术要求以及施工裂缝的处理控制措施。

一、大体积混凝土的浇筑方法目前,大体积混凝土浇筑的混凝土，绝大部分是采用泵送混凝土，避免了现场搅拌速度慢，跟不上的缺点。

混凝土在运输的过程中不得产生分层、离析现象，如有离析现象，必须在浇筑前进行第二次搅拌。

在大体积的混凝土在浇筑时，为了保证混凝土结构的整体性和施工的连续性，采用分层浇筑时，应保证在下层混凝土初凝前将上层的混凝土浇筑完毕。

分层浇筑主要有以下三种形式：1．全面分层：在整个模板内，将结构分成若干个厚度相等的浇筑层，浇筑区的面积即为基础平面面积.浇筑混凝土时从短边开始，沿长边的方向进行浇筑，要求在逐层浇筑过程中，第二层混凝土必须要在第一层混凝土初凝前浇筑完毕。

由于全面分层浇筑,不需要进行分段，不需要支模分隔,而且一般情况下搅拌站的混凝土都能及时的跟上现成的浇筑，所以全面分层是目前大体积混凝土浇筑采用的最多的形式。

2．分段分层：当采用全面分层方案时浇筑强度很大，现场混凝土搅拌机、运输和振捣设备均不能满足施工要求时，可采用分段分层浇筑的方案。

浇筑混凝土时结构沿长边方向分成若干段,浇筑工作从底层开始，当第一层混凝土浇筑一段长度后，便回头浇筑第二层，当第二层浇筑一段长度后，回头浇筑第三层,如此向前呈阶梯形推进.分段分层方案适用于结构厚度不大，但面积或长度较大时采用.3．斜面分层：采用斜面分层方案时，混凝土一次浇筑到顶,由于混凝土自然流淌而形成斜面。

大型水池分缝施工技术措施探讨【摘要】大型水池具有跨度大、面积大等特点，在一定程度上，提高了混凝土结构一次性浇筑的难度。

如果在具体的施工过程中，采取的施工工艺不当，就容易引发裂缝问题，进而引发水池渗漏。

对此本文主要探讨了大型水池分缝施工技术措施，希望能够为相关工作者提供借鉴。

【关键词】大型水池；分缝施工；技术措施在大型水池施工过程中，通常采用混凝土施工技术，而混凝土施工较为复杂，在施工过程中，容易产生裂缝问题，进而引发结构问题。

对此采取有效的措施，减少大型水池混凝土裂缝问题产生至关重要。

分缝施工技术在大型水池施工中应用，可以达到上述目标。

对此相关工作者还需要加强分析研究。

1大型水池的概述本项目为两座新建大型水池，均为一次水池。

水池平面尺寸130m×90m，结构高度15.7 ～ 17.7m。

这两座池体在本工程大型水池中具有相当的复杂性，且对水池防渗要求高，选择一次水池的分缝施工具有代表性。

2分缝形式的选择及施工技术措施2.1留置施工缝2.2.1施工缝的概念根据施工的需要而采用分段浇筑的方式进行混凝土的浇筑，所以在先后浇筑的混凝土之间会形成一定的接缝。

主要是因为后浇筑超过了先浇筑的混凝土的初凝时间，才进行后浇筑而与先浇筑的混凝土之间存在一个结合面，该结合面就称之为施工缝【1】。

2.2.2施工缝留置应用该工程的施工缝留置应用在一次水池的同一标高底板分缝上，由于一次水池底板面积11700m2，两个池体厚度均为0.25m 厚，如果一次浇筑超过3000m3 以上，会产生裂缝。

一次浇筑方量过大及整板面积大是选择留置施工缝的主要原因。

至于墙体结构横向施工缝的留置，是因为混凝土具有很大的流动性，为了保证垂直面的墙浇筑质量而分层浇筑。

2.2.3施工缝设置原则设置施工缝时，最好选择结构受剪力较小而且便于施工的部位，同时也要遵守下列原则：①柱子、墙体应设置水平缝；②梁、板的混凝土应一次浇筑，不留施工缝【2】。

2.2.4底板施工缝留置技术措施①施工缝留置要避开隔墙、落深区域，避免设置在受力集中区域；②提前绘制施工缝分缝施工图，讨论施工顺序，减少互相影响；③大型水池底板施工缝钢筋结构不断开，混凝土面成斜切形，增加接触面积和施工缝深度，有利于防水防渗；④施工缝预埋橡胶止水带；⑤结合工程实际情况，一次水池底板分12块浇筑，预留6 道施工缝。

