低压注塑工艺简介

第十二节低压注塑工艺（包胶成型）一、低压注塑工艺的定义：低压注塑是介于灌封注塑工艺和高压注塑工艺之间的一种创新工艺，低压是指使用1.5～40bar的注塑压力将熔体注射进入模具型腔并快速固化成型的注塑成型技术，与传统注塑工艺的40-1350bar的压力相比，低压注射要求更高的流动畅通性和更高的材料流动性。

以热熔材料卓越的密封性和优秀的物理化学性能来达到绝缘、耐温、抗冲击、减振防潮、防水、防尘、耐化学腐蚀等功效，对电子组件起到良好的保护作用。

与传统的灌装工艺（如双组份环氧树脂或者硅酮灌装）相比，低压注塑工艺不仅具有环保性，同时大幅度提高的生产效率可以帮助降低生产的总成本。

二、低压注塑工艺的原理：常规的成型条件下，注射初始时熔体因过度受压而产生巨大的不稳定效应。

由此引起粘度急剧增高，同时熔体由于受到压缩而储存了弹性能量。

而低压注射成型工艺与此相反，熔体流过喷嘴和流道。

由于熔体粘度伴随压力增加而增大，而低压注射成型熔体的粘度较低，从而可更好地控制熔体的粘流特性。

另外，料筒内熔体的压力增大速度越快，将更呈现出类似固态的空体响应。

粘弹性塑料熔体从纯液态到纯固态过程中，都具有宽频的响应特性。

熔体的响应或松弛时间等具体特性是由聚合物主链上的化学成分所决定。

避免流动条件的突然改变或瞬间大幅度变动，更有利于形成所需的类似液态特性。

事实上，低压注射成型只是控制或调节塑料粘弹特性的一种加工方法。

树脂生产厂商一般把高流动性树脂的分子量降低，以求降低其粘弹性，从而适合于生产薄壁制品等的需要。

大多数设计项目已着重于将低压注射与再注射塑料成型结合一起使用。

如汽车门内饰板的成型，就是将纺织物或非纺织物放置入模具内，再直接向模具注射熔料。

受控低压注塑是指使用控制范围内的低注塑压力来控制高速注射速度进行填充过程的一种注塑工艺。

与传统注塑工艺不同，由于采用了低压力，保障足够的注射速度成为难点，因此在使用这种工艺时需要经过充分的压力分析和材料分析再进行注塑工艺的设计和调整。

第1篇一、引言注塑工艺是一种广泛应用于塑料成型领域的加工方法，它通过高温、高压将塑料熔体注入模具，经过冷却、固化后得到所需的塑料制品。

低压注塑工艺作为一种重要的注塑方法，具有许多优点，如能耗低、成型质量好、制品表面光洁等。

本文将详细介绍低压注塑工艺的基本原理、工艺参数、设备以及应用领域。

二、低压注塑工艺的基本原理低压注塑工艺是指在较低的压力下，将塑料熔体注入模具进行成型的过程。

与高压注塑工艺相比，低压注塑工艺具有以下特点：1. 压力较低：低压注塑工艺的压力一般在0.1～0.3MPa，远低于高压注塑工艺的压力。

2. 成型周期长：由于压力较低，塑料熔体在模具内的流动速度较慢，成型周期相对较长。

3. 成型质量好：低压注塑工艺能够使塑料熔体在模具内充分流动，减少气泡和缩痕等缺陷，提高制品的表面质量和尺寸精度。

4. 能耗低：低压注塑工艺所需压力较低，因此能耗较低。

5. 适用范围广：低压注塑工艺适用于多种塑料材料的成型，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。