钢筋混凝土水池池壁水平施工缝的处理随着现代化工业的迅速发展，在建筑施工过程中，不断出现大容积或超大容积的钢筋混凝土水池，但是在目前的施工技术条件下，较大的现浇钢筋混凝土水池是不可能一次浇筑完成的，必须设置水平施工缝，分阶段进行施工。

如果施工缝处理得不好，将很容易引起水池表面凹凸不平，有麻面、上下池壁错开及渗漏水等现象，严重时将影响使用。

因此，水平施工缝能否正确处理成为大型混凝土水池施工中的一个重点，同时也是该工程施工中的一个难点，因此被越来越多的相关行业人员所重视。

池壁水平施工缝通常的施工方法有：1、凹凸缝法；2、钢板止水带；3、膨胀橡胶止水条通过在施工现场的比较，发现这几种施工方法各有利弊，第一种方法优点是成本较低，但弊端在于很难保证施工质量，施工缝处混凝土凿毛时，极易将凸楞凿掉一部分，由此减少和缩短了水的爬行坡度和距离，从而产生漏水现象；第二种方法的不利之处在于钢板止水带的接缝需用满焊连接，早成浪费大量的人工，并且焊缝的质量受焊工的人为因素影响较大，如果焊缝没有满焊，水将沿着焊缝缝隙渗漏，起不到止水作用，并且随着钢材价格的不断上涨，钢板止水带的价格也较高，平均每米的材料费大约为33元；第三种方法施工比较简单，止水条在混凝土初凝之后膨胀率为500%，很容易将新老混凝土之间的缝隙挤密严实，所以施工质量容易得到保证，该种方法的材料费用也比较低，每米的材料费用为4.3元。

一般情况下，池壁的水平是给那个缝留设在距底板混凝土面30cm——50cm 处，遇水膨胀止水条的施工方法：在浇筑底板混凝土时，将池壁混凝土浇筑连同底板一起浇筑300mm高，在池壁的中间放置木条，留设一道30*50的通长凹槽，在浇筑施工缝以上池壁混凝土之前，先将凹槽内的杂物清理干净，将遇水膨胀止水条放在凹槽内，然后用22#铁丝绑扎在池壁的竖向钢筋上，绑扎间距为1.0m，这样可以防止在浇筑池壁混凝土时，膨胀止水条从凹槽内浮出，起不到止水作用，止水条长度不够时可以采用搭接的方法接长，止水条的搭接长度不小于50mm，并且尽可能不在池壁的转角处搭接。

大体积混凝土裂缝控制与技术探究摘要：大体积混凝土表面易出现纵横裂缝，影响混凝土质量，分析大体积混凝土裂缝产生的原因，对大体积混凝土施工中裂缝的控制进行了研究，并提出了分块施工、采用中低水化热的矿渣水泥及“双掺”技术、严格控制混凝土入模温度及养护温度等有利于控制大体积混凝土施工过程中各项裂缝开展的措施，有效地解决了控制大体积混凝土裂缝的问题。

关键词：大体积混凝土裂缝控制施工技术1、引言随着社会的发展，大体积砼使用越来越多，譬如：超高层建筑地下室、高层建筑大型整板基础、地铁、大坝等等。

而大体积砼在成型过程中，较易产生纵横裂缝，不管是何种原因产生何种裂缝，轻则影响到结构的耐久性，重则影响到结构的安全性，可以说混砼裂缝是建筑质量的较为常见的通病。

由于混凝土属于脆性材料，混凝土结构产生不同程度、不同形式的裂缝相当普遍，在某些情况下，裂缝会导致非常严重的后果。

裂缝使混凝土结构形成隐患，混凝土开裂后，轻则会影响建筑物的外观，使人们的精神上产生一种负面影响；严重时裂缝会使混凝土结构的承载力降低，直接影响结构的安全。

据统计，近年来因混凝土开裂而使地下工程渗漏率达60%，有些城市达70%，渗漏给人们的生产、生活带来了严重的影响。

2、大体积混凝土裂缝控制的意义研究大体积混凝土结构的裂缝控制具有重要的社会和经济意义，在大体积混凝土结构施工中，混凝土裂缝的控制是一个很重要的课题。

由于大体积混凝土结构的截面尺寸较大，由外荷载引起裂缝的可能性很小，但由于水泥在水化反应中释放的水化热所产生的温度变化混凝土收缩的共同作用，会产生较大的温度应力和收缩应力，这将成为大体积混凝土结构出现裂缝的主要因素。

根据国内外的调查资料，工程实践中的结构物的裂缝，属于变形变化（温度、湿度、地基变形）引起的占80%以上，属于荷载引起的约占20%3、工程项目分析某公共设施游泳跳水馆建筑面积25112m2。

基础底板厚1m，埋深1.8～3.7m。

混凝土设计强度c35，抗渗等级s8。

超大面积混凝土裂缝控制措施（1）根据底板混凝土浇筑方量及计划，精心策划、计算混凝土泵车及混凝土运输台数。

实地考察混凝土搅拌站，选择距离工地近、且实力、信誉、质量优的搅拌站。

根据现场施工要求，确保混凝土搅拌站供应能力，采用2-3家搅拌站同时供应，根据现场场地合理布置混凝土和混凝土泵管。

（2）配合比设计应按照国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》及《混凝土外加剂应用技术规范》的要求进行，并充分考虑利于发挥膨胀剂的作用。

（3）混凝土配合比设计要根据膨胀带设置的位置，由设计人员复核计算混凝土的收缩应力，并确定混凝土的限制膨胀率与限制干缩率要求，一般为膨胀带外混凝土水中14d限制膨胀率0.015%至0.025%，后浇带内混凝土水中14d限制膨胀率比带外混凝土高0.005%，另外，对混凝土水中14d转空气中28d的限制干缩率尚应符合《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013的要求，限制干缩率应小于0.030%，以避免膨胀与收缩落差过大导致混凝土开裂。

施工配合比依据膨胀混凝土力学性能和耐久性能要求，并结合施工期间的气温条件、商品混凝土运输距离、现场的坍落度要求（一般为160mm至200mm）、注捣方案提出的缓凝时间等拌合物工作性能等具体条件经试验确定，限制膨胀率及限制干缩率的检验依据《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013附录B的方法进行。

（4）超长混凝土以后浇带为界分为5个区域，浇筑应由纵向一边端向另一端向前平行浇筑推进，先浇筑带外一侧混凝土，推进至后浇带时，换后浇带内较高限制膨胀率混凝土，再浇筑带外另一侧混凝土，在确保混凝土供应的前提下，也可同时浇筑后浇带两侧混凝土，向后浇带推进，最后浇筑后浇带内混凝土。

对于楼板或墙体后浇带，若方量较少，宜用塔吊配合浇筑，且后浇带内混凝土一次搅拌到场量不宜过多，以免浇筑时间跨度过长超过混凝土初凝时间失去工作性。

以纵横交叉后浇带为例，浇筑示意见下图：（5）本项目可以采用跳仓法进行分仓施工，根据原设计的后浇带进行结构分仓，可以进行适当调整变形缝位置，各分仓相互独立，只要不相邻的分仓便可以同时平行展开施工；封仓必须满足达到跳仓时间方能进行；分仓的长度及宽度控制在60m以内，分仓的变形缝宜设置在梁板跨度的三分之一处，也可选在梁板中部。

大型池体构筑物沉降缝施工技术摘要：渗漏问题大多出现在池体构筑物的变形缝区域，要想从根本上提升池体施工效果就必须加大对变形缝施工的管控力度，本文结合某具体工程案例，探讨了池体构筑物的特点以及变形缝施工要求，然后从止水带热熔连接、安装加固、密封勾缝、混凝土浇筑等几个方面探讨了提升变形缝施工质量的有效措施。

关键词：沉降缝；大型池体构筑物；橡胶止水带；质量控制中图分类号：TU72 文献标识码：A引言池体构筑物施工过程中一般会采用橡胶止水带，可以将其分为背贴式和中埋式两种类型，有效避免地下水渗入到构筑物内部引起渗漏问题。

此外，止水带还具备高弹性的特点，能够起到有效的防震效果，但是池体构筑物施工过程中，变形缝仍然是整个工程项目抗渗能力最为薄弱的环节，由于变形缝施工难度相对较大，施工质量管理难度较高。