三、低压注塑工艺的工艺参数1. 塑料熔体温度：塑料熔体温度是影响注塑工艺质量的关键因素。

不同的塑料材料具有不同的熔体温度范围，一般控制在材料熔融温度以下20～30℃。

2. 注塑压力：低压注塑工艺的压力一般在0.1～0.3MPa，应根据塑料材料和制品要求进行调整。

3. 注塑速度：注塑速度应控制在塑料熔体在模具内充分流动且不产生流涎的前提下，以缩短成型周期。

4. 冷却时间：冷却时间应根据塑料材料和制品厚度进行调整，以确保制品尺寸精度。

5. 开模时间：开模时间应根据制品脱模难度和模具结构进行调整，以确保制品顺利脱模。

四、低压注塑工艺的设备1. 注塑机：注塑机是低压注塑工艺的核心设备，主要由注射装置、液压系统、电气控制系统等组成。

2. 模具：模具是注塑工艺的关键部件，其设计质量直接影响制品的成型质量。

3. 辅助设备：辅助设备包括原料输送设备、加热设备、冷却设备、脱模设备等。

低压注塑成型简介低压注塑成型是一种常用于制造各种塑料零件和产品的成型方法。

相比于传统的高压注塑成型，低压注塑成型具有成本低、能源消耗少、产品质量稳定等优点，因此在很多行业中被广泛采用。

原理低压注塑成型原理基于塑料熔化液通过喷嘴注入模具腔体，然后经过冷却硬化，并最终取出成型的产品。

其主要步骤包括：1. 物料准备：选择适当的塑料原料，并进行预处理，如颗粒烘干等。

2. 注塑机设置：调整注塑机的压力、温度和速度等参数，以适应不同的成型需求。

3. 闭模：将模具安装在注塑机上，并确保模具中的腔体处于关闭状态。

4. 熔融塑料：将塑料颗粒加入注塑机的料斗，通过加热和搅拌使其熔化成为熔液。

5. 喷射注入：通过注射机构将熔液注入模具腔体，注塑机通常会控制注入过程的压力和速度。

6. 冷却固化：待塑料熔液填充完模具腔体后，注塑机会降低注射压力，并通过冷却系统加快塑料的冷却和固化过程。

7. 开模取件：经过一定时间的冷却后，打开模具并取出已成型的产品。

8. 检测和修整：对成品进行检测和修整，以确保其质量符合要求。

9. 循环再生：废料塑料可进行熔融回收再利用，降低成本和环境污染。

设备和工艺优势设备要求低压注塑成型需要以下主要设备： - 注塑机：用于熔化和喷射塑料熔液。

- 模具：用于成型塑料的模具腔体。

- 冷却系统：用于加快塑料的冷却和固化过程。

- 控制系统：用于控制注塑过程的参数，如温度、压力、速度等。

工艺优势低压注塑成型具有以下优势： 1. 成本低：相比于高压注塑成型，低压注塑成型设备和设施投入较少，成本更低。

2. 能源消耗少：注塑过程所需的能源相对较少，能够降低能源消耗和环境负担。

3. 产品质量稳定：低压注塑成型能够保持塑料成型过程稳定，提高产品的质量一致性和稳定性。

4. 制造效率高：低压注塑成型可以实现高效的批量生产，提高生产效率。

应用领域低压注塑成型被广泛应用于以下行业： - 汽车行业：制造汽车零部件，如仪表板、门板、保险杠等。

低压注塑成型工艺介绍什么是Technomelt® 低压注塑成型工艺？Technomelt 低压注塑成型工艺是一种以很低的注塑压力（1.5～40bar）将封装材料注入模具并快速固化成型（5～50秒）的封装工艺方法，以达到绝缘、耐温、抗冲击、减振、防潮、防水、防尘、耐化学腐蚀等功效。

汉高技术为此工艺提供了高性能的Technomelt 系列特种热熔胶作为封装材料，主要应用于精密、敏感的电子元器件的封装与保护，包括：印刷线路板（PCB）、汽车电子产品、手机电池、线束、防水连接器、传感器、微动开关、电感器、天线、环索等等。