因此，在本文中就通过具体的工程项目，探讨了实体构筑物变形缝施工质量的控制措施，通过对不同的施工阶段采取有效的管控，达到了理想的施工效果，同时也获得了建设单位和监理单位的认可。

1 工程概况哈尔滨市城镇污水处理项目临空经济开发区污水处理厂工程总设计规模10.0万m3/d，该污水处理厂工程最大的池体结构为生化池，构筑物结构尺寸为长84.4m，宽72.6m，高7.2m（埋入地下3.6m），有效容积3万m3，属于大型露天构筑物。

池体设计为C30自防水混凝土，抗渗等级P8。

该池体沿东西方向72.6m设置两道变形缝，沿南北方向84.4m设置三道变形缝，变形缝宽度30mm均为贯通全部池体的结构，底板和墙板分别划分为12个单元，单元之间由橡胶止水带防水变形缝连接。

变形缝主要采用CB型膨胀橡胶止水带，规格为300×8，数量约为800m。

根据工程特点和设计要求，各单元需间隔单独浇筑，即品字形间隔跳仓法施工。

间隔单元浇筑完成后，再进行中间单元填充浇筑，每个单元的底板或壁板须一次从浇筑完成，以免出现冷缝。

采用间隔跳仓法施工工艺可使砼完成一部分早期收缩，从而防止和消除整个池体完成后的收缩裂缝。

大体积防水混凝土施工防裂技术措施大体积混凝土的特点是水化热大，容易产生温度裂缝，为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减少混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑，采取行之有效的措施。

1、降低水泥水化热（1）选用低水化热或中水化热的矿渣硅酸盐水泥或粉煤灰硅酸盐水泥配制混凝土是降低水化热的有效方法。

（2）掺加磨细粉煤灰和矿渣粉，利用其具有一定的活性和球状颗粒的“滚珠效应”，改善混凝土的粘塑性和可泵性，可提高粉煤灰用量，大大降低水泥用量。

（3）尽量选用粒径较大、级配良好的粗骨料，并掺加高效缓凝型减水剂，既可降低水灰比，减少水泥用量，又能增加混凝土的和易性，推迟混凝土拌合物初凝时间，延缓水泥水化热的释放速度，能有效保证现场混凝土施工的连续性，防止出现施工冷缝。

（4）混凝土配合比设计时，充分利用混凝土的后期强度，以45d 或60d强度替代28d强度作为混凝土的设计强度，可减少每m3混凝土中水泥用量。

根据试验资料，每增减10kg水泥，其水化热将使混凝土的温度相应升降1℃。

2、降低混凝土入模温度（1）控制混凝土出机温度和浇筑温度。

在气温较高时，可在砂、石堆场和搅拌站上搭设遮阳棚，必要时可向骨料喷射水雾。

搅拌混凝土时加入冰块。

用泵机输送混凝土时，应在泵机上方搭设简易遮阳装置，并在整个混凝土水平输送管道上覆盖草袋，且经常喷水降温。

（2）在混凝土入模时，采取措施改善和加强模内通风，加速模内热量的散发。

3、改善约束条件，削减温度应力（1）采取分层或分块浇筑，合理设置水平或垂直施工缝，或在适当的位置设置施工后浇带，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，防止水化热的积聚，减少温度应力。

（2）垫层表面尽可能压抹平整、光滑，在其上铺设卷材滑动层，以减少地基对基础的约束。

（3）在不同标高基础侧立面设置缓冲带，可铺设40mm厚的浸沥青聚苯乙烯泡沫塑料板，使基础混凝土在温度变化时可自由伸缩。

超长混凝土水池裂缝控制技术概述一、超长混凝土结构裂缝控制技术发展与现状从20世纪50年代起，解决超长混凝土结构抗裂问题的主要手段是设置“永久伸缩缝”。

关于伸缩缝的设计参数，各国规范有不同的规定，具体如表4－1所列。

表4－1 部分国家和地区对抗裂问题中设施永久伸缩缝的规定上述设置永久伸缩缝的抗裂措施会对建筑立面的美观造成一定影响，且施工较为不便，对施工水平的要求也较高。

如果施工质量控制不当，不能确保止水带与混凝土的良好结合，则可能造成渗漏等问题。

因此，我国工程人员尝试了采用其他方法代替永久伸缩缝。

1958年，人民大会堂主体结构长132m，采用两条1m 宽的后浇带代替永久伸缩缝。

这是我国大型公共及民用建筑中最早采用后浇带代替永久伸缩缝的案例。

此后的几十年中，后浇带法逐渐在我国多项重大工程中推广应用，成为扩大伸缩缝间距乃至取消伸缩缝的有效技术措施。

该措施有利于简化建筑构造和提高结构的抗震性能。

然而，后浇带的留设也给结构施工带来了一些新问题：①底板后浇带处钢筋密集，清理、凿毛等工作十分困难（图4－1），容易造成开裂隐患；②后浇带贯穿整个地上和地下结构，大量隔断梁、板、墙，造成施工上的不便；③后浇带节点构造较为复杂（图4－2），且对于深大基坑工程，后浇带将底板分为若干块，破坏了底板的水平支撑能力，需要额外采取措施，因此，总体来说增加了人力、物力和时间成本。

图4－1 后浇带清理垃圾困难图4－2 施工缝节点构造和后浇带节点构造（单位：mm）为进一步发展超长混凝土抗裂施工技术，在20世纪70年代，我国著名混凝土抗裂专家王铁梦教授提出了超长混凝土抗裂中“抗放兼施”的先进概念，研发了控制超长大体积混凝土开裂的跳仓法技术，并成功运用于武汉钢铁公司、上海宝山钢铁厂等重大工程的建设中。

几十年来，这种先进的抗裂施工技术运用于全国逾百项超长混凝土结构的施工，创造了显著的经济效益及社会效益。

2015年，北京《超大体积混凝土结构跳仓法技术规程》（DB11T1200—2015）发布。

大体积混凝土裂缝控制技术措施摘要：大体积混凝土施工易采取以保温保湿养护为主体，抗放兼施为主导的大体积混凝土温控措施。

由于水泥水化热引起混凝土浇筑体内部温度剧烈变化，使混凝土浇筑体早期塑性收缩和混凝土硬化过程中的收缩过大，使混凝土浇筑体内部的温度收缩应力剧烈变化，而导致混凝土浇筑体或构件发生裂缝。

因此，控制混凝土硬化过程中的温度，进而采取相应的技术措施，是保证大体积混凝土结构质量的重要措施。

关键词：混凝土温度裂缝里表温差二次振捣保温保湿二次抹压1 概述大体积混凝土是指最小断面尺寸大于1m 以上的混凝土结构。

与普通钢筋混凝土相比，具有结构厚，体形大、混凝土数量多、工程条件复杂和施工技术要求高的特点。

大体积混凝土在硬化期间，一方面由于水泥水化过程中将释放出大量的水化热，使结构件具有“热涨”的特性；另一方面混凝土硬化时又具有“收缩”的特性，两者相互作用的结果将直接破坏混凝土结构，导致结构出现裂缝。

因而在混凝土硬化过程中，必须采用相应的技术措施，以控制混凝土硬化时的温度，保持混凝土内部与外部的合理温差，使温度应力可控，避免混凝土出现结构性裂缝。

2 大体积混凝土裂缝产生的原因及控制措施大体积混凝土结构裂缝的发生是由多种因素引起的。

各类裂缝产生的主要影响因素如下：2.1收缩裂缝。

混凝土的收缩引起收缩裂缝。

收缩的主要影响因素是混凝土中的用水量和水泥用量，因此大体积混凝土配合比的设计除应符合工程设计所规定的强度等级、耐久性、抗渗性、体积稳定性等要求外，尚应符合大体积混凝土施工工艺特性的要求，并应符合合理使用材料、减少水泥用量、降低混凝土绝热温升值的要求。

2.2 温差裂缝。

混凝土内外部温差过大会产生裂缝。

主要影响因素是水泥水化热引起的混凝土内部和混凝土表面的温差过大，浇筑后，水泥因水化引起水化热，由于混凝土体积大，聚集在内部的水泥水化热不易散发，混凝土内部温度将显著升高，而其表面则散热较快，形成了较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。