Technomelt® 低压注塑成型工艺的优势低压注塑成型工艺与传统工程塑料注塑的温度/压力比较1．提升终端产品的性能：1）注塑压力极低，无损元器件，次品率极低针对传统注塑工艺压力过高的缺陷，Technomelt 系列特殊胶料在熔融后只需要很小的压力就可以使其流淌到很小的模具空间中，因而不会损坏需要封装的脆弱元器件，极大程度地降低了废品率。

2）优异的保护效果密封性好：Technomelt 系列特种胶料熔化后具有良好的的粘接性能，可有效地对所封装元器件起到密封、防潮、防水、防尘、耐化学腐蚀的作用。

耐高低温：耐环境温度范围为-40℃到150℃，可以适用于各种恶劣的生产环境和使用环境。

抗冲击性：成型后可达硬度Shore A 60～90 或Shore D 40，具有良好的韧性，可减缓来自外界的冲击力。

电绝缘性：体积电阻在1011～1014之间，可做绝缘材料。

阻燃性：Technomelt 系列热熔胶还具有优良的阻燃性能，符合UL94V0标准。

3）环保型产品汉高Technomelt系列热熔胶符合欧盟RoHS指令，不含任何溶剂，是无毒无害单组份环保材料。

2．缩短产品开发周期，大幅度提升生产效率成型模具可采用铸铝模，而不是钢材，所以非常易于模具的设计、开发和加工制造，可缩短开发周期。

低压注塑包边工艺低压注塑包边工艺引言•低压注塑包边工艺是一种常用的包装工艺•通过低压注塑技术可以实现产品包边的功能•本文将介绍低压注塑包边工艺的原理、特点以及应用领域原理•低压注塑包边利用低压注塑机将塑料材料注入模具•注塑机通过外部加热使塑料材料达到熔融状态•将熔融的塑料材料注入模具中的空腔•等待塑料材料冷却、凝固后取出模具•得到具有包边效果的产品特点•低压注塑包边工艺操作简单，容易掌握•注塑机配备多种模具，可实现不同形状的包边效果•使用的塑料材料种类多样，可根据需求选择合适的材料•包边效果均匀、美观，有助于产品的保护和提升价值应用领域•电子产品: 如手机、平板电脑等•家用电器: 如洗衣机、冰箱等•汽车零部件: 如方向盘、内饰等•医疗设备: 如手术器械、医用注射器等•日用品: 如杯子、笔等结论•低压注塑包边工艺是一种重要且广泛应用的包装工艺•通过低压注塑技术可以实现产品包边，提升产品的外观和价值•随着科技的不断进步，低压注塑包边工艺将在更多领域得到应用•我们应加强对低压注塑包边工艺的研究，不断推动其发展和创新以上是关于低压注塑包边工艺的相关介绍，希望对您有所帮助！工艺流程•准备工作：选取适合的塑料材料、模具和注塑机•加热塑料材料：将塑料材料放入注塑机中，并进行加热使其达到熔融状态•填充模具：将熔融的塑料材料注入模具的空腔中•冷却凝固：等待塑料材料冷却和凝固•取出模具：将模具中的产品取出，得到具有包边效果的成品优势•包边效果均匀、美观，提升产品的外观和品质•适用于各种形状和大小的产品包边•高效率、快速生产，节约时间和成本•与传统的包边工艺相比，减少了废料和能源消耗注意事项•需要掌握合适的注塑温度和压力，以确保产品质量•对于特殊材料，需要调整注塑机参数和工艺流程•定期维护注塑机和模具，保证其正常运行和使用寿命•遵循相关安全操作规程，保护工作人员和设备的安全展望•随着科技的进步和市场需求的不断变化，低压注塑包边工艺将不断创新和发展•研发新型塑料材料，以提供更多的选择和适应不同行业的需求•探索与其他技术的结合，进一步提升包边工艺的效率和质量•加强对工艺参数和材料性能的研究，为低压注塑包边工艺提供更科学的指导通过以上的介绍，希望能够对您了解低压注塑包边工艺有所帮助，谢谢阅读！。