大体积混凝土的裂缝控制大体积混凝土结构是指在施工过程中需要使用大量混凝土，如桥梁、大型建筑、水电站等。

由于大体积混凝土结构体积大、自重大，材料特性和环境条件的影响也更加复杂，在施工和使用过程中容易出现裂缝问题。

因此，正确的裂缝控制对于确保大体积混凝土结构的安全和可靠性非常重要。

一、裂缝形成的原因1. 温度变形温度变形是大体积混凝土结构产生裂缝的主要原因。

在凝固过程中，混凝土发生体积收缩，当收缩约束受阻时，就会出现温度变形。

此外，温度变化引起的混凝土体积伸缩也可能导致裂缝的产生。

2. 负荷变形负荷变形是指混凝土结构在受到外部荷载作用时发生变形，如弯曲、扭转、剪切等。

当负荷超过混凝土的承载能力时，就会产生裂缝。

3. 混凝土收缩混凝土收缩是指混凝土在水化反应过程中，水分蒸发使混凝土发生体积收缩。

这种收缩变形会导致混凝土内部产生应力，进而引起裂缝的形成。

4. 不均匀收缩不均匀收缩是指混凝土不同部位发生收缩的程度不一致，从而产生内部应力，进而引起裂缝。

5. 震动和震动变形大体积混凝土结构在振动或地震作用下，会产生动态变形，引起内部应力增大，从而产生裂缝。

二、裂缝控制方法1. 设计和施工合理的结构设计和施工方法是控制裂缝产生的首要措施。

在结构设计过程中，应通过合理的受力分析和结构布置，减少混凝土体积变形和应力集中，从而减少裂缝的产生。

在施工过程中，应严格按照设计要求和施工规范进行操作，如控制混凝土浇筑温度、采取适当的养护措施等。

2. 增加混凝土延性延性是指材料在受力后能够发生可逆变形的能力。

增加混凝土的延性可以通过增加掺合料、添加增塑剂等方式来实现。

延性的提高可以减少混凝土内部应力和应力集中，从而减少裂缝的产生。

3. 加强混凝土的抗温度变形能力可以通过选用低热水泥、混凝土铺装还未减少温度变形。

同时，在混凝土铺装过程中，辅以合理的浇筑和养护措施，减少温度梯度，提高混凝土的抗温度变形能力。

4. 增加混凝土的抗裂性能可以通过控制混凝土的水胶比、使用适量的细骨料和粗骨料、使用聚丙烯纤维增加混凝土的抗裂性能。

水池伸缩缝堵漏工程方案一、前言水池伸缩缝是指在水池的混凝土结构中预留出来的用于减少收缩和热胀冷缩引起的混凝土结构裂缝，它起到了防止混凝土结构裂缝的作用。

但是由于水池长期受到水的浸泡和温度变化等因素的影响，水池伸缩缝也容易出现漏水的现象，严重影响了水池的使用效果和安全性。

因此，对于水池伸缩缝的堵漏工程变得十分重要。

本文将对水池伸缩缝堵漏工程方案进行详细介绍，包括工程准备、施工工艺及材料选择等内容。

二、工程准备1. 施工前的水池检测：在进行水池伸缩缝堵漏工程之前，首先需要对水池进行全面的检测，包括水池的结构、漏水情况及伸缩缝的状态等进行详细的调查和检测。

2. 施工前的材料准备：在进行水池伸缩缝堵漏工程之前，需要准备好相应的堵漏材料，包括水泥、混凝土充填料、耐水胶、密封胶等。

3. 施工前的人员准备：施工前需要对施工人员进行相应的培训和指导，确保他们能够正确地进行水池伸缩缝堵漏工程。

4. 施工前的安全准备：在进行水池伸缩缝堵漏工程之前，需要对施工现场进行安全检查，包括安全通道的设置、安全标识的标注等。

三、施工工艺1. 伸缩缝的清洁处理：首先需要对水池的伸缩缝进行清洁处理，包括清除伸缩缝中的杂物、杂草等，确保伸缩缝的清洁。

2. 伸缩缝的填充处理：在伸缩缝的清洁处理之后，需要使用混凝土充填料对伸缩缝进行填充处理，确保伸缩缝的充填坚实。

3. 堵漏材料的涂覆处理：在伸缩缝的填充处理之后，需要使用耐水胶等堵漏材料进行涂覆处理，确保水池伸缩缝的密封性。

4. 密封胶的涂抹处理：在堵漏材料的涂覆处理之后，需要使用密封胶对水池伸缩缝进行涂抹处理，确保水池伸缩缝的防水性。

四、材料选择1. 水泥：水泥是用于填充水池伸缩缝的重要材料，选用优质的水泥对水池伸缩缝进行填充处理，能够确保其充填坚实。

2. 混凝土充填料：混凝土充填料是用于填充水池伸缩缝的材料，选用优质的混凝土充填料对水池伸缩缝进行填充处理，能够确保其充填坚实。

3. 耐水胶：耐水胶是用于水池伸缩缝堵漏的材料，具有耐水性能，选用耐水胶能够确保其在水中的使用效果。

控制大体积混凝土裂缝的方法
控制大体积混凝土裂缝的方法包括以下几个方面：
1. 混凝土配比优化：合理设计混凝土配比，控制水灰比和含水量，以及添加适当的减水剂、增强剂等，可以提高混凝土的抗裂性能。

2. 施工技术控制：控制混凝土施工的温度、湿度、浇筑速度以及浇筑方式等，避免过快干燥、过快升温或过快降温造成的裂缝。

3. 温度和收缩控制：采用降温措施，如喷水、覆盖防晒膜等，减缓混凝土的升温速度，避免温度差引起的热裂缝；同时采用适当的膨胀剂和纤维等，控制混凝土的收缩性。

4. 预应力和钢筋控制：通过预应力和钢筋的设计和施工，增加混凝土的抗拉强度和延展性，减少裂缝的产生和扩展。

5. 控制结构的变形：合理设计和布置伸缩缝、控制变形缝的位置和尺寸，避免结构整体的变形引起的裂缝。

6. 加强抗裂措施：在混凝土表面加强铺设钢筋网或纤维增强材料，增强混凝土的抗裂性能。

7. 合理施工养护：保持混凝土的湿润状态，适当延长养护时间，避免干燥引起的收缩裂缝。

总之，控制大体积混凝土裂缝的方法需要综合考虑配比设计、施工工艺、变形和温度控制、加固和养护等多个因素，以确保混凝土的整体性能和耐久性。

大型水池底板变形缝施工技术总结[摘要]大型水池底板由于水池结构混凝土会发生变形收缩产生裂缝，严重影响其使用功能和耐久性。

因此为保证水池结构施工的连续性和避免质量事故的发生变形缝的预留将必不可少。

本文以综合水池试验厂房及配套设施项目水池底板结构施工为例对大面积水池结构底板变形缝施工进行总结。

[关键词]水池底板变形缝施工技术大面积水池底板结构因其底板面积大，且较厚，无论是从设计上考虑地下水的浮力对水池结构产生质量隐患，还是从施工方面来说均必须设置变形缝。

变形缝的设置可以有效的降低水池底板发生质量事故的概率，同时还便于水池底板结构工程施工。

1工程概况某综合水池试验室厂房项目中构筑物为大型试验性水池，水池长198.5m宽52m深度为7.2m，水池东侧8.5m。

水池底板厚度为0.8m，四周池壁前趾处底板厚度1.3m，东侧高低跨交接处水池底板厚度达2.6m。

前趾宽度为5.0m，结构混凝土强度等级均为C30/P6。

由于水池底板采用减压排水系统，故根据施工图纸要求将水池底板共划分为41个板块进行施工，各板块之间底板钢筋完全断开，板块之间的变形缝为凹凸形缝，每一个板块之间均为胀缝或缩缝，底板与底板之间连接位置采用中埋式CB300*8-30型橡胶止水带进行止水。

胀缝和缩缝内均填充20mm厚聚乙烯闭孔泡沫板，水池底板结构施工成型以后在底板变形缝处嵌入20mm宽30mm深的沥青油膏，底板面层防水为1.0mm厚的水泥基渗透结晶防水涂料。

2施工重点难点2.1 水池底板结构施工部署因水池底板施工变形缝（胀缝或缩缝）为凹凸形缝，设计仅说明施工时宜按照“先凹槽，后凸槽”的原则进行施工，而未明确具体从哪一块板进行施工。

首块底板的凹缝留置决定这后续各板块凹凸缝的留置，同时水池底板结构的施工顺序也影响着水池结构变形缝的施工质量，底板与底板之间不应连续施工应有必要间歇时间，因此必须提前策划好各板块施工顺序，确保各工序紧密合理衔接。

2.2 底板橡胶止水带安装根据施工图纸要求可知，橡胶止水带安装在凹槽内中间位置，橡胶止水带的安装应在钢筋绑扎完成之后，设计图纸中凹凸缝处设置了加强“U”形钢筋，加大了橡胶止水带的安装难度